确保BDF现浇混凝土空心楼板的施工质量（11页）

1、确保BDF现浇混凝土空心楼板的施工质量一、工程概况*师范学院东校区教学楼工程由东楼及西楼两栋教学楼组成。建设地点位于广西*市*师范学院东校区内，总建筑面积27215.91m2。其中东楼建筑面积16850.66 m2；西楼建筑面积10365.25 m2。两楼均为5层（局部6层），框架结构。*师范学院东校区教学楼东、西楼4、5层设计采用BDF现浇C30混凝土空心楼板，BDF现浇混凝土空心楼板为现浇楼板的混凝土内形成均匀的人造孔洞的材料构件、有减轻混凝土重量的作用。BDF内模是水泥砂浆和纤维网通过高速离心机形成桶状的薄壁空心管，是现浇混凝土空心楼板的成孔物。管的两端用20mm厚的水泥砂浆板盖牢，内模

2、尺寸长有1米和0.5米两种规格。内模在混凝土成型后直接留在空心板内。本项目的BDF薄壁空心管内模共有三种类型：板厚280mm内配150BDF薄壁空心管内模，板厚380mm内配200BDF薄壁空心管内模，板厚450mm内配300BDF薄壁空心管内模。教学楼形状和具体位置见下图。*师范学院东校区教学楼施工具体位置平面位置图（图1）二、小组概况： QC小组成立于2007年 2月8日，小组类型为现场型，小组成员共十名，设正副组长各一名，均受过TQC教育，小组注册号为*号，小组活动时间2007年2月-5月。小组成员情况简介见表1。 小组成员简介 （表1） 小组名称广西一建*分公司*师范学院项目部 QC小

3、组小组类型现场型小组注册日期2007年2月8日小组注册号 活动次数9次课题注册号 小组人数10人 小组活动时间2007年2月-5月平均接受TQC教育56小时序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务组内分工1男48大专项目经理工程师组长全面负责2男47本科项目技术负责高 工副组长活动策划3男32 大专专业队技术负责工程师组员对策实施4男32大专总工长 工程师组员技术措施5男38本科专业队技术负责工程师组员对策实施6男57中专工 长 工程师组员对策实施7男38中专质检员工程师组员检查验收8男47大专施工准备员工程师组员对策实施9女25本科资料员助理工程师组员对策实施10男28中专机务员助理工程师组员对

4、策实施制表人：* 制表时间：2007年2月8日 选题理由：1、在主体结构阶段，项目部要求施工质量满足用户要求，主体结构施工质量一次验收合格。BDF现浇混凝土空心楼板在分公司首次施工，施工质量的好坏，直接影响工程质量目标的完成。QC小组认为，BDF现浇混凝土空心楼板应作为质量控制的重点。 2、BDF现浇混凝土空心楼板施工面积为10886,混凝土施工量达1188.2m3，BDF现浇混凝土空心楼板施工难度大，是主体结构施工的关键。选择此课题控制BDF现浇混凝土空心楼板施工质量，有利于获得BDF现浇混凝土空心楼板施工管理经验，提高项目部的整体技术素质和管理水平。3、有利于新技术的推广：BDF现浇混凝土

5、空心楼板具有重量轻、大量节约建筑材料的特点，是值得推广使用的工艺技术，我们控制好BDF现浇混凝土空心楼板的施工质量，总结一套有效可行的施工技术，为今后该技术的应用积累经验，对推广使用BDF现浇混凝土空心楼板施工有积极作用。 4、BDF现浇混凝土空心楼板技术的应用有利于减轻楼面自重、节约建材、提高工程质量。因此，QC小组选择“确保BDF现浇混凝土空心楼板施工质量”为活动课题。四、现状调查本工程采用商品混凝土施工，针对BDF现浇混凝土空心楼板施工特点，QC小组实施样板先行的原则，2007年2月26日完成西楼4层的模板安装经验收后，先在西楼4层轴进行BDF现浇混凝土空心楼板混凝土样板施工。2007年

6、3月12日对完成施工的空心楼板进行检测和统计分析，作出调查表，绘制排列图。 施工BDF现浇混凝土空心楼板工程质量问题调查表 （表2）序号检查项目检查点(点)合格点(点)不合格点(点)合格率(%)1模板表面平整度超差100982982模板相邻两板表面高低差超差100964963混凝土截面尺寸超差100946944混凝土表面平整度超差1008119815内模安装质量不好1007030706其它100991997合计600 5386289.7 制表人：* 制表时间：2007年3月12日施工BDF现浇混凝土空心楼板工程质量问题频数统计表 (表3)序号检查项目频数(点)累计频数(点) 频率(%)累计频率

7、(%)1内模安装质量不好303048.448.42混凝土表面平整度超差194930.679.03混凝土截面尺寸超差6559.788.74模板相邻两板表面高低差超差4596.595.25模板表面平整度超差2613.298.46其它1621.61007合计62100制表人：* 制表时间：2007年3月12日频数（点） N=62 累计频率（%） 62 C类 95.2% 98.4% 100 B类 88.7% 50 79.0 A类 80 37 48.4% 60 30 25 19 40 12 6 4 20 21其它模板表面平整度超差内模安装质量不好不好混凝土表面平整度超差混凝土截面尺寸超差模板相邻两板表面

8、高低差 超 差 0 0 制图人：* 制图时间：2007年3月12日 BDF现浇混凝土空心楼板影响因素排列图 （图2）我们从排列图可知，内模安装质量和混凝土表面平整度超差是造成BDF现浇混凝土空心楼板质量问题的主要因素。五、设定目标：1、小组活动目标：（1）混凝土表面平整度尺寸偏差8；内模安装位置（间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度）偏差10。（2）混凝土表面平整度和内模安装质量合格率95%。2、目标可行性分析：不利因素：内模安装有特殊要求，需要采取抗浮技术措施、防止上浮和破裂。项目部管理人员首次接触此类项目，抗浮技术是一个难题。有利因素：（1）项目管理人员老、中、青结合，具有较强的管理能力和施工经

9、验，BDF现浇混凝土空心楼板由经过专业培训的专业队伍施工，有专业技术负责人指导和管理，有能力应用抗浮技术防止上浮和破裂，有能力对BDF现浇混凝土空心楼板施工实施质量控制。（2）生产厂家的BDF薄壁空心管已达到国内先进水平，预制构件产品可满足施工要求，工程质量有保证。（3）项目部编制有施工组织设计，专业队编制有BDF现浇混凝土空心楼板施工方案，均经过审批认可，有公司的技术指导和专家的现场论证，技术力量和质量得到保障 ，确保施工质量有前提保证。六、原因分析QC小组根据现状调查结果和多次讨论，用关联图进行原因分析，共找出9 条末端原因。见下图：进场前教育不够技术交底不详细 责任制不健全机械维修不到位

10、质量意识 差机械未及时维修 责任未落实到人操作容易碰坏内模内模振动器损坏人工振捣对操作要领不理解 责任心不强 检查力度不够预埋件过多影响操作作施工机械故障 操作人员无经验操作失误混 凝 土 表 面平 整 度 超 差 内 模 安 装质 量 不 好 模板质量问题内模在施工中损坏模板安装偏差内模上浮浇捣方法不对模板拼装不合理 内模未固定好旧模板未维护修理人员直接踩塌内模内模位置不准确技术措施不到位选用的振捣棒直径过大人员对工艺不熟悉材料维护制度未落实内模维护不到位振捣过程碰坏内模振捣过程触碰内模 未领会方案内容未认真执行工艺要求内模位置有偏差施工方案未落实到人专项管理不到位型卡固定不牢固 末端原因制

11、图人：* 制图时间：2007年3月14 日原因分析关联图（图4）七、确定主要原因 我们将9条末端原因进行分析，确认主要原因。要因确定表 ( 表4)序号末端因素确认方法确认内容负责人是否要因1机械维修不到位现场验证现场有机械管理和保养制度，专人保管保养；经过机务管理员检检合格后方使用，并有振动器等易损设备的备用件。确认为非要因。否2进场前教育不够现场验证员工进场前经过培训、安全“三级教育”、进行技术交底、开班前会交底。确认为非要因。否3技术交底不详细现场验证查现场的技术交底单，交底单细节清楚，做法交底清楚、质量要求交底详细，并有草图交底。确认为非要因。否4责任制不健全现场验证检查现场，项目部墙上

12、挂有有完整的各类责任制，制度和措施完备，并在班前会上宣讲。确认为非要因。否5操作容易碰坏内模现场调查查看施工现场，预埋件较多，局部钢筋较密，内模在这些区域铺设，由于施工人员精心操作，内模安装过程未损坏内模构件。确认为非要因。否6材料维护制度未落实现场验证现场有严格的材料管理制度，有详细的技术交底，制度执行情况每周检查考评一次，未出现不执行制度情况。确认为非要因。否7施工方案未落实到人现场验证春节过后新增部分人员进场，项目部未及时对这些人员讲解施工方案内容，所产生的施工质量问题为新进场人员所致。确认为要因。是8型卡固定不牢固现场调查振动器的振捣棒要在内模肋间插入振捣，振捣棒要避免触碰内模，以防内

13、模振破及上浮，施工中，由于固定内模的型卡固定不牢固, 内模位置出现偏差，致使四条内模破裂上浮，确认为要因。是 9专项管理不到位现场验证内模安装和浇捣过程是关键工序，应进行及时监督检查和专项管理，确定各项质量指标全部合格后方可施工。操作过程，施工人员对检查出的问题不认真整改、处理，个别管理人员未对内模质量认真仔细检查，漏查存在的问题。确认为要因。是制表人：* 制表时间:2007年3月14 日 八、对策措施根据要因确定表确定的要因，QC小组制定如下对策措施。对策表 (表5) 序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工方案未落实到人开班前会，布置施工方案内容。施工方案交底有效率100%。召集人员学习并

14、布置施工方案内容,包括施工工艺流程、施工质量控制、施工验收质量要求。 现场2007年3月16日2型卡固定不牢固采 取 有效措 施，确 保型卡固定牢固,使内模 的位置准确。型卡固定牢固率达 100%。按照设计图纸设计的内模间距在安装内模的底筋上加固型卡，固定好内模，施工中严格把关，防止钢筋和构件位移。 现场2007年3月16日5月15日3专项管理不到位认真进行专项管理和监督检查各道工序施工质量达标率100%，防止出现不合格品。施工过程对内模和浇捣混凝土严格把关，质检员跟踪检查，实施“三检制”，施工部位有记录，责任到人。现场2007年3月16日5月21日制表：* 制表日期：2007年3月14日九、

15、对策实施实施一：落实施工方案内容QC小组于2007年3月16日布置落实施工方案内容，落实施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制的步骤，技术要求，技术措施和质量要求向施工人员布置清楚。 1、BDF现浇混凝土空心楼板的工艺流程如下图：测设定位内模安装采取抗浮技术措施底板、勒间钢筋安装模板安装板面分布钢筋安装 隐蔽、验收操作道铺设、混凝土输送管安装检查、验收拆除模板混凝土养护混凝土浇捣制图人：* 制图时间：2007年3月16日BDF现浇混凝土空心楼板施工工艺流程图（图5）2、要求施工人员严格按照规范规定和公司文件内容组织施工， 把“质量第一”的方针全面落实到施工过程中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程

16、质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格执行国家规范标准，确保合格工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸和规范规定施工，不准违反操作规程。3、在现浇空心板BDF楼板混凝土浇筑过程，要求施工人员在混凝土的浇筑过程应注意：混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝土离析。要求施工人员梁、板应同时浇筑（

17、梁、板均为C30混凝土），浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到 板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，注意不要震到BDF管，再用平板振捣器垂直浇筑方

18、向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、在进行混凝土养护过程，不要等混凝土脱模之后才开始洒水养护，混凝土浇注收浆完成后，尽快用草帘覆盖和洒水养护，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝，养护时间不少于两周。 5、内模需要接长时，将内模筒芯直接对接，对需要截断的筒芯，截断后采取有效的封堵措施；施工过程要防止内模损坏，对板面钢筋安装前损坏的内模，应予更换，

19、对板面钢筋安装后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。内模应采取抗浮技术措施防止内模和楼板钢筋整体上浮；浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护，发生异常情况时，按施工技术方案及时处理。6、对施工人员讲解了施工验收要点，保证了验收按正常程序进行，在BDF现浇混凝土空心楼板施工过程，质量得到有效保证。通过实施，施工人员了解了施工工艺流程，技术要求，施工步骤，检验数据，通过验收确认，BDF现浇混凝土空心楼板施工质量符合设计要求和规范规定。 焊管面固定筋及绑板负筋抗浮 面层钢筋和下层楼板拉接抗浮实施二：采 取 有效措 施，确 保型卡固定牢固,使内模 的位置准确。在浇捣混凝土时，内模在混凝土上浮力和振捣作

20、用下，会出现上浮，位置偏移或破损等情况，为避免事故和缺陷，保证工程质量和施工安全，我们采取以下技术措施，在有BDF现浇混凝土空心楼板的楼面钢筋底筋绑扎完成后，按照设计图纸设计的内模间距在底筋上焊成型卡，然后安装BDF内模，再进行面上负筋施工。由于内模在底层和面层钢筋之间，所以把底层钢筋就位好后再把面层钢筋拉固稳（下层楼板浇捣混凝土时在对应有BDF现浇混凝土空心楼板的楼面预埋好拉钩，）面上的负筋焊接成网再用8#铁线绑牢负筋和下层楼面的预埋拉钩绑好拉紧，防止楼板底模局部上浮和钢筋移位，也确保了内模的位置准确。通过对型卡固定牢固和有效的技术措施，内模在混凝土上浮力和振捣作用下，没有在浇捣过程出现上浮

21、、位置偏移或破损现象，从下表可以看出，内模施工质量符合要求，措施获得成功。内模质量汇总表 （表6）序号项目套用标准质量要求质量情况检验方法1位置和定位措施CECS175:2004允许偏差10；内模底部和肋部定位措施符合要求检查300点合格率100%，定位措施符合要求对照施工技术方案，观察和钢尺检查2抗浮技术措施技术措施合理，方法正确技术措施合理方法正确对照施工技术方案，观察检查3 内模更换或封堵防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵板面钢筋安装前损坏2根，全部更换全数观察检查 4区格板中内模的整体顺直度 允许偏差3/1000，且不应大于15检查300点，合格率100%拉线和钢尺量测5区格板周

22、边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差10检查300点，合格率100%钢尺量测制表人：* 制表时间：2007年5月16日 内模安装在型卡内 内模安装在型卡内 项目部制作的型卡 型卡安装在底上实施三：认真进行专项管理和监督检查 确立以项目经理、项目工程师组成的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，专职质检员全程进行监督检查,充分发挥公司质量保证体系的运作方式，协调质量管理工作，每个施工阶段用摄像机及照相机记录工程施工的真实情况,保证工程施工质量。严格按照设计图纸、施工方案及施工规范进行统筹，做好施工技术交底工作,将设计意图、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准

23、向各级施工人员进行详细讲解交底，使操作人员掌握好自身工作内容达到施工准备准确无误的目的。施工全过程，接受市质监站和监理单位、公司质安处等有关部门的监督检查,做好自检、互检交接检工作，并需得到业主有关监理工程部验收合格签认隐蔽后才能继续下一步的施工。以国家施工验收规范为标准，凡超过规范允许偏差者，坚决返工。确保每道工序始终处于受控状态。 组织好内模的场内运输、装卸及堆放，严禁甩扔现象出现，临时堆放场地用细砂作垫层，确保场地平整，内模堆放要水平放置，堆放高度不超过8层，内模安装前在工地现场焊接制作专用吊装内模的垂直运输吊篮，吊篮四周封闭焊接，防止吊篮变形挤压内模，造成 人为损坏。 在浇筑混凝土时,应专人对内模进行观察和维护, 发现问题立即处理; 各部位砼浇灌必须流水施工，楼面混凝土需设 工人正从专用吊篮内搬运内模到楼面各部位砼浇灌必须流水施工，楼面混凝土需设施工缝的应绘图向业主监理部及设计人员认可；混凝土浇灌前要制定好浇捣顺序，布置好交接班和准备好足够的劳动力，避免出现冷缝。坚持工序检查验收制度，凡上道工序未完成者，或未检查验收者，下道工序不准施工。通过专项管理和监督检查, 内模质量得到保证, 楼面混凝土平整度质量有很大提高,浇捣过程无质量事故。十、效果检查1、活动效果通过开展QC活动，QC小组成员共同努力，BDF现浇混凝土空心楼板混凝土浇筑的质量达到预定目标值。2007年3