[湖北]超大深基坑支护工程施工组织设计（土钉墙+灌注桩+旋喷桩）

1、PAGE 10 PAGE 25地下室基坑支护工程及抗浮桩、工程桩施工工程施工组织设计批 准： 审 核：编 写： 校 对： 日期：201X年X月XX日第一章 工程概况拟建工程位于XX市北京中路南侧。项目区东西方向长度181.23m，南北方向190.95m，区内分布有1#、2#及3#三座综合楼。项目区占地范围内拟建一整体地下室，地下室为2层，基坑东西方向开挖长度160m，南北方向宽度145m，开挖深度-11.875m。为了给地下室施工提供安全条件，计划在开挖时首先对基坑边坡进行支护，以防止由于开挖基坑而造成邻近建筑物及基坑边坡本身失稳。根据本工程基础设计情况、边坡地质条件以及基坑周边的的地上、地下

2、环境条件，确定主要采用混凝土灌注排桩与高压旋喷水泥桩联合方式进行地下室基坑边坡支护，坡体上部-0.58-2.5m段采用土钉墙方式进行支护。另外，本工程尚设计有一批抗浮桩及工程桩，亦列入本次施工范围。基坑支护、抗浮桩及工程桩基本情况如下表（表1-1）所示： 工程主要施工内容及工作量统计表 表1-1序号项目类别及名称工作量简述1基坑支护混凝土灌注排桩共计300根。单桩长度13.5m，桩身直径600 mm，桩间距2m，混凝土强度等级C30土钉墙支护共约2100m2。设2排150020L3000土钉，喷射混凝土面层厚度120mm（A段）、80mm（B段）桩顶冠梁横截面为0.7 * 0.5m的矩形梁，总

3、长600m。混凝土强度等级为C30高压旋喷桩共计301根。单桩长度10.3m（A段）、9.3m（B段），桩径600 mm桩间距2m。其中，A段内插10#工字钢预应力锚杆共计900根，分三排，1282000L150002抗浮桩混凝土灌注桩共计271根。单桩长度20 m，桩径700mm，C303工程桩混凝土灌注桩共计367根。单根长度20 m，桩径700mm，C30第二章 施工组织设计编制依据2-1、编制依据1、 本工程施工图设计。2、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）。3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑工程

4、施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、“岩土工程勘察报告”。第三章 工程施工方案3-1：施工方案1、施工工艺方案：本工程基坑支护设计方案为混凝土灌注排桩、高压旋喷水泥桩与索拉锚杆联合支护方式。根据设计并结合施工场地地质条件和周边环境特点，确定各分项工程采用的基本工艺分别为：本工程基坑支护排桩、抗浮桩及工程桩均为混凝土灌注桩，根据地质特点和所处空间位置的不同，在不改变其成桩质量的前提下，采用不同的工艺进行施工，其中，基坑支护排桩采用长螺旋钻孔、泵压法压灌混凝土、高频振动沉笼法安装钢筋笼；抗浮桩及工程桩，采用SR-150型旋挖打桩机钻孔、导管水下灌注法灌注桩身混凝土。高压水泥旋喷桩采

5、用罗马-700型专用旋喷桩机成孔和制桩；预应力锚杆采用人工和机械成孔、压力注浆法制作，并采用槽钢连接后对基坑支护排桩进行锚拉。2、施工方案简述（1）施工准备1）现场场地平整：根据基坑施工图设计情况，基坑支护工程施工前，需首先将现场整体开挖至-2.5m左右，以清除原有废基础及杂填土并进行土钉墙施工。2）接通施工用水源和电源：建设单位将电源接入现场，留出接头。施工用电源功率约需300kw。施工用水可利用现场已建成的降水井做为水源。（2）基本作业次序：为了尽量缩短施工工期，拟定在基坑开挖至-2.5m后，首先施工基坑支护混凝土灌注排桩和高压旋喷水泥桩，两种桩同步施工。第一排索拉锚杆、冠梁及土钉墙施工略

6、滞后于桩基按次序跟进作业。待桩基混凝土强度达到设计等级的70%以上时，进行第二层土方开挖工作，此层开挖深度为3m，边开挖边进行第二层索拉锚杆施工。第三层土方土方开挖深度亦为3m，边挖边进行索拉锚杆施工。抗浮桩和工程桩于基坑开挖至-10.5m深度（留出抗浮桩和工程桩的桩头保护厚度1.3m）开始，两种桩同时施工。现场可与土方开挖工作进行协调，分片开挖，跟进进行打桩施工，以合理缩短工期。3-2、施工机械配置计划 根据本工程的工程量及工期要求，制定施工机械设备详细配置计划如下表（表3-1）所示。 主要施工机械设备配置计划表表3-1序号机械设备名称规格或型号单位数量备 注1长螺旋打桩机CFG23台1用于

7、混凝土灌注排桩施工2旋喷钻机罗马700台2用于旋喷桩施工3旋挖打桩机SR-150台2用于抗浮桩、工程桩施工4混凝土泵FMD-40S台1用于混凝土灌注排桩施工5振动沉笼器18KW台1用于混凝土灌注排桩施工6高 压 泵台2用于旋喷桩施工7混凝土喷射机PZ5Dp台1用于土钉墙施工8空 压 机VF-9/7台1用于土钉墙施工9锚 杆 机LZ-100台2用于索拉锚杆施工10注 浆 泵BW-350台1用于索拉锚杆和土钉施工11电 焊 机BX315台8钢筋加工12钢筋切断机台2钢筋加工13对 焊 机台2钢筋加工14吊 车12t台3安装钢筋笼及材料设备吊装15运输汽车东风双桥辆1材料运输3-3、施工进度计划根据

8、工程量、工期要求及设备配置计划，我们对施工生产进行了安排，其进度计划如下表所示：施 工 进 度 计 划 表 表3-2 时 间项目 进 度2011年7月2011年8月13579111315171921232527293113579111315171921232527基坑支护进场准备（机械设备安装、钢筋笼制作等）混凝土灌注桩旋 喷 桩冠 梁土 钉 墙土方开挖（-2.5m-10.5m）及预应力锚杆施工抗 浮 桩工 程 桩施工收尾完善备 注本工程总工期为57天。其中，基坑支护时间为25天，抗浮桩及工程桩施工时间为25天。3-4、施工管理机构及劳动组织计划本工程施工管理实行项目经理负责制，其详细组织形式

9、及施工力量布置见图3-1及表3-3所示。施工管理组织形式项目经 理： 项目副经理： 项目技术负责：施工项目经理部 安全管理组组长： 成员： 职能：施工安全技术管理施工技术组组长：成员： 职能：技术质量管理、工程材料管理、资料整理生产管理组组长： 成员： 职能：施工安排、现场协调混凝土灌注桩施工班队长： 工作内容：钻孔灌注桩的成孔、安装钢筋笼和灌注混凝土。冠梁施工班队长： 工作内容：钻孔灌注桩桩头整理、模板安装、浇筑混凝土。旋喷桩施工班队长： 工作内容：旋喷桩施工。土钉墙施工班队长： 工作内容：土钉、锚桩施工；锚固面的边坡修整、钢筋网支挂和混凝土喷射。钢筋加工班队长： 工作内容：钻孔灌注桩钢筋笼

10、制作；冠梁钢筋加工和现场绑扎；土钉、锚桩钢筋加工；边坡锚固钢筋网的制作。施工管理人员及生产配置表 表3-3类 别岗 位姓 名人数备 注项 目负责人项 目 经理1合计3人项目副经理1技术总负责1施工管理人员施工员1合计5人技术员1质检员1安全员1资料员1生产人员灌注桩施工班（班长）36合计104人旋喷桩施工班（班长）16土钉墙施工班（班长）12钢 筋 加工班（班长）40其它人员电 工1合计1人普 工20合计20人总 计133人施工技术要求4-1 、施工工艺流程1、基坑支护本工程基坑支护由混凝土灌注桩、旋喷桩、冠梁、土钉墙及索拉锚杆五部分工作内容组成，其工艺流程分述如下： （1）混凝土灌注桩测放桩

11、位打桩机就位螺旋钻进压灌混凝土打桩机移位高频振动安装钢筋笼桩头混合物清理。（2）旋喷桩测放桩位打桩机就位清水钻进搅拌水泥浆提钻旋喷水泥浆复喷成桩冲洗设备。（3）冠梁修整灌注桩桩头安装模板绑扎钢筋浇筑混凝土梁顶整平。（4）土钉墙支护挖土修整坡面埋设排水减压管钻锚杆孔注浆挂坡面钢筋网喷射坡面混凝土。（5）索拉锚杆施工成孔安装锚杆注浆锚杆锁定及张拉。2、抗浮桩及工程桩施工测放桩位埋设护筒打桩机就位桩孔施工清孔换浆安装钢筋笼安装导管灌注混凝土桩头混合物清理。4-2、施工技术要求1、旋喷桩施工（1）测量定位：根据设计图纸及基准线、基准点，严格按照测量规范，首先放出桩位轴线，然后在轴线上量测定出桩位，并做

12、好标记与测量记录。（2）桩机就位：桩机安装应准确、水平、稳固，天车中心、回转器中心、桩位应“三点一线”。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）钻进：钻进过程，应以清水钻进，高压泵的压力为1Mpa。（4）搅拌水泥浆：旋喷桩采用强度等级为32.5级的早强水泥，水灰比按1:1进行控制。搅拌时应先放入一定量的水，然后再倒入水泥。搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的浆液，放入二次搅拌桶中待用。（5）提钻旋喷：钻孔达到设计深度后，即可进行旋喷制桩。旋喷过程中，应边提钻边旋转，同时喷射水泥浆，提钻速度控制在18cm/min以内。喷射水泥浆的压力应控制在18-20Mpa之间。（6）复喷：全孔复喷，复喷一次

13、。（7）冲洗：施工完毕后立即将注浆管及其机具设备冲洗干净。然后，移位进行下一桩施工。2混凝土灌注桩施工（1）桩孔定位：根据设计施工图及基准线、基准点，严格依据测量规范进行定位。首先放出桩位轴线，然后量测定出桩位并做好标记和测量记录。（2）钻机就位：本工程基坑支护混凝土灌注桩采用长螺旋打桩机进行施工，抗浮桩和工程桩采用旋挖打桩机进行施工。钻机就位及安装时，必须保证基台稳固、转盘水平，且使天车、转盘中心、桩位中心处于“三点一线”。（3）钻进成孔：本工程基坑支护灌注桩设计直径为600mm，抗浮桩及工程桩直径为700mm。根据场地地层岩性以中、细砂层为主的基本特点，拟定钻头直径以小于设计桩径10mm为

14、宜，施工中需随时测量钻头磨损情况，并应及时补焊，以确保桩身直径符合要求。开孔钻进时，应用低转速，以防孔斜。正常钻进时，及时、合理调整和控制钻进参数，确保桩径、桩长、钻孔垂直度符合设计及规范要求。桩孔终孔后应及时进行终孔检查和清孔。（4）钢筋笼制作及吊装安放： 1）钢筋笼制作：、本工程所用钢材的规格为28、22、14及8四种。钢筋笼制作前先严格进行选材，进场材料在检测合格后，方可投入使用。、钢筋笼制作应严格按照设计尺寸与要求制作。其允许偏差应符合下表要求:项 次项 目允许偏差（mm）1钢筋笼直径102钢筋笼长度503主 筋 间距104箍 筋 间距205加强箍间距20、主筋可采用闪光对焊，亦可采用

15、搭接焊。采用搭接焊时应符合下表要求：项次钢筋级别焊缝形式搭接长度焊缝宽度焊缝厚度1级单面焊8d0.7d0.3d双面焊4d2级单面焊10d0.7d0.3d双面焊5d、环型加强筋与主筋的连接采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎并间隔点焊固定或直接点焊固定。2）、钢筋笼吊装安放：安放钢筋笼前应先进行验收，合格后方可安放。钢筋笼按上、中、下三个部位设置保护层，以确保钢筋笼在孔内居中。基坑支护灌注桩采用高频振动沉笼法进行安装，即在桩身混凝土灌注完毕后，打桩机移位，将振动沉笼器与钢筋笼进行连接，然后用吊车将其起吊至桩顶，开动振笼器，钢筋笼受高频振动作用徐徐插入桩身混凝土中，直至孔底。抗浮桩和工程

16、桩钢筋笼采用吊车吊装入孔内，确保垂直。顶部采用钢筋悬挂至设计标高，并在孔口或其它固定物上定位。其安放偏差应符合下表：定 位 标 高10mm与桩孔中心线偏差10mm钢筋笼安装完毕后，应进行隐蔽工程验收。（6）灌注混凝土：本工程混凝土采用商品混凝土，基坑支护灌注桩采用压灌法灌注，抗浮桩和工程桩采用导管水下灌注法灌注桩身混凝土。 1）混凝土的配制：根据设计要求，桩身混凝土的强度等极为C30。原材料进场后必须进行复检，检测合格后使用。搅拌时，严格按照配合比单上所提供的重量进行配比。砼塌落度为18-22cm。2）混凝土灌注混凝土排桩采用混凝土泵压法灌注。灌注前，现将钻头提离孔底0.3m。灌注过程中，应匀

17、速提升钻具，确保不发生缩径现象。抗浮桩及工程桩采用水下导管法灌注。其基本要求是：导管采用直径180-200mm的钢板卷焊管，两端为管箍加密封圈连接方式。导管上端安装漏斗，以导料和储料。导管底部的安装高度应距孔底0.3-0.5米。初灌量应不小于1m3，以保证埋管深度不小于2米。灌注前，须在导管上段安设隔水栓，隔水栓采用砂球形式，应保证其在初灌时顺利排出导管。灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的上升高度，并与理论上升高度相互比照，以准确掌握孔内情况，为提拔导管提供依据。灌注混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。应控制好实灌混凝土的桩顶标高。根据本工程桩基的实用功能情况，确

18、定实灌混凝土的顶部标高以高出设计桩顶标高500mm为宜。灌注过程中，应及时填写混凝土灌注记录并按要求留置试块，进行养护。3、冠梁施工（1）修整灌注桩桩头：本工程冠梁类型为0.7 * 0.5m矩形梁。制梁时，应首先将灌注桩顶部超灌的混凝土予以剔除，使其达到设计桩顶标高，同时需将桩顶预留钢筋的表面清理干净。（2）安装模板：采用钢模板。安装时，应使板顶高度、平整度、内侧距离等符合要求，以保证浇筑后的冠梁外形尺寸达到设计要求。模板安装完毕后，须采取加固措施对其加固，防止浇灌过程中发生受力变形。（3）绑扎钢筋：按设计要求进行现场绑扎，必须保证钢筋间距、预留保护层厚度等符合要求。（4）浇筑混凝土：采用商品

19、混凝土连续浇注。浇注过程中，需边浇边振捣，以确保混凝土密实。4、土钉墙施工土方开挖工作按一层一次完成。土钉墙施工按照下列顺序进行：按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志 钻孔安设土钉、注浆，安设连接件 绑扎钢筋网喷射混凝土 设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。（1）挖土及修整坡面：根据设计施工图及基准线、基准点进行开挖，一次挖成。在机械开挖后，辅以人工修整坡面，坡面应尽量平整，坡面平整度的偏差按20mm控制。修整坡面的同时，需为喷射混凝土埋设厚度控制标志，以在喷射混凝土时使用。开挖后，如坡面出现滑坡现象，应在修坡后喷一层cm厚沙浆或混凝土。喷射混凝土前，应清除坡面虚土。（2）埋

20、设排水减压管：用洛阳铲挖减压管埋设槽，埋设减压管。减压管的间距宜为20m，可根据开挖后渗水部位作适当调整。（3）土钉施工1）成孔：以洛阳铲打孔，应严格遵照施工图设计给定的孔径、孔深、孔距等各项参数进行施工。孔洞与水平面之间夹角为15。左右。锚杆孔距的允许偏差为100mm，孔深允许偏差为50mm。成孔直径为150mm，允许偏差5mm。施工过程中，应设置专人观察边坡的稳定性，如发现异常情况，应及时疏散施工人员，并上报和处理。2）杆体制作：按图纸要求制作杆体、与钢筋网连接件等。杆体采用 = 2 * ROMAN II级钢，直径20mm。杆体使用前应平直、除锈、除油。锚杆的焊接应符合以下规定：钢筋级别焊

21、缝形式搭接长度焊缝宽度焊缝厚度级单面焊10d0.7d0.3d双面焊5d3）杆体安装：钢筋钉，可直接用锤敲入土中；注浆土钉， 将杆体插入孔内时，应设定位支架。杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。4）注浆：土钉注浆采用水泥浆液，其水灰比为0.5，同时加入适量三乙醇氨或水玻璃速凝剂。注浆前，应将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。5）锚杆安装完毕后不得随意敲击。（4）挂钢筋网：土钉及锚杆施工完毕后，可铺设钢筋网，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。网片制作：采用4.06090mm的钢板网。钢板网应与锚杆连接牢固。（5）喷射混凝土

22、1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下进行，第一次喷射厚度为50mm左右。喷混凝土的总厚度A段为120mm，B段为80mm。2）喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0 m。3）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温而定，宜为37天。4）混凝土喷射采用干喷法，强度等级A段为C25，B段为C20。5）喷射过程中，由于整个操作过程气泵都在高压状态下进行，因此应定期对机械及高压管进行检查，将事故排除在萌芽状态。5、索拉锚杆施工索拉锚杆的拉锚部位杆件上焊接与杆件同直径的螺纹丝杆，螺纹丝杆穿过被动体（两根并列设置的槽钢）后用螺帽旋压。杆件的制作与土钉相近，灌浆

23、时必须严格按照设计要求留出自由段的长度。另外，被动体与桩体之间必须压紧，以确保锚杆对桩体起到拉力作用。第五章 施工质量保证体系及保证措施5-1、施工质量保证体系为确保工程施工优质、高效，本工程按创优目标管理内容开展工作，质量管理按ISO9000质量标准体系运作，现场质量控制体系如下：项目技术负责：抽查复检质检员：项目副经理：检查验收技术员：自检、交检、互检施工班组施工员：5-2、施工质量保证措施1、严格按照本院现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督体制，发现问题，及时解决。2、开工前，由施工项目经理召集项目部全体人员及各施工分队负责人、班组负责人召开施工质量、安全技术交底会议，请项目技术

24、总负责人讲解本工程施工质量的主要技术环节的施工要求和技术措施，并进行施工质量控制工作分工，层层落实质量控制责任制。必要时，邀请工程监理单位和建设单位的代表参会讨论。3、遵守工程监理制度，自觉接受工程监理人员的检查和监督，尊重监理工程师的意见，不断改进施工方法和施工工艺，促进工程质量的提高。4、加强施工过程的质量检查工作，认真落实“施工班组、分队、项目部”三级质量检查制度。5、认真执行分级质量管理责任制：项目经理对所承担的工程项目负全部领导责任。在工程实施中，由其主持制定施工质量与安全管理目标。项目技术负责人对工程施工的技术质量负直接领导责任。在其领导下，制定各项施工技术措施，并落实质量管理目标

25、的实施。项目部专职质检员协助项目技术负责人抓好工程质量管理，对工序施工质量进行终检，并填写各项质量检查资料。各施工分队必须严格遵守项目部制定的施工技术细则和施工技术交底资料等要求进行施工，认真完成己方所承担施工内容的自检工作。6、认真把好材料质量关，凡进场材料必须进行抽查复检，合格后方可使用。7、项目部每周至少一次，对工程质量进行抽查，同时检查施工规范、标准执行情况，质量保证体系运作情况，确保工程施工按创优目标进行。8、工程施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需返工处理的，必须返工处理。9、对全体施工人员定期进行质量意识教育，自始至终坚持“

26、质量第一，用户至上”的服务宗旨。第六章 工期保证措施本工程具有“分项工程多、工程量大、工期紧”的基本特点，因此，必须采取有效措施以确保在有限的时间内全面完成施工任务。1、要充分做好施工准备工作。（1）图纸会审和施工技术交底 开工前，应由建设单位组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，并由设计单位进行设计交底，使有关人员对工程内容及局部细节产生清晰的认识。之后，项目技术负责人应依据设计交底和基本的施工方案编制出施工技术细则，对主要施工管理人员和施工分队负责人进行详细、明确的施工技术交底。（2）场地清理 施工前，因根据施工图设计情况及场地原貌进行施工总平面设计，并据此对施工场地进行合理布局和

27、清理。尤其是对支护工程分布范围内的废基础，必须彻底清理，为正式施工扫除障碍。 （3）“三通一平” 按施工需要，提前接通施工用水、用电，修整场内通行道路，并对现场全面进行平整。（4）测量放线 根据施工图设计及建设单位给定的基准点、基准线，对支护工程进行准确测放。之后，在测放完毕的支护工程分部轴线上定出桩位，并完成标高测定等其它测量工作。（5）施工机械设备的检修或保养 要求在开工前对所有进场设备进行全面检修或保养，使其以最佳性能和良好状态投入使用。2、制定切实可行的施工计划，并严格付诸实施。施工计划是控制工程进度的纲领性文件之一，因此，必须保证其严密性、合理性和可执行性。（1）要根据工程施工内容和

28、工作量的实际情况，合理配置施工机械设备、施工管理人员和施工人员，并留有余地，以备补充。（2）在工序安排和进度计划上要从全局掌握。本工程有多个分项工程组成，在工序安排和进度计划上必须力求其紧密衔接，穿插进行。另外，在上道工序开工时，必须提前做好下道工序施工的准备工作，避免发生中断现象。（3）根据施工控制进度计划的要求，编制并严格实施各分项工程进度计划。各分项工程的进度计划应细化成日计划、三日计划和周计划，并由各施工分队采取落实到班组、施工人员等措施确保其按期完成。（4）要根据施工需要编制出工程资金支出计划。工程用资金的准备和到位情况是影响工程进度的主要因素之一，必须保证工程用原材料、人工工资和零

29、星支出等需要。根据本工程实际情况，施工过程中必需的支出约为6070万元，此款由院财务科筹备，交项目部安排使用。3、建立并实施施工协调会议制度。施工协调会议由项目部组织召开，会议范围为主要工程管理人员和施工分队负责人，密度可按12日一次进行掌握，会议内容主要是对各项计划的执行情况进行评议和调整，对施工分队之间的事务进行协调，对未来施工中可能出现的问题进行预见和安排处理等。施工协调会议应制度化、规范化。4、优化施工工艺、方法，不断提高劳动效率。项目部应积极采取各种激励措施，充分发挥劳动者的积极性、主动性和创造性，以不断优化施工工艺和施工方法，提高劳动效率，从而加快工程施工进度。第七章 安全文明施工

30、措施7-1、施工安全保证体系为确保工程施工安全，建立并实施以下安全管理组织体系：项目经理：项目副经理：安全员：机修工：各分队自配电工：施工员：土钉墙支护班：灌注桩班：旋喷桩班：钢筋班：7-2、安全施工措施1、工程开工前，项目部制定出操作性较强的施工安全技术措施，对各施工分队进行安全施工技术交底，并与各施工分队签订安全施工目标责任书，将安全生产管理事务和责任层层予以落实。2、项目部专职安全员是安全施工的直接领导者和监督实施者，应对现场的各类行为随时予以监控，如发现安全隐患，需及时监督处理和上报。3、各类施工人员必须熟知并严格遵守安全规程，严禁违章作业。4、所有施工人员上岗前，必须先进行岗前安全教育。尤其是新录用的工作人员，必须在对其进行安全技术培训和安全知识教育后，方可上岗使用。5、进入施工现场的所有人员，必须配戴安全帽。外来人员进入现场时，须予登记，佩戴好安全帽方可进入。6、本工程施工现场具有“机械设备多，人员多，工种多，工程设施多（如泥浆坑等）”的基本特点。因此，必须采取以下措施，来防止人身安全事故的发生：（1）施工现场必须严格按照“施工现