支模架施工组织方案设计

1、支模架施工组织方案设计目录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _RefHeading_Toc20307 第一章编 制 依 据2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc2645 第二章 工 程 概 况2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc26162 第三章 施工计划3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc6627 第四章 施工工艺技术3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc7975 第五章 施工安全保证措施9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3010 第六章支模架计算18第一章证据的收集

2、1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范( JGJ130-2011)2.建筑施工模板安全技术规范( JGJ162-2008)3.建筑工程扣件钢管模板支撑技术规程DB33/1035-20064.混凝土模板用胶合板(GB/T17656-2008)5.钢管脚手架扣件(GB15831-2006)6.建筑施工高处作业安全技术规范( JGJ80)7.建筑施工安全检查标准( JGJ59-99)8.建筑施工现场消防安全技术规范( GB50720-2011)9.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)10.关于印发危险分部工程安全管理办法的通知(JQ【2009】87号)1.关于印发建筑工程高大

3、模板支撑体系施工安全监督管理导则的通知(建企2009254号)12.豪森大厦三期15#施工图第二章项目概述项目建设单位为某某房地产开发有限公司，设计单位为上海某建筑设计有限公司，勘察单位为某某勘察建筑工程有限公司，监理单位为某市建筑工程监理公司，施工单位为上海十方建筑工程有限公司，某市建筑安全工程质量监督管理办公室负责本工程的安全质量监督管理。本项目位于某市北城新区文峰山路(沂蒙五路)东侧、茶山路(沂蒙七路)北侧。本工程为某某房地产开发有限公司投资建设的三期住宅楼工程，15#住宅楼地上10(11)层，地下2层，地上建筑面积8,051.04m2，地下建筑面积1,504.04m2，地下车库。设计:

4、15#楼地上10(11)层，地下2层，地下一层高度2.90米，地下二层高度2.90米，地上标准层高度2.90米，建筑高度36.15米，主梁截面尺寸为200 x500、200 x400等。主体剪力墙厚度为250mm和200mm。模板系统选用双面光面1830915木胶合板。模板支撑系统，采用3.0厚48普通钢管脚手架。模板及支撑配置数量:考虑到模板周转次数为6次，每月施工三至三层半，15#楼配两层梁板模板。第三章建设计划第一节进度安排15号楼主体结构自2016年3月5日至2016年8月30日。第二节材料和设备计划一、材料投入计划表:序列号材料名称规格和型号单位量进入时间一个模板15毫米厚胶合板货币

5、供应量之二60002016/3/82木头块5070毫米M31002016/3/8三钢管48.33.0毫米(壁厚不小于3.0毫米)t八百2016/3/8四扣件可锻铸铁的制造仅仅90002016/3/8五12个拉螺栓 12圆钢设置30002016/3/8六步步紧逼支付50002016/3/8二、机械设备投资计划表:命名测量功率比量扳手宽度(毫米)17-19，22-2420圆盘锯MJ-1063kW2套便携式电钻2台式钻床VV508S520瓦2套便携式数据M-651A1.05千瓦4套线悬挂0.5千克10水位2套钢卷尺50米、5米仅2个工程探测器2m2根第四章施工技术第1节主要安装方法在确保安全可靠的前

6、提下，考虑到施工操作简单、统一、经济、合理的要求，本工程模板支撑方案采用单根竖向钢管高架。梁板整体支撑体系的设计原则是:立杆间距要一致，便于统一搭设；竖杆纵横距离一致，便于竖杆和横杆的穿越和设置；根据结构要求设置，以保证整体稳定性并满足计算要求。搭设间距和计算考虑主体结构中最大梁和最高层高的截面，其他部位钢管间距和搭设加固技术统一布置。以下是混凝土构件模板支架的代表性梁和板的设置参数:一、主体结构梁模板搭设方法表设置参数梁的截面尺寸(mm)KL1(200*500)LL1(200*500)KL4(200*400)模板表单扣件式钢管模板支架最大跨度340019004950安装高度240024002

7、500计算高度240024002500计算截面200*500200*500200*400横向螺栓数量和距梁底的距离刀，200刀，200刀，200梁侧木材的排列、数量和规格水平仪，3件，70*50水平仪，3件，70*50水平仪，3件，70*50梁侧钢管间距900900900侧模板和底模板15毫米厚胶合板增加梁底立柱的数量和间距。1900根梁底方木布置平行束轴排列梁地方木规格和数量50*70, 250*70, 250*70, 2梁底两侧立杆的横向距离(截面方向)900900900模板步距计算参数1800(安装见附图)梁底紧固件数量单扣件扫地杆离地面200毫米高，在垂直和水平方向连续设置。水平拉伸距

8、离在高度上每隔一段距离与外围柱设置一道刚性拉结筋。基础结构地板钢管类型483.0(壁厚不小于3.0毫米)(计算参数按3.0毫米考虑)紧固件类型可锻铸铁的制造二、楼板模板搭设方法表设置参数板厚120毫米模板表单扣件式钢管模板支架安装高度2880计算高度2900一步计算参数1800(安装见附图)垂直杆间距900900水平条间距900板底模板15毫米厚胶合板板底方木间距5070300板底紧固件单扣件剪刀支架四周设置连续竖向剪刀撑，相邻两个竖向连续剪刀撑之间增设斜撑。扫地杆离地面200毫米高，在垂直和水平方向连续设置。水平拉伸距离在高度上每隔一段距离与外围柱设置一道刚性拉结筋。基础结构地板钢管类型48

9、3.0(壁厚不小于3.0毫米)(计算参数按3.0毫米考虑)紧固件类型可锻铸铁的制造第2节对所用材料的要求1.钢材的技术性能必须符合碳素结构钢(GB700-88)的要求。2.胶合板的技术性能必须满足混凝土模板用胶合板(ZBB70006-88)的要求。3.木方必须符合建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求。4.支撑钢管应为现行国家标准直缝焊接钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235级钢的要求。5.每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，应采用 48 3.0钢管。6.钢

10、管的尺寸和表面质量应符合下列要求:1)、应有产品质量证明书；2)要有质检报告。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3)钢管表面应平整光滑，不得有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划痕；4)、钢管外径、壁厚、截面等的偏差。，应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj 130-2001)；5)钢管必须涂防锈漆。7.旧钢管的检验在满足新钢管要求的同时，还应满足以下要求:1)、表面腐蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。腐蚀检查应每年进行一次。检验时，应选取三根腐蚀

11、严重的钢管，将每根腐蚀部位横截，进行抽样检验。当腐蚀深度超过规定值时，不应使用。2)、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)。3)严禁在钢管上打孔。8.扣件式钢管脚手架应采用锻造扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831-2006)；其他材料制成的紧固件应进行试验，证明其质量符合本标准的要求，方可使用。9.紧固件的验收应符合以下要求:新紧固件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量证明书。1)、旧扣件使用前应检查质量，严禁有裂纹和变形，有滑丝的螺栓必须更换。2)、新旧紧固件应进行防锈处理。3)当螺栓拧紧力矩达到65nm时，支

12、架上使用的紧固件不应损坏.第三节模板安装施工技术一、工艺流程:1、梁模板安装:弹出梁轴线和水平线并检查设置梁模板支架安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁销、斜撑和螺栓检查梁模板尺寸和位置与相邻模板连接牢固。2、楼板模板安装:搭设支架安装水平和垂直龙骨调整板下皮标高和起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高和平整度。二、操作流程:1、梁模板安装:1)、根据图纸设计要求弹出梁的轴线和标高控制线。2)安装梁模板支架前，在立管支柱的废料中垫一个100*100*50mm的木垫。3)在梁底设置水平小钢管，间距满足模板设计参数要求。4)拉通线安装梁底模板，按规范要求控制梁底起拱高度(0.1%0.

13、3%mm)。5)、安装梁侧模，用脚管和扣件固定两侧模板和底模。侧模顶部应保持平直，并支撑固定在横梁上。6)、复核梁模板截面尺寸，与相邻梁模板连接固定。7)安装后，校正梁的中心线、标高和截面尺寸，并清理梁模板内的杂物。8)钢筋安装完成后，用拉力螺钉或固定支撑点(木楔)加固。2、楼板模板安装:1)支架搭设前，应在立管支柱的废料中铺设100*100*50mm的木垫块。2)根据模板设计参数要求搭设承重架后，根据给定的水平线调整顶部水平杆的标高和起拱高度。3)、根据模板设计要求在板下设置木龙骨，其间距必须符合模板设计要求。4)、铺设胶合板模板时，用木钉和龙骨钉，必须保证模板拼缝严密。5)挤压相邻两层胶合

14、板端部的密封条，用刀刮去凸出部分。6)模板铺设后，用直尺、塞尺、水平尺检查平整度和楼面标高，并进行校正。7)清理模板内的杂物。三、模板安装规范要求1.总则必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2015)及相关规范的规定。即“模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载”。2.主控项目1)安装现浇结构的上部模板及其支架时，下部楼板应具有承受上部荷载的承载力，或增设支架；上下支架的立柱应对齐，并铺设垫块。2)涂抹模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土的连接处。3.一般项目1)模板安装应符合下列要求:模板接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇

15、水湿润，但模板内不能有水；模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱。3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固。偏差应符合下表的规定；项目容许偏差预埋钢板中心线位置三预埋管道、预留孔中心线位置三传力杆中线位置五暴露长度+10,0嵌入式螺栓中线位置2暴露长度+10,0预留孔中线位置10措施+10,04)现浇结构模板安装的偏差应符合下表。项目允许偏差(毫米)检查方法轴位置五钢尺检验底模顶面标高5或水平尺，钢尺检查。截面内部尺寸基础10钢尺检验柱、墙、梁+4,-5钢尺检验层的垂直高度不超过

16、5m六经纬仪或吊线、钢尺检查超过500万八经纬仪或吊线、钢尺检查两个相邻板之间的高度差2钢尺检验表面平整度五2m靠尺和塞尺检查第四节模板结构及施工要求a、每一步的纵横水平杆必须拉通，并在最上面两个水平杆之间的步距处加设一个水平杆。(详见附图)二、水平杆接长应采用对接扣件连接，或采用搭接接头连接。水平对接接头的位置要求如下:三。水平杆搭接要求如下图所示，搭接长度范围内的中点视为对接。此时要求搭接位置与对接处相同(上图)。四、立杆接长各部分采用对接扣件连接，相邻两根立杆的对接接头不同步，且对接接头沿竖向的错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于1/3步距。接头位置要求如下。5.扫地杆:根

17、据设计参数，在离地面20CM处纵横设置。六、支撑:1.模板支撑架外侧四周设置竖向连续剪刀撑，模板支撑架中间10米内设置自下而上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度4 6m；在纵横两个相邻的竖向连续支撑之间增加一个斜撑。2.截面高度超过1m的梁两侧立杆应设置连续支撑。3.桥接搭接接头与水平杆重叠(点3)。七、拉节点:1、地下室部分采用现浇混凝土柱，采用钢管抱柱进行拉结；2.楼板上预埋铁板焊接短管与四个方向的支撑刚性连接，提高整体稳定性和抵抗侧向变形的能力。八、混凝土浇筑要求:(1)、混凝土采用泵送商品混凝土，先浇筑框架柱和剪力墙，后浇筑梁板混凝土，梁板混凝土浇筑，梁板混凝土浇筑。(2)、混凝土浇筑时，要

18、保证模板支撑在施工过程中均衡受力，在浇筑过程中浇筑完毕后，浇筑梁沿跨度方向从两端向中间浇捣，并采取分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内；浇注楼板时，将屋面结构平面尺寸的短端沿长方向均匀推向中间。(3)泵送混凝土时，不允许在同一地点连续布料。布料应在23米范围内水平移动，混凝土的堆放高度应控制在不超过板厚。模板支架上不得堆放其他施工材料，并严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载(1KN/)。浇筑过程中，专职安全员和值班人员应检查支架和支撑，发现松动或变形应及时解决。第五节模板支架验收规范要求1.模板支架投入使用前，项目部应组织验收。项目经理、项目技术负责人、相关人员、监理工程师参加验收，验收合格后

19、方可投入使用。2.模板支架的验收应以批准的专项施工方案为依据，并检查现场实际搭设情况是否与方案相符。3.安装后，应使用扭矩扳手检查紧固件螺栓的拧紧扭矩，取样方法应按随机分布原则进行。抽样检验数量和质量判定标准应按下表确定。(2)应全面检查梁底水平杆和垂直杆连接的紧固螺栓的拧紧力矩。拧紧力矩不符合要求的紧固件必须重新拧紧，直至符合要求。4.对于支撑持力层有加固措施的模板支撑，检查加固措施的可靠性。5.模板支架验收合格后，应做好记录，记录形式见附表规定(模板支架验收记录表)。第五章施工安全保证措施管理组织项目经理:施工经理:颜技术负责人:王杭晓，现场负责人:于海荣。项目负责人:项目质量负责人:华项

20、目施工员:杜架子工负责人:砌筑组长:唐家友木工组长:黄国俊加固组长:曹集安现场电工:利源厂第二节施工技术措施1.模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求，向安装和使用人员进行安全技术交底，并书面签字确认。披露格式如下:项目名施工单位子项目名称交底部位披露时间交底内容主要参数安装图施工工艺流程质量要求质量保证措施安全措施需要注意的事项文明施工紧急措施节点图交底人被披露者2.检查和验收钢管架、配件和钢筋。严禁使用不合格的钢管架和配件。3.立杆底部应垫50毫米厚100毫米100毫米的垫木。4.不完整的钢管支架和配件不得混合在同一支撑系统中。5.支撑架安装应从一端向另一端延伸，自

21、下而上逐层架设，逐步改变架设方向。不应从两端向中间进行，以免关节脱位，连接困难。6、模板支撑和脚手架验收后应进行检查，合格后方可使用。7.泵送混凝土时，应浇筑、夯实、整平，不得在泵送管道出口处堆放混凝土(堆放高度不得超过板厚)。8.应避免偏心、振动和装卸材料对模板支架或脚手架的冲击。9.交叉支撑、水平钢筋和剪刀撑不得随意拆除。因施工需要临时局部拆除时，应在施工结束后立即恢复。10.拆除模板脚手架时，应采取可靠的安全措施。严禁从高空抛掷。11、支模施工现场工人不得从支撑系统上爬上爬下，从施工梯子进入工作面。12.模板搭设、拆除和混凝土浇筑过程中，无关人员不得进入模板下方，并由安全员在现场监护。1

22、3.在混凝土浇筑过程中，安全员负责监控模板和支撑系统的稳定性。如发现异常，应立即停止施工，迅速疏散人员，并及时采取处理措施。危险消除后，经现场安全负责人批准，方可恢复工作。第三节危险源预防措施一、坍塌事故安全技术防范措施:(1)、模板操作前，根据设计图纸要求，根据施工工艺、作业条件和周围环境，编制施工方案，经单位负责人批准并签字，项目经理组织相关部门进行验收，验收合格签字后，方可操作。模板作业时，不得使用锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动严重的钢支撑材料作为立柱。(3)、模板操作时，指定专人指挥、监护，位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待危险解除后，方可作业。(4)楼层堆放模板时

23、，严格控制数量和重量，防止超载。当桩数较多时，应进行荷载计算。、安装楼板模板，在工作结束时要将已铺好而来不及钉牢的定型模板或零散木板等。要拿起安全桩，以防倒塌。(6)间歇拆模时，活动模板、拉杆、支撑等。应固定牢固，防止突然坠落和倒塌。二、高处坠落事故安全预防技术措施:(1)、支模工程应按有关规定编制施工方案，经公司技术负责人批准并签字。模板支撑和拆除时，应保证操作人员有可靠的立足点，操作面上应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑系统的施工荷载应堆放均匀，不得超过设计计算要求。All高空作业人员应学习高空作业的安全知识和安全操作规程。工人上岗前应按有关规定接受专项安全技术交底，并履行签字手续。高

24、处特种作业人员应持证上岗。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应按规定向操作人员进行相关的安全技术交底。(3)不适于高处作业或上岗前饮酒的工人不得上岗作业。施工现场项目部应为操作人员提供合格的安全帽、安全带等必要的安全防护用品，操作人员应按规定正确佩戴和使用。(4)、安全带使用前必须经过检验。安全带的系紧点要有高有低，扣要挂在腰部以上，并且要注意安全带不要接触尖锐或有毛刺的地方，防止摩擦割伤。、项目部根据类别，有针对性地在施工现场的相应部位悬挂各种安全警示牌。、已支好模板的楼层周围必须用临时围栏围住，围栏要牢固可靠，围栏高度不低于1.5m，然后在围栏上铺设一层密目式安全网。高处作业前，项目负

25、责人应组织有关部门对安全防护设施进行验收，验收合格并签字后，方可进行作业。安全防护设施应标准化和工具化。如需临时拆除或改动安全设施，应经工程负责人批准并签字，并组织有关部门验收。验收合格并签字后方可实施。三、施工现场安全用电及触电事故预防措施:1.安全用电的组织措施(1)、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度、安全检查制度、电气维修制度、工程拆除制度、安全检查评定制度、安全用电责任制，建立安全教育培训制度，加强安全用电领导制度，防止事故发生。2.安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。施工现场临时用电的安装

26、、维护或拆除必须由电工完成。施工现场应根据工程的难易程度和技术复杂程度配备电工。(2)、手持电动工具必须设置接触(漏电)电保护器。(3)、夜间施工，必须保证足够的照明设施。照明灯必须悬挂在干燥、安全可靠的地方，严禁随意设置。四、机械伤害安全注意事项:(1)项目部安全员随时对工人进行教育。使用机械前，必须对工人进行技术交底和安全交底。如果有人违反操作规程，应及时制止。(2)机器使用前，应进行试运转，正常后方可进行操作和施工。(3)切割小块模板时应采取有效的保护措施。五、物体打击安全注意事项:(1)模板的安装和拆除。模板的安装和拆除应根据施工方案进行。在2m以上的高空作业时，应有可靠的立足点。不要

27、在模板下方垂直工作。拆除时不准使用悬空模板，以防坠落伤人。(2)避免重复作业。在安排施工平面图时，尽量避免或减少在同一垂直线上的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上方落物的隔离层，否则不得施工。(3)外墙架上的操作人员应将工具和材料放置牢固。移动竹板时，应在下方设置警戒区，并有专人看守，以防材料脱落伤人。六、消防安全注意事项(1)、设置吸烟室，工作人员不准乱扔烟头。(2)切割模板产生的木屑，及时用模板清理干净，防止焊接火花敲入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)、水管应随楼层设置，便于取水。七、吊装运输安全措施(1)吊装时，吊物应捆绑牢固。(2)信号工和起重司机必须持证上

28、岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。(3)禁止被吊物从人身上通过，禁止人员在被吊物下停留。(4)定期检查吊索，并保持其安全有效。(5)遇有大风、暴雨、大雾等。六级以上，严禁起吊物体。(6)预防措施的全过程必须由专人监控。第四节模板拆除一、模板拆除工艺要求1.拆模时间应是混凝土达到必要的强度，其强度要求按规范。现浇混凝土结构拆模时所需的强度应符合下列要求:(1)侧模和柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏。(2)模板拆除时，不应在楼板上形成冲击荷载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时拆除。(3)拆模前，填写拆模申请，经项目技术负责人审核后，附试块强度报告，报监理工程师批准后，方可拆除

29、。(4)梁底和楼板的模板拆除应以试块强度和同条件养护的混凝土试块强度为依据，达到规定的强度要求后方可拆除模板。(5)拆除时，不允许中途换人。如果要换人，一定要做好交接工作。收工前，未拆除的部分要及时加固。(6)严禁夜间拆除框架。2.拆除支撑模板的工艺要求:(1)拆除应按一定顺序进行，一般为先拆后拆，先拆后拆；先拆非承重部分，再拆承重部分，自上而下；首先拆除横向支架，然后拆除垂直支架”。拆除时不要用力过猛，拆除的材料要及时整理运走，以便完工后清理场地。为了便于管理，为前后工序创造条件，混凝土模板拆除后，应立即进行现场清理和成品保护。(2)模板拆除过程中，如发现影响混凝土结构安全的质量问题，应暂停

30、拆除并向项目部和监理报告，待方案处理后再拆除模板。(3)模板应保护好，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后要清理干净，按规范整理整齐，以便再利用。(4)结构混凝土的表面拆模要求和强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)4.3拆模分项的下列规定:主导项目1.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表。检查次数:所有检查。检验方法:检查同条件养护试件的强度试验报告。底模拆除的混凝土强度要求结构类型结构跨度(米)按设计混凝土强度标准值的百分比(%)板2502,8758100桥梁8758100悬梁/100一般项目1.侧模拆除时的

31、混凝土强度应能保证其表面和棱角不受损坏。检查次数:所有检查。检查方法:观察。2.模板拆除时，不应在楼板上形成冲击荷载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时拆除。检查次数:所有检查。检查方法:观察。二、模板拆除的安全要求(1)本工程使用的钢管架在材料运输过程中不得随意乱扔，以免造成伤害。(2)作业位置在2m以上的地方，必须设置作业平台，不得违章越界或修建机场。(3)上班时必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋。严禁酒后上班。(4)搭设满堂架时，钢管扣件必须随工作面的开展而拧紧，防止不知情人员发生事故。(5)禁止垂直交叉作业。当特殊要求需要上下同时作业时，应采取交叉作业的安全防护措施。(6)拆模时，必须设置警示牌

32、，必要时派人看守，禁止他人进入。(7)拆模时，严禁撬开大块模板，以免发生事故。(8)模板拆除后，要避免在空中钉钉子，同时及时回桩清理。第五节应急预案措施模板支撑系统的操作存在许多危险。因此，必须制定相应的安全技术措施，控制可能出现的危害和伤害因素，以确保安全施工。(1)危险源:操作人员在各部位工作可能造成高处坠落、模板倒塌、触电、机械伤害、物体打击和火灾。(2)可能的伤害:高处坠落、物体撞击、触电、模板倒塌等安全事故。，可能造成身体残疾、丧失劳动能力和死亡。一.机构设置为了快速应对可能发生的事故，及时求助，项目部成立了应急救援小组。项目经理李海林任组长，负责指挥事故现场，统筹安排全面工作。具体

33、安全管理组织如下:领导者项目管理人保安人员现场责任质量检验员建筑工人副组长施工负责人副组长安全主管建筑工人架子队队长组长:(项目经理)李海林；副组长:安全负责人刘春刚成员:(安全员)胡(技术负责人)王杭晓(质检员)华(施工方)杜杨红二、人员职责表责任义务责任领导者负责组织和指挥整个事故现场的救援工作，将应急所需的资源(人力、物力和资金)分配给各应急小组，并对突发事件的应急工作做出决策。副组长负责抢救受伤人员，疏散物资、汽车和设备，了解事故现场需要救援的人数、救援地点和危险程度，详细组织救援和疏散。副组长负责车辆和相应工具的供应，通过各种方式了解事故现场的总体情况和变化，及时向现场总指挥组提供真

34、实可靠的信息。成员主要负责组织抢救伤员的应急救援工作。迅速部署救援运输车辆到事故现场。提供并检查急救人员的设备和安全保护。负责现场警戒，禁止无关人员进入，保护事故现场。负责轻伤的包扎和数据收集。当紧急情况发生时。立即启动应急救援预案，及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时向分公司甚至当地部门反映，以获得政府及相关部门的帮助。三。应急救援工作程序1.报告(1)报告过程发生事故时，按照以下工作流程迅速上报:事故第一发现人现场值班员安全部门现场指挥组区人民医院急诊科公司经理及工作站。(2)报告的内容伤害事故发生的时间、地点、人员伤亡和财产损失的基本情况、可能造成的后果、现场的性质和现状，以及初步

35、减少人员伤亡和损失的应急措施。(3)联系方式电话联系生产调度部和保安部值班人员，值班人员按流程逐级汇报。工程技术部:电话:质量安全部:电话:地区急诊科抢救组电话:1202.接触(1)医疗救援队联系区医院急诊科，报告事故现场人员伤亡情况，联系医护人员和救护车辆。(2)救援疏散小组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组指派专人在路口引导救护车辆，顺利准确到达指定地点。3.撤离(1)疏散小组首先要了解事故现场是否有被困的地方，救援通道是否畅通。(2)疏散小组将安排专人看管容易拥挤的疏散通道。(3)疏散小组将派专人引导疏散至安全区域，并确认是否有人员未能脱离危险区域，如有，立即进行救援。(4)指挥组调

36、度现场安全车辆到达事故现场待命，并联系救援所需的设备和器材。四。救援方法1、高处坠落紧急救援方法:1)现场只有一个人时，呼救；2人以上时，一人或多人应拨打“120”并立即向应急救援领导小组报告。2)、仔细观察伤员是否有意识、无意识、休克等现象，尽可能了解伤员身体着地部位及着地部位的具体情况。3)、如果是头部落地，并伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是脑损伤，应迅速送医院抢救。如果伤者耳朵、鼻子有血流出，不要用手帕棉或纱布堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，危及伤者生命安全。4).如果伤者先着地在腰、背、肩上，可能会造成脊柱骨折和下肢瘫痪。这个时候是不允许随意翻动的。需要三个人同时把受伤的人往同一

37、个方向直直地抬到木板上。不可能反转脊柱。要顺产，否则会加重伤情。2、模板坍塌应急救援方法:1)、高处模板坍塌事故发生时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，控制事故现场，以防人员伤亡；报120急救中心，到现场抢救伤员。(尽量说清楚人数、情况、地点、联系电话等。伤员，并派人在路口等候)；2)紧急向项目部应急救援小组、公司及相关应急救援单位报告，并采取有效的应急救援措施；3)、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免人员失踪伤亡，将事故损失控制在最低限度；4)准备应急救援工具:切割机、吊车、医药箱、担架等。3.物体打击的应急救援方法:当有物体打击时，应尽快将伤者转移到安全地点，对伤肢进行包扎、

38、止血和固定，急救后及时送医院治疗。1)止血:根据出血类型，采用加压包止血、指压止血、封闭止血、止血带止血等方法。2)伤口包扎:保护伤口，减少感染，压迫止血，固定骨折，支撑伤肢，减轻疼痛。3)对于头部受伤的伤员，首先要仔细观察伤员是否有意识、无意识、休克等情况。如有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救。如果血液从伤员的耳朵和鼻子流出，一定不能用毛巾棉或纱布堵住，因为这样可能会引起颅内压升高或诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4)、如果是轻伤，在工地简单处理后，再去医院检查；如果是重要任务，就要赶紧送到医院。5)准备如下应急救援工具:序列号设备或器材量主要应用一个钢管支架几个支撑加固2木枋模板几个支

39、撑加固三担架2.用于抢救伤员。四止血急救包3.用于抢救伤员。五手电筒8.用于停电时照明。六事故备用灯8.用于停电时照明。七绳梯4分钟用于疏散。八对讲机台湾8联系指挥官寻求帮助。第六节监测、监控和控制措施一.关键监测措施:本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，搭设过程中必须随时监控。该方案侧重于以下监测措施:1.模板支架搭设前，技术负责人和安全员应对支撑的楼板进行检查，要求下层楼板模板在上层楼板混凝土浇筑前不得拆除。2.模板支架搭设过程中，技术负责人和安全员负责监控支撑设施的搭设，确保支撑系统的施工安全。检查和巡视的主要要求如下:(1)杆件、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件的设置和连接是否符合要求

40、。(2)底座是否松动，立杆是否符合要求。(3)连接紧固件是否松动。(4)施工过程中是否存在超载。(5)框架和杆件是否变形。(6)六级大风或暴雨后必须进行全面检查。3.浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠，紧固件是否松动。浇筑混凝土时，模板安装队和架子搭设队必须指定专人看守模板，随时检查支撑是否变形或松动，并及时组织恢复。4.现浇钢筋混凝土梁、板，跨度大于4m时，模板应按规范要求起拱；5.上支撑立柱是否与下支撑立柱对齐，立柱底部是否铺设垫块。6.模板支撑立杆外侧是否按方案要求设置自下而上的竖向连续剪刀撑。7.如果支撑杆倾斜一定角度，或者支撑杆顶面倾斜，是否有可靠的措施保证支点的稳定，是否有可靠的措

41、施支撑脚掌防止滑脱。8.严禁搭接立杆接长。连接必须使用对接紧固件。相邻两根立杆的对接不得同步，且沿垂直方向对接的错开距离不应小于500。每个关节的中心距主节点不应大于1/3步的距离。9.带构造柱的高支撑的外中部是否按方案要求设置了受拉节点。10.梁板混凝土浇筑前，项目部必须组织对高支模进行全面检查，检查合格后方可浇筑高支模。在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质量员和施工员必须随时观察高支撑。11.由于高支撑直接支撑在首层，在高支撑模板支撑架施工完成之前，禁止拆除楼层底部的模板支撑，高支撑区域首层的模板支撑必须在高支撑架拆除后才能拆除；只有当现场保留的同一支撑块的强度达到要求的拆除强度时，才能

42、拆除高支撑架。二、搭设监控措施:1.安装前，应在地板或地面上弹出支架的垂直和水平位置线，并找平。本工程模板基础直接落在下层。2.支架的搭设要求和顺序应符合外脚手架搭设的相应规定。3.满堂脚手架顶部操作层应满铺脚手板，并与支撑框架梁可靠连接固定。4.搭设用钢管的规格、间距和紧固件应符合设计要求，每根立杆底部应垫有垫块或垫木。5.立杆底部的底板应有足够的强度和承载面积，并应集中受力。6.模板及其支架安装时，必须设置有效的临时防倾覆设施。三。使用过程中的监控措施:1、使用过程中应避免偏心载荷。泵送混凝土时，应浇筑、夯实、整平，混凝土不得堆积在输送管道出口处，以免堆积荷载大，造成架子偏心荷载；装卸其他

43、材料时，还能防止偏心、振动和对模板支撑或脚手架的冲击。2.水平钢筋、交叉支撑等。不得随意拆卸。3、模板支撑和脚手架下方，施工人员不得经常出入。4.穿着安全:现场操作人员不得赤脚、硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5.同时，浇筑时应控制混凝土出料无桩(其厚度不超过板厚)。泵管设置严禁与支撑架连接，不得与外架连接。除了防止架体变形和不稳定外，还应加强泵管设置。6.支撑架堆放限制:支撑架作业层应保持畅通，不得堆放超载材料。过道要在合适的高度。工作前检查脚手架的牢固性和稳定性。7.模板及支撑承重的安全性:支撑系统未钉牢前，不得安装模板；不要在未安装的梁地板或平台上放置重物或行走。已安装的模板上不得堆

44、放超载的材料和设备。8.恶劣天气限制:遇到恶劣天气，如暴雨、大雾、6级以上大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，禁止进行大模板、高支模等大型模具的室外吊装和支撑。五、监测和控制仪器用经纬仪、水准仪或水平仪监测支撑系统，主要监测系统的水平和垂直位置是否偏移。六、监测点的设置在观测点，在边缘位置和受力较大的地方，在立杆的顶部和底部焊接一根直径为12的L形钢筋，用经纬仪检查上下点的垂直度，用水准仪检查钢筋头的标高。七。监控频率在浇筑混凝土过程中，应进行实时监测，一般监测频率不应少于2030分钟。实时监测应在混凝土初凝前后和混凝土终凝至7天龄期前进行，终凝后的监测频率为每天一次。(1)、本工程立

45、杆监控预警值为10mm，立杆垂直偏差在24 mm以内.当监测数据超过警戒值时，要立即停止浇筑混凝土，疏散人员，及时加固。第六章模板支架计算第一节、地下室梁模板(扣件)计算计算基础:1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113.混凝土结构设计规范GB50010-20104.建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)5.钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程性质第一节、主梁模板(扣件)计算计算基础:1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113

46、.混凝土结构设计规范GB50010-20104.建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)5.钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程性质新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁的计算跨度(m)3.4混凝土截面尺寸(mmmm)200500新浇混凝土结构层高(m)2.9侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板和小梁0.3模板0.5模板及其支持0.75新浇混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)桥梁1.5板1.1施工人员和设备负荷标准值Q1k计算支撑柱和其他支撑结构构件时(kN/m2)一个振捣混凝土时产生的

47、荷载标准值Q2k(kN/m2)水平模板的值2标准风荷载k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非定制:0.22风压变化系数z0.9风荷载系数s0.8三、模板系统设计新浇混凝土梁的支撑方式梁的两边都有板，梁和柱共用(A)梁跨方向的柱间距la(mm)900梁lb两侧立柱之间的距离(mm)900步进距离h(毫米)1800新浇混凝土楼板的柱间距la(mm)和lb(mm)900、900混凝土梁在柱梁两侧的位置中心横梁左柱与横梁中心线之间的距离(mm)450增加梁底部的柱数。一个梁底柱的布置根据混凝土梁梁宽均匀。在梁的底部，增加与梁左侧柱的距离(mm)。450梁底支撑梁的数量2梁底支撑梁最大悬臂长度

48、(mm)200设计图如下: HYPERLINK ./././D:/PINMING/CSC2013/OutPut/梁模板(扣件式)_平面图.dwg 平面图 HYPERLINK ./././D:/PINMING/CSC2013/OutPut/梁模板(扣件式)_立面图.dwg 立面图四、面板检查控电板式木质胶合板面板厚度(毫米)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板E的弹性模量(N/mm2)一万取单位宽度1000mm，按简支梁计算。计算简图如下:W=bh2/6=10001515/6=37500mm3，I = bh3/12 = 1000151515/12 = 281250 mm4Q1 = 0.

49、9 max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4 q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7 q2kb = 0.9 max1.2(0.1+(24+1.5)0.5)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.40Q2 =(G1k+(G2k+G3k)h)b =0.1+(24+1.5)0.51 = 12.85 kn/m1、强度计算mmax = Q1 L2/8 = 17.380.22/8 = 0.09千牛米= Mmax/W = 0.09106/37500 = 2.32n/mm2 f= 15N/mm2符合要求！2.挠度检查max = 5ql 4/(384 ei)= 51

50、2.852004/(38410000281250)= 0.095mm = l/400 = 200/400 = 0.5mm符合要求！3.支座反力的计算设计值(承载能力极限状态)R1 = R2 = 0.5 q1l = 0.517.380.2 = 1.74 kn标准值(正常使用极限状态)R1 = R2 = 0.5 q2l = 0.512.850.2 = 1.28千牛五、小梁计算小梁型木头块小梁材料规格(毫米)5070小梁弯曲强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁惯性矩I(cm4)213.

51、33为简化计算，分别按三跨连续梁和悬臂梁计算，如下图所示:Q1 = max 1.74+0.91.35(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.11)+0.9 max1.2(0.5+(24+1.1)0.11)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.11)+1.40.72max0.44Q2 = max1.28+(0.3-0.1)0.2/2+0.5(0.5-0.11)+(0.5+(24+1.1)0.11)max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21，1.28+(0.3-0.1)0.2/2=2.07kN/m1、弯曲计算Mmax=max0.1q1l12，0.5q1

52、l22=max0.13.060.92，0.53.060.22= 0.25 knm= Mmax/W = 0.25106/53330 = 4.64n/mm2 f= 15.44n/mm2符合要求！2.剪切验算Vmax=max0.6q1l1，q1l2=max0.63.060.9，3.060.2=1.65kNmax = 3 VMAX/(2bh 0)= 31.651000/(25080)= 0.62n/mm2 = 1.78n/mm2符合要求！3.挠度检查1 = 0.677 q2l 14/(100e I)= 0.6772.079004/(10093502133300)= 0.46mm = l/400 = 9

53、00/400 = 2.25mm2 = q2l 24/(8EI)= 2.072004/(893502133300)= 0.02mm = l/400 = 200/400 = 0.5mm符合要求！4.支座反力的计算在梁头(即梁底支撑梁悬臂段的根部)承载能力的极限状态Rmax=max1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2=max1.13.060.9，0.43.060.9+3.060.2=3.03kN同理，梁底支撑梁上的最大支座反力依次为R1 = R2 = 3.03 kN。正常使用极限状态Rmax=max1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2=max1.12.070.9，0.42.070.9+2.0

54、70.2=2.05kN同理，梁底支撑梁的最大支座反力为R 1 = R 2 = 2.05 kN。六、主梁的验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调支架中主梁的数量一个主梁弹性模量e(n/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁I的截面惯性矩(cm4)10.78截面抵抗矩梁W(cm3)4.49忽略主梁自重，计算简图如下:1、弯曲计算主梁弯矩图(kNm)= Mmax/W = 0.208106/4490 = 46.38n/mm2 f= 205n/mm2符合要求！2.剪切验算主梁剪力图(kN)Vmax = 2.826千牛max = 2v

55、 max/A = 22.8261000/424 = 13.33n/mm2 = 125n/mm2符合要求！3.挠度检查主梁变形图(mm)max = 0.03mm = l/400 = 450/400 = 1.12mm符合要求！4、扣件抗滑计算R=maxR1，R3=0.2kN8kN单个扣件在扭矩达到40 65nm且无质量缺陷的情况下即可满足要求！同理，左柱扣件受力r = 0.2kn 8kn。单个扣件在扭矩达到40 65nm且无质量缺陷的情况下即可满足要求！七、列检立杆稳定性的计算基础建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008钢管类型483柱截面面积A(mm2)424旋转半径I(毫米)15.9截面

56、抵抗矩柱W(cm3)4.49抗压强度设计值f(牛顿/平方毫米)205=h/i=1800/15.9=113.21=150细长比例符合要求！查表， = 0.51.风荷载计算MW = 0.921.4klaH2/10 = 0.921.40.220.91.82/10 = 0.07 knm2.稳定性计算根据建筑施工模板安全技术规范中的公式5.2.5-14，荷载q1的设计值不同:1)面板验算Q1 = 0.91.2(0.1+(24+1.5)0.5)+0.91.421 = 16.15 kn/m2)小梁计算Q1 = max 1.61+(0.3-0.1)0.2/2+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.11)+

57、0.91.41max0.45-0.2/2，(0.9-0.45)-0.2/2/21.61+(0.3-0.1)0.2/2 = 2.45 kn/m同上，4 6的计算过程可得如下:R3 = 0.16kNkN千牛，R2 = 4.51千牛，R3 = 0.16千牛柱的最大受力NW = max R1+N边1，R2，R3+N边2+MW/LB = max0.16+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.91.41(0.16+0.90.75+(24+1.1)0.11)+0.91.41(0f = N/(A)+Mw/W = 4676.05/(0.5424)+0.07106/4490 = 38.44N/mm2 f=

58、205N/mm2符合要求！八、梁底柱扣件防滑计算荷载转移至立杆的方式单扣件扣件防滑折减系数kc一个根据“主梁验算”一节的计算可知，扣件最大应力n = maxR21 = 5.65 knRC = KC8 = 18 = 8kn。符合要求！第二节、主要楼层模板(扣件)计算计算基础:1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113.混凝土结构设计规范GB50010-20104.建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)5.钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程性质新浇混凝土楼板名称B2，海拔2.900新浇混凝土楼板厚度(m

59、m)120新浇混凝土楼板的边长L(m)5.3新浇混凝土楼板宽度B(m)3.7二、荷载设计施工人员和设备负荷标准值Q1k计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5计算主梁的均布活荷载时(kN/m2)1.5计算支柱和其他支撑结构构件的均布活荷载(kN/m2)时。一个模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1和面板小梁自重标准值0.3平板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1标准风荷载k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压变

60、化系数z0.9风荷载系数s0.8三、模板系统设计模板高度(米)三立柱的纵向间距la(mm)900柱间横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800混凝土板区域中柱的位置中心对称离柱混凝土板短边的距离(mm)名流离混凝土板长边的距离(mm)50主梁布置方向平行楼板长边小梁间隙(毫米)300两端小梁的悬臂长度(mm)50,50主梁两端悬臂长度(mm)150,150设计图如下: HYPERLINK ./././D:/PINMING/CSC2013/OutPut/板模板(扣件式)_平面图.dwg 模板设计计划 HYPERLINK ./././D:/PINMING/CSC2013/OutPut