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文档简介

1、第 页高处作业临时通道结构设计原则主体混凝土结构技术要求模板技术要求1)根据住房和城乡建设部发布的危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号)及住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知(建办质【2018】31号)文的要求,危险性较大的分部分项工程工程须编制专项施工方案。2)超过一定规模的危险性较大分部分项工程,应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证,专家论证会的组织形式及要求按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定中的相关规定执行。3)安全专项施工方案实行分级管理,由科技管理部门和安全监督部门联合进行管理。A类安

2、全专项施工方案由公司进行重点管理和监控,B类安全专项施工方案由子(分)公司进行管理和监控。4)在主体结构施工前应先测量定线,主要包括竖向结构定位、结构层纵横向轴线及高程,放测过程中做好标识,完毕后应进行复核、记录,并以检验批报监理检验签字,留存备案。5)模板及支架材料的技术指标应符合国家现行建筑施工模板安全技术规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定,宜选用轻质、高强、耐用的材料,连接件宜选用标准定型产品。接触混凝土的模板表面应平整,并应具有良好的耐磨性和硬度,清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。6)现阶段一般房建工程主体混凝土楼梯结构模板支设采用传统木胶合板支模方法,

3、对楼梯踏步面不进行封闭,踏步正面利用吊模加固,这种传统支楼梯模板有缺陷,目前推荐采用封闭组合式楼梯模板。该技术采用半工具式楼梯踏步模板,有利于成品保护,避免了施工人员对楼梯钢筋的踩踏;楼梯模板刚度大、强度高,避免了楼梯模板传统工艺吊模稳定性差所带来的诸多弊病;楼梯砼质量易于保证,观感质量好,可达到较高的质量标准,避免了装饰装修阶段对楼梯的打凿,节省了维修成本,加快了施工进度,是一个值得推广的新型技术。7模板安装施工中应对结构部位高程、轴线、截面尺寸及加固进行跟踪监控。8)竖向模板安装时,应在安装基层面上测量放线,并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架,安装时应有临时稳定措施。9)

4、模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确。10)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固、位置准确。11)安装完后应检查其数量和尺寸,误差应控制在规范允许范围内。钢筋技术要求钢筋原材料进场前应对生产合格证、材质证书、出厂检测报告及铭牌、数量等进行检查。进场后应按国家现行相关标准的规定,见证抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验,检验结果必须符合相关标准的规定。抗震结构用钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3)钢筋见证取

5、样试验标准:每批次由同一厂家、同一牌号、同一炉号、每批重量不大于60t为一个检验批,每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。其中冷轧带肋钢筋的检验批由同一牌号、统一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态钢筋组成,每批不大于60t。冷轧扭钢筋的检验批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成,且每批不大于10t,不足10t也按一个检验批计),并且必须满足设计要求,符合有关现行国家标准的规定。同一规格的热轧光圆钢筋取样5根,带肋钢筋取样6根;超过60t的部分,每增加40t(或不足40t),各增加一个拉伸、弯曲试验试样。钢筋外表应平直、无损伤,弯折后的钢筋不得敲直后作为受

6、力钢筋使用。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)钢筋加工宜在常温状态下进行,加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折。5)钢筋在制作加工时应按相应抗震等级规范要求进行下料、加工、连接,连接如为闪光对焊、机械连接还应进行见证取样试验,试验试样同一规格、同一连接方式不少于3件。6)滚轧直螺纹钢筋接头:应使钢筋切头整齐,不得弯曲;连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。7)钢筋在安装过程中如采用焊渣对焊、搭接电弧焊接时应满足钢筋焊接技术规程,并在监理单位见证下进行抽

7、样检测,试验试样同一规格、同一连接方式不少于3件。对焊接头焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;接头处的弯折角不大于4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。电弧焊接焊缝均匀饱满,不得有气孔等;焊接过程应及时清除焊渣,检查焊缝如有不符合要求的及时补焊;焊接长度需满足规范要求。8)钢筋安装过程中应对钢筋型号、部位、数量、锚固长度、间距等按设计及规范要求进行检查、验收。所有接头应按规范错开,且位置正确。9)钢筋的表面应清洁、无损伤,油渍、漆污和铁锈应在加工前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈后如有严重的表面缺陷,应重新检验该批钢筋的力学性能及其他相关性

8、能指标。钢筋加工机械须经试运转,调试正常后,才能正常使用。10)在运输和存放时,不得损坏包装和标志,并应按牌号、规格分别堆放,并设置标识牌进行分类标识。室外堆放时,应采用避免钢筋锈蚀的措施,要求场地进行硬化,型材钢筋放置应设支墩、搭设防护雨棚及场地排水系统。11)预应力钢筋的基本要求:(1)预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。(2)预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求;设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施后,方可继续张拉。(3)预应力张拉时,应先调整到初应力( o ),该初应

9、力宜为张拉控制应力( o am)的10%15%,伸长值应从初应力时开始量测。(4)预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量,不得大于设计或规范规定。12)进入下一步工序施工前,应对钢筋分项工程进行隐蔽验收,结果应符合设计及规范要求,并记录备案。主体混凝土技术要求1)原材料计量(1)各种计量器具应按计量法的规定定期检定,保持计量准确。在混凝土生产过程中,应注意控制原材料的计量偏差。对骨料的含水率的检测,每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数,根据骨料实际含水量调整骨料和水的用量。(2)混凝土浇筑前原材砂、石、水泥应见证检测,各等级混凝土配合比已见证

10、试验确定,如为商品混凝土,应对搅拌站原材、配合比、外加剂、生产运输能力等调查复核,应确实满足施工需要。(3)在施工生产中,对首次使用的混凝土配合比(施工配合比)应进行开盘鉴定,开盘鉴定时应检测混凝土拌合物的工作性能,并按规定留取试件进行检测,其检测结果应满足配合比设计要求。(4)混凝土浇筑前应检查混凝土送料单,核对混凝土配合比,确认混凝土强度等级,检查混凝土运输时间,测定混凝土坍落度。混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水;混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。2)混凝土搅拌、运输、浇筑和养护(1)混凝土搅拌.混凝土拌合物应均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝

11、土拌合时的重要控制参数,使用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,至开始卸料时止,延续搅拌的最短时间应符合表-1的规定。表-1混凝土最短搅拌时间表采用分次投料搅拌工艺时,搅拌时问应按工艺要求办理。当采用其他形式的搅拌设备时,搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理,或经试验确定。混凝士拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检测。每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑人模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时,还应观察混凝土拌舍物的黏聚性和保水性。(2)混凝土运输混凝土的运输能力应满足混

12、凝土凝结速度和浇筑速度的要求,使浇筑工作不间断。运送混凝土拌舍物的容器或管道应不漏浆、不吸水,内壁光滑平整,能保证卸料及输送畅通。混凝土拌合物运输在过程中,应保持均匀性,不产生分层、离析等现象,如出现分层、离析现象,则应对混凝土拌合物进行二次快速搅拌。混凝土拌台物运输到浇筑地点后,应按规定检测其坍落度,坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时,外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后,应快速搅拌,搅拌时间应根据试验确定。严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。采用泵送混凝土时,应保证混凝土泵连续工作,受料斗应有足够韵混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min。混凝

13、土浇筑浇筑前的检查浇筑混凝土前,应检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性,检查钢筋及预埋件的位置、规格,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时,相接面应凿毛,并清洗干净,表面湿润但不得有积水。混凝土浇筑A混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力,以保证混凝土的连续浇筑。对于大方量混凝土浇筑,应事先制定浇筑方案。B混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。C采用振捣器振捣混凝土时,每一振点的振捣延续时间,应以使混凝土表面呈现浮浆、不出现气泡和不再沉落为准。(4)混凝土养护般混凝

14、土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土,不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土,不少于14d。使用真空吸水的混凝土,可在保证强度条件下适当缩短养护时间。采用涂刷薄膜养护剂养护时,养护剂应通过试验确定,并应制定操作工艺。采用塑料膜覆盖养护时,应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密,保证膜内有足够的凝结水。当气温低于5时,应采取保温措施,不得对混凝土洒水养护。安全、环保要求主体混凝土施

15、工的安全要求1)模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案,应进行专家论证。对模板及支架,应进行计算,模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。2)进入施工现场必须戴好安全帽;高空、临边作业必须系好安全带。3)作业前必须认真检查个人劳动防护用品、生产工具。4)使用的电动振捣机具必须是电源线路绝缘良好,无破损漏电,开关箱内必须设置漏电保护器,机具各部位连接紧固,旋转方向正确、运转正常。并经专业电工检验确认合格后方可使用。5)振捣机具操作人员应穿绝缘胶靴、戴绝缘手套。使用流动开关箱应用干燥的木板垫好,电动

16、机的导线应保持足够的长度和松度。6)严禁湿手接触电机开关。移动电动机时,严禁用电源线拖拉或用脚踢机具。机器发生故障,应报告专业人员检修,不得擅自拨弄。7)振捣机具不得在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上试振。检修或作业间断时,应切断电源。8)使用输送泵前,机操工必须检查机械的各部位螺栓是否紧固,操纵开关、控制杆、液压润滑系统、电气系统等是否正常,应进行试运转。9)泵送混凝土作业时,应由两人以上人员牵引布料杆。管道接头安全阀必须完好,管道的架子牢固,并进行输送前试送。检修、清理必须卸压。10)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员;拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁

17、管口对人。11)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。12)应有专人指挥混凝土运输车的进出、就位,注意行人和保持车辆与输送泵的安全距离,防止车辆碰撞机械和人、其它物件。13)使用塔吊运输混凝土时,吊索具、专用吊斗应符合起重机械安全规程要求。必须听从专人指挥,相互配合。不得各行其是。14)平面浇筑作业时,人员之间应当保持适当的安全操作距离,防止工具碰撞他人。15)使用溜槽浇灌混凝土时,溜槽节间必须连接牢固。操作部位应有挡身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。16)浇筑框架(墙面)、梁、柱时应设操作平台,不得直接站在模板或支撑上操作。17)浇筑圈梁、雨篷、阳台应搭设临时脚手架进行安全防护,以防人员失足坠落。18)浇筑深基础前和在施工过程中应检查基坑边坡土质有无崩裂、倾塌的危险,如发现异常应及时排除。19)泵车放料人员必须注意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证安全距离,以防挤压伤人。20)作业完毕后清洗管道、清理机械时,必须切断电源。操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。21)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。22)夜间浇筑作业时,应有足够的照明;阴雨天气,注意脚下防滑和预防发生触电事故。23)模板拆除时,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆

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