分切机地张力控制

1、分切机的X力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与X力控制两个部分。所谓X力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并X紧的牵引力，其中X紧铝箔控制力即为X力。X力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的X力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机X力控制基本为手动X力控制，自动X力控制。手动X力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一

2、阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制X力的目的。全自动X力控制是由X力传感器直接测定料带的实际X力值，然后把X力数据转换成X力信号反馈回X力控制器，通过此信号与控制器预先设定的X力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际X力值与预设X力值相等，以达到稳定X力的目的。设备收卷与放卷X力设置的大小直接影响产品的成品率，X力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹IX力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的X力检测系统。1分切机放卷X力检测系统：(1)X力传感器检测它是对X力直接检测，与机械紧密结合

3、在一起，设有移动部件的检测方式。通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负载，使X力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际X力值，并将此X力数据转换成X力信号反馈给X力控制器，（2）浮动辊间接X力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，X力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持X力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到X力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互

4、相吸引而形成链条状排列，主动部分以恒速转动时，破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力，该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分，从而达到控制X力的目的：（4）分切放卷能力与速度X力检测系统主要采用磁粉X力制动来控制放卷速度，其工作原理为，在磁粉制动器中安装有连轴器，以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。在磁性线圈下面是一环形沟槽，沟槽的下面是一环形转子即输出部件。环形沟槽位于输出部件的中心，沟槽内充满磁性粉末。当磁性线圈中有励磁电流时，线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列，这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼，传递转矩的大小

5、。如果加大或减小施加在铝箔上的X力与速度，只要改变励磁电流的大小，或者说变化放大器施加给联轴器线圈的电流值或电压值，就可有效地控制X力与速度的大小。2分切机收放卷X力的衰减及X力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔X力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。最好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔X力，而直径重量越小其X力值也随之衰减。由于在分切操作中有自动X力控制和手动X力控制。手动X力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。如下表所示：铝箔分切重量（kg）手动控制电源电压值（V）实际X力值（N）30515-2060620-25906.525-30120730-3515

6、07.535-40180840-452108.545-50自动X力控制系统是预先设定好了的X力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动X力操作时，应先设定初始X力，然后再设定X力衰减值。以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔X力衰减值()等于铝箔每卷结束缠绕时的X力减去初始X力然后再除以初始X力，得出商再乘以100。在设定自动X力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但X力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔X力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。3铝箔印后分切质量的标准要求，

7、外观质量要求分切铝箔表面洁净、平整、涂层均匀，分切铝箔卷面和端面应缠紧缠齐，端面平整，不允许有塔形、错层、松层或管芯自由脱落现象，铝箔分切长度应控制在1000米2X围内。每卷接头数小于、等于3个1000米。绕卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。4分切时速度变化影响X力的变化：当运转提速或减速时，主电机转速发生变化，首先引起放卷牵引至收卷段铝箔X力的瞬间变化，而且必须经过一段时间铝箔小幅振动，逐渐使X力平稳。由于分切操作时设备运行速度是人来操作的，操作时提速快慢将影响分切后铝箔端面的平整度，因此分切操作时采用快速提速操作，即在极短时间内约几秒达到机器的最高时速，这时的X力变化较大，出现其它问题时，又

8、需急忙停机处理，往往埋下质量隐患再一种操作是逐步提速，也称分段提速：开始为30-50米分，逐步提速到80-100米分，最后达到机器的最高时速。被称为软起动，这样有利于X力稳定，分切端面虽然有提速界面，但分切面平整。5分切刀合理安装对质量影响：铝箔印刷后需要不同规格尺寸，需要在分切机上分切，而分切采用的刀具是圆刀与圆垫式，被称为剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一个圆环形的外表面上，当上下滚筒转过一圈时，分切刀线就相应工作一次，对于每一个刀点来讲，在刀的旋转下参与切物线的接触。其工作原理类似一把剪子，通过上下辊的两个相对刀口，实现对铝箔的分切效果。分切时上下刀口间隙大，则铝箔不容易切断，偶尔

9、能切断，其端面不齐凹凸面明显。而上下刀口间隙小，铝箔表面出现纵向纹理。一般在分切前按装刀具时，刀线之间的间隙调整为0、20-0、0.3mm。才能保证铝箔端面平整，这是因为在铝箔分切过程中，使铝箔反弹和冲击能减少上下刀辊的金属碰撞和接触，再从刀具的截面可看到，分切是用了下辊刀的一个侧面，从而提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刀现象。6分切机X力检测辊精度：假如运行中检测辊加工精度差，就不能保证铝箔分切X力的稳定，进而影响产品质量。对检测辊的整体要求是，加工时辊的圆跳动不能太大，跳动太大，铝箔的X力会随着辊的转动而发生无规则变化。另外辊的平衡问题，平衡掌握不好，辊在一周内的转速时刻发生变化。对辊平衡的要求是：外径处偏重大应超过5克，用手转动导向辊，手松开后，导向辊的转动平稳，使之停止，它在任意位置均能停住，辊重量要尽量小，以便与机速度保持一致。综上所述，在分切药用铝箔时，首先要选择先进的机型，并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷X力检测控制系统的特性，对所使用的铝箔材料制定合理的X力以及收放卷过程的X力衰减及补偿，以实现设备X力的软起动，软停止，以防止产生质量问题。在分切