中央空调系统操作员第六章课件

1、第六章第六章1.活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作2.活塞式冷水机组及其水系统的起动3.活塞式冷水机组及水系统的运行管理4.活塞式冷水机组及其水系统停机操作处理1.螺杆式冷水机组开机前的检查与准备工作2.螺杆式冷水机组及水系统的起动3.螺杆式冷水机组的运行管理4.螺杆机及水系统的停机操作1.离心式冷水机组的检查与准备工作2.离心式冷水机组及水系统的起动3.离心式冷水机组及水系统的运行管理4.离心式制冷机组的停机操作1.吸收式冷水机组的检查与准备工作第六章2.吸收式冷水机组的起动3.吸收式冷水机组的运行管理4.吸收式冷水机组的停机操作5.水系统的运行管理1.活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作

2、(1)日常开机前的检查与准备工作1)检查每台压缩机的油位和油温： 油位在1/83/8。 油温在4050，手摸加热器必须发烫。2)检查主电源的电压和电流： 电源电压在340440V范围内。 三相电压不平衡值小于2(大于2时绝对不能开机)。 三相电流不平衡值小于10。1.活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作3)起动冷冻水泵和冷却水泵，两个水系统的循环建立起来以后，调节蒸发器和冷凝器进出口阀门的开度，使两交换器的进出口压差均保持在0.05MPa左右。4)检查冷冻水供水温度的设定值是否合适，不合适时可改设。(2)年度开机前的检查与准备工作1)检查电路中的随机熔管是否完好无损，对压缩机电动机的相电压进行

3、测定，其相平均不稳定电压应不超过额定电压的2%。2)检查压缩机电动机旋转方向是否正确，各继电器的整定值是否在说明书规定的范围内。1.活塞式冷水机组开机前的检查与准备工作3)检查油泵旋转方向是否正确，油压差是否符合说明书的规定要求。4)检查制冷系统内的制冷剂是否达到规定的液面要求，是否有泄漏情况。5)因冬季防冻而排空了的水冷凝器和蒸发器及相关管道要重新排除空气，并充满水。6)检查冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔。7)检查机组和水系统中的所有阀门是否操作灵活，有无泄漏或卡死现象；以及各阀门的开、关位置是否符合系统的运行要求等。2.活塞式冷水机组及其水系统的起动1)30HK036.065.115第一台压缩

4、机起动时间：5min58s每台间隔1min。2)30HK161.195.225第一台压缩机起动时间：1.53min，每台间隔0.5min。3.活塞式冷水机组及水系统的运行管理1)检查电动机的工作电流、电压。2)检查电磁阀是否打开。3)检查压缩机内有无敲击声。4)检查压缩机各摩擦部位的温度。5)检查油温，在任何情况下，氟利昂制冷机不应超过70。6)检查曲轴箱内冷冻油的工作状态。7)检查油压差。8)检查蒸发压力。9)检查压缩机吸气温度。10)检查压缩机冷凝压力。3.活塞式冷水机组及水系统的运行管理11)检查压缩机的排气温度。12)检查冷却水压差。13)检查冷凝温度。14)干燥过滤器前后不应有明显的

5、温差，更不能出现结霜、结露现象，否则就说明过滤器内部出现了“脏堵”故障。15)在空调装置运行中，阀体应结露均匀，而不应出现结霜。16)检查压缩机及制冷系统各连接处有无油渍，其任何部位都不应出现渗油现象。3.活塞式冷水机组及水系统的运行管理17)高低压控制器、油压差控制器调节要适当，在要求压力范围内能起到自动控制和安全保护作用，且所有温度控制器的动作要准确灵敏。4.活塞式冷水机组及其水系统停机操作处理(1)空调制冷装置短期停用时的停机操作有的空调制冷装置，如开启式制冷机组，停机后轴封等处容易发生制冷剂的泄漏，此时应设法将制冷剂从低压区排入高压区，以减少泄漏量。1)在停机前关闭贮液器(或冷凝器)出

6、液阀，使低压表压力接近0MPa(或稍高于大气压力)。2)停止压缩机的运转，关闭压缩机的吸气阀和排气阀，目的是缩小制冷系统的泄漏范围。3)若有手动卸载装置，将油分配阀手柄转到“0”位。4)待12min后，关闭冷却水泵(或冷凝风机)和冷媒水泵(或冷风机)，切断电源。4.活塞式冷水机组及其水系统停机操作处理(2)空调制冷装置长期停用的停机操作空调制冷装置长期停用之前，对制冷系统和电气系统都要做好妥善处理。1)提前开启冷凝水泵或冷凝风机，保证制冷剂能尽快冷凝，以防高压压力过高。2)将低压控制器的控制线短接，使之失去作用，避免因吸气压力过低造成压缩机的中途停机。3)关闭贮液器(或冷凝器)的出液阀，起动压

7、缩机，让压缩机把低压区(主要是蒸发器)的制冷剂排入高压区(冷凝器和贮液器)。4.活塞式冷水机组及其水系统停机操作处理4)当压缩机低压表指针接近0MPa时，使压缩机停止工作。5)若压缩机停机后，低压表指针迅速回升，则说明系统中还有较多的制冷剂，应再次起动压缩机，继续抽吸低压区的制冷剂。6)若停机后低压压力缓慢上升，可在低压表指针回升至0MPa(或稍高于大气压)时，立即关闭压缩机吸、排气阀。7)关闭冷却水的水泵或风冷冷凝器的冷却风扇。8)装置长期停用或越冬时，应将所有循环水全部排空，避免发生冻裂事故。4.活塞式冷水机组及其水系统停机操作处理9)将阀杆的密封盖旋紧，将系统所有油污擦净，以便于重新起动

8、时检查漏点。10)将制冷系统所有截止阀处于关断位置，以缩小泄漏的范围。11)对于采用带传动的开启式压缩机，应将传动带拆下，避免压缩机长期单向受力而变形，引起轴封渗油。12)将配电柜中的熔断器摘下，在醒目处挂禁动牌。(3)制冷设备的紧急停机和事故停机的操作1)突然停电的停机处理。2)突然冷却水断水的处理。3)冷媒水突然断水的停机处理。1.螺杆式冷水机组开机前的检查与准备工作(1)日常开机前的检查与准备工作1)起动冷冻水泵。2)把冷水机组的三位开关拨到“等待/复位”的位置，此时，若冷冻水通过蒸发器的流量符合要求，则冷冻水流量的状态指示灯亮。3)确认滑阀控制开关处于“自动”位置上。4)检查冷冻水供水

9、温度的设定值，如果有需要可改变此设定值。5)检查主电动机电流极限设定值，如有需要可改变此设定值。1.螺杆式冷水机组开机前的检查与准备工作(2)年度开机前的检查与准备工作螺杆式机组年度开机前的检查与准备工作的主要内容与离心式机组相同，可参见离心机组有关部分。2.螺杆式冷水机组及水系统的起动(1)检查压缩机电动机的绕组温度如果绕组温度低于74，则延时2min，如果绕组温度高于或等于74，则延时5min进行下一次检查。(2)检查蒸发器的出水温度将此温度与冷冻水供水温度的设定值进行比较，如果两者的差值小于设定的起动值差，说明不需要制冷，即机组不需要起动。3.螺杆式冷水机组的运行管理(1)螺杆式制冷压缩

10、机正常运转的标志1)压缩机排气压力为1.081.47MPa。2)压缩机排气温度为4590，最高不超过105。3)压缩机的油温为4055。4)压缩机的油压为0.20.3MPa。5)压缩机运转过程中声音均匀平稳，无异常声音。6)机组的冷凝温度应比冷却水温度高35，冷凝温度一般应控制在40左右，冷凝器进水温度应控制在32以下。7)机组的蒸发温度应比冷媒水的出水温度低34，冷媒水出水温度一般为57。3.螺杆式冷水机组的运行管理(2)正常运行时的注意事项1)经常观察吸气压力、排气压力、排气温度、电动机轴承温度、润滑油温度、喷油压力等运转参数。2)因某个联锁保护动作而使主机自动停车时，一定要待查明事故原因

11、后方可再次开车，决不允许随意改变联锁保护调定值使螺杆机组重新起动。3)螺杆式制冷机组正常停车时决不允许转子发生反转，否则会使主动转子和从动转子之间的压紧螺母松动，导致转子移动而出现事故。3.螺杆式冷水机组的运行管理4)螺杆式制冷机组运转时噪声较大，经测量最大达97dB，最小也有92dB，大大超过标准要求的85dB，所以必须考虑隔音措施。(3)正常运行参数的调节不同类型和类型相同但形式不同的机组，由于其自身的工作原理和使用的制冷剂不同，在运行参数和运行特征方面都或多或少有些差异，了解和掌握冷水机组正常运行时相关参数和制冷量的调节方法，是正确运行与管理冷水机组的重要基础。1)蒸发器冷冻水进、出口的

12、温度和压力。2)冷凝器冷却水进、出口的温度和压力。3.螺杆式冷水机组的运行管理3)蒸发器中制冷剂的温度和压力。4)冷凝器中制冷剂的温度和压力。5)主电动机的电流和电压。6)润滑油的温度和压力。7)压缩机运转是否平稳，有否异常的响声。8)机组的各阀门有无泄漏。9)与各水管的接头是否严密。4.螺杆机及水系统的停机操作(1)正常停机1)将手动卸载控制装置置于减载位置。2)关闭冷凝器至蒸发器之间供液管路上的电磁阀及冷凝器的出液阀。3)停止压缩机运转，同时关闭其吸气阀。4)待能量调节装置减载至零后停止油泵工作。5)将能量调节装置置于停止位置上。6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。7)停止冷却水泵和冷却塔风机

13、的运转。8)停止冷媒水泵的运转。9)关闭总电源。4.螺杆机及水系统的停机操作(2)紧急停机螺杆式制冷机组在正常运转过程中，如发现异常现象，为保护机组安全，就应该实施紧急停机操作。1)停止压缩机的运转。2)关闭压缩机的吸气阀。3)关闭机组供液管路上的电磁阀及冷凝器的出液阀。4)停止油泵工作。5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。6)停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。7)切断总电源。4.螺杆机及水系统的停机操作(3)自动停机螺杆式制冷机组在运转过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。(4)长期停机由于用于中央空调冷

14、源的螺杆式制冷机组是季节性运转，因而机组的停机时间较长。1)在机组正常运转时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。2)将停止运转后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水泄掉，并放干净残存水，以防止冬季时冻坏其内部的传热管。4.螺杆机及水系统的停机操作3)关闭机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。4)每星期应该起动润滑油油泵运转1020min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内部各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。1)制冷量大，最大可达28000kW。2)结构紧凑、质量轻，尺寸小，因而占地面积小，在相同的制冷工况及制冷量下，活塞

15、式制冷机组比离心式制冷机组重58倍，占地面积多1倍左右。3)结构简单、零部件少、制造工艺简单。4)运转平衡、噪声低、制冷剂不污染。4.螺杆机及水系统的停机操作5)容易实现多级压缩和节流，操作运行可达到同一制冷机组有多种蒸发温度。1.离心式冷水机组的检查与准备工作1)检查主电源、控制电源、控制柜、起动柜之间的电气控制电路，确认接线正确无误。2)检查控制系统中各调节项目、保护项目、延时项目等的控制设定值，它们均应符合技术说明书中规定的要求，并且要动作灵活、正确。3)检查机组油槽的油位，要求该油位应处于视油镜的中央位置。4)油槽底部的电加热器应该处于自动调节油温的位置，油温应控制在5060范围内。5

16、)开启油泵后调整油压至0.20.3MPa之间。6)检查蒸发器视液镜中的液位，看是否达到规定值。1.离心式冷水机组的检查与准备工作7)起动抽气回收装置，使其运转510min，并观察其电动机的旋转方向。8)检查蒸发器、冷凝器进出水管的连接是否正确，管路是否畅通，冷媒水、冷却水系统中的水是否注满，以及冷却塔风机能否正常工作。9)将压缩机的进口导叶调至全封闭状态，能量调节阀处于“手动”状态。10)起动蒸发器的冷媒水泵，调整冷媒水系统的水量和排除其中的空气。11)起动冷凝器的冷却水泵，调整冷却水系统的水量和排除其中的空气。1.离心式冷水机组的检查与准备工作12)检查控制柜上各仪表指示值是否正常，指示灯是

17、否亮。13)抽气回收装置未投入运转或机组处于真空状态时，它与蒸发器、冷凝器顶部相通的两个波纹管阀门均应关闭。14)检查润滑油系统各阀门应处于规定的启闭状态，即高位水箱和油泵油箱的上部与压缩机进口相通的气相管路应处于贯通状态，润滑油引射装置两端的波纹管应处于暂时关闭状态。15)检查浮球阀是否处于关闭状态。1.离心式冷水机组的检查与准备工作16)检查主电动机冷却供液与回液管路上的波纹管和抽气回收装置，使回收冷却供液与回液管路的波纹管等供应制冷剂的阀门处于开启状态。17)检查各引压管路阀门，检查压缩机及主电动机气封引压阀门等是否处于全开状态。2.离心式冷水机组及水系统的起动(1)起动前的准备工作离心

18、式冷水机组在起动前先要完成两个水系统的起动，即冷冻水系统和冷却水系统的起动。(2)离心式制冷机组开机操作程序1)把操作盘上的起动开关置于起动位置。2)机组起动后要注意电流表指针的摆动情况，监听机器内部有无异常响声，以及检查增速器油压上升情况和各处油压。3)当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，注意不要使电流超过正常值。4)调节冷却水量，保持油温在规定范围内。2.离心式冷水机组及水系统的起动5)检查浮球阀的动作情况。6)起动完毕，机组进入正常运行时，操作人员还必须进行定期检查，并做好记录。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理(1)离心式冷水机组正常运转的标志1)压缩机吸气口温度应比蒸发温度高12或者2

19、3，蒸发温度一般在010之间，一般机组多控制在05。2)压缩机排气温度一般不超过6070。3)油温应控制在43以上，油压差应在0.150.2MPa。4)冷凝器下部液体制冷剂的温度，应该比冷凝压力对应的饱和温度低2左右。5)从电动机的制冷剂冷却管道上的含水量指示器上，应该能看到制冷剂液体的流动及干燥情况在合格的范围内。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理6)机组的冷凝温度应比冷却水的出水温度高24，冷凝温度一般控制在40左右，冷凝器进水温度要求在32以下。7)机组的蒸发温度应比冷媒水出水温度低14，冷媒水出水温度一般为57。8)控制盘上电流表的读数应小于或者等于规定的额定电流值。9)机组运转声音

20、均匀平稳，听不到喘振噪声或者其他异常声音。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理(2)通过数据分析机组的故障原因并提出解决措施离心式制冷机组运行中，完整和准确的机组运行的原始记录对分析机组故障原因和提出解决措施是至关重要的。1)利用制冷剂的蒸发温度与冷冻水出口温度之差来判别机组蒸发器的工作状态。 机组在运行几年后，如果注入了新的制冷剂或再生的制冷剂，刚开启时该温差就比较大(该温差逐年加大)，则表明蒸发器中的铜管结垢或附着了水中微生物结成黏膜。当温差大于一定数值时，就需清洗蒸发器内铜管，否则设备的制冷效果就会大大下降。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理 机组新注入制冷剂后，该温差在开始运行的一段

21、时间内正常，而随着运行时间的增加而加大，则表明制冷剂中混入了杂质。如果温差进一步加大而影响了机组的正常运行，此时就需要更换制冷剂或将制冷剂再生后使用。2)利用冷凝器的出口温差来判别机组冷凝器的工作状态。 开启抽气回收装置后，若该出口温差明显降低，则表明冷凝器中漏入了空气，严重时需停机检查泄漏处。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理 开启抽气回收装置后，该出口温度差变化不大，则表明冷凝器中的铜管结垢或附着了水中微生物结成黏膜。若该温差超过了一定数值，则需要清洗冷凝器铜管，否则将会影响机组的正常运行。3)利用油压、温度、轴承温度等参数的变化来判断压缩机、增速箱等的运行状态。 油槽油位必须在规定的位

22、置。 油槽油温必须控制在5060，否则油中混入过多的氟利昂，会使油的黏度下降，使油压降低、轴承温度升高，严重时将使轴承磨损或烧坏。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理 油过滤器前后的压差要在规定的范围内，否则应清洗油过滤器。 供油温度要保持在规定的范围内，随时调整油冷却器的冷却水量。4)利用电流值的变化来确定电动机的运转状态。 电源三相电压是否不平衡或电压变化。 压缩机中是否吸入了液体制冷剂，可能发生了喘振现象。 电动机绝缘状况异常时，电流指针也会出现大幅度摆动。5)从工艺角度分析机组振动过大的原因。3.离心式冷水机组及水系统的运行管理 如果注入制冷机组中的制冷剂过多，将会使压缩机吸入液态制冷

23、剂。 当制冷剂纯度很低时，蒸发器内蒸发量很少，造成冷媒进出口温差很小，蒸发压力偏低，浮球室回液少，液位降低很快，致使压缩机吸气量减少至喘振范围内造成机组声音异常与振动过大。 如果浮球卡住下不来，机组起动后，浮球室液体会很快消失。制冷剂在没有节流的情况下进入蒸发器，其温度和压力达不到设计的工况，在蒸发器中制冷剂不蒸发，不能形成气态制冷剂，会致使压缩机吸气不正常而造成机组振动过大以及声音出现异常。4.离心式制冷机组的停机操作(1)正常停机的操作机组在正常运行过程中，因为定期维修或其他非故障原因而采取的主动停机方式，称为机组的正常停机。1)通过手动控制按钮，将进口导叶关小到30，使机组处于减载状态。

24、2)按下主机停止开关，压缩机进口导叶应自动关闭。3)压缩机停止运转后，应继续使冷冻水运行一段时间，以保证蒸发器中制冷剂的温度在2以上，防止冷冻水产生冻结。4)切断油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器和冷冻水泵的电源。4.离心式制冷机组的停机操作5)切断主机电源，保留控制电源以保证冷冻机油的加温。6)关闭抽气回收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回油冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀以及抽气回收装置上的冷却水阀等。7)停机后，主电动机的供油、回油管路仍应保持畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。8)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切

25、断，以保证停机安全。4.离心式制冷机组的停机操作9)检查蒸发器内制冷剂的液位高度，应比机组运行前略低或基本相同。10)检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。11)做好运行记录。(2)事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。1)故障停机。2)紧急停机。1.吸收式冷水机组的检查与准备工作(1)外部系统的检查检查冷水泵、冷却水泵、冷却塔及风机的运转是否正常，运转参数是否达到设计要求，以及管路连接处是否漏气、漏水现象。(2)机组气密性的检查机组出厂前已经对气密性做了严格检查，但是由于运输过程中的振动与碰撞，可能造成某些地方渗漏，调试前务必再次检验机组的气密性。1)压力找漏：往机

26、组内充入0.10.12MPa压力的氮气(对已注入过溴化锂溶液的机组)或无油压缩空气，对焊缝、阀门、法兰密封面、视镜等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏。1.吸收式冷水机组的检查与准备工作2)真空检验：用真空泵把机组内的压力抽到30Pa以下，停真空泵24h后，机组内的绝对压力上升值不应超过5Pa。(3)电控柜内元器件的检查检查电控柜内元器件是否完好，接线是否正确，以及各设定值是否符合要求。(4)机组中溶液的加注溴化锂溶液一般由厂家提供，且溶液中已加入0.3左右的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至10.5；溴化锂的质量分数为50。1.吸收式冷水机组的检查与准备工作图6-1溶

27、液的加注方法1低压发生器液位调节阀2高压发生器液位调节阀3溶液注入阀图6-2溶液负压取样1接真空泵2高温热交换器取样阀3取样器2.吸收式冷水机组的起动1)起动冷水泵和冷媒水泵。2)接通机组控制箱内的电源开关，接通机组电源。3)起动溶液泵，通过调节溶液泵出口处的阀门，分别调节送往高压发生器和低压发生器的溶液量。4)打开蒸汽管路上的凝水排放阀，打开蒸汽凝水管路上的放水阀，放尽凝水管路系统中的存水，以免发生水击。5)缓慢打开蒸汽阀门，向高压发生器内供应气体，对装有减压阀的机组，还应调整减压阀，将进入机组的蒸汽压力调整到规定值。2.吸收式冷水机组的起动6)随着发生过程的进行，冷凝器中来自高压发生器管内

28、的冷剂蒸汽凝水和冷凝的冷剂水一起流向蒸发器。3.吸收式冷水机组的运行管理(1)溶液循环量的调整溶液循环量取决于安装在溶液泵出口处的稀溶液调节阀的开度和变频器的输出频率。(2)冷剂水和溶液的取样与测量调整溶液循环量时需要测定机组中浓溶液与稀溶液的浓度，以便将浓溶液与稀溶液的浓度差调整至4.5左右，为防止冷剂水污染而影响制冷效果，需要测定冷剂水的相对密度。图6-3冷剂水负压取样1冷剂水调节阀2取样阀3接真空泵4取样器(3)机组的真空管理机组真空状态的好坏(指机组内有无不凝性气体)直接影响到机组的正常工作，因此真空是机组的生命。3.吸收式冷水机组的运行管理(4)辛醇的补充机组长期运转后，辛醇蒸气会随

29、同冷剂蒸汽被真空泵抽出机组外，导致机组内辛醇含量减少，制冷量降低。(5)冷剂水的管理机组长期运转后，冷剂水中难免混入少量溴化锂溶液。图6-4冷剂水再生操作1冷剂水旁通阀2冷剂水泵3冷剂水调节阀(6)防止与消除结晶本机组采用了多种措施抑制结晶。3.吸收式冷水机组的运行管理图6-5溴化锂溶液的结晶曲线(7)真空泵的管理真空泵是维持机组真空的重要设备，确保真空泵的可靠工作十分必要。1)定期测试真空泵的抽气极限真空值，方法如下：关闭真空泵下抽气阀，起动真空泵，用麦式真空计从外用抽气阀测得。2)机组运行中，运转真空泵时应打开气镇阀，抽除冷剂蒸汽。3)应经常检查真空泵油是否已乳化变白，若乳化变白则应更换真

30、空泵油。3.吸收式冷水机组的运行管理4)若带有真空泵电磁阀，还应经常检查真空泵电磁阀动作的可靠性与密封性。(8)运转过程中的水质管理冷却水的污染不仅影响热交换效率，而且影响到传热管的寿命，致使机组发生重大事故。表6-1开式系统循环冷却水的水质标准3.吸收式冷水机组的运行管理表6-2闭式系统循环冷却水的水质要求3.吸收式冷水机组的运行管理表6-3直燃型溴化锂吸收式冷水机组的冷却水和补充水的水质标准(9)溶液的管理机组运行一段时间后，缓蚀剂铬酸锂由于生成保护膜，导致损耗量较大。4.吸收式冷水机组的停机操作(1)正常停机操作1)关闭加热蒸汽截止阀，停止向高压发生器供热，并通知锅炉房停止送汽。2)关闭

31、加热蒸汽后，冷剂水不足时可先停止冷剂水泵的运转，而溶液泵、发生泵、冷却水泵、冷媒水泵应继续运转，使稀溶液与溶液充分混合，1520min后，依次停止溶液泵、发生泵、冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机的运行。4.吸收式冷水机组的停机操作3)若室温较低，而测定的溶液浓度较高时，为防止停机后发生结晶现象，应打开冷剂水旁通阀，把一部分冷剂水通往吸收器，使溶液充分稀释后再停机，若停机时间较长，环境温度较低，如低于15时，一般应把蒸发器中的冷剂水全部旁通到吸收器中，再经过充分的混合与稀释，确保溶液不会在停机期间结晶后方可停泵。4)停止各泵运转后，切断控制箱的电源，以及冷却泵、冷媒水泵、冷却塔风机的电源。5)检查

32、制冷机组各阀门的密封情况，防止停机时空气泄入机组内。4.吸收式冷水机组的停机操作6)记录蒸发器与吸收器液位的高度，以及停机时间。(2)长期停机操作1)在停止蒸汽供应后，应打开冷剂水再生阀，关闭冷剂水泵的排出阀，把蒸发器中的冷剂水全部导向吸收器，使溶液充分稀释。2)打开冷凝器、蒸发器、高压发生器、吸收器、蒸气凝结水排出管上的放水阀、冷剂蒸气凝水常通阀，放净存水，防止冻结。3)若是长期停机，每天应派专职负责人检查机组的真空情况，保证机组的真空度。(3)自动停机操作4.吸收式冷水机组的停机操作1)通知锅炉房停止供应蒸汽。2)按下“停止”按钮，机组自动切断蒸汽调节阀，并自动转入稀释运行状态。3)发生泵

33、、溶液泵以及冷剂水泵稀释运行大约15min之后，低温自动停车温度继电器动作，溶液泵、发生泵和冷剂水泵自动停机。4)切断电器开关上的电源开关，切断冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机的电源，记录蒸发器与吸收器液位的高度，记录停机时间。4.吸收式冷水机组的停机操作5)若需长期停机，在按下“停止”按钮之前，应打开冷剂水再生阀，让冷剂水全部导向吸收器，使溶液充分稀释，并把机组内可能存有的水放净，防止冻结。5.水系统的运行管理1)冷冻水循环系统：来自空调设备的冷冻水回水经集水器、除污器、循环水泵，进入冷水机组蒸发器内，吸收了制冷剂蒸发的冷量，使其温度降低成为冷冻水，进入分水器后再进入空调设备的表冷器或冷却盘管内，与被处理的空气进行热交换后，再回到冷水机组进行循环再冷却。2)热水循环系统：主要是完成冬季空调设备所需的热