钢板桩围堰施工方案修改

1、 钢板桩围堰施工技术方案PAGE 桥梁工程钢板桩围堰专项施工技术方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2865 第一章 编制范围、依据及原则 PAGEREF _Toc2865 1 HYPERLINK l _Toc8873 1.1 编制范围 PAGEREF _Toc8873 1 HYPERLINK l _Toc9013 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc9013 1 HYPERLINK l _Toc21355 1.3 编制原则 PAGEREF _Toc21355 1 HYPERLINK l _Toc22825 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc22

2、825 2 HYPERLINK l _Toc16637 2.1 工程概述 PAGEREF _Toc16637 2 HYPERLINK l _Toc10699 2.2气象、水文、地质条件 PAGEREF _Toc10699 3 HYPERLINK l _Toc11309 2.2.1水文、气象条件 PAGEREF _Toc11309 3 HYPERLINK l _Toc21905 2.2.2地质条件 PAGEREF _Toc21905 3 HYPERLINK l _Toc21241 2.3环境条件 PAGEREF _Toc21241 4 HYPERLINK l _Toc3187 2.4 钢筋加工厂

3、布置 PAGEREF _Toc3187 4 HYPERLINK l _Toc12194 第三章 施工总体部署 PAGEREF _Toc12194 4 HYPERLINK l _Toc26928 3.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc26928 4 HYPERLINK l _Toc23904 3.2 总体施工工艺流程 PAGEREF _Toc23904 5 HYPERLINK l _Toc16307 第四章 主要临时结构设计 PAGEREF _Toc16307 5 HYPERLINK l _Toc14273 4.1 钢板桩设计条件 PAGEREF _Toc14273 6 HYPERLIN

4、K l _Toc8051 4.2 钢板桩围堰总体布置 PAGEREF _Toc8051 6 HYPERLINK l _Toc12793 4.3 钢板桩围堰结构形式 PAGEREF _Toc12793 6 HYPERLINK l _Toc12808 4.3.1 25#墩钢板桩围堰结构 PAGEREF _Toc12808 6 HYPERLINK l _Toc3494 第五章 主要施工方法和施工工艺 PAGEREF _Toc3494 7 HYPERLINK l _Toc8021 5.1 钢板桩围堰施工 PAGEREF _Toc8021 7 HYPERLINK l _Toc5345 5.1.1 钢板桩

5、围堰施工流程 PAGEREF _Toc5345 7 HYPERLINK l _Toc11238 5.1.2 施工平台 PAGEREF _Toc11238 7 HYPERLINK l _Toc22920 5.1.3 钢板桩进场检验及处理 PAGEREF _Toc22920 8 HYPERLINK l _Toc11137 5.1.4 围檩安装 PAGEREF _Toc11137 9 HYPERLINK l _Toc19493 5.1.5 导向安装 PAGEREF _Toc19493 11 HYPERLINK l _Toc28922 5.1.6 钢板桩插打 PAGEREF _Toc28922 12

6、HYPERLINK l _Toc20203 5.1.7 围堰内开挖 PAGEREF _Toc20203 14 HYPERLINK l _Toc28091 5.1.8 搭建封底平台 PAGEREF _Toc28091 15 HYPERLINK l _Toc19856 5.1.9 围堰内封底 PAGEREF _Toc19856 15 HYPERLINK l _Toc1714 5.2 承台施工 PAGEREF _Toc1714 16 HYPERLINK l _Toc26903 5.2.1 承台施工工艺流程 PAGEREF _Toc26903 16 HYPERLINK l _Toc4476 5.2.2

7、 桩头处理 PAGEREF _Toc4476 16 HYPERLINK l _Toc32450 5.2.3 钢筋施工 PAGEREF _Toc32450 16 HYPERLINK l _Toc17407 5.2.5模板施工 PAGEREF _Toc17407 18 HYPERLINK l _Toc19400 5.2.6 预埋钢筋及预埋件施工 PAGEREF _Toc19400 18 HYPERLINK l _Toc29148 5.2.7 混凝土施工 PAGEREF _Toc29148 18 HYPERLINK l _Toc15234 5.2.8 混凝土养护 PAGEREF _Toc15234

8、18 HYPERLINK l _Toc3674 5.3 围堰拆除施工 PAGEREF _Toc3674 19 HYPERLINK l _Toc7207 第六章 资源配置计划 PAGEREF _Toc7207 19 HYPERLINK l _Toc24245 6.1 主要机械设备拟投入计划 PAGEREF _Toc24245 19 HYPERLINK l _Toc5718 6.2 材料计划 PAGEREF _Toc5718 19 HYPERLINK l _Toc26629 第七章 安全、环保、质量保证及文明施工措施 PAGEREF _Toc26629 20 HYPERLINK l _Toc261

9、05 7.1安全保证措施 PAGEREF _Toc26105 20 HYPERLINK l _Toc15622 7.1.1起重作业安全措施 PAGEREF _Toc15622 20 HYPERLINK l _Toc1872 7.1.2施工现场临时用电安全措施 PAGEREF _Toc1872 20 HYPERLINK l _Toc13203 7.1.3焊接作业安全措施 PAGEREF _Toc13203 21 HYPERLINK l _Toc24855 7.1.4钢板桩围堰施工安全技术措施 PAGEREF _Toc24855 22 HYPERLINK l _Toc1685 7.1.5承台施工安

10、全管理 PAGEREF _Toc1685 22 HYPERLINK l _Toc32042 7.1.6 现场人员安全措施 PAGEREF _Toc32042 22 HYPERLINK l _Toc20650 7.1.7水上作业安全管理 PAGEREF _Toc20650 23 HYPERLINK l _Toc11038 7.2环保保证措施 PAGEREF _Toc11038 23 HYPERLINK l _Toc27865 7.2.1 维护自然生态平衡的措施 PAGEREF _Toc27865 23 HYPERLINK l _Toc1174 7.2.2 施工中的环保措施 PAGEREF _To

11、c1174 23 HYPERLINK l _Toc30216 7.3质量保证措施 PAGEREF _Toc30216 24 HYPERLINK l _Toc18791 7.3.1 钢板桩围堰施工的质量保证措施 PAGEREF _Toc18791 24 HYPERLINK l _Toc8982 7.3.2 承台施工的质量保证措施 PAGEREF _Toc8982 24 HYPERLINK l _Toc31183 7.4文明施工措施 PAGEREF _Toc31183 25 HYPERLINK l _Toc27844 第八章 附件 PAGEREF _Toc27844 27第 页 共 27 页编制范

12、围、依据及原则1.1 编制范围XXXKM113桥承台施工，包含25#墩共1个承台。1.2 编制依据XXX项目相关施工图XXX总体施工组织设计 XXX桥梁承台围堰施工图公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011） 公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2012）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）建筑施工计算手册钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）钢结构工程施工质量验收规范（GB/T 50205-2001）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）1.3 编制原则针对该大

13、桥的特殊性，为确保“高起点、高标准、高速度”地完成工程任务并把它建成一流质量的精品工程，按照如下原则编制：坚持基本建设程序，根据工程实际情况，围绕工程进度，周密部署，合理安排施工顺序，采用平行流水及均衡生产组织方法，运用网络计划技术控制施工进度，工期安排紧凑并适当留有余地，以确保工期兑现。自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合、科学管理的原则。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性的原则。工程概况2.1 工程概述KM113桥起点桩号KM112+436.485,终点桩号KM113+563.105。全桥总长1126.62m。桥梁上部结构采用预制I梁拼装施工，桥

14、型布置形式如图2.1-1图2.1-2所示：图2.1-1 KM113桥24#-26#墩桥型布置图图2.1-2 KM113桥24#-26#墩基础结构图25#承台为矩形实体承台，外轮廓尺寸为7.6m6m1.5m，承台顶标高为+31.040m，承台底标高为+29.540m，承台结构如图2.1-3所示。图2.1-3 KM113桥25#墩承台结构图表2.1-1 KM113桥25#墩承台参数表墩号承台尺寸（m）承台顶标高承台底标高承台数量单个承台方量（m）25#7.66.01.5+31.040+29.540168.42.2气象、水文、地质条件2.2.1水文、气象条件本项目所在区域位于热带，分旱季和雨季。雨季

15、从6月至11月，6月和11月是过渡期，全年有85%的雨量集中在雨季，雨季强降雨对桥梁施工影响较大。XXX全年平均气温在25到29度，整体气温偏高需要注意防暑降温工作。铁路沿线，有很多小河，但是水流和水深很小，甚至干涸，但在10月-12月间，受雨季影响，河水有上涨趋势，桥梁施工会受到雨季汛期影响。2.2.2地质条件根据地质钻孔图所示，地质情况如下：从原地面向下，依次为软砂质粘土/粘土，中等砂质粘土/粘土，硬砂质粘土/粘土。图2.2-1 地质纵断面图2.3环境条件本项目工程范围内为平原，7-10月份受洪水影响为河流最高水位，影响施工。另本工程桥位沟渠基本为小沟渠。铁路复线沿线居民较少，有很多农田。

16、2.4 钢筋加工厂布置承台钢筋采用加工厂集中预制+现场临时加工相结合的方式进行；集中预制加工厂设置于KM114处，临近桥梁施工队伍现场驻地，便于管理，采取平板车转运的方式进行施工，场地约500m2，采用封闭式管理，厂区建设围栏并设置钢筋加工成铭牌。临时加工点主要作为现场钢筋绑扎的存料及零散钢筋配件的加工。钢筋加工场场地采用彩钢瓦搭设并设置区域围栏，主要分为存料区、钢筋半成品区、成品区、钢筋加工区和废料区，区域内设区域标识牌，钢筋加工区设置钢筋加工控制要点标识牌，厂区醒目位置必须架设安全文明施工警示牌。施工总体部署3.1 总体施工方案经过综合对比，选用钢板桩围堰施工KM113桥25#承台。拟投入

17、1套钢板桩围堰。采用履带式机械手施打钢板桩，采用50t汽车吊安装围檩及内支撑。3.2 总体施工工艺流程圆管桩沉桩完成测量定位拆除栈桥平台打入定位桩安装导框打入钢板桩围堰内开挖、抽水堵漏封底承台、墩柱施工围堰内灌水、拆除施工平台结束 SHAPE * MERGEFORMAT 图3.2-1 KM113桥承台施工流程图主要临时结构设计KM113桥位区封航，无大型起重设备，土质主要为淤泥质土，且水头差在10m以内，围堰选用板桩围堰形式更经济可行。KM113桥基础施工采用先圆桩沉桩后围堰施工。该方法为常规成熟工艺，先完成圆桩沉桩施工后解除部分平联，安装围檩系统，打入钢板桩围堰，进入承台施工环节。4.1 钢

18、板桩设计条件水位：设计高潮位+37.43m；施工低水位+36.43m。设计流速：1.75m/s。4.2 钢板桩围堰总体布置钢板桩围堰的根据承台形状进行布置，采用矩形布置形式，板桩围堰距离承台预留1.5m空间，以便人员施工操作。4.3 钢板桩围堰结构形式板桩采用SP-w型钢板桩，围檩采用型钢支撑，上围檩采用单拼H350型钢，下围檩采用双拼H350型钢，内支撑采用型钢角支撑，上角支撑采用单拼H350型钢，下角支撑采用双拼H350型钢。4.3.1 25#墩钢板桩围堰结构围堰结构为矩形，采用15m长SP-w型钢板桩，桩顶标高+38.5m，桩底标高-23.5m，入土深度为10.198m。共设置3层角支撑

19、系统，上围檩采用HM350350型钢，下围檩采用2H350350型钢，上支撑采用HM350350型钢，下支撑采用2H350350，顶层围檩标高为+38m，底层围檩标高为+32m。图4.3-1 25#墩板桩围堰结构布置图主要施工方法和施工工艺5.1 钢板桩围堰施工5.1.1 钢板桩围堰施工流程施工准备围檩安装钢板桩插打、合龙围堰内回填或开挖至砂垫层底标高施工备料外导向架安装围堰抽水堵漏砂垫层，封底混凝土施工承台施工围堰回填，体系转换，中间支撑管拆除墩柱施工钢板桩拆除双边导向围堰监控设排水沟图5.1-1 钢板桩围堰施工流程图5.1.2 施工平台圆桩沉桩施工完成后，拆除栈桥施工平台，同时使用履带式机

20、械手在栈桥上施工围堰，施工完一段钢板桩机械手后退，再拆除本段栈桥。图 5.1-2 25#墩承台施工时平台平面图 5.1.3 钢板桩进场检验及处理（1）所有钢板桩必须使用九成新以上的钢板桩，最好是使用过1、2次的钢板桩。（2）钢板桩进场后进行检查、丈量，锁口内外应光洁，并呈一条直线，全长不得有焊瘤等突出物，应保持平滑。对有弯曲、破损、锁口不合的钢板桩不允许使用。钢板桩进场检查项目： 1）桩身完整性检查：钢板桩全长不应有焊瘤、钢板、角钢或其它突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐；每三块一组的长度相对误差应在30mm以内。 2）锁口检查：钢板桩锁口应光洁，并呈一直线，不应有破裂、缺损、扭曲、死弯及焊

21、瘤等。用一块长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查时采用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 3）板桩宽度检查：为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于同一片两端宽度相差过大的钢板桩应剔出或在合拢时作为楔形桩使用，超差较大的钢板桩不使用。 4）在整修场地摆放钢板桩支承用的型钢或方木，并经水平测量调整后要求其高差不大于20mm

22、。（3）钢板桩长度不足时，可用同类型的钢板桩接长。接长采用焊接，先对焊，再焊加固板。（4）角桩制作，钢板桩围堰每个转角处必须使用角度适宜的角桩，角桩由整块钢板桩切割后，对接焊接而成，角度可随围堰要求进行调整。本围堰要求角桩夹角为90，矩形围堰需要4个角桩，见图 5.1-8异形钢板桩角桩断面图图 5.1-8 异形钢板桩角桩断面图 5.1.4 围檩安装施工时，先施打钢板桩，再安装底层围檩，在钢板桩上找到底层围檩的标高处焊接承重牛腿，然后将内支撑与承重牛腿焊接形成整体受力，最后在内支撑的四角处焊接角支撑，再用同样的方法安装顶层围檩。牛腿顶标高分别为+31.165m、+34.650m、+37.825m

23、。牛腿采用工25工字钢制作，要求牛腿长度超过围檩外边缘50cm。图 5.1-10 25#墩围檩安装牛腿平面布置图图 5.1-11 25#墩围檩安装牛腿示意图围檩安装完成后，将牛腿超出围檩部分割除，并焊接固定，避免影响钢板桩施工。安装支撑系统的角撑及水平撑。内支撑系统的安装要重视节点的施工，严格按照图纸要求设置加劲板、垫板等结构。5.1.5 导向安装钢板桩插打导向架采用双层内控形式，以围檩支撑为内导向架，外导向采用H350型钢，仅在顶层围檩处设置外导向，内外导向架顶标高保持一致，并使用限位卡连接，使双面导向框之间的间距严格控制，比板桩墙厚度大10mm，即为430mm。 图 5.1-13 导向架断

24、面图外导梁放置在栈桥钢管桩与围檩间的搁置型钢上，无法利用栈桥桩处，可临时插打一根钢板桩作为临时桩。搁置型钢采用工25工字钢制作，顶标高为+37.825m。内外导梁使用限位卡固定，单根外导梁长10m。图 5.1-14 导向架平面图图5.1-15 双面导向实物图5.1.6 钢板桩插打一、打桩设备1）BY-VH350履带式钢板桩打桩机打桩机可在分支栈桥上行走。打桩设备布置如图5.1-16所示。图5.1-16 25#钢板桩围堰施工起吊设备布置示意图表5.1-1 振动液压打桩机参数表图5.1-18 挖机机械手打钢板桩示意图打桩机在分支栈桥上打钢板桩时，采用边施打钢板桩边拆除栈桥平台。钢板桩入土最大长度为

25、10.198m，SP-IVw型钢板桩截面积为135.3cm2，厚度1.8cm。全部按细砂层考虑，钢板桩在细砂层的侧摩阻力为=382.425KN, BY-VH350振动液压打桩机激振力为580KN，满足施工需求。二、插打方法1）钢板桩插打方法。按照逐片插打，逐渐纠偏，分阶段插打的方法进行插打施工。具体操作如下：钢板桩在三条非合龙边先插打至设计标高，在合龙边（包括两条角桩）先将钢板桩逐块插打入土，其插打深度保证其受潮水作用能保持自身稳定，直至合龙，再打至钢板桩设计标高；2）钢板桩插打次序。在受潮水影响的江水中插打钢板桩，受两个流向影响，为了减少水流阻力，上下游侧面在低平潮或高平潮时施工，其他时段施

26、工侧面，合龙口设置在边长较短一侧，在低平潮水位时合龙，以保证其垂直准确；3）合龙时钢板桩的调整处理。钢板桩围堰在合龙时，两侧锁口不尽平行，两端相距在一定范围内时，可采取如下措施进行调整：钢板桩上端向合龙口倾斜时，可在钢板桩顶端使用千斤顶互顶或用两套复式滑车组向外侧张拉调整至所需位置；钢板桩将近合拢而两侧各剩下几片尚未合龙前,即应考虑合拢情况，如须调整时,可将钢板桩悬挂，不使桩底落到河床，由潜水员下水安设复式滑车组进行调整；当合拢钢板桩插下时，由于经过调整的间距不能完全平行，必须施加压力才能使合龙钢板桩插下。或当钢板桩上部有很大长度未能套入锁口，又不能采用振动下插时，可在顶端安装复式滑车组，并将

27、滑车组下端固定,将钢板桩拉入锁口； = 4 * GB3 加强钢板桩在施工过程中的垂直度控制及纠偏，尤其是合龙口两侧还剩10根桩时，更要严格控制垂直度并逐渐纠正已打设钢板桩的垂直度累积偏差； = 5 * GB3 加强合龙口宽度的量测，必要时采用异形板桩； = 6 * GB3 合龙板桩插打前应使其两侧桩的高度不一样，高差控制在100200mm，这样合龙板桩的锁口可较方便的与高桩套好，再套低桩的锁口。4）板桩合龙在低潮位时进行。5）垂直度的控制在钢板桩正面、侧面各站一人采用吊线锥的方法检查垂直度，观察点远离钢板桩插打位置2050米。图5.1-19 钢板桩施工顺序5.1.7 围堰内开挖25#墩泥面标高

28、考虑冲刷后为+33.698m，作业平台标高为+38.5m，基坑底标高为+27.540m，作业高差为10.96m，使用15m挖机开挖可以满足施工要求。挖机在支栈桥上就位，则有部分区域（如群桩处）会成为盲区。在挖机作业盲区采用高压水枪水下冲洗，如果高压水枪冲洗效果不理想，再进行人工挖除。5.1.8 搭建封底平台封底平台利用底支撑采用型钢搭设，承重主梁采用H350横向布置三根，两端直接放置在底支撑上，次梁工20间距1m布置，面板采用木跳板铺设，具体布置见图5.1-20图5.1-20 封底平台布置图5.1.9 围堰内封底25#墩基坑底泥面标高+27.440m，封底混凝土顶标高为+29.540m，使用抽

29、水泵抽干围堰内的水，基坑开挖后将基底的泥面标高清理至设计标高，用长臂挖机将砂子铺放到泥面处，人工精平并压实，直接采用泵送封底混凝土的方式进行封底，封底过程中持续抽水，保持围堰内始终处于干封状态，封底过程中将封底混凝土顶标高详细测量，划分详细测量区域，确定封底混凝土方量。封底完成后，静置1天，抽水检查围堰底平整情况。若局部不平，可再叫混凝土使用刮板刮平。5.2 承台施工5.2.1 承台施工工艺流程桩头处理垫层施工模板安装、加固混凝土浇筑承台钢筋绑扎混凝土养护预埋件及预埋钢筋安装钢筋加工模板加工 图 5.2-1 承台施工工艺流程 5.2.2 桩头处理1）围堰内抽水完毕后，进行桩头凿除，首先在圆桩沉

30、桩上标高为承台底标高+7.5cm处画线标记。2）画线后，沿画线处顶标高破除桩头，先沿着圆桩边间隔50cm打入钢钎，要求露出全部主筋，混凝土从此位置断开，施工时注意保护好主筋；然后用空压机将此圈上部的保护层凿掉，要求露出全部主筋，施工时严禁损伤主筋。3）用吊车将桩头吊出，严禁使用挖掘机直接勾断桩头；然后用人工修理桩头，直至与画线顶相平，并对钢筋形状进行修整。5.2.3 钢筋施工（1）钢筋的加工钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，钢筋的加工严格按照施工图纸和施工规范进行下料加工，再运输到施工现场进行绑扎。根据图纸要求承台所有钢筋等级必须达到SD40以上。图 5.2-2 25#承台钢筋大样图（2）钢筋的

31、绑扎首先在封底混凝土上用油漆标记出承台底部主筋的位置，安装时增加架立钢筋，底部主筋安装要做到上下层网格对齐，层间距正确，接头错开，净保护层厚度为8.8cm。 底部主筋安装完成后，安装环向20和竖向12钢筋，竖向钢筋通过点焊到底层钢筋上及增加措施钢筋进行固定。最后安装顶部主筋。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成锈斑，影响混凝土外观质量。（3）保护层厚度的控制侧面保护层通过混凝土垫块控制，底部主筋间距通过措施架立钢筋控制。保护层垫块安放时要注意安放的位置准确。必须安放在无扎丝的箍筋与主筋的交叉点位置。安装间距为横向间距2m，竖向间距1m，梅花形布置。安放保护层垫块应在箍筋绑扎完毕后

32、放置。5.2.5模板施工承台模板采用定型钢模，根据承台的尺寸，承台模板投入一套。表5.2-1 25#承台模板数量表模板类型尺寸单位数量重量（t)备注承台标准块2.5m*1.5m块20.7525#墩适用承台标准块2.1m*1.5m块20.6325#墩适用承台标准块3m*1.5m块20.925#墩适用承台标准块2.m*1.5m块61.825#墩适用5.2.6 预埋钢筋及预埋件施工承台模板加固完成后，安装墩柱预埋钢筋及箱梁支架的预埋件，通过测量精确定位预埋点坐标，预埋点在焊接到钢筋上的钢板进行标记。5.2.7 混凝土施工承台混凝土等级为CLASS B ，最大混凝土方量为68.4m，采用罐车自卸至料斗

33、并用吊车运输施工，一次性浇筑完成。浇筑前将封底表面清理干净并洒水湿润，浇筑时采取水平分层、纵向分段浇筑，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。混凝土浇筑按照从一个方向（中间）向另外一个方向（分别向上下游方向）推进，并严格控制分层布料厚度不超过30cm。正确进行混凝土拌和物的振捣，振动棒垂直插入，快插慢拔，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，避免用振捣棒横拖赶动混凝土拌和物，以免造成离下料口远处砂浆过多而开裂。5.2.8 混凝土养护混凝土养护包括湿度和温度两个方面，结构表层混凝土的抗裂性和耐久性在很大程度上取决

34、于施工养护过程中的温度和湿度养护，因为水泥只有水化到一定程度才能形成有利于混凝土强度和耐久性的微结构。为防止因失水造成的干缩裂缝，承台混凝土采用保温保湿蓄热养护，即在承台表面覆盖帆布或草袋，经常浇水，保持混凝土表面湿润。养护期不少于14天。5.3 围堰拆除施工25#墩承台顶标高为+31.040m，一般低水位为+36.43m左右，承台顶面在大部分时间处于水下，钢板桩围堰拆除的时机选择在盖梁支架或主梁支架（支撑在承台上的）出水后，再拆除钢板桩。25#墩围堰内支撑系统不影响墩柱施工，在满足钢板桩拆除时机条件时，拆除钢板桩围堰，25#墩围堰内外泥面标高相差不大，首先在围堰内充水，标高达到+36m左右，

35、然后在低潮位（+36.5m左右）时割除角撑及围檩，最后拔出钢板桩，拔出钢板桩时要求围堰内外水头平衡。资源配置计划6.1 主要机械设备拟投入计划表6.1-1 主要机械投入计划表序号设备名称型号单位数量1履带式挖机打桩机BY-VH350台13挖机15m台14电焊机YK-405FL4台65水泵ZSQ台36.2 材料计划表6.2-1 主要周转材料计划表部位名称规格单位单位重数量备注围堰钢板桩SP-,L=15m，96根kg106kg/m1526401套钢板桩围檩H350，L=107.4mkg136.5kg/m24453支撑H350，L=49.8mkg136.5kg/m11330临时措施导向架H350，L

36、=15mkg136.5kg/m2047.5临时承重牛腿工25，L=22mkg42.03kg/m924.66封底平台主梁H350，L=28.8mkg136.5kg/m3931.2封底平台结构次梁工20,L=81mkg27.929kg/m2262.24木跳板400*30*4，L=4m根-36安全、环保、质量保证及文明施工措施7.1安全保证措施7.1.1起重作业安全措施起重机必须经正式检验站检验合格取得安全合格证。参与起重作业的机械和人员按国家规定，全过程持证有效率达到100% 。钢丝绳、吊钩、滑轮、安全装置及起重工器具应定期按有关标准进行检验、检查和保养。施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手

37、势和旗语。 埋入地下且深度不明、荷重不明的物件或粘结在一起的物件均不得起吊。起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定好严禁松钩。起吊成堆物件时，应有防止滚动或翻倒的措施。起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。起重作业由起重工担任指挥，指挥信号必须清晰、准确。起重机作业必须按安全施工技术规定进行；起重臂及吊件下方必须划定安全区，地面应设安全监护人。起重机装卸作业，要按国家标准GB 6067起重机械安全规程的有关规定执行。7.1.2施工现场临时用电安全措施将配电线盖护严实，对裸露的开关、电线进行绝缘保护

38、。要求电气作业人员严格遵守操作规程操作，严禁带电作业，正确佩戴好安全防护用品。严格管理保护接地、接零系统，保持高压、低压电的平稳，电动工具、设备主体良好接地，电气装置正常接好保护零线。电工、电气设备操作人员严格按要求持证上岗。电源导线严禁绑扎在金属架上，架空橡皮电缆用绝缘子固定，固定间距能承受自重带来的荷载。对老化、破皮的电线及时更换线路，对接触不良的接头进行绝缘包扎好，电闸、开关破损的须及时更换。电线线路须架空或埋设，严禁拖地、浸入水中。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的连接

39、线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。7.1.3焊接作业安全措施遵守焊接安全规定，严禁在带压的设备和盛装过油脂与可燃气体的容器上进行焊接工作，严禁在易燃材料附近及上方进行焊接工作。各类气瓶使用符合安全要求，固定设施牢靠、美观。焊接人员作业时应着专用劳动防护用品。作业点周围5m内的易燃易爆物应清除干净。电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。电焊把线应使用软橡胶电缆，焊钳应能夹紧焊条，钳柄应具有绝缘、隔热功能。电焊机倒换接头、转移工作地点或发生

40、故障时，必须切断电源。工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确认无起火危险后方可离开。气瓶严禁烈日曝晒；乙炔气瓶应有固定措施，严禁卧放使用。气瓶必须装设专用减压器，不同气体的减压器严禁换用或替用。乙炔管冻结时，严禁用火烘烤。焊接时，氧气瓶与乙炔气瓶的距离一般应大于5m；气瓶距明火不得小于10m。7.1.4钢板桩围堰施工安全技术措施根据历年水情，结合工期要求，选择围堰抽水施工的适当时期，合理科学设计围堰，考虑各种不利因素，留足安全系数，并根据设计要求编制可行的施工工艺。所有船只、水上工作平台及场所必须设防护栏杆，配足救生设备，防止人员落水并及时抢救。承台围堰水下施工人员必须是具备有相应资

41、质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障。7.1.5承台施工安全管理（1）承台施工时钢板桩围堰经过详细的设计计算，支撑牢固，承台下插入深度足够长，保证围堰底部不涌水涌砂，侧面不变形。（2）加强对承台施工人员的安全教育工作，提高执行操作工艺和安全操作规程的自觉性。（3）承台施工时间长，应加强机械的保养和检修。充分组织施工人员，实行“三班倒”，切勿疲劳作战，做好防暑防冻的自我保护工作。7.1.6 现场人员安全措施（1）所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。（2）特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，

42、经考试合格后，执证上岗。（3）所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂警示标牌。（4）施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应拴安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。7.1.7水上作业安全管理（1）备妥救生工具如救生衣、救生圈、救生竹篙等救生器材。（2）水上施工作业人员应按规定穿着救生衣。符合高处作业条件的，还应按高处

43、作业的规定系好安全带。（3）施工人员应开展游泳培训，加强自救和互救的能力。（4）人员上下通道必须设安全网，跳板要固定。作业平台应满铺脚手板，周边必须有栏杆和安全网等可靠的临边维护。（5）作业平台上应配置足够数量的救生圈等救生设备，并配备一定数量的固定式防水灯，保证夜间足够的照明。（6）作业平台上应设置多条安全通道，以防不测时人员迅速疏散。7.2环保保证措施7.2.1 维护自然生态平衡的措施保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道，要结合地方长远规划，选择线路。弃土场必须做好防护工作，

44、弃土场周围进行封闭围挡，设置统一的进出口，弃土表面种植绿色植被覆盖。确保不发生水土流失情况。项目部制订措施，教育职工严禁扑杀野生动物和毁坏野生保护植物，要珍爱一草一木，严禁损伤破坏。施工便道选线、生活营地、大型临时设施场地选址尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有植被。对合同规定的施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁超范围砍伐。工程完工后及时进行现场清理，复垦或绿化。7.2.2 施工中的环保措施承台施工时防止污染物进入水体；加强环境恢复措施；施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备如振动锤施工时尽可能不在夜

45、间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对道路边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾等，弃在指定地点处理。在桥涵施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作。钻孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排入河流。7.3质量保证措施7.3.1 钢板桩围堰施工的质量保证措施（1）钢板桩进场后对其进行仔细检查，对

46、明显弯曲破损、锁扣不合、锁扣有焊瘤等情况进行及时修整。并对本工程使用的SP-w拉森钢板桩技术参数进行检查。表7.3-1 SP-w拉森钢板桩技术参数型号宽度（mm）高度（mm）厚度（mm）理论重量（kg/m）SP-w拉森钢板桩60021018106（2）组拼钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁扣均要涂防水混合材料，使锁扣嵌缝严密，防止钢板桩围堰漏水。（3）为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，以围檩支撑作为内导向架，外导向采用型钢并设限位卡严格控制间距。钢板桩插打过程中采用正面侧面各站一人采用吊锥检查钢板桩的垂直度，随时进行调整。（4）在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，必须将钢板桩拔出后重新进行施打。7.3.2 承台施工的质量保证措施承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（3）承台模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（4）模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土表面，影响混凝土外观质量。（5）钢筋品种、规格、间距、连接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和连接试验。绑扎承台钢筋时，其间