钢板气旋安装安全方案（85页）

1、钢板气旋安装安全方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1、前言 PAGEREF _Toc30304 31.1编制依据 PAGEREF _Toc2525 31.2编制原则 PAGEREF _Toc12152 42、工程概况 PAGEREF _Toc13479 42.1设计简介 PAGEREF _Toc16518 42.2主要参建单位 PAGEREF _Toc4687 62.3主要工程实物量 PAGEREF _Toc9651 62.4结构特点及难点 PAGEREF _Toc22137 63、施工总体布署 PAGEREF _Toc13252 73.1施工组织机构 PAGEREF _Toc316

2、78 73.2目标和指标 PAGEREF _Toc14380 74、施工准备 PAGEREF _Toc27137 84.1施工技术准备 PAGEREF _Toc29335 84.2施工条件及现场准备 PAGEREF _Toc17477 94.3施工人员准备 PAGEREF _Toc31710 104.4物资准备 PAGEREF _Toc16984 115机械设备及大型工机具管理 PAGEREF _Toc3461 115.1施工机械的选择 PAGEREF _Toc23773 115.2机械设备、大型工器具需求计划表 PAGEREF _Toc30253 165.3机械设备、大型工器具的现场管理措施

3、 PAGEREF _Toc1639 166、施工工艺技术及施工要点 PAGEREF _Toc10918 186.1施工工艺技术流程 PAGEREF _Toc17106 186.2施工要点 PAGEREF _Toc13818 216.2.1支撑塔架的安装与拆除 PAGEREF _Toc18019 216.3焊接 PAGEREF _Toc19832 316.4涂装 PAGEREF _Toc20285 346.5支撑塔架卸载 PAGEREF _Toc1302 357、施工进度管理 PAGEREF _Toc29054 367.1施工进度计划及说明 PAGEREF _Toc1050 367.2施工进度管

4、理措施 PAGEREF _Toc32705 368、施工质量管理 PAGEREF _Toc397 388.1 质量管理一般规定 PAGEREF _Toc12371 388.2 施工准备阶段的质量控制 PAGEREF _Toc4147 398.3 施工阶段的质量控制 PAGEREF _Toc20976 398.4 竣工验收阶段的质量控制 PAGEREF _Toc14031 409、职业健康安全管理 PAGEREF _Toc24413 419.1职业健康安全管理的一般规定 PAGEREF _Toc8160 419.2危险源的识别与控制 PAGEREF _Toc12483 419.3双机抬吊注意事项

5、 PAGEREF _Toc17411 449.4脚手架施工安全注意事项 PAGEREF _Toc16635 4510、环境管理 PAGEREF _Toc19606 4610.1环境管理的一般规定 PAGEREF _Toc28207 4610.2 环境因素的识别及控制 PAGEREF _Toc6231 4710.3文明施工 PAGEREF _Toc6260 4911、计算书及相关图纸。 PAGEREF _Toc23056 5111.1操作平台脚手架使用安全验算 PAGEREF _Toc22093 5111.2气旋安装施工过程验算 PAGEREF _Toc18836 6011.3双机抬吊安全富裕度

6、验算 PAGEREF _Toc30265 83钢板气旋安装安全专项方案1、前言本施工方案适用于武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢板气旋工程现场施工。1.1编制依据1.1.1 法律法规及规范规程建筑工程施工组织设计规范 GB/T505022009钢结构设计规范 GB 500172003建筑结构荷载规范 GB500092012建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢结构工程施工规范 GB507552012钢结构焊接规范 GB506612011工程测量规范 GB500262007钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11

7、3451989钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T2032007钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24-90建筑施工安全检查标准 JGJ592011建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005建筑施工现场供用电安全技术规范 GB5019493建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ1302011低合金高强度结构钢 GB/T15912008建筑结构用钢板 GB/T198792005高层建筑结构用钢板 YB41042000厚度方向性能钢 GB53132010结构用无缝钢管 GB/T816220081.1

8、.2 其它技术支持文件武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工合同武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆结构施工图纸武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆技术标武汉光谷国际网球中心一期15000座网球馆钢结构施工组织设计上海宝冶集团有限公司质量、职业健康安全、环境管理手册1.2编制原则本施工方案的编制将遵循“方案优化、安全第一、优质高效、经济合理、科学配置、合理布局、质量创优、确保工期”八项原则。2、工程概况2.1设计简介本工程为武汉光谷网球中心一期项目15000座网球馆以“网坛旋风”为主题，凸显现代简洁的国际化气质，体现积极向上的现代体育精神。项目位于武汉东湖新技术开发区

9、武黄高速以北，佛祖岭一路以西，使用性质为体育建筑。结构设计基准期为50年，设计使用年限（耐久性）为100年；结构安全等级为一级，结构重要性系数1.1。气旋结构位于网球馆立面和顶面为网球馆特殊的造型结构和外围幕墙的支撑结构，气旋底部与1.2米收边曲线拱连接，内侧面通过支撑拉杆与主体结构25.4米环梁以及网架焊接球节点相连。收边曲线拱支撑在8根矩形柱上并与主体结构侧面以支撑拉杆形式连接。三角气旋共计64根，其中立面（天沟以下）采用钢板制作，顶面（天沟以上）采用不锈钢板制作如下图所示。每根气旋通过单根扭曲箱型梁跟随网球馆的椭圆造形覆盖，自下而上向外倾斜，如同一股向上旋转的“气流”。气旋截面为变截面三

10、角形的空间双曲箱体结构，截面自下而上由小变大，相邻气旋之间用24512的无缝钢管格栅连成一个整体兼做幕墙龙骨，钢管也跟随气旋的扭曲弧度变化进行扭曲。气旋展开的总长度25-33m不等，单重最大超过28t整体结构呈“倒L”型。气旋结构所用材料板厚自下而上由50mm过渡到30mm最终过渡到20mm，材质除50mm和30mm厚钢板为Q420GJC外其余材质均为Q345B，气旋间的连接钢管规格为24512，材质为Q345B。结构总共量为2751.16t。气旋效果图如下图1所示：图1 气旋效果图钢板气旋模型如下图2所示：图2 气旋模型图 钢板气旋与不锈钢气旋分界立面图如下图3所示。图3 钢板气旋与不锈钢气

11、旋分界立面图2.2主要参建单位建设单位武汉光谷建设投资有限公司设计单位中信建筑设计研究总院有限公司监理单位广东天衡工程建设咨询监理有限公司总包单位浙江省一建建设集团有限公司钢结构施工单位上海宝冶集团有限公司2.3主要工程实物量序号名称规格重量（t）备注1收边曲线拱1200X30399.35与铸钢件连接部位为1200X402气旋本体t=50-30-201629.83格栅管245X12535.524支撑400、500186.772.4结构特点及难点序号特点（难度）描述解决措施1气旋为三角双曲箱型结构，深化难度大结合多个设计软件如Rhinoceros、TeklaStructures、AUTO-CAD

12、等，利用不同软件优势进行深化设计2本工程大部分材料采用Q345GJB材质，部分采用Q420GJC材质，材料采购周期长及时提出材料预算，与钢铁厂多沟通，确保材料能及时供货3气旋底部支撑收边曲线拱1200*30弯曲加工难度大选用大吨位中高频弯管机，制作专门煨弯胎架和检查样件，多种措施保证弯管质量4气旋结构为三角双曲箱型结构，现场地面拼装难度大制作专用拼装支架，拼装、焊接流水作业，多个拼装班组加快拼装进度5安装空间定位难度大，精度要求高采用全站仪进行定位，多个控制点相互校核6高空作业难度大，安全管理工作量大气旋吊装前，在气旋外侧搭设钢管脚手架操作平台7施工工期紧张增加施工机械，多个施工班组平行施工，

13、工序间流水作业3、施工总体布署3.1施工组织机构各施工作业班组项目经理：陈健技术总工：许克施工经理：张利红商务经理：范未理技 术 员施 工 员质 量 员安 全 员预 算 员机 械 员资 料 员材 料 员3.2目标和指标3.2.1工期目标和指标 钢板气旋计划施工工期为70天，计划时间为2014年9月20日-2014年12月12日。3.2.2质量目标和指标按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）一次验收合格，钢结构工程质量目标：中国钢结构金奖。3.2.3职业健康安全目标和指标（1）死亡事故为零；（2）重伤事故为零；（3）重大险肇事事故为零；说明：重大险肇事事故，指对应公司“高处坠

14、落”等类重大危险源，无人员伤亡，仅有物损的、损失10万元以上的事故。（4）重大火灾事故为零；（5）现场施工机械重大机械事故为零；（6）职业病发病率为零；（7）轻伤事故发生率小于0.3%。3.2.4环境目标和指标序号目 标指 标1污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，重大环境污染事件为零；环境污染事件、相关方重大投诉为零 施工场界噪声达标结构施工：昼间70dB 夜间55dB 生活及生产污水排放达标施工现场生产、生活污水排放前无明显悬浮物。 施工现场粉尘符合要求现场1.5m以上目测无扬尘，现场地面平整坚实无浮土。 有毒有害废弃物依法处置施工现场有毒有害废弃物单独封闭存放,委托具有资质的单位负责

15、清运、消纳，处理率100。2注重节约能源和自然资源合理使用水电，注意节约，杜绝浪费。（能源消耗0.0623吨标煤/万元、水资源消耗10.01吨/万元）纸张分类管理，双面使用。(2)努力提高工程结构质量和各道工序的一次成功率，减少材料浪费。(3)工程主材不超过定额消耗，采取有效措施做好各种施工余料、建筑垃圾的回收再利用。(4)合理选用施工机械设备和各种节电装置，降低施工能耗。(5)推广使用工具化、标准化安全防护产品，减少防护设施材料的浪费。3能源消耗达标率100%万元能耗同比上年下降3.5%，万元能耗值控制在0.0593以下。4、施工准备4.1施工技术准备 1、组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸

16、，领会设计意图，及时组织图纸会审，细化气旋制作、组装、吊装方案，绘制各部位组装图，并为设计交底做准备。 2、钢结构深化设计与设计院及相关单位密切配合，利用详图深化软件将施工图转化为加工详图，将气旋相应坐标转换为工厂加工组拼坐标和现场拼接坐标。 3、针对气旋结构的设计节点和特殊的造型形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，准备焊接工艺评定。 4、在遵守国家质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，完善本工程质量创优计划。贯彻ISO9001:2000质量管理标准，完善本工程质量计划。 5、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。 6、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。

17、 7、气旋施工前，对所有管理人员和作业人员进行施工方案交底、安全技术交底和质量技术交底，确保每个人熟悉现场施工条件和施工方法。4.2施工条件及现场准备气旋施工阶段正处于武汉多雨季节，防雨措施的准备尤为关键。现场施工场地狭小，施工专业多，施工阶段要与其他专业施工单位共用施工场地，需要整体协调、相互配合。 1、吊机行走道路地基处理气旋施工采用260t履带吊和150t履带吊双机抬吊配合作业，要求道路宽度不小于12m，转弯半径不小于16m，吊机空载行走道路地耐力达到20t/m2以上，吊装作业区地耐力达到25t/m2以上。为保证吊机行走道路坚实平整，现场考虑在素土路面压实整平后首先填碎石30cm，然后再

18、铺细砂石20cm，吊机行走路线和吊装作业区满铺路基箱，地基处理见下图（碎石及细砂石由总包单位负责）： 2、拼装场地准备由于气旋构件为双曲结构其长度最大超过30米，中部最大失高为7.2m，最大重量达29t，因此拼装场地的空间必须能够满足最大气旋平卧时所占的长度和宽度，又因重量大，因此为使拼装胎架坚定稳固需要对拼装地面整平后填碎石30cm，然后再铺细砂石20cm，拼装胎架下方铺设路基箱。地基处理见下图4（碎石及细砂石由总包单位负责）：图4 拼装场地处理图4.3施工人员准备4.3.1劳动力需求计划工种铆工起重工电焊工架子工油漆工电工测量工合计人数326164810241164.3.2人力资源需求气旋

19、结构为本项目的施工亮点和施工重点，必须对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。新工人入场必须接受“安全生产三级教育”。特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。4.4物资准备根据施工图及施工工艺的要求提出结构材料与措施材料预算，制定构件的加工和进场计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，及时掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。序号措施名称主要材料规格数 量重 量1格构式支撑塔架1500X15001652.8t2支撑塔架下转化梁H390*300*10*16280m26.5t3二层平台支撑钢管273*16416m42.2t

20、4钢板t1030等30m25t5生命绳立桩L50*51600m6t6拼装胎架横梁HW300*300*10*1510m3t7拼装马镫HW200*200*8*12等40个6t8直爬梯L50*5、141200m12t9路基箱2.2m*6m50块150t10吊装钢丝绳52/47.5/21.5mm200m/11卸扣TB-2.53015个/12缆风绳17.5mm300m/13安全绳10.0mm1000m/14木跳板t50*250*2500200块/16安全网2m*6m2000张/17脚手杆48x3.598900米379.87518十字扣件29000个/19转向扣件3900个/20对接扣件17000个/5机

21、械设备及大型工机具管理5.1施工机械的选择本工程气旋施工的机械主要为260t和150t履带吊以及各类汽车吊。履带吊主要负责收边曲线拱和气旋的吊装以及格栅管的补档；汽车吊主要负责材料的卸车，构件的拼装等。1、收边曲线拱吊装单元划分如图5所示根据5、12、21、28轴线矩形柱所在位置将收边曲线拱划分为四个区域，每个区域划分为6个吊装段，整个区域共24个吊装段。图5 收边曲线拱吊装单元划分收边曲线拱吊装最大标高为18.364m，采用1台150t履带吊在场外分段吊装，主臂工况，臂长37.0m，吊机性能表见下表：收边曲线拱分段重量及吊装作业半径见下表：分段编号分段重量（t）吊机型号安装高度（m）/作业半

22、径（m）额定起重量（t）114.416QUY15019/1831215.209QUY15018/1831318.375QUY15015/1831410.262QUY15010/1831518.767QUY15010/1831622.017QUY15010/1831气旋吊装单元划分如图6所示 根据收边曲线拱的分区，将气旋本体划分为四个区域，每个区域16根气旋，整体区域共64根气旋。 图6 气旋吊装单元划分图 气旋本体采用一台260t履带吊38m主臂27m辅臂塔式工况和一台150t履带吊37m主臂工况双机抬吊配合施工。每根气旋本体作为一个整体单独吊装，260t履带吊在构件中部和上部1/4位置设两个

23、吊点，150t辅助吊机在构件根部设置吊点，待构件根部离地500mm时，辅助吊机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至基本达到设计姿态，然后两台吊机分别同时旋转至设计位置，逐步就位。图7 气旋吊装示意图气旋分段重量及吊装半径分段编号分段重量（t）吊机型号安装高度（m）/作业半径（m）额定起重量（t）127.885QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）227.189QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）328.772QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）

24、417.419QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）518.139QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）626.95QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）725.876QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）824.814QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）923.828QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QU

25、Y150）1023.044QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1122.51QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1222.407QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1322.665QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1423.93QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150）1525.337QUY260+QUY15039.797/1843.9(QU

26、Y260)31（QUY150）1626.777QUY260+QUY15039.797/1843.9(QUY260)31（QUY150） QUY260履带吊性能表 QUY150履带吊性能表同收边曲线拱吊装性能表 5.2机械设备、大型工器具需求计划表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率( KW )用于施工部位备 注1260t履带吊QUY2601/气旋吊装2150t履带吊QUY1501/收边曲线拱、气旋吊装350t汽车吊QY50型3/卸车、拼装425吨汽车吊QY25型2/卸车、拼装5螺旋千斤顶5t、10t、20t40/安装6倒链1t、2t、5t、10t60/安装7直流电焊机ZX7-400S1017

27、焊接8CO2焊机NBC-5003024.4焊接9焊条烘箱YGCH-X-40025焊接10氧气割炬H01-220/安装焊接11碳弧气刨TH-108/焊接12空气压缩机XF2004/焊接13手持砂轮机S3S-SL2-150152.2打磨14全站仪TC20004/测量15经纬仪J22/测量16水准仪N32/测量17拖车车长17m1/构件倒运18镝灯/81照明5.3机械设备、大型工器具的现场管理措施项目部指定专人负责机械设备、施工机具的验收及运行管理。机械设备使用前，施工现场应完成机械设备作业环境的布置，满足其作业条件（如平面、场地、道路、净空、照明及供水供电等要求）。机械设备进场前，应根据机械设备租

28、赁合同，验证设备的符合性。主要设备（特种设备）和用于特殊过程的机械设备，应组织对施工机械设备技术状况进行鉴定并填写“施工机械设备技术状况鉴定记录表”。经鉴定确认完好的施工机械设备方能投入正式使用。特种设备的使用应在安全检验合格有效期内，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得使用，同时应对其出厂合格证、保养记录、检测报告、安全使用合格证、操作人员持证情况进行核查。机械设备进场鉴定结果及相关资料按要求报送相关方审核。特种设备在投入使用前，应向当地的特种设备安全监督管理部门登记，登记标志置于或者附着于该特种设备的显著位置。机械设备操作人员须持有符合规定、有效的岗位和技术能力证件，严格遵守安全技术

29、操作规程，并认真做好运行记录。对存在安全隐患和持续过程能力不能满足工程项目需要的机械设备，应责令其立即退场。机械设备在运行中出现突发性故障、现场操作人员和维修人员无力排除而影响使用时，应及时通知该机械设备的提供单位处理，如处理难度大或现场无法排除障碍时，应要求机械设备提供单位及时更换适宜的机械设备进场。所更换的设备应进行进场鉴定，并在进场核准表中注明该设备属于更换。在用的机械设备应进行日常巡检，并留存巡检记录，机械设备巡检主要内容包括设备单机技术状况、例行保养情况、操作人员的持证情况和作业规范及设备作业环境等，其中设备单机技术状况应包括检查设备整机外观是否清洁，是否存在漏油,气、水、电，灯光、

30、信号等安全装置是否有效可靠，监测控制仪表是否准确有效。每月至少组织一次专项（月）检查，留存专项（月）检查记录，每月定时将国家认定的特种设备专项（月）检查记录报公司工程管理部。特种设备的使用应符合（国务院549号令），国务院于2009年1月24日关于修改特种设备安全监察条例的决定。机械设备事故管理遵照执行公司资产设备运行管理指导手册和事故调查处理管理规定。6、施工工艺技术及施工要点6.1施工工艺技术流程6.1.1收边曲线拱吊装 由于考虑土建在北侧后续二层平台的施工，收边曲线拱的施工首先从5轴线至28轴线的四区和一区施工，待5-28轴线安装结束继续21-28轴线、5-12轴线、12-21轴线的施工

31、。支撑塔架安装箱型柱顶铸钢件支座安装箱型柱间主拱安装从29轴线、4轴线依次安装收边曲线拱完成剩余主拱安装6.1.2钢板气旋及格栅管吊装28轴线两根气旋安装两气旋间格栅管补档从28-5轴线、5-12轴线、12-21轴线、21-28轴线依次安装气旋及补档6.2施工要点6.2.1支撑塔架的安装与拆除 收边曲线拱支撑塔架设置位置主要在拱分段点位置，采用格构式支撑塔架。 收边曲线拱支撑塔架平面布置及编号见图8。图8 支撑塔架布置图收边曲线拱分段点支撑塔架共计16处，支撑顶部设置H300X300X10X15的承力梁支撑收边曲线拱及气旋重量，底部通过HM390X300X10X16的转化梁将上部荷载均匀分布在

32、混凝土二层（+6.600m）看台梁、柱上，同时支撑塔架位置二层看台梁底部设置支撑钢管，用于防止混凝土过挠产生裂缝。气旋及收边曲线拱分段点支撑立面布置图见图9：图9 塔架支撑立面布置图收边曲线拱支撑塔架采用150t履带吊在场外安装、拆除，单个支撑塔架最大高度11.208m，重量约3t，安装半径约18m，安装、拆除均可以整体吊装或运出。6.2.2收边曲线拱及三角气旋地面拼装 本工程收边曲线拱与气旋结构均为双曲结构，拼装难度大，需要设立专用胎架和支撑进行地面组装和拼装。拼装位置依据安装位置在对应的空地就近拼装以致吊装时运输方便。 1、收边曲线拱地面拼装收边曲线拱共分48段加工进场，其中44段需将2个

33、加工段或3个加工段地面拼装成一个吊装段。收边曲线拱吊装段组合见下表（以一区分段组合为例其余区域分段与本区域相同，即，YG-1与YG-13，YG-25相同，其余依次类推）。吊装段编号加工段编号重量（t）长度（m）1YG-1-YG-214.41615.6182YG-3-YG-415.20916.3763YG-5-YG-618.37517.5174YG-710.2625.9215YG-8-YG-918.76717.5036YG-10-YG-1222.01723.173收边曲线拱拼装时应首先设置稳固的拼装平台，本工程采用整平压实的地面上铺路基箱作为收边曲线拱拼装平台，采用型钢制作的拼装马镫作为拼装胎。

34、收边曲线拱典型分段拼装（以YG-1-YG-2为例），拼装步如下：首先，在拼装平台上按俯视投影用全站仪打出拼装控制点，如下图所示：第二步，根据地面放样在拼装平台上放置拼装胎架，收边曲线拱拼装采用拼装马镫作为拼装胎架，马镫放置于距离控制点500mm-1000范围内，方向垂直于拱钢管轴线，如下图所示：第三步，将收边曲线拱钢管依次吊装至拼装马镫上，根据控制点找正后固定，如下图所示：第四步，复核整体尺寸，焊接、探伤、下胎，开始下一拼装单元拼装。收边曲线拱钢管之间定位及固定如下图所示：钢管与拼装马镫临时固定如下图所示： 2、三角气旋地面拼装三角气旋以每根气旋作为一个拼装单元进行拼装，由于单根构件稳定性差，

35、拼装采用卧拼法进行拼装即气旋大面朝下，装饰灯槽侧朝上进行拼装。每根气旋自下而上分为三段进场，地面拼装时将每一段气旋在拼装胎架上依次摆放进行找正拼装成一个整体，同时位于4和5、12和13、20和21、28和29轴的收边曲线拱制作的铸钢件相连的气旋根部的铸钢件与此段气旋一同拼装。主拱支座铸钢件与气旋根部铸钢件示意图如下图所示：三角气旋分段示意图见下图：气旋共64根，共分为四个区域，每个区域对应的气旋是由一个区域即1/4由中心点旋转90对称，每个区域完全相同。每根气旋A段的长度由重量由；B段分为两类B-1和B-2，其中B-1长度为重量为B-2长度为重量为；C段长度完全相同为9.62m，重量为9.75

36、7t。拼装时按照构件分段依次组合。拼装步骤如下：首先：按俯视投影进行坐标转换，转成拼装用相对坐标系，在拼装平台上按俯视投影坐标用全站仪打出拼装控制点，如下图所示：第二步，根据控制点将拼装马镫依次摆放路基箱上。第三步，根据控制点将第一段气旋本体摆放至拼装胎的马镫上，复测后临时固定，如下图所示：第四步，根据控制点将第二段气旋本体摆放至拼装胎的马凳上与第一段对接，复测后临时固定，如下图所示：第五步，根据控制点将第三段气旋本体摆放至拼装胎的马登上与第二段对接，复测后临时固定，如下图所示：第六步，复核整体尺寸，焊接、探伤、下胎，开始下一拼装单元拼装。6.2.3吊装1、收边曲线拱吊装 根据现场实际情况和网

37、架的吊装节点，位于三区和二区中间即12轴线至21轴线的网架已吊装完成，因此收边曲线拱吊装首先从12轴线开始吊装直至21轴线依次吊装最后在4轴线和5轴线完成闭合。（1）绑扎固定由于收边曲线拱为双曲结构，吊装时在吊装段两端部和中部各设一个吊点，钢丝绳间的夹角为60。如下图所示。吊点2吊点3吊点1（2）吊具选择收边曲线拱吊装段重量10.262-22.017t，取整数计算即收边曲线拱吊装段重量为10.3-22.1t，采用3点吊装，绑扎固定。取构件最大吊装单元重量G=22.1t=221kN取吊装时钢丝绳间夹角=60则三点吊装时单根钢丝绳拉力选用637+1棉芯钢丝绳取钢丝绳使用安全系数K=6取钢丝绳之间荷

38、载不均匀系数=0.82则钢丝绳容许破断力查表，钢丝绳公称抗拉强度为1400MPa时，钢丝绳直径等于42mm时整根绳的破断拉力总和为764kN，可满足吊装要求。采用T-B12.5-1型卸扣，额定载荷12.5t，可满足吊装要求。气旋本体吊装 （1）吊具选择气旋本体吊装重量17.419-28.772t，采用双机抬吊吊装，每台吊车采用两点吊装，绑扎固定，考虑在刚脱胎后气旋处于垂直状态下只由260t吊机承受力。取构件最大吊装单元重量G=28.772t=287.72kN取吊装时钢丝绳间夹角=60则两点吊装时单根钢丝绳拉力选用637+1棉芯钢丝绳取钢丝绳使用安全系数K=6取钢丝绳之间荷载不均匀系数=0.82

39、则钢丝绳容许破断力查表，钢丝绳公称抗拉强度为1400MPa时，钢丝绳直径等于52.0mm时整根绳的破断拉力总和为1170kN，可满足吊装要求。采用T-B15-1型卸扣，额定载荷15t，可满足吊装要求。吊装方法单根气旋两端点间的直线距离最长约23m，重量约29t。起吊过程中为防止构件变形，采用双机抬吊法进行吊装，主吊机在构件中部和上部1/4位置设两个吊点，辅助吊机在构件根部设置吊点，起吊时两台吊机同时起钩，待构件根部离地500mm时，辅助吊机停止起钩，主吊机继续起钩和回转，直至基本达到设计姿态，然后两个吊机分别同时旋转至设计位置，逐步就位。3、格栅管吊装（1）吊具选择每根格栅管单独吊装，最大吊装

40、重量为1.680t，吊装时采用两点吊装，绑扎固定。取格栅管最大吊装重量G=1.680t=16.8kN取吊装时钢丝绳间夹角=60则两点吊装时单根钢丝绳拉力选用637+1棉芯钢丝绳取钢丝绳使用安全系数K=6取钢丝绳之间荷载不均匀系数=0.82则钢丝绳容许破断力查表，钢丝绳公称抗拉强度为1400MPa时，钢丝绳直径等于21.5.0mm时整根绳的破断拉力总和为208.6kN，可满足吊装要求。采用T-B2.5-1型卸扣，额定载荷2.5t，可满足吊装要求。吊装方法两根气旋吊装就位后，在两根气旋外侧立面搭设钢管脚手架操作平台，脚手架底部支撑于二层平台，待操作平台搭设至两格栅管档距的高度时，开始安装格栅管，如

41、此便依次逐层搭设脚手架，逐层进行安装格栅管，脚手架搭设高度为32m，下部最大宽度为14m，顶部宽度为3.6m。脚手架搭设如下图所示：脚手架搭设侧面及立面布置图6.2.4起吊及落位 1、气旋本体起吊的速度应均匀缓慢，同时将气旋本体上的缆风绳固定在两端部，使起吊中不致摆动。当开始脱胎起吊由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的破布、木块等是否滑落。 2、当收边曲线拱逐渐落到支撑塔架、安装位置上时应缓慢小心，防止因迅速降落致使塔架受到过大冲击力而失稳。 3、当气旋或收边曲线拱提升超过建筑物结构或支撑塔架、安装位置约500mm1000mm，然缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准用

42、全站仪在支架、结构安装位置上放出定位点。如构件中线与定位轴线偏差过大时，应及时调整纠正。构件就位后，立即进行临时固定。临时固定稳定后，吊车方可松钩。6.2.5收边曲线拱就位后固定措施收边曲线拱就位后可通过三种方式进行临时固定：一是通过揽风绳拉紧；二是通过将吊装件与已吊装收边曲线拱用连接卡板进行固定。三是通过吊装单元格下弦与支撑塔架顶部调节钢板临时焊接固定。1、揽风绳固定如下图所示，在二层平台上预埋一定数量埋件，收边曲线拱吊装前在两端各拉两根揽风绳，待收边曲线拱吊装就位找正后将揽风绳底部与埋件连接固定，并拉紧。2、连接卡板固定如下图所示，用于收边曲线拱吊装（拼装）后与已吊装（拼装）收边曲线拱临时

43、固定，然后进行对口，找正对口结束后将连接板螺栓把紧开始焊接。待安装收边曲线拱已安装收边曲线拱连接卡板3、收边曲线拱与支撑塔架顶部调节钢板临时固定如下图所示。6.3焊接 气旋为全部外露景观性的装饰结构，对观感要求很高，工厂生产时焊接及现场对接首选高性能药芯焊丝进行气保焊接，药芯焊丝成本较高，但其热量较低、外观成型美观、无飞溅流挂等优点。为控制在焊接过程中的变形，需对气旋焊接有一个合理的焊接顺序，以减小由于焊接受热产生变形。 采用三层多道焊接（打底、填充、盖面），焊接时所产生的电流电压严格按制定的参数执行。所有焊缝高度与母材平齐，不应高于母材。 （1）焊缝质量等级要求 = 1 * GB3 * ME

44、RGEFORMAT 气旋和收边曲线拱拼接缝为全熔透焊缝为一级焊缝。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 格栅管拼接接口焊缝为一级焊缝。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 格栅管与气旋本体对接焊缝为全熔透焊缝。焊接焊缝质量等级为一级。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 焊接施工过程中，必须做好记录。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 焊缝表面缺陷应100%检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 焊缝内部缺陷检查，要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作

45、出判断时，应采用射线探伤。焊缝质量等级一级二级符合标准内部缺陷超声波探伤评定等级II级III级钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-1989检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级II级III级金属熔化焊接接头射线照相GB3323-2005检验等级AB级AB级探伤比例100%20%（2）焊材的选用及管理焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：焊接方法牌号焊接材料备 注手工焊Q235BE43XX焊条宜采用低氢型焊条Q345BE50XX焊条Q420GJCE55XX焊条CO2气体保护焊Q235BER49-1气体纯度99.5

46、%含水率0.05%Q345BER50-3Q420GJCER55-D2焊接材料的选用原则与母材强度等强；焊接不同类别的钢材时，选用与强度级别较低母材相匹配的焊材。 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。堆放场地应保持通风、干燥。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验到由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 焊条按使用说明书进行烘焙、保温，并做好烘焙记录。焊工领用焊条时，须存放在保温筒

47、内，且每次焊条不得超过4小时的使用量。超过4小时，应重新烘焙。Q345B材质焊条重复烘干次数不宜超过2次；严禁使用受潮的焊条。Q420GJC材质焊条烘干后在大气中放置的时间不应超过2小时，重复烘焙次数不应超过1次。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 药心焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。（3）焊接施工操作流程（4）缺陷修复和矫正 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。焊缝或母材

48、上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹，重新焊接。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 经检查内部超标缺陷进行返修时应先确定位置，编写返修方案并将返修方案及时上报监理。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 返修前先用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口。 = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。当焊缝长度超

49、过500800mm 时，应采用分段退焊法。 = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应确认无裂纹时方可焊接。 = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 补焊预热温度应比正常预热高。根据工程节点决定优选焊接工艺，如：采用低氢焊接材料和方法，后热处理等。补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。 = 8 * GB3 * MERGEFORMAT 焊缝正反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应认真查找原因，重新编写返修方案，经本单位工程技术负责人审核并报监理，审批认可方可执

50、行。 = 9 * GB3 * MERGEFORMAT 因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，矫正结束温度不得低于600，热机械共用的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后应缓慢冷却至室温，严禁用水急冷。 = 10 * GB3 * MERGEFORMAT 返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。6.4涂装（1）涂装规定序号涂装顺序涂装品种干膜总厚度备注1底漆环氧富锌底漆100m2中间漆环氧云铁中间漆80m3面漆氟碳面漆60m颜色：气旋与收边曲线拱为白色（2）基层处理因构件出厂前已经过喷砂或抛丸处理，所以现场仅对需补

51、漆部位进行基层处理。处理方法采用手工和动力工具除锈，除锈等级St3。处理范围包括：所有焊接周围的热影响区、表面锌盐、焊烟及其它污染物。（3）现场涂装规定现场涂装采用刷涂法和空气喷涂法施工，应根据具体情况选用相应的涂装方法。钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件拼装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设

52、计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件耐火试验方法GB 9978.19-2008的规定。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔

53、除。6.5支撑塔架卸载（1）卸载原则及顺序卸载时，整个结构体系受力不断转换，杆件间内力和传力情况复杂。为确保结构安全，不改变设计意图，同时保证结构体系的杆件内力不超出容许应力，避免支撑塔架内力或结构体系的杆件内力过大而出现破坏现象，保证结构体系可靠、稳步形成，必须制订详细的施工方案，且卸载方案必须遵循以下原则：确保结构自身安全和变形协调。确保支撑塔架安全。以理论计算为依据、以变形控制为核心、以测量监测为手段、以安全平稳为目标。便于现场施工组织和操作。由以上原则为依据本工程收边曲线拱支撑塔架的卸载应尽量同步卸载。（2）卸载过程分析及技术措施支撑结构卸载过程对主结构而言是加载的过程，随着支撑结构的

54、卸载，主结构的跨度增加，受力也逐渐增大，当支撑结构完全卸载后，结构便处于最不利状态。卸载应采取分级卸载方式，卸载操作是以收边曲线拱竖向位移为主控手段、桁架反力进行校核控制的，即桁架卸载以支撑点完全脱空支撑塔架为完成标准。7、施工进度管理7.1施工进度计划及说明本工程气旋结构施工计划开始时间为2014年9月20日，计划完成时间为2014年12月12日，施工进度横道图见附件1。7.2施工进度管理措施7.2.1一般规定强化管理统一协调，突出主体确保钢构钢结构进度必须符合总包的进度安排，统一管理，确保钢结构按期推进。合理平行流水作业，优化程序全面推进合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合

55、理搭接。突出总包管理，钢结构工程施工单位作为分包单位，其一切施工行为必须服从总包管理，施工计划必须符合总包的总体计划，以确保总体目标的实现；强调总包统一管理，总包统一协调的原则。突出确保主体结构原则，为屋面施工创造条件，气旋安装结束后，进入以屋面施工为主的施工阶段，在不同的阶段必须以主线为控制点，其余结构体系的施工尽量为主体施工创造条件，提供方便。在钢结构及屋面施工为主的施工阶段，不能影响其他专业的作业，不能占用其它专业施工的作业面，尽量在专业间形成流水作业。在钢结构及屋面施工内部，合理交叉，全面推进的原则。必须形成工序间的流水施工，缩短工期。7.2.2施工进度计划的实施施工进度应尽量按计划节

56、点匀速实施，以保证资源的均衡投入，保证工程按期完成并做到成本最优化。施工进度拖后可能会影响到后续工作的开展甚至会造成整个工程拖期，要尽量避免这种现象发生，如发现某项工作拖后，要分析原因，采取一定的赶工措施；施工进度超前则会致使资源的需求发生变化，而打乱了原计划对人、材、物等资源的合理安排，亦将影响资金计划的使用和安排，可能也会引起后续工作时间安排的变化，影响后续工作的顺利实施。除在施工前编制施工总进度计划外，工程实施过程中，还要阶段性编制月进度计划和周进度计划做为实施性计划，实施性进度计划将做为施工任务分派给各施工班组，做为考核各施工班组和分析调整后续施工进度计划的依据。7.2.3施工进度计划

57、的检查与调整工程实施过程中，需定期对施工进度计划进行检查。本工程将以周为单位检查各项工作实际进度与计划进度的符合性。施工进度计划的检查方法采用前锋线法。工作实际进展位置点落在检查日期的左侧，表明该工作实际进度拖后，拖后的时间为二者之差；工作实际进展位置点与检查日期重合，表明该工作实际进度与计划进度一致；工作实际进展位置点落在检查日期的右侧，表明该工作实际进度超前，超前的时间为二者之差。当发现有进度偏差时，需要分析该偏差对后续工作及总工期的影响，从而采取相应的调整措施对原进度计划进行调整，以确保工期目标的顺利实现。如果出现进度偏差的工作位于关键线路上，即该工作为关键工作，则无论其偏差有多大，都将

58、对后续工作和总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，如果出现偏差的工作是非关键工作，则需要根据进度偏差值与总时差和自由时差的关系作进一步分析。如果工作的进度偏差大于该工作的总时差，则此进度偏差必将影响其后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；如果工作的进度偏差未超过该工作的总时差，则此进度偏差不影响总工期，至于对都需工作的影响程度，还需要根据偏差值与自由时差的关系作进一步分析。如果工作的进度偏差大于该工作的自由时差，则此进度偏差将对其后续工作产生影响，此时应根据后续工作的限制条件确定调整方法；如果工作的进度偏差未超过该工作的自由时差，则此进度偏差不影响后续工作，因此，原进度计划可以不作调整。

59、施工进度计划的调整方法主要有两种：一是通过压缩关键工作的持续时间来缩短工期；一是通过组织搭接作业或平行作业来缩短工期。在实际工作中应根据具体情况选用上述方法进行进度计划的调整。施工进度计划发生偏差时可采取以下措施赶工： = 1 * GB2 * MERGEFORMAT 组织措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 增加工作面，组织更多的施工队伍； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 增加每天的施工时间，增加夜班； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 增加劳动力和施工机械的数量。 = 2 * GB2 * MERGEFORMAT 技术措施 = 1 * GB3 *

60、MERGEFORMAT 改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 采用更先进的施工方法，以减少施工过程的数量； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 采用更先进的施工机械提高作业效率。 = 3 * GB2 * MERGEFORMAT 经济措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 实行包干奖励，增加作业班组工作积极性； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 提高奖金数额，提高工人劳动积极性； = 4 * GB2 * MERGEFORMAT 其他配套措施 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 改善外部配