芜湖MES需求方案-0723（美芝）(1)

1、芜湖MES项目需求方案2015年6月30日 芜湖MES需求方案整体结构芜湖MES需求方案功能模块分组责任人资料页码分布1、制造执行方勇P05 P872、效率吴茶P88P1233、精细化杜艳P124P1374、品质在线廖德富P138P1905、设备吕宏志P191P2176、用户思想段炼P218P2217、数据互联段炼P222芜湖MES需求总体研究思路制造执行用户思想效率精细化设备品质在线数据交互研究客户的思想：1、想看到什么-订单、品质数据、交期2、想用什么看-手机、APP、PC、网页3、什么时候看-实时、现场动态研究提升效率：1、执行-难点、影响2、监控-实时化、可视化展示3、完善-对症下药研

2、究精细化管理：1、内容-成本、能源、人力、备品、消耗品、废品2、颗粒度精细化-平衡3、单台管理-哪些可以？怎么管研究设备管理：1、OEE2、TPM3、过程处理跟踪反馈4、PLC-用途、范围研究互联互通：1、PLC与PLC2、AGV、MES3、机器人4、系统整体互通规划研究品质提升管理：1、可追溯性2、在线控制分析3、数据采集方法4、数据采集范围-布点转移到集成美信系统中实现，预计在顺德成品仓项目中完成1、考勤收集到HR中进行同步数据进行分析2、效率管理报表按顺德1、能源、物流器具在MES中完成2、备品、消耗品在EAM中完成3、废料管理在ERP中实现1、参数管理、精度管理、状态监测、能源管理在M

3、ES中实现2、如使用大族方案，可全部在MES中实现1、现有所有需求可以在MES中实现现有所有需求可以在MES中实现 芜湖MES需求方案目标架构管理支持业务管理数据采集现场执行效率电子看板精细化设备品质在线用户思想数据互联设备PLC自动采集RFID信息收集条码扫描 HCM、 HCS、 WMS、 MES、系统集成，数据分析集成化数据分析报表展示电子扫描枪手持终端 芜湖MES需求方案整体结构制造执行芜湖MES需求方案整体分为7大部分：1、制造执行2、效率3、精细化4、品质在线5、设备6、用户思想7、数据互联WMSMESHCM6生产派工计划排程生产投料自动计数生产完工异常管理质量采集订单下达材料配送半

4、成品配送下线捆包成品完工报废处理报表平台MOWOWO-WKC停机时间/原因质量代码下线台数装载具报废单铭牌 MES制造执行系统制造执行相关功能规划采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描7ISP打印送货单关联条码每筐扫描接收整单扫描接收支持混扫自动报检质检接收看板多维度报表查询合格自动入库实时数据提供 WMS系统业务流程材料流转扫描点说明：供应商材料送货，从出厂门需安排扫描，到美芝入厂时需安排扫描，以及收货时也需进行扫描，各时间节点记录相关信息，便于监控实时物料流转；入厂扫描送货单送货时间管理8供应商送货前，通过ISP将送货单号与实际发送的网筐条码编号（沿用现有规则）进行关联

5、绑定：WMS系统供应商送货采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描由采购根据到货规则，制定供应商到货计划并录入系统，供应商参考到货计划进行送货安排（目标明确至到货时间）；统计供应商材料出厂时即安排执行扫描，对于不符合送货计划的材料，可以提前发现并预防错送事项发生具体需管控到的细化程度，根据实际的业务需求再安排检讨9由门卫保安在供应商车辆入、出厂时，对送货单进行扫描：1.与采购的到货计划进行自动匹配，不合理的部分自动识别；2.在厂门口架设电子显示屏，对各供应商送料的实际情况进行实时通报；3.对供应商的实际出、入厂时间进行统计；4、对厂内的卸货车位进行实际监控，避免厂内供应商车辆

6、的拥挤和堵塞；5、定期对各供应商送货的准确和准时率进行统计通报，必要时导入考核机制；统计WMS系统供应商送货采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描10WMS系统接收扫描采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描扫描模式仓库存储线边仓存储备注模式一接收时每筐扫描入库时整单扫描滚子、铜线部品粗加工件、部品精加工件、定子部件、转子部件、壳体件、储液器、底座下轴承为免检物料模式二接收时整单扫描入库时每筐扫描滑片模式三接收时整单扫描入库时整单扫描化学品、铝锭、平衡块、磁铁、冷冻机油引出线套管、电机引出线、相绝缘部件、硅钢、接头绝缘套管、插片、中性端子、性能小资材、标签

7、、色带、绑线、分离板、包装材料、附件材料、铆钉、螺钉、排气阀片、上油叶片、升程限位器、消音器、弹簧、内保护器、锥形管、磷铜焊料、焊丝装配小资材即将推进线边仓模式四一步扫描入库订书针、端板、绝缘纸、绝缘端板、插座11PC端质检平台扫描枪质检接口质检接收看板主要用于质检部门录入合格、不合格结果，担当判定是否全检等主要用于抽检从网筐中取走和放回材料扫描，以及全检扫描放置于质检办公室，用于展示送货单到厂检验通知和结果质检平台属于WMS入厂物流中非常重要一环，总体来讲，包括PC端质检平台、扫描枪质检接口和质检接收看板三部分：质检平台状态新提交、已取样、合格、不合格、待定、全检、已完成自动入库自动记录自动

8、通知异常管理流程记录备查WMS系统报检流程采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描12来料完成报检流程后，待品质检验合格录入系统后后，帐务执行自动入库；关联信息：送货单号WMS系统来料入库采购计划供应商送货接收扫描报检流程来料入库配送上线入厂扫描确认送货单及出厂检验报告检查包装、到货抽查执行到货扫描根据材料类别报检 入库及单据传递正常接收 异常票物不符通知供应链或品质 退货/补数 启动处罚流程 品质判定 合格接收包装/破损/变形 NG 退货 启动处罚流程WMS系统原材料收货流程梳理数据采集点14 WMS系统物料配送协同波次配送定时系统驱动，按时按需配送至合适地点（完成生产后，

9、配合有执行差异的反馈，形成管理闭环）上游配送区电子看板打印配送单拣料备料区PDA扫描发料生产线1生产线2生产线3生产线4下游分厂投料发料计划安排任务顺序生产派工配送计划平台电子看板配送执行指令生成补仓拉动式按灯叫料式计划驱动式执行差异反馈配送信息发起点物料属性分类： 1、补仓式物料明细： WMS系统物料配送协同2、任务式物料明细： WMS系统物料配送协同物料追加流程：车间生产材料不足任务式补仓式对应岗位提出追加需求配送根据看板信息仓库领料配送根据看板信息补料仓库根据看板信息备料仓配配送材料到车间说明：线边仓类补仓式物料追加由车间作业员自行到置场拿取物料。 WMS系统物料配送协同对应岗位提出追加

10、需求安灯方式安灯方式良品退货流程：1、车间良品退货任务式补仓式MO票退货车间打印拉式退料单配送速确认接收配送组拉回仓库2、仓库良品退货厂家仓库开具物料退货单财务拿单核实实物、签字放行保安核实实物放行物料退回厂家 WMS系统物料配送协同不良品退货流程：不良品退货流程受入不良过程不良检查室盖章判定退货仓库材料隔离办理退厂家仓库发现不良生产过程不良仓库开单（供方不良单）检查室判定合格退货材料正常使用材料退厂家车间开单（供方不良单） 材料隔离检查室判定退货合格车间开单退货仓库仓库退厂家材料正常使用 WMS系统物料配送协同 WMS系统物流器具管理一、内部流动物流器具管理 完全跟随标签状态触发管理，不做单

11、独操作；系统实时查询数量级状态（有效性、可用性）；物料名称和满框数匹配查询可用数量； 汇总报表展现，报表输出器具周转率和使用寿命；日常维护，期初数据导入、注册、失效、报废维护；物流器具管理二、供应商物流器具周转管理针对供应商物流器具，系统只做在美芝的收发存管理；MES系统建立物流器具子库，物流器具统一、命名，在美芝数盘点期初数导入供应商送货，美芝扫描材料接收入库同时，自动触发接收相应的物流器具，在MES系统建立的物流器具子库，杂项接收一笔相应物流器具数。空箱返还供应商，需打印对应物流器具退回供方单，扫描单据条码执行，MES系统杂项发出一笔相应物流器具数，子库现有量扣减；出厂保安扫描单据校验，未

12、做退回执行的，会报错提醒，不能出厂。实物良品退货、不良品退货，系统同时绑定相应物流器具退回；建单时系统自动弹出窗口，带出默认物流器具和数量，可修改、确认；执行一步操作。租用物流器具与之类似，只管收发存，杂入杂出! MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期部品一楼示意图：气缸B线滚子B线气缸C线滚子C线气缸D线滚子D线上轴承A线下轴承A线上轴承B线下轴承B线上轴承C线下轴承C线上轴承D线下轴承D线清洗机清洗机曲轴A线曲轴B线曲轴C线曲轴D线气缸A线滚子A线清洗机磷化抛光抛光抛光抛光完工采集点投料采集点生产线提升机滚道NSWE判断是否为库存，是库存则安排入库，任务则继续安排抛光智能去

13、向判断点手工推送物料物流器具回收 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布二期部品一楼物流示意图：上轴承H线下轴承H线上轴承I线下轴承I线气缸E线滚子E线气缸F线滚子F线气缸G线滚子G线气缸H线滚子H线气缸I线滚子I线上轴承E线下轴承E线上轴承F线下轴承F线上轴承G线下轴承G线磷化抛光抛光抛光抛光曲轴E线曲轴F线曲轴G线曲轴H线曲轴I线清洗机清洗机清洗机抛光SE判断是否为库存，是库存则安排入库，任务则继续安排抛光W完工采集点投料采集点生产线提升机智能去向判断点手工推送物料物流器具回收滚道N部品一二期读写点统计说明名称图标用途数量线尾完工点有18个标签，要准确度写每个标签，赋值一期4*

14、5=20个二期5*5=25个库存判断点曲轴磷化后判断库存或计划，任读其中一个判断一期1个二期1个手持移动手持读写器修改不满框数量抛光房换框一二期每个线组各一把，共5*2=10把抛光房各两把，共4把 MES制造执行系统部品车间信息收集逻辑介绍物流信息采集方式：RFID信息收集；物流信息采集流程说明，选取下轴承D线为例，作详细逻辑解说如下：1）任务派工：根据生产计划对当前生产线进行生产任务派工；2）材料配送：通过物料配送看板进行材料配送驱动；3）投料点：投料点设置于每条线线头，实行条码扫描，确认配送物料，验证准确性；4）投料计数：通过首工位的实际计数，进行投料计数；5）不良计数：通过自动检测工序，

15、进行加工不良统计，自动进行不良数据采集（包括数量、不良类型等）6）完工相关：完工点，设置 于每条精加工线线尾，生产完成后通过自动装框和计数，匹配当前生产任务，通过RFID自动扫码实现完工（包含生产线别、日期、完工任务，数量、序号等信息）； 若前期无自动装框计数，则在线尾处自动扫描只关联任务号和料号等信息，数量不作关联，设定二次扫描，进行数量关联，每款物料设定满框数，无人工干预 扫描，判定为满框，不满框部分由人工进行数量确认扫描；7）任务切换：根据任务需求数量，以及生产过程不良数量，确认投料需求数量，完成任务需求的数量投料后，系统自动提醒任务投料切换，完成加工后，自动实现完工任务切换，并自动进行

16、投入产出平衡对比（异常情况提出报警信息）；下轴承D线线尾线头自动检测，不良数量、类型，自动统计 部品车间一楼精加工线生产物流信息收集逻辑说明： MES制造执行系统部品车间信息收集逻辑介绍部品车间一楼滚道物流逻辑说明：1、物流量评估：通过整体的物流总量评估，部品的一楼的滚道物料量、清洗机清洗总量、提升机提升总量，可满足生产需求；2、精加工物料（曲轴除外）入清洗机逻辑说明：各线生产完工进入滚道运输； 根据清洗机开启数量按比例分道进入清洗工序；设定逻辑，若一边道堵塞（通过自动感应装置判断），则通过另一侧道进入清洗机；完成清洗后，统一进入提升机提升至二楼；3、曲轴一楼物流逻辑说明：曲轴精加工自动完工后

17、，由物流滚道自动进入磷化机；磷化完成后，进行扫描自动判定，若为生产任务则进入抛光工序，若为库存任务则进行物流器具转换（倒框）后，进入库存；根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，提出库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续线对线对应生产；所有的库存曲轴、抛光完成曲轴由人员推送至提升机入口处提升至二楼；部品滚子线线别粗加工精加工完工来料上料双端面磨外圆磨倒角机内圆磨铰珩清洗机去毛刺成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器扫码

18、B扫码计数器计数器扫码C扫码计数器计数器扫码D扫码计数器计数器扫码E扫码计数器计数器扫码F扫码计数器计数器扫码G扫码计数器计数器扫码H扫码计数器计数器扫码I扫码计数器计数器扫码部品车间滚子线采集点部品气缸线线别粗加工精加工成品来料拉床清洗机双端面内圆磨倒角机全检计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器扫码B扫码计数器计数器扫码C扫码计数器计数器扫码D扫码计数器计数器扫码E扫码计数器计数器扫码F扫码计数器计数器扫码G扫码计数器计数器扫码H扫码计数器计数器扫码I扫码计数器计数器扫码部品车间气缸线采集点部品上轴承线别粗加工精加工完工来料立

19、式平面磨高速平面磨内径半精加工内径精加工去毛刺成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器扫码B扫码计数器计数器扫码C扫码计数器计数器扫码D扫码计数器计数器扫码E扫码计数器计数器扫码F扫码计数器计数器扫码G扫码计数器计数器扫码H扫码计数器计数器扫码I扫码计数器计数器扫码部品车间上轴承线采集点部品下轴承线别粗加工精加工完工来料立式平面磨高速平面磨内径半精加工内径精加工去毛刺成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器扫码B扫码计数器计数器扫码C扫码计数器计数器扫码D扫码计数

20、器计数器扫码E扫码计数器计数器扫码F扫码计数器计数器扫码G扫码计数器计数器扫码H扫码计数器计数器扫码I扫码计数器计数器扫码部品车间下轴承线采集点部品曲轴线线别粗加工精加工完工来料上下轴半精加工止推面精加工偏心轴精加工上下轴精加工去毛刺成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器扫码B扫码计数器计数器扫码C扫码计数器计数器扫码D扫码计数器计数器扫码E扫码计数器计数器扫码F扫码计数器计数器扫码G扫码计数器计数器扫码H扫码计数器计数器扫码I扫码计数器计数器扫码部品车间曲轴线采集点部品车间原材料、半成品追加流程安灯方式安灯方式部品车间原材料

21、、半成品良品退货流程部品车间原材料、半成品不良品退货流程34 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期电机车间物流示意图高冲D线卷线E卷线D卷线C卷线B卷线A转子C转子D转子B转子A转子F转子ESNEW完工采集点投料采集点生产线提升机智能去向判断点地轨滚道辊道高冲C线高冲B线高冲A线1#定子炉2#定子炉1#转子炉E线卷DC线卷线卷B线卷A线卷物料暂存区35 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布二期电机车间物流示意图卷线L卷线K卷线J卷线I压铸A压铸B压铸C压铸D压铸E转子I转子J转子K转子LSNEW完工采集点投料采集点生产线提升机智能去向判断点地轨滚道高冲H线高冲G

22、线高冲F线高冲E线3#定子炉 2#转子炉4#定子炉卷线LK卷线卷线卷线JI物料暂存区二期高冲物料暂存区域还需进一步检讨36 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期电机车间物流示意图高冲A线卷线A转子A1#定子炉1#转子炉A线卷234150231452说明：1、高冲入热处理炉、热处理到卷线逻辑说明：各线生产完后自动完工进入滚道、地轨运输；高冲完工后自动扫描判断，若为库存则自动运输到轨道末端进行装框入库，不参与正常的生产流转，若为正常生产任务，则按各线提前状况进行入炉安排，各线进入热处理炉的先后顺序是根据热处理对应卷线的提前量大小来判定；设定逻辑，对比4条线的热处理到卷线的提前量，

23、系统自动判定提前量小的线体的高冲未热处理品优先进入热处理炉；根据卷线实际生产现状，对每条线铁芯提前量设定最大、最小值，若某条线对应卷线提前量低于最小值时，系统自动报警，提出库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续线对线对应生产；2、卷线到本体的物流逻辑说明：卷线的送料是通过本体生产任务来拉动实现的；根据本体实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，提出库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续线对线对应生产；电机一期RFID读写点统计说明名称图标用途数量转子、卷线各线尾完工点每次一个标签，对其读写，赋值五条卷线5个六条

24、转子线6个手持移动手持读写器修改不满框数量卷线线组1把转子线组1把电机一期条码扫描枪统计说明名称图标用途数量自动扫描完工投料点高冲完工点，热处理、卷线、转子投料点高冲四条线4个热处理三条线3个卷线五条线5个转子五条线5个移动手持扫描枪高冲完工不满框赋值点、热处理异常时操作、投库下库扫描高冲线组1把热处理线组1把物流组1把电机二期RFID读写点统计说明名称图标用途数量卷线、压铸、转子线尾完工点；转子投料点每次一个标签，对其读写，赋值四条卷线4个五条压铸线5个四条转子完工点4个四条转子投料点4个手持移动手持读写器修改不满框数量卷线线组1把压铸线组1把转子线组1把电机二期条码扫描枪统计说明名称图标用

25、途数量自动扫描完工投料点高冲完工点，热处理、卷线、压铸投料点高冲四条线4个热处理三条线3个卷线四条线4个压铸五条线5个移动手持扫描枪高冲完工不满框赋值点、热处理异常时操作高冲线组1把热处理线组1把物流组1把 MES制造执行系统电机车间信息收集逻辑介绍物流信息采集方式：条码信息收集；物流信息采集流程说明，选取一条线为例，作详细逻辑解说如下：1）任务派工：根据生产计划对当前生产线进行生产任务派工；2）材料配送：通过物料配送看板进行材料配送驱动；3）投料点：投料点设置于每条线线头，实行条码扫描，确认配送物料，验证准确性；4）投料计数：通过首工位的实际计数，进行投料计数；5）不良计数：通过自动检测工序

26、，进行加工不良统计，自动进行不良数据采集（包括数量、不良类型等）6）完工：完工点，设置 于每条线线尾，生产完成后通过自动装框和计数，匹配当前生产任务，通过自动扫码实现完工（包含生产线别、日期、完工任务，数量、序号等信息）；7）任务切换：根据任务需求数量，以及生产过程不良数量，确认投料需求数量，完成任务需求的数量投料后，系统自动提醒任务投料切换，完成加工后，自动实现完工任务切换，并自动进行投入产出平衡对比（异常情况提出报警信息）；生产线体线头线尾自动检测，不良数量、类型，自动统计 电机车间高冲热处理卷线生产物流信息收集逻辑说明： MES制造执行系统电机车间信息收集逻辑介绍物流信息采集方式：RFI

27、D信息收集；物流信息采集流程说明，选取一条线为例，作详细逻辑解说如下：1）任务派工：根据生产计划对当前生产线进行生产任务派工；2）材料配送：通过物料配送看板进行材料配送驱动；3）投料点：实行条码扫描，确认配送物料，验证准确性；4）投料计数：通过首工位的实际计数，进行投料计数；5）不良计数：通过自动检测工序，进行加工不良统计，自动进行不良数据采集（包括数量、不良类型等）6）完工：完工点，设置 于每条部件加工线线尾，生产完成后通过自动装框和计数，匹配当前生产任务，通过RFID自动扫码实现完工（包含生产线别、日期、完工任务，数量、序号等信息）；7）任务切换：根据任务需求数量，以及生产过程不良数量，确

28、认投料需求数量，完成任务需求的数量投料后，系统自动提醒任务投料切换，完成加工后，自动实现完工任务切换，并自动进行投入产出平衡对比（异常情况提出报警信息）；生产线体线头线尾自动检测，不良数量、类型，自动统计 电机车间卷线（转子加工）本体生产物流信息收集逻辑说明： MES制造执行系统电机车间信息收集逻辑介绍物流信息采集方式：条码信息收集；物流信息采集流程说明，选取一条线为例，作详细逻辑解说如下：1）任务派工：根据生产计划对当前生产线进行生产任务派工；2）材料配送：通过物料配送看板进行材料配送驱动；3）投料点：投料点设置于每条线线头，实行条码扫描，确认配送物料，验证准确性；4）投料计数：通过首工位的

29、实际计数，进行投料计数；5）不良计数：通过自动检测工序，进行加工不良统计，自动进行不良数据采集（包括数量、不良类型等）6）完工：完工点，设置 于每条线线尾，生产完成后通过自动装框和计数，匹配当前生产任务，通过自动扫码实现完工（包含生产线别、日期、完工任务，数量、序号等信息）；7）任务切换：根据任务需求数量，以及生产过程不良数量，确认投料需求数量，完成任务需求的数量投料后，系统自动提醒任务投料切换，完成加工后，自动实现完工任务切换，并自动进行投入产出平衡对比（异常情况提出报警信息）；生产线体线头线尾自动检测，不良数量、类型，自动统计 电机车间高冲热处理压铸转子加工物流信息逻辑说明：电机高冲线别卷

30、材过程工序完工来料高冲冲床高冲送料与测量装置数控压辊送料机模具控制器高冲定子压铆机高冲转子检测设备废料传送带高冲隔音房成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码B扫码C扫码D扫码E扫码F扫码G扫码H扫码电机车间高冲线采集点AC转子线别转子铁芯过程工序完工来料1#数控转子车床2#数控转子车床框架上移式油压机转子铆压机圆柱立式钻床自动抛光机转子断槽机成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式I扫码计数器计数器扫码J扫码计数器计数器扫码K扫码计

31、数器计数器扫码L扫码计数器计数器扫码电机车间AC转子线采集点电机车间定子AC线线别定子过程工序完工铁芯投入刻印机槽插入1#卷线机2#卷线机3#卷线机第一成型机4#卷线机5#卷线机6#卷线机中间成型机最终成型机1#绑线机2#绑线机脉冲试验机1#平绑机2#平绑机成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式I扫码计数器扫码J扫码计数器扫码K扫码计数器扫码L扫码计数器扫码电机车间定子AC线采集点电机车间定子DC线线别定子过程工序

32、完工来料铁芯投入端板插入槽插入卷线配线剪线/插套管切线插片端子铆接插插座拧线/剥皮烧焊插公共套管外观脉冲成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器扫码B扫码计数器扫码C扫码计数器扫码D扫码计数器扫码E扫码计数器扫码电机车间定子DC线采集点 电机车间原材料、半成品追加流程安灯方式安灯方式电机车间原材料、半成品良品退货流程电机车间原材料、半成品不良品退货流程 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期选配、调芯物流示意图：

33、防湿库选配调芯A线完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWEAGV小车滚道库存任务库存投放注：物流拉动的逻辑为：通过下游的生产投料进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；选配调芯B线选配调芯C线选配调芯D线考虑三点部品完工采集立库/滚道暂存区库存排出及库存投放口空物流器具回收接口气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布二期选配、调芯物流示意图：完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWE库存任务库存投放注：物流拉动的逻辑为，通过下游的生产投料

34、进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；二期不再建立防湿库，需入库的统一入库到一期防湿库选配调芯E线选配调芯F线选配调芯G线选配调芯H线立库/滚道暂存区AGV小车滚道库存排出及库存投放口考虑三点部品完工采集气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴提前量不足立库/滚道暂存区 MES制造执行系统芜湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明二楼选配调芯物流逻辑说明：以其中一条线一个零部件动态逻辑说明如下：完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWE库存任务库存投放注：物流拉动的逻辑为，通过下游的生产投料进度，根据生产计划

35、、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；二期不再建立防湿库，需入库的统一入库到一期防湿库选配调芯H线AGV小车滚道库存排出及库存投放口考虑三点部品完工采集气缸564378三楼一期读写点统计说明名称图标用途数量选配线尾完工点有18个标签，要准确度写每个标签，赋值四条线共4把库存判断点物料判断库存或计划；发料点读数；调芯投料点任读其中一个判断判断点1个发料点1个调芯投料点5*4=20个手持移动仓库及物流装箱、发料点，手持移动，支持扫条形码，对应库存条形码扫描仓管1把装箱1把发料1把三楼二期读写点统计说明名称图标用途数量选配线尾完工点有18个标签，要准确度写每个标签，赋值四条线共4把库存判断点

36、物料判断库存或计划；发料点读数；调芯投料点任读其中一个判断判断点1个发料点1个调芯投料点5*4=20个手持移动投库、下库点手持移动，支持扫条形码，对应库存条形码扫描共2把本体段读写点统计说明名称图标用途数量本体投料点，手持移动本体每条线投料点，定子部件、转子部件；支持扫条形码对应其它材料扫描共8*2=16把 MES制造执行系统芜湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明二楼选配调芯物流逻辑说明：二楼选配调芯物流：方案一（全自动立库（滚道暂存），AGV小车联动方案）：以提升机出口为起点，在提升机出口物流滚道处设置自动判断点，功能为：识别物料为哪条选配、调芯线的提前量，或者为库存；如果判定为提前量，则进入立

37、库暂存，如果为库存则由部品物流进行物流器具转换（倒框）后入防湿库；选配、调芯根据派工计划生产需求，驱动AGV小车联动立库，进行部品的自动物流配送；根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，建议库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续由前工段线对线对应生产，若无库存则报警由计划员进行协调处理；若后工段因异常停产时，提前量超过最大值，系统会自动警示提醒前工段、计划员，由计划员确认是否生产库存、计划停产或继续生产；物料暂存区域 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期选配、调芯物流示意图：完工采集点投料采集点生产线提

38、升机智能判断点滚道NSWEAGV小车滚道注：物流拉动的逻辑为：通过下游的生产投料进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；防湿库库存任务库存投放库存排出及库存投放口空物流器具回收接口选配调芯A线选配调芯B线选配调芯C线选配调芯D线气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴考虑三点部品完工采集 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布二期选配、调芯物流示意图：完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWE注：物流拉动的逻辑为，通过下游的生产投料进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配

39、送；物料暂存区域AGV小车滚道考虑三点部品完工采集选配调芯E线选配调芯F线选配调芯G线选配调芯H线气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴库存任务库存投放二期不再建立防湿库，需入库的统一入库到一期防湿库库存排出及库存投放口方案二（无立库（暂存滚道），AGV小车方案）：以提升机出口为起点，在提升机出口物流滚道处设置自动判断点，功能为：识别物料为哪条选配、调芯线的提前量，或者库存并通过看板进行显示；根据实际生产现状，规划提前量暂存区并定义位置码（保证可满足提前量放置）；如果判定为提前量，则由系统建议暂存位置码，由人工按系统建议位置码进行提前量

40、暂存，如果为库存则由部品物流进行物流器具转换（倒框）后入防湿库；选配、调芯根据派工计划生产需求，驱动AGV小车并提示需求物料所在的位置码，由人员根据需求，确认好物料后，进行配送扫描并推送物料至AGV小车后由小车自动进行物流配送（AGV小车需自带扫描功能，检查推送物料的准确性，错误则提出报警）；根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，建议库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续由前工段线对线对应生产，若无库存则报警由计划员进行协调处理；若后工段因异常停产时，提前量超过最大值，系统会自动警示提醒前工段、计划员，由计划员确认是否

41、生产库存、计划停产或继续生产； MES制造执行系统芜湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采集点分布一期选配、调芯物流示意图：完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWE注：物流拉动的逻辑为：通过下游的生产投料进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；物料暂存区域防湿库库存任务库存投放库存排出及库存投放口空物流器具回收接口选配调芯A线选配调芯B线选配调芯C线选配调芯D线气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴考虑三点部品完工采集 MES制造执行系统芜湖工厂物流布局及信息采

42、集点分布二期选配、调芯物流示意图：完工采集点投料采集点生产线提升机智能判断点滚道NSWE注：物流拉动的逻辑为，通过下游的生产投料进度，根据生产计划、提前量信息，拉动上游的零部件及生产物料配送；考虑三点部品完工采集选配调芯E线选配调芯F线选配调芯G线选配调芯H线气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴气缸滚子上轴承上轴承曲轴物料暂存区域库存任务库存投放二期不再建立防湿库，需入库的统一入库到一期防湿库库存排出及库存投放口方案三（无立库（滚道暂存），无AGV小车全手工，异常时备用方案）：以提升机出口为起点，在提升机出口物流滚道处设置自动判断点，功能为：识别物料为哪条选

43、配、调芯线的提前量，或者库存并通过看板进行显示；根据实际生产现状，规划提前量暂存区并定义位置码（保证可满足提前量放置）；如果判定为提前量，则由系统建议暂存位置码，由人工按系统建议位置码进行提前量暂存，如果为库存则由部品物流进行物流器具转换（倒框）后入防湿库；选配、调芯根据派工计划生产需求，通过电子看板提出物料需求及所在位置码，由人员根据看板需求，确认好物料后（人员需配备移动扫描枪，推送之前需扫描确认物料的准确性），推送至对应需求岗位； 根据实际生产现状，对每条线提前量设定最大、最小值，若某条线对应装配提前量低于最小值时，系统自动报警，建议库存投入需求，目标通过库存投入至提前量最大值后，继续由前

44、工段线对线对应生产，若无库存则报警由计划员进行协调处理；若后工段因异常停产时，提前量超过最大值，系统会自动警示提醒前工段、计划员，由计划员确认是否生产库存、计划停产或继续生产； MES制造执行系统芜湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明各线物料投入逻辑和空物流器具的返回逻辑说明：二楼方案逻辑：对于方案一、方案二各线的提前量到达投入岗位后，进入暂存，在进行下一框的物料投入扫描时（同时清空物流器具与物料的绑定信息），系统自动发出上一框物料的空框回运需求信息，距离最近的AGV小车在完成物料投入后前往接走空物流器具至回收点（设置于提升机入口附近），由提升机回运至一楼；对于方案三，提前量到达投入岗位后，由对应

45、岗位进行物料投入扫描（同时清空物流器具与物料的绑定信息），空物流器具则由人员手工推送回物流器具回收点（设置于提升机入口附近），并由提升机回运至一楼；一楼方案逻辑：空物流器具返回至一楼后，由人员手工分送至各生产线别进行下一轮的生产； MES制造执行系统芜湖工厂二楼选配、调芯物流逻辑说明装配调芯线别过程工序完工来料铆接机气缸调芯机轴承调芯机气缸输送链泵体输送链成品计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器扫码B扫码计数器扫码C扫码计数器扫码D扫码计数器扫码E扫码计数器扫码F扫码计数器扫码G扫码计数器扫码H扫码计数器扫码装配车间调芯线采集点装配车

46、间本体前段线别过程加工成品来料转子热套机线外充磁机壳体热套机分离板安装芯棒移载本体输送链三轴紧固机三点焊机下壳体压入机拔取移载机计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器B扫码计数器C扫码计数器D扫码计数器E扫码计数器F扫码计数器G扫码计数器H扫码计数器装配车间本体前段采集点装配车间本体后段线别过程工序成品来料自动充磁链锥形管压入机绝缘耐压机上壳体焊机1/2/3检查输送链反转移载机下壳体焊机1/2/3底座焊机焊接输送链钎焊移载机钎焊输送链计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数

47、方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器计数器B扫码计数器计数器C扫码计数器计数器D扫码计数器计数器E扫码计数器计数器F扫码计数器计数器G扫码计数器计数器H扫码计数器计数器装配车间本体后段采集点装配车间气密/涂装线别过程工序成品来料气密试验机悬挂输送链涂装前处理纯水装置电泳涂装烧付炉内部干燥炉计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式气密/涂装一期扫码计数器气密/涂装二期扫码计数器装配车间气密/涂装采集点装配车间性能线段线别过程工序成品来料性能输送链脉冲试验机封油机1/

48、2性能试验机绝缘耐压试验机氮气封入机下机输送链计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式计数计数方式A扫码计数器B扫码计数器C扫码计数器D扫码计数器E扫码计数器F扫码计数器G扫码计数器H扫码计数器装配车间性能段采集点 芜湖MES需求方案整体结构生产过程不良作业长扫描继续下任务生产出货数和生产数自动匹配录入MES系统一、生产不良智能运算追加匹配出货差异自动匹配零部件库存反馈物流需要追加的零部件物流组织零部件配送本体追加进度录入系统分解室回收零部件入库泵体不良和整机不良自动捞取销售出货需求进行匹配主要为六点部品，定子、转子优点：1、作业长可以自动接收到任务

49、是否需要追加。 2、作业长追加时可以查看到零部件是否有库存； 3、计划员可以随时了解生产不足追加状况。确认是否追加否是正常异常 轴承铆接不良处理流程 上油叶片安装不良处理流程 气缸调芯不良调查处理流程 调芯扭矩不良调查处理流程 中间检查扭矩不良处理流程 转子热套插入不良处理流程上壳体松动不良处理流程 三点焊间隙不良处理流程 壳体熔接不良处理流程底座焊接不良处理流程 性能脉冲不良处理流程 性能测试磁通量不良处理流程性能测试绝缘耐压不良处理流程 性能无流量流量小不良处理流程RFID读写点汇总表名称数量汇总多个同时读写45+4+453个只读写单个2+11+17+22+2274个手持移动读写器14+2

50、+319个手持移动读写器，支持扫条形码3+2+1621个总计167个电机条码扫描枪汇总表名称数量汇总固定自动扫描点17+1633个手持移动读写器3+36个总计39个芜湖MES需求方案整体分为7大部分：1、制造执行2、效率3、精细化4、品质在线5、设备6、用户思想7、数据互联 芜湖MES需求方案整体结构效率目 录一生产效率二工时效率总设备工时 44460 100%设备可负荷工时 43200 96.77%设备开动工时 42400 98.15%设备产出工时 41400 97.64%良品产出工时 40200 97.1%非试做良品产出工时 40200 98.21%无排产损失 1440, 3.23%计划外

51、异常损失 800 ,1.85%速度损失 1000, 2.36%不良损失 1200, 2.9%试做损失 720, 1.79%一、生产效率基于全设备PLC自动采集各类数据信息至MES系统，展示以下生产效率报表。报表类型数量用途使用人员表现形式例子MIP系统报表56个用于管理人员分析决策，使用直观的方式展示结果和主要问题点，准确、实时、透明的表达现场的状况管理人员决策人员图表结合相互跳转工厂效率按周分析报表MES系统报表若干用于基础数据、原始数据查询导出，操作者、使用者的一些操作查询和记录查询，操作员的部分分析报表操作人员MES用户表格库存条码明细报表库存库龄报表电视机看板若干1、可视化的指引操作2

52、、现场问题点、进度、品质、效率实时展示、动态刷新看板放置点人员或经过的对象图表看板自动跳转调拨跟踪看板设备状态看板美信手机报表若干用于管理人员随时随地、实时查询到现场的状态管理人员图表结合相互跳转美信推送1、报表类别一、生产效率2、MIP系统报表界面模拟一、生产效率2、MIP系统报表工时效率类一、生产效率2、MIP系统报表工时效率类一、生产效率2、MIP系统报表工时效率类一、生产效率2、MIP系统报表现场监控类一、生产效率2、MIP系统报表设备类一、生产效率2、MIP系统报表产量、异常工时类一、生产效率2、MIP系统报表产量、异常工时类一、生产效率2、MIP系统报表大致样式一、生产效率2、MI

53、P系统报表大致样式一、生产效率一、生产效率2、MIP系统报表大致样式3、电视机看板一、生产效率3、电视机看板一、生产效率3、电视机看板一、生产效率3、电视机看板一、生产效率3、电视机看板一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率4、美信手机报一、生产效率管理产量管理出勤二、工时效率1、工时效率定义=总产量/总出勤工时 产量数据取各段扫描信息； 以下内容为出勤工时细化管理方式。班组产量工厂产量班组出勤工厂出勤芜湖工厂XX车间薪酬福利员车间主任及办公室人员高级作业长1所管理

54、段别作业长班组作业员高级作业长2所管理段别作业长班组作业员高级作业长3所管理段别作业长班组作业员XX部门XX部门2、系统功能搭建需求（考勤系统）高级作业长1作业长1作业长2作业长3作业长4当日未进行事务处理显示黄色，已处理显示绿色二、工时效率3、考勤记录模拟高级作业长1作业长1作业长2作业长3作业长4维护查阅请输入密码：*确定二、工时效率3、考勤记录模拟张XX王XX李XX赵XX张XX王XX李XX赵XX刘XX刘XX张XX王XX李XX赵XX刘XX选定出勤方式自动出现班组人员姓名，正常出勤以及临时出勤均默认12H。如果员工选定前面的出勤方式后，其他方式将不再出现该人员姓名。正常出勤轮休请假临时出勤其

55、他确认二、工时效率3、考勤记录模拟正常出勤轮休请假临时出勤其他出差新员工培训转岗培训设备安装调试设备保养维护停产盘点现场5S试做大修及自动化成品调拨打包品质全检其他选定临时出勤选择临时出勤类别，临时出勤默认12H。每天针对每个班组各类临时出勤进行分析，寻找问题点，逐项解决。二、工时效率3、考勤记录模拟选择查阅界面，不用输入密码可进行查看该班组全月出勤情况当班考勤当班录入，当班结束3H后考勤不可更改二、工时效率HR系统录入由薪酬福利员在HR系统中录入新进员工信息人员分配工人管理员根据系统中录入的人员分配到各个班组考勤记录各班组作业长根据分配的人员为员工记录考勤4、新入职人员分配离职人员系统操作离

56、职后，当月在班组中名字变暗，且不能进行事务操作，次月从名单中剔除。二、工时效率工人管理员班组1班组2班组3班组4人员可进行不同班组的借调或调整（可设置借调周期，到期自动返回原版组），工人管理员才有此维护权限。5、支持人员借调功能二、工时效率6、日常考核二、工时效率芜湖MES需求方案整体分为7大部分：1、制造执行2、效率3、精细化4、品质在线5、设备6、用户思想7、数据互联 芜湖MES需求方案整体结构品质在线124品质管理追溯MES质量监控中心受入品质监控及改进过程品质监控及改进检具品质监控及改进品质管理追溯MES系统架构125生产工序检验工序质量标准质量监控质量分析质量考核质量改进生产标准检验

57、标准考核标准质量数据采集监控员工技能上岗监控检具使用监控员工信息质量数据分析展示检具使用分析展示班组品质分析展示班组品质考核检具供应商考核工序品质考核质量改进受入检验来料、检具检验标准质量数据采集监控质量数据分析展示员工信息员工效率采集监控员工效率分析检具供应商考核质量效率改进员工考核品质管理追溯MES系统架构质量监控中心126目录1、质量标准2、质量监控3、质量分析4、质量考核5、质量改进127生产标准检验判定标准考核标准1.11.21.31、质量标准1281、质量标准1.1 生产标准目的：借用系统录入生产标准，能直观查阅作业指导书、制造规格书、设备操作书 做成视频教材，线上直接播放培训。实

58、现功能：技术担当在平台录入工艺文件和更新文件，MES系统展示工艺文件；作业员工输入口令，查看岗位工艺文件和视频操作指导；操作界面可不同系列机型、不同工序搜索快速查阅需求资源：移动或固定终端；工艺文件平台与MES系统联动，工艺更新可及时查阅；1291、质量标准1.2 检验判定标准目的：将检验标准导入MES系统，建立系统判定基准；实现自动判定和异常处理，并拓展防呆防错功能实现功能：自动检测数据与参数不符，自动传输信号排出不良品并记录NG数据；人工录入点检数据不符合参数要求，警报提醒，防呆确认；需求资源：移动或固定终端；检查项目参数人工录入1301、质量标准1.3 考核标准班组考核班组品质指标（15

59、年设定了班组考核目标）班组员工技能（各岗位员工符合认定要求）班组员工执行（首检、点检执行率100%）工序品质考核工序能力PPK（指标）一次、二次不良达标率（指标）闭环管理考核部门级闭环（月度输出闭环总结报告）个人闭环（周度输出个人闭环总结报告）检具品质考核检具寿命考核检具供应商考核131采集点监控布置员工状态、技能监控计量器具监控质量监控中心2.12.22.32.41322.1采集点监控布置2、质量监控布置原则：采集点工序各工序终检、重要检测岗位检查项目影响产品品质项目、过程功能能力统计执行分类对车间首检、点检和品质巡检进行区分检查方式确认工序检查方式和数据录入方式需求资源实现功能需要资源条件

60、期望资源后续期望改善资源条件1、各车间终检工序；2、各段重要检测工序，检查项目影响COP性能；3、体现过程工程能力工序1332.1采集点监控布置品质部重点跟进采集点项目2、质量监控实施阶段实现难易度现状情况装配车间部品车间电机车间第一阶段容易自动化检测设备，数据有，需与MES直接关联脉冲检测性能检测轴承、滚子、气缸、曲轴去毛刺（毛刷加工数量）脉冲检测高冲自动检测转子自动化第二阶段较容易现人工检测，自动化方案有需预留接口与MES直接关联自动封油自动封N2轴承、滚子、气缸、曲轴外观终检选配自动化无第三阶段困难靠人工检查，人工录入数据调芯段一次、二次不良本体段转子热套、壳体热套、三点焊、间隙不良、焊