商品混凝土浇筑施工专项方案的报告

1、.wd.wd.wd.商品混凝土浇筑专项方案1.工程概况 工程18+1层为现浇板框架构造，核心筒为有梁板剪力墙构造，根基垫层的混凝土标号为C15，根基及根基梁的标号为C30，根基顶9.6m墙柱混凝土标号为C35，9.6m39.60m墙柱混凝土标号为C30，12.6m59.40m墙柱混凝土标号为C25。+0.000m9.60m梁板混凝土标号为C30，12.600m59.400m梁板混凝土的标号为C25.2.施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。2、根据施工工序及工期完成安排。施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，

2、是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照工程部管理体系、质量控制标准进展精心施工。4、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备 混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进展口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进展检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施

3、工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进展，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进展预检和隐蔽验收符合要求时，方可进展浇筑。4.主要施工方法及质量要求振动器作业：浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土外表垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土外表成一定角度，约4045。振动器的操作，要做

4、到“快插慢拔。快插是为了防止先将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式或“交织式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。2、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证

5、质量到达设计要求可采取适当措施,3在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、外表上的软弱混凝土层，去除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分一样。4混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋宜先铺设脚手板，不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。5当浇筑柱梁及主次梁穿插处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一局部可改用细石混凝土进展浇

6、筑。6在浇注核心筒混凝土时，为了防止板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开场初凝时，不撤除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼外表裂缝。以同条件养护试块为准，未到达1.2Mpa不得进展下道工序。7此层楼主要为框架梁板构造，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现上下不平。5. 混凝土浇筑时应注意的事项1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中

7、，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进展浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3M，那么在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停顿浇筑，马上加固，修整前方可继续浇筑混凝土。4浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。5在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻

8、袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。6.混凝土的养护及季节施工的要求1在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件外表保持湿润，时间不少于7天。2在已浇筑的混凝土强度到达1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。7.安全措施1一般要求进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇注前把水平网满布。浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，防止意外事故发生。各施工人员，必须承受建筑施工安全生产教育，

9、经考试合格前方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。2 泵送的安全要求砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得撤除或用它物代替。支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。输送管道尤其是立管的安装必须结实可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩如道木以便于装拆管道接头。管道接

10、头必须紧固接牢。电源的电压和容量必须符合规定要求。为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否那么空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。只有在切断电源的情况下，才能进展故障的排除、维修、保养工作。输送管道不能在有压力情况下撤除。管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。完毕或因故停顿工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。商品混凝土浇筑技术要点 1、商品混凝土浇筑应符合国家现行标准?混凝土构造工程质量验收标准?的有关规定； 2、混凝土浇筑前，要认真检查模板结实程度，对跨度大、采用复合模板的部位应加密支撑，合理布置混凝土输送管，消除对模板的扰动； 3、商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向构造、后水平构造顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度； 4、混凝土出厂到混凝土浇筑时间间隔一般不宜超过2小时； 5、混凝土浇筑后应立即振捣，振捣间距应50厘米左右，时间不宜超过15秒，振捣均匀、不过振、不漏振； 6、混凝土浇筑后1.5小时2小时后，混凝土尚末凝结之前，对混凝土进展第二次复振、由外