主厂房建筑及装饰装修施工方案

1、主厂房建筑及装饰装修施工方案1主厂房建筑装修标准执行火力发电厂建筑装修设计标准(DL/T5029-2012)o主厂房外墙采用工厂复合保温型压型钢板围护，独立煤仓间与锅炉房相邻的 墙则全部采用豉墙围护外加单层压型钢板，A排及A排外毗间与变压器防火间距 不满足的部位压型钢板内侧加砖墙围护。非承重内隔墙、填充墙采用轻质砌块或 烧结多孔砖，卫生间等有水的房间和有腐蚀介质的房间采用实心砖墙。汽机房零米及7. 900米层采用耐磨混凝土楼地面，锅炉房及煤仓间零米采用 耐磨混凝土地面，汽机房和除氧间运转层使用大尺寸地砖楼面，煤仓间和炉侧通 道部分运转层采用耐磨混凝土面层，锅炉房运转层为钢格栅。输煤皮带及主厂房

2、 其他有水冲洗要求的用房采用带防水层的耐磨混凝土面层。汽机基座平台采用地 石专面层。卫生间等采用防滑地石专。集控室采用亚光地砖，墙面采用燃烧性能等级为A级的金属板装饰，顶棚采 用燃烧性能等级为A级的金属板吊顶。电子设备间采用防静电地砖或防静电环氧砂浆自流平地面，墙面采用功能性 涂料，燃烧性等级能为A级，顶棚采用轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶。屋面防水材料：三元乙丙防水卷材，聚氨酯防水涂膜。屋面保温材料：憎水珍珠岩保温板或挤塑板。外墙面装饰：中级丙烯酸涂料、彩色复合保温压型钢板。外窗：采用中空玻璃断桥铝合金窗，值班室、控制室、办公室、会议室等场 所还应设置窗纱；根据使用功能，在防盗、防小动物等方面，满足

3、规范要求。外门：进大型设备及进车大门采用手动彩钢板平开或折叠大门；人员通行及 小型设备出入口采用平开保温钢门，频繁出入出应设置门斗。内墙采用普通内墙涂料，有防火、防腐要求的房间墙面采用功能性材料。2主厂房内外墙体(加气混凝土砌块)的砌筑主厂房内墙主要包括汽机间与锅炉房之间c轴隔墙、汽机间检修配电间和电 子设备间、除氧间内的楼梯间和卫生间封闭。施工时应按设计墙厚订购加气混凝土砌块的规格，并满足单层墙立砌原则, 即加气混凝土砌块的宽度等于墙体设计厚度。非承重加气混凝土砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高1m左右， 在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2 6 6,钢筋伸入墙内不少于700 nl

4、m。加气混凝土砌块砌筑前，应根据主厂房各层平面布置图并参考17、2-2剖 面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块 高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加涂刷遍数，增加劳动力，拖延施工工期。因此，涂膜防水层施工前，必须根据设计要求的每平方米涂料用量、涂膜厚 度及涂料材性事先试验确定每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数。 如一布二涂，即先涂底层，再加胎体增强材料，再涂面层，施工时按试验的要求， 每涂层涂刷几遍，而且面层至少应涂刷2遍以上。合成高分子涂料还要求底涂层 有1 mm厚才可铺设胎体增强材料，这样才能较准确地控制涂层厚度，并使每遍涂 刷的涂料

5、都能实干，从而保证施工质量。涂刷间隔时间试验：在涂刷厚度及用量试验的同时，可测定每遍涂层的间隔 时间。各种防水涂料都有不同的干燥时间（表干和实干），因此涂刷前应根据气候 条件经试验确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。薄质涂料施工时，每遍涂刷必须待前遍涂膜实干后才能进行，否则单组分涂 料的底层水分或溶剂被封固在上层涂膜下不能及时挥发，而双组分则尚未完全固 化，从而形不成有一定强度的防水膜，后一遍涂料涂刷时容易将前一遍涂膜刷皱 起皮而破坏。一旦遇雨，雨水渗入易冲刷或溶解涂膜层，破坏涂膜的整体性。薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到实干。因此可用表干时间来控制 涂刷间隔时间。涂膜的干燥快慢与气候有较

6、大关系，气温高，干燥就快，空气干 燥、湿度小，且有风时干燥也快。一般在北方常温下24h即可干燥，而在南方 湿度较大的季节，两三天也不一定干燥。因此涂刷的间隔时间应根据气候条件来 确定。5）涂刷基层处理剂聚氨酯属溶剂型防水涂料，由于其渗透能力强，可直接用涂料薄涂作基层处 理，如涂料较稠，可用相应的溶剂稀释后使用。基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中, 并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中， 使之与基层牢固结合。这样即使屋面上灰尘不能完全清扫干净，也不会影响涂层 与基层的牢固粘结。特别在较为干燥的屋面上进行溶剂型防水涂料施工时，使用 基

7、层处理剂打底后再进行防水涂料涂刷，效果相当明显。6）涂料冷喷涂施工涂料冷喷涂施工是将粘度较小的防水涂料放置于密闭的容器中，通过齿轮泵 或空压泵，将涂料从容器中压出，通过输送管至喷枪处，将涂料均匀喷涂于基面， 形成一层均匀致密的防水膜。喷涂法施工速度快、功效高，适合于各种屋面的施工。施工时操作工人要熟 练掌握喷涂机械的操作，通过调整喷嘴的大小和喷料喷出的速度，使涂料成雾状 均匀喷涂于基层上。由于喷涂施工速度快，应合理的安排好涂料的配料、搅拌和 运输工作，使喷涂能连续进行。采用冷喷涂施工法，每次收工后应及时清洗喷涂机械，防止余料凝固堵塞管 道和枪头。清洗设备时宜采用与涂料相同的溶剂。涂料喷涂结束时

8、应根据涂料种类，采用合适的溶剂或水及时将喷嘴、输送管、 容器等清理干净。7）涂膜保护层施工涂膜防水层的保护层材料主要有浅色反射涂料保护层、粒料保护层、水泥砂 浆保护层、板块保护层和细石混凝土保护层，应根据设计图纸要求选用。保护层 施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，有条件 的应做蓄水试验，合格后才能铺设保护层。如采用刚性保护层，保护层与女儿墙 之间预留30 mm以上空隙并嵌填密封材料，防水层和刚性保护层之间还应做隔离 层。为避免损坏防水层，保护层施工时应做好防水层的防护工作。施工人员应穿 软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡等保护。小推车往外倾倒砂 浆或混

9、凝土时，应在其前面放上垫木或木板进行保护，以免小推车前端损坏防水 层。在防水层上架设梯子、立杆时，应在底端铺设垫板或橡胶板等。防水层上需 堆放保护层材料或施工机具时，也应铺垫木板、铁板等，以防戳破防水层。保护 层施工前还应准备好所需的施工机具，备足保护层材料。4.5三元乙丙卷材防水三元乙丙橡胶卷材属合成高分子材料，采用冷粘贴方法施工；其中粘接剂分 为二种情形选用：基层与卷材胶粘剂，采用CX-404胶,上下二层卷材之间采用丁基粘结剂A、 B组分（1 ： 1）,表面保护层涂料水乳型醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚，油溶型乙丙橡 胶和甲苯溶液。合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm,浸水后粘结

10、剥离强 度保持率不应小于70%04. 5.1胶粘剂的调配与搅拌及胶粘带准备胶粘剂一般由厂家配套供应，对单组分胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用; 而双组分胶粘剂则必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计算、掺合、搅 拌均匀后才能使用。同时有些卷材的基层胶粘剂和卷材接缝胶粘剂为不同品种， 使用时不得混用，以免影响粘贴效果。搭接缝采用胶粘带时，应选择与卷材匹配 的胶粘带，并按需要量备足。4. 5.2涂刷胶粘剂1）卷材表面的涂刷卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上， 用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得 涂刷过多而产生聚胶。还应注意在搭接

11、部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接 缝胶粘剂，或粘贴胶粘带，留置宽度即卷材搭接宽度。2）基层表面的涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂相同，即阴阳角、平立面转角处、 卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有附加增强层时 应用接缝胶粘剂或配套涂料处理，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来 回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。条粘法、点粘法应按规定 的位置和面积涂刷胶粘剂。5.3卷材的铺贴卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线, 以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。平面上铺贴卷材时，可采用以下两种方法进行。1）抬铺法，在涂布

12、好胶粘剂的卷材两端各安排1人，拉直卷材，中间根据 卷材的长度安排14人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面向外， 抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉 开卷材使之平服。操作过程中，对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几 人均应同时进行。2）滚铺法，将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用6 50100 mm的塑 料管或原来用来装运卷材的筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外，成卷时两 端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘 等杂物粘在卷材表面。成卷后用1根630X1500 mm的钢管穿入中心的塑料管或 筒芯内，由两人分别持

13、钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的 卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注 意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。铺贴合成 高分子卷材要尽量保持其松弛状态，但不能有皱折。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辐从卷材一端顺卷材横向顺 序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辐滚压（一般重3040kg）, 使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排汽彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时 切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空

14、气，最后用手持压 辑滚压密实，滚压时要从上往下进行。搭接缝的粘贴卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量 汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂，不得出现露底、堆积现象。涂 胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘合。粘 合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后用手持压 辑顺边认真仔细辐压一遍，使其粘结牢固。3层重叠处最不易压严，要用密封材 料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝来用密封粘胶带时，应对搭接 部位的结合面清除干净，掀开隔离纸，先将一端粘住，平顺地边掀隔离纸边粘胶 带于一个搭接面上，然后用手持压辐顺边

15、认真仔细滚压一遍，使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能 留有缺口，密封宽度不应小于10面1。用单面粘胶带封口时，可直接顺接缝粘压 密封。5门窗安装门窗安装预留洞口，严禁边安装边砌墙，施工中及时清理门窗表面的水泥砂 浆及密封膏等，保护表面质量。铝合金的制作安装前先需放线，检查预留洞口的 几何形状，预埋件的位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又 要看墙面装饰材料的不同而尺寸大小区别，同一立面的窗的水平与垂直方向要做 到整齐一致。弹好位置线后，将门窗框用木楔临时固定，门窗框立立直，上下位 置符合要求，然后再用射钉将镀锌钉锚固在构件上，锚固板门

16、射钉距离不大于 500 mm,然后填缝并压光、拉毛。铝合金窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性 连接牢固。横向及竖向组合时，采取套插，搭接成曲面结合，搭接长度为10 mm, 油膏密封。密封条安装时留有超过装配长度2030 nlm的伸缩余量，转角处斜面 断开，用胶粘剂粘贴牢固。木门制作安装采用压塞的方法，木门制作和安装除几何尺寸正确，还要横平、 竖直，对角线正确，风路大小符合要求，开启方便灵活。木门框固定需钉时必须 将钉帽敲扁后方可进行钉入固定。木门制作过程中，木门检的材料尽量避免木节 的影响，有较大木节和有较大内伤现象的木材禁止使用。防火门的材料安装都要 有产品合格证和质保书。门的安装按设计图纸

17、要求分清向内或向外开启形式及左 手或右手开启，门装入洞口后用木楔固定，调整水平及垂直度，并用砂浆嵌填缝 隙密实。6装饰施工抹灰施工施工准备抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，以确保抹灰质量和进度。检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。 检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水 泥砂浆分层嵌塞密实。抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或 用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。 门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。抹灰方法1）施工顺序抹灰一般按照先室外后

18、室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进 行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在57 mm,水泥混合砂浆每遍厚 度控制在79 mm。常温下，石专墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与碎柱、 墙界面两侧各100 mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。内墙面工艺流程：界面剂滚涂一墙面清理、湿润一挂垂线、做灰饼一门窗洞 口做护角一冲筋一抹底层灰及中层灰一罩面（灰）。外墙面工艺流程：界面剂滚涂一墙面清理、湿润一挂垂线、做灰饼一冲筋一 抹底子灰一弹出分格线一粘分格条一抹中层灰一抹罩面灰一养护。顶棚工艺流程：界面剂滚涂一清理、湿润一找规矩、弹线一抹灰、找平一罩 面。2）内、外墙抹灰方法内墙抹灰

19、先对施工部位的混凝土面采用界面剂滚涂，增强抹灰层与基层的粘 结，并对墙面进行清扫、浇水湿润。挂线、做灰饼：先用托线板对墙面平整度、垂直度进行实测检查，确定主要 部位的抹灰厚度，最薄处不小于7 mm。再在2nl左右高度，离两阴角1020 cm处 各做一个灰饼，直径5 cm （做灰饼应用水泥砂浆），其厚度依据墙面垂直度而定， 一般为11. 5 cm。根据两灰饼的位置用托线板挂垂直，在其下再做两灰饼（距地 面1520 cm）,其厚薄以托线板垂直为准。最后用钉子钉在两侧灰饼墙面砖灰缝 内，钉上栓线拉横线，线宜高出灰饼1 nun。依据横线和两侧灰饼距离在其中间每 隔1.21.5m做出中间灰饼（厚度依据）

20、。要求在门窗口、垛角处必须设置灰饼， 且保证上下灰饼在一条垂直线上。门窗洞口做护角：为保护阳角不宜碰损，须在门窗洞口及凸出的阳角处做水 泥砂浆护角，并用水泥浆捋出小圆角。本工程采用暗护角形式，即依据灰饼厚度 在阳角处每侧宽度不小于50 mm的范围内抹上1:2水泥砂浆，用钢筋卡子将靠尺 在墙角的一面挂好并用锤线吊直，然后在另一面顺靠尺用1:2水泥砂浆分层抹平, 待两侧完成及砂浆稍干后用水泥浆捋出小圆角。冲筋：冲筋即在两灰饼间抹出一长条灰填，其宽度控制在10 cm左右，厚度 同灰饼。冲筋用于对抹灰面进行控制，因此一定要严格按操作要求进行施工，所 有冲筋条采用冲竖筋。先将墙面润湿，在两个灰饼间由下向

21、上抹一层灰，在抹第 二遍灰时，要抹成凸起的八字形，比灰饼高出0.51 cm,然后再用木杠的两端 贴紧灰饼上下搓动，要搓到使筋条与灰饼齐平为止。所用的木杠要经常用水浸泡， 防止单面受潮变形，如发现变形及时修理或更换，否则会导致冲出的筋不平。抹底层灰及中层灰：冲筋抹完后就可以抹灰，但控制好冲筋的软硬度，如筋 软，则易将筋刮坏产生凸凹现象，也不宜在筋太硬时抹灰，否则墙面砂浆收缩后， 会出现冲筋高于墙面的现象，导致抹灰面不平等通病。可以手压略有印迹为宜。底层灰在灰饼、冲筋及门窗护角做好后即可进行。按设计要求砂浆抹于墙面两冲 筋之间，要求底层灰低于冲筋，待收水后再进行中层灰,其厚度以垫平冲筋为准， 并使

22、其略高于冲筋。中层砂浆抹后用木杠（或方通）按冲筋刮平。使用木杠时，人 站立成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下向上移动，并使木杠前进方向的 一边略微翘起。对于出现的凹陷处补抹上砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接 着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。墙的阴角，先用方尺上下核对方正情况， 然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角做到方正。抹罩面灰：罩面灰在底灰稍干后进行（六七成干，手压略有指印），一般可 分两遍抹，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，用刮杠刮平，用木抹子搓平，用铁抹 子揉实压光。水泥砂浆罩面成活24小时后进行浇水养护。外墙抹灰基本同内墙。3）顶棚抹灰方法顶棚抹灰根据实际情况采用不同方式；如果

23、基面平整光滑，可不抹灰，采用 刮腻子刮平处理，分遍刮平，总厚度控制在23 mm；如基面不平整，则按设计 要求进行抹灰。按此要求,先做好准备工作和基层处理。抹灰前搭设好活动马凳， 上铺硬跳板，操作人员站在其上时头部以略低于10 cm为宜，且操作人员控制在 2人以内。用扫帚或钢丝刷将顶棚上浮着的砂子、木丝等杂物全部除净，用毛刷 浇水湿润后，将顶棚面滚涂一道混凝土界面剂。抹灰前在靠近顶棚的墙上弹出一 条水平线，作为抹灰找平的依据。抹第一遍灰时，从顶棚墙角开始，厚度宜薄, 避免掉灰且灰易挤实。抹第二遍时，为保证与底子灰粘结牢固，如底子灰吸水快、 较干燥，及时洒水润湿。第二遍也先从边上开始，并用木杠或方

24、通找平。其操作 方法同第一遍相同。抹完后用木抹子搓平。罩面灰待底灰第二遍有六七成干时 （用手指按，基本无指纹）就可以进行罩面。罩面时如发现墙面过干则稍洒水, 然后立即罩面。罩面灰分二遍成活，第一遍抹得越薄越好，抹完后立即抹第二遍， 第二遍的抹子稍平些。抹完后等灰稍干后，用钢皮抹子顺着抹纹压实压光即可。 注意的是：压光时要注意室内光线方向，顺光赶压，则视觉效果较好。罩面灰完 成后尽可能将各间门窗进行封闭，以利保湿，并对水泥砂浆面层24h后进行浇水 养护，养护时间不少于7d。4）梁、柱抹灰方法梁、柱抹灰一般与内墙抹灰、顶棚抹灰一同施工。梁抹灰时，用靠尺控制边 口的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对

25、于大梁，可以采用拉通线找出梁的抹 灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。其抹灰操作与墙面抹灰要求相同。要求 做到梁底大小致，梁边口方正、顺直，与墙、平顶的交角处整齐、线条清晰。柱 抹灰找出柱的中心线，从中心向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱， 找出另两边的抹灰厚度，做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。 按灰饼标志，挂垂线，找出各部位的灰饼厚度。最小每个边角均需做上下灰饼两 个，抹灰以灰饼为标志在两边夹上靠尺即可抹灰，具体抹灰方式同墙面抹灰。墙面砖的镶贴镶贴饰面砖的基层，如有突出的管线、灯具、卫生器具支承物处，应用整砖 套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴砖宜用1:1. 51

26、:2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm。将粘结砂浆铺满 在瓷砖背面，逐块进行粘贴。镶贴面而专必须按弹线和标志进行，表面应平整，接缝平直，宽度一致。镶贴 墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等处费工多、难度大的部位。墙面涂料（乳胶漆）施工涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不均 现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进行处理， 将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的缺棱掉角处, 用1:3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。施工中，用辐子蘸 少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪斜，保证涂层厚 度一致，

27、色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号涂料。涂料工程均为二遍涂 料，后一遍在前一遍涂料表面干后进行，如装饰效果不好，则增加12遍。窗 台、门框阴角等狭窄部位可以采用刷涂。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜 间施工，以免因视觉影响色泽均匀。涂料使用按生产厂家说明书要求，开桶后加水搅拌均匀使用；施工中，采取 措施防止对门窗的污染，否则及时揩去；涂料过程中注意防止水份从背后渗透过 来；施工中所用机具、用具事先清洗，使用完毕及工作间断均及时清洗，以备后 用及造成不必要的浪费。手工涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快,应勤沾短刷， 接茬最好在分格缝处。涂刷不少于两度，在前一度涂层表干后才能

28、进行后一度涂 刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于 3ho7吊顶工程7.1施工顺序弹线一安装吊杆一安装龙骨及配件一安装罩面板。7. 2 操作要点依据顶棚设计标高水平线，沿墙面四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高 水平线，在在墙上划好龙骨分档位置线。吊杆一端套丝，长度不小于5 cm,另一端固定于楼板预埋钢筋上，吊杆进行 防锈处理，根据大样图确定吊点位置，吊点间距为10001200 mm。安装大龙骨时，将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接 长可用接杆件连接，采用射钉钉固靠边龙骨，射钉间距为1m。大龙骨安装进行 调平，顶棚的起烘高度不少于房间短间跨度

29、的200分之一。中龙骨用中吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，一般间距 为500600 mm,型件用钳子插入大龙骨内。中龙骨间距按板材尺寸而定，当 间距大于800 mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂 直，用小吊挂件固定。横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的 连接，采用中小接插体连接，再安装沿边的异型龙骨或角条。横撑龙骨可用中、 小龙骨截取。安装时横撑龙骨与中、小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可 进行罩面板安装。罩面板与骨架的固定方式分为：自攻螺钉钉固法、胶结粘固法

30、、 托卡固定法三种。自攻螺钉钉固法在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按照面板的规格、拉缝间距进行分块弹 线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，格为基准，然后向两侧伸延 分行安装，固定罩面板的自狼螺钉间距200300 mm。胶结粘固法按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘贴。罩 面板应经选配整修，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装, 然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度1015 mm刷胶，经5min 后将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘贴。托卡固定法当轻骨架为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢骨架中龙骨安

31、装完毕, 经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块小龙骨 线。罩面板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再 将罩面板槽托入T型中龙骨冀缘或将无槽的罩面板装在T型冀缘上，然后安装另 一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝 均匀、对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自 攻螺钉，螺钉间距为300 nlm；也可用胶结料粘贴。轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、钉固 附件等）应刷防锈漆。. 6成品保护吊顶装饰安装完毕后

32、，不得随意剔凿，如果需要安装设备、管道应用电钻打 眼，严禁开大洞。吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污染吊 顶。管道管线等较复杂的部位，注意预留检修孔，以防上下人员损伤吊顶。不得将吊杆固定于通风管、水管上，以防损坏管道。吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，避免污染成品。吊顶施工应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后进行。室内给排水管道及卫生洁具安装和空调设备安装给水管道安装管道施工前要按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质是否符合，同 时查验产品合格证并认真填写材料报验单，做到先报验后施工。管道管件及阀门使用前应进行外观检查，发现缺陷的不得使用。安装前必须

33、清除管道内的浮土、污垢和杂物。管道按设计要求连接，无设计要求时非镀锌钢管可采用螺纹连接、法兰连接 或焊接，但暗装管道应采用焊接，镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹连接紧密，管端 清洁无乱丝，并留有23扣螺纹。法兰连接应对接，平行紧密，密封垫为石棉 橡胶板螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度不大于螺栓直径的1/2O阀门应安装在便于操作检修的位置，同时应检查阀门安装方向是否正确，操 作部件是否灵活，保证手轮方向尽量一致。管道支架安装首先应按设计要求定出支架位置，再按管道标高在墙上预留埋 设支架的孔洞或埋下预埋铁件，埋设支架前应清除洞内的碎砖及尘灰，并用水将 洞浇湿，填塞用M5水泥砂浆，要填得密实饱满。采用预

34、埋铁件时，支架采用焊 接。管道穿墙或楼板应加套管，但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不 得小于墙厚，过楼板段套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20 mln。 卫生间地面套管应高出地面50 mm,套管底部与楼板底面平、套管与管道间填充密 封膏。给水管道与污水管道并排敷设时，要保证其最小净距且给水管应布置在上方。给水管道应按设计要求防腐，施焊连接的管道其焊口应留待水压试验完成后 再补涂。系统安装完毕，检查是否符合设计要求及施工验收规范，支吊架是否安装牢 固后方可进行水压试验，试验用压力表须经检验，精度不低于1.5级，表的满刻 度值为最大被测压力的1. 52倍。水压试验的环境温度须在5

35、以上。试验完毕后应对管道系统进行冲洗，冲洗以出口水色和透明度与入口目测一 致为合格。水压结束后放净系统水做好保护，防止二次污染，等待移交。排水管道安装施工时必须保证管道位置、尺寸的准确性。排水支管的水平管与水平管，水平管与立管的连接应采用45斜三通或45 弯头作为连接管件。架空敷设的水平管管道支架间距不得大于2mo排水立管卡的位置当层高小 于4nl者可设一个，超过4m的按规范要求设置立管卡。立管在垂直方向转向时必须用45弯头连接，穿楼板处应及时堵塞，避免 管道位移。承插管在连接时应平直，环行间隙均匀，灰口应齐平、密实、饱满不得低于 承 口 5 mmo管道安装时，承口方向应迎向水流。管道连接的填

36、充材料按设计要求和相应规范。排水系统安装完毕后，应作灌水和通水试验，确认安装质量。安装卫生器具的排水管穿过楼板时对没有预留孔洞，预制楼板孔洞位置、尺 寸力求准确，避免打断钢筋。卫生洁具安装与保护卫生洁具应在土建装修工程基本完工，室内排水管敷设完毕后进行安装。在安装的墙面上定出安装中心线，根据中心线栽膨胀螺栓固定卫生器具，将 卫生器具的排水管与排水管道的接口用油灰填平压光，如用木螺丝固定预埋的木 砖需做防腐处理，并应凹进净墙面10 mm,支架与器具接触紧密。将大便器的排水口堵好，待通水试验时再拿开。多组卫生器具成排安装时要保证整齐美观，间距均匀一致，上边沿应在一条 水平线上，不得里出外进，高低不

37、平。卫生器具安装后必须平衡、牢固，竣工前 零件安装整齐。卫生器具安装结束后，卫生间尽量临时封闭。通风空调系统安装工程1）安装内容通风空调系统安装范围包括主厂房380V、6KV配电间、集中控制楼、#4转 运站及煤仓间通风空调、通风、百叶窗、轴流通风机、空调机组等。通风空调系 统为电厂厂房及控制室内调节空气温度、湿度、有害气体浓度各技术指标的系统 工程，设备复杂精密，安装技术要求严格。因此，保证质量及工艺，将是安装工 作的重点。2）空调通风系统金属风管制作工程施工方法和主要技术措施施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心 中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交

38、底的工作，并作好技术 交底记录。应通过合理制定施工进度，将主厂房内墙的施工时间安排在冬季以外的季节, 砌筑前，在加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为 300 mm,并不小于150 mll1。如不能满足时，应在水平灰缝设置2 6的拉结钢筋 或64钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700 mmo加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应 小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15 mm；竖向灰 缝宽度宜为20 m

39、m。加气混凝土砌块墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。 加气混凝土砌块墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。为满足主厂房内墙砌筑施工，应在墙的两侧同时搭设双排钢管脚手架。加气 混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓， 或在门窗洞口侧边间断。加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应 至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。3地面工程的施工3.1耐磨混凝土地（楼）面施工耐磨地面是将耐磨骨料，高标号的水泥（标号P52. 5以上，国家免检），石英 砂，减水剂，颜料，硅灰，等助剂按照一定比例搅

40、拌而成，耐磨骨料从5-10% 不等，含量越高硬度越好。添加一定量的助剂可利于减少起皮起砂，用优质养护 剂养护。工艺流程及操作要点1）施工顺序弹出地面标高线一基层处理一分格模板支设一细石混凝土或砂浆的搅拌布 料一用钢辐或铝合金尺刮平一撒布耐磨材料一圆盘磨光机压实抹光一养护拆模 及成品保护。2）地面基层的施工对地基平整夯实后，根据混凝土强度、浇筑厚度、坍落度及其它技术要求进 行配料施工，用平板振动器振实混凝土，再用较重的铁制长辐反复滚压地坪，保 证基层的平整度。对基层的要求及施工条件1）当混凝土开始初凝时，根据现场情况选定合适时间，使用加装圆盘的机 械镁（即磨光机）对混凝土表面进行除浮作业，模板及

41、柱边使用木馒均匀地将混凝金属风管选用优质镀锌钢板进行制作，风管基本采用矩形形式，当长边尺寸 A21250 mm,则厚度 8 =1 mm；当 AVI250 mln,则 8 =0. 8 mmo矩形风管的边长大于或等于630 mm和保温风管的边长大于或等于800 mm,且 其管段长度大于1200 mm时，均采取加固措施。矩形风管的弯头，边长大于或等于500 mm时，设置导流片。金属风管制作时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口，矩 形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按口式咬口，圆形弯管 的组合可采用立咬口。金属风管与法兰连接采用翻边形式，翻边平整，宽度一致，且不小于6 m

42、ln, 并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及佛钉的间距，不小于150 mm,矩形法兰的四角处设螺孔。3）风管及部件安装工程施工方法和主要技术措施风管及部件安装前，核对土建建筑上的预留孔洞尺寸与位置符合设计要求。风管及部件安装前，清除内外杂物及污物，并保持清洁。风管支吊架的施工形式符合设计规定。支吊架上的螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁，连接螺纹均长于吊杆直径，并有防松动 措施。风管安装时及时进行支吊架的固定与调整，其位置正确，受力均匀。支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在 法兰上。水平安装风管支吊架的间距，直径或长边尺寸小于400 mm,

43、间距不大于4m； 风管长边大于等于400 nlln,间距不大于3m。垂直安装风管支吊架的间距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。法兰垫片的厚度宜为35 nim,垫片与法兰齐平，不得凸入管内。连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。明装风管的水平安装：水平度的偏差每米不大于3 mm,总偏差不大于20 mm； 明装风管的垂直安装：垂直度偏差每米不大于2 nlm，总偏差不大于20 mm。柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。风口的安装，风口与风管的连接严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面 平整不变形，调节灵活。风口水平度偏差不大于风口长度的3/1000,风口垂直度偏差不大于风口高 度的2/100

44、0；同一场所、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。净化系统风口安装前清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝加密封垫 料或垫密封胶，不得漏风。4）空调通风系统设备安装施工方法和主要技术措施通风工程所使用的主要设备，符合设计要求，并具有出厂检验合格证明文件。空调通风设备到现场必须进行开箱检验，核对设备规格型号（或订货合同）， 确认完好无损后方可进行安装。空调通风设备安装时常，除参照相关施工规范外，还符合设备随机文件的说 明要求进行。设备就位前，对设备基础进行验收，确认合格后方可安装。设备吊运前核对设备重量，吊运捆扎稳固，主要承力点高于设备重心。吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座

45、产生扭曲和变形。吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。空调制冷系统设备安装。空调制冷系统中的水管道等配件的安装参阅给水系统。5）空调通风系统绝热施工方法和主要技术措施绝热的材料，符合设计要求。风管、部件及设备的绝热工程施工在风管系统漏风试验或质量检验合格后进 行。空调制冷管道绝热工程施工在系统试验合格及防腐处理结束后进行。绝热层平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。风管与设备的绝热如用平板、卷、散材料，厚度均匀，包扎牢固，不得有散 材外露的缺陷。绝热层的纵、横向接缝错开，纵向接缝不宜设在风管或设备底面。保温钉与风管、部件及设备表面粘接牢固，不得脱落，

46、矩形风管与设备保温 钉均布，其数量底面不少于每平方米20个，侧面不少于每平方米20个，顶面不 少于每平方米10个，且不得脱落。保温钉的长度满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片松紧适度，均匀 压紧。绝热材料的拼缝采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不少于50 mm,粘胶带牢固地粘 贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。土表面的浮浆层清除，并清扫干净，洒水湿润。2）找平层（设计要求防水的房间）用1:3水泥砂浆做找平层，并按设计要求 找坡，待找平层干燥后，分二至三遍涂刷2 nlm厚的聚氨脂材料，涂刷必须均匀。3）面层施工必须先在房间四周抄出水平+500 mm标高控制线，然后在房间 内分格，并粘贴玻璃分格条，分

47、格宽度在22. 5m,玻璃条顶标高低于设计地面 标高23 mnio4）基层宜采用细石混凝土，强度不低于C25,细石混凝土的坍落度应控制 在7090 mm,厚度不得小于50 mm。水灰比应尽可能小，砂石含泥量不得大于 l%o耐磨面层施工工艺1）清理基层：基层表面的浮土、砂浆块与杂物应清理干净，楼板表面有油 污的，应用510%浓度的火碱溶液清理干净。2）粘玻璃条：根据需要可在房间内根据标高线用1： 3水泥砂浆按22. 5m 的间距粘贴玻璃条，要求标高准确一致，顺直，粘结牢固。3）洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，要求不得有积水，以利 于混凝土面层与基层的结合牢固。4）刷素水泥浆：浇筑细石混

48、凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1： 0.4-0. 45的素水泥浆。5）铺细石混凝土：采用C25细石混凝土，由集中搅拌站搅拌，罐车运到现 场。铺细石混凝土后用长刮杠刮并振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平, 再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。3. 1.4耐磨面层施工1）混凝土初凝前56成干时，将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在混 凝土表面，待硬化材料吸收一定的水分后进行磨光机作业，纵横双向均按序打磨 一遍。2）待硬化耐磨材料初凝硬至一定程度后，再将规定用量的1/3硬化耐磨材 料均匀撒布，待其吸收水分后进行第二次机械圆盘磨光作业，并纵横交错进行数 次，并检查撒料磨光后的平整度，对低洼处及时

49、补料并压实搓毛抹光。3）在终凝前用磨光机分阶段压光34遍直至表面细腻光滑。4）机械银刀运转速度应随地面的角度变化，耐磨面层硬化情况不同不断调 整，对于机械无法作业的边角部位，应人工搓毛和收光。5）耐磨面层最终由专用工具、手工压实形成达到表面平整致密、颜色均匀 一致的完整效果。3. 1.5耐磨地面面层的保护1）耐磨地面施工结束1224小时内在其表面涂敷养护液，以防止表面水分的快速蒸发，保护其强度的稳定增长，养护时间为7天以上。2）在硬化耐磨面层作业及养护过程中，施工人员应穿软底防水鞋，养护阶 段设专人看管，防止人员随意进出及进行其他作业的施工。3）为保护地坪美观和清洁，应涂地坪保护蜡。施工时应符

50、合下列要求1）施工时以采购工厂产品为主，其包装、运输、存放条件均应参照水泥标 准执行。材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。进场后应妥善保管, 切实做好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90d,发现有结块现象，不 得使用。2）耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1 mm。一般为10 15 mm,但不应大于30 mm。3）施工前应根据场地条件制订施工方案，并准备好施工机具。对于强制式 砂浆搅拌机和圆盘式抹光机等专用机具，应指定专人操作和维护。4）面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于 50 mm0当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一

51、般采用 “4150200 mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20 mm。5）当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。6）施工环境温度不低于5。7）耐磨混凝土面料铺设时加水量多少应视基层混凝土的干湿程度由专人 负责合理调配，面料加水拌合均匀即可使用，以利控制施工进度。8）耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。9）对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。10）对设置变形缝的两侧100150 mm宽范围内的耐磨层应进行局部加厚 35 mm处理。11）耐磨混凝土面层的主要技术指标：耐磨硬度（1000 转）0. 28g/cm 2抗压强度80N/mm 2抗折强度8N/m

52、m22饰面砖施工2.1饰面砖镶贴前的准备工作1）根据设计要求对来料质量进行控制，要求尺寸一致、色彩均匀、无扭曲、 裂纹、边角整齐无缺损。按业主及监理选定的样板豉,一次性采购齐全同一厂家、 同一批量的产品，以保证地砖面层花纹、图案、色泽均匀一直。使用前还应对地 砖进行挑选、预排，保证灰缝平整顺直、灰缝宽度均匀一致。2）镶贴前，应将饰面砖清扫干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可 使用。地面砖的镶贴为达到地砖表面平整，对缝整齐，施工前要将整间进行统一设计和计算，按 顺序排砖，并弹出通长纵横控制线，定出统一的标高控制桩。1）施工工艺流程楼面基层清理一测量放线f基层处理一地砖试拼装f地砖铺贴f地砖勾

53、缝 一表面清洁一成品保护2）施工方法楼（地）面基层表面处理一将基层表面清扫干净,达到表面平整、粗糙、洁净， 所有安装临时设施、设备、材料全部清除；地砖铺贴前基层应冲洗干净、洒水润 湿充分，然后刷素水泥浆一道。测量放线一根据设计面层标高，在四周墙壁上弹出一圈设计面层标高+ 0. 5m 控制线（即地砖面层标高+500）,放出一条垂直的通长十字线，以此线为基准在 楼板上分线，用以控制地石专位置及灰缝宽度，在控制线上间隔2m用水泥砂浆 制作标高控制桩，控制地石专标高及平整度。地砖铺贴一铺砌时要先根据拉好的控制线进行预排，预排时灰缝要均匀，预 排完后先粘贴一幅样板，经验收合格后再大面积展开。试拼装时先铺

54、1:3干硬性 水泥砂浆，厚度约20 mll1,用铁抹拍平拍实，将地砖放上去调整板缝宽度均为1 mm,然后取下地砖将砂浆翻松，稍洒水，在地砖底面满刮1:1. 5水泥砂浆（稠度 为6080 mm）做粘结剂，在干硬性水泥砂浆上正式铺贴，板块要四角同时下落, 对齐灰缝铺平，同时用橡皮锤轻击面砖,使地砖与砂浆层间接触严实，排尽气泡， 铺好一排，拉通线检查一次灰缝平直度以及表面平整度。3）清洁与保护铺贴地面砖前及施工过程中，应在作业范围2nl外搭设活动警戒围栏，防止 其他工种人员进入施工现场，在地砖贴好48小时后方可拆除警戒围栏，并用5 5 mm厚橡胶板覆盖保护成品，特别注意不可直接在铺贴好的地俳上拖放电

55、缆、推拉 盘柜、承压设备以及电火焊作业，造成地豉表面污损。地砖贴好一排后，及时用干净的棉纱擦净表面的水泥砂浆及灰尘污物，2天 后用白水泥膏勾缝,并用干抹布反复擦拭地砖表面,直到勾缝均匀饱满、地砖表面 出现反光为止，地砖完成4日后用3 5 nlm厚橡胶板覆盖，做好成品保护。4屋面保温及卷材防水的施工主厂房汽机间屋面结构采用空间管桁架，管桁架上面安装压型钢板底模并现 浇轻质混凝土板，然后再在其上铺设聚苯乙烯保温板和粘贴SBS防水卷材。侧煤仓屋面结构采用钢梁+混凝土楼板组合屋面，不设压型钢板底模。屋面 保温防水做法与汽机间屋面相同。1屋面施工步骤屋面板清扫干净一干燥、清理一找平层分格缝设置一水泥砂浆

56、找平层施工一 养护、干燥一分格缝嵌填一面层清理干净一刷基层处理剂一道一阴阳角、水落口、 出屋面管道、屋面设施下部等部位铺设附加防水层一防水卷材施工f变形处加铺 防水保护层一变形缝压顶防水。施工顺序按“先高后低、先远后近”的原则进行。水泥砂浆找平层施工找平层施工拉坡度排水线，做好标准坍饼，立好分格缝条（木条必须浸湿）， 按规定配合比计量搅拌砂浆，随拌随用，3h内用完。一个分格仓内的砂浆必须 一次铺完，用长刮尺刮平，人工拍实，收水后压实抹平。在基层与突出屋面结构 的连接处及基层的转角处均做成圆弧，半径不得小于20 mm。本工程采用高分子 防水卷材。施工前对近期天气情况进行了解，保证施工过程中避免雨

57、水天气的干扰。施 工前对验收合格的基层进行全面清扫干净，做到施工部位不存有泥、砂、油污等 影响卷材与基层粘接强度的杂物、污物。铺砂浆前，混凝土屋面板表面应清扫干净并洒水湿润（但对于聚乙烯苯板保 温层上面的找平层不得洒水）。砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀，底层为塑料薄膜隔离层、防水层或不吸 水保温层，宜在砂浆中加减水剂并严格控制稠度。砂浆铺设应按由远到近、由高 到低的程序进行，最好在每一分格内一次连续抹成，严格掌握坡度，可用2m左 右的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。待砂浆稍收水后，用抹子抹平压实压光；终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工 后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。铺设找

58、平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。聚乙烯苯板保温材料施工铺设板状保温材料的基层应平整、干净、干燥。板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯 平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝 应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温材料，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂 应视保温材料的材性选用，如热沥青胶结料、冷沥青胶结料、有机材料或水泥砂 浆等。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。聚氨酯涂膜防水聚氨酯涂膜是以合成树脂为主要成膜物质配制而成的溶剂型防水涂料。

59、需贮 存于清洁、密闭的塑料桶或内衬塑料桶的铁桶中，容器表面应有明显标志。因其 具有强可燃性特点，所以材料进场后必须贮运和保管在干燥、通风、防晒、并远 离火源环境中，禁止碰撞。4.1技术指标聚氨酯涂膜防水涂料进场后必须进行抽检，每10t为一批，不足10t按一批 抽样。应检验其固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性。具体要求 如下：固体含量（%）： 二94拉伸强度（MPa）： 21.65断裂延伸率（%）： 2350柔度（）： -30不透水性：不透水4.2找平层种类和质量要求找平层宜设宽20 mm的分格缝,并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处， 其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平

60、层，不宜大于6m；沥青砂浆 找平层，不宜大于4m。基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于50 mm。特别需要指出的是，对于涂膜防水层，它是紧密地依附于基层（找平层）形 成一定厚度和弹性的整体防水膜而起到防水作用的。与卷材防水屋面相比，找平 层的平整度对涂膜防水层的质量影响更大，因此对平整度的要求更严格，否则涂 膜防水层的厚度得不到保证，必将造成涂膜防水层的防水可靠性和耐久性降低。 涂膜防水层是满粘于找平层的，按剥离区理论，找平层开裂（强度不足）易引起 防水层的开裂，因此涂膜防水层的找平层应有足够的强度，尽可能避免裂缝的产 生，出现裂缝应进行修补。涂膜防水层的找平层宜采用掺膨胀剂的细石混凝土, 强