锅炉操作工-第四章课件

1、第四章锅炉检修基础知识第四章 锅炉检修基础知识 掌握管子加工质量及其技术要求；掌握胀接技术的工艺要求和胀管器的使用方法；了解胀接过程中的缺陷及补救措施；了解炉管损坏的形式和特征；掌握受热面管子缺陷的检查方法。表4-1 锅炉用钢管使用条件第一节 管子加工质量及其技术要求一、锅炉管材使用要求钢种钢号技术标准适用范围用途工作压力/MPa壁温/碳素钢10、20GB/T8163-1999受热面管子5.9480GB 3087-1999集箱、蒸汽管道5.943020GGB 5310 -1995受热面管子不限480集箱、蒸汽管道不限430低合金钢15CrMoGB 5310-1995受热面管子不限560集箱、蒸

2、汽管道不限55012CrMoVGB 5310-1995受热面管子不限580集箱、蒸汽管道不限56512Cr2MoQVTiBGB 5310-1995受热面管子不限60012CrMoVSiTiBGB 5310-1995受热面管子不限600表4-1 锅炉用钢管使用条件二、锅炉弯管质量要求图4 1 二弯头空间夹角为90图4-2 二弯头空间夹角不为90表42 弯曲管的平面度误差第一节 管子加工质量及其技术要求1）管子弯曲起点至锅筒、集箱上角焊缝边缘的距离2）同一平面上弯头的弯曲角度偏差不超过13）对于不在同一平面上二弯头的空间夹角偏差4）中、低压锅炉对流管束中弯曲管的平面度误差长度5005L100010

3、00L 1500L1500平面度误差34565）通球直径6）弯管；弯头；圆度误差表43弯头通球直径图4-3 弯曲管的圆度误差第一节 管子加工质量及其技术要求弯管半径R1.4D1.4D R 1.8D1.8DR 2.5D2.5D R 3.5D通球直径0.65D0.7D0.8D0.85D7）管子弯头处壁厚减薄量表45 管子弯头处壁厚减薄量第一节 管子加工质量及其技术要求弯管半径R2D2D R 3.5DR 3.5D减薄量()2015108）弯管的位置偏差图4- 弯曲管的位置偏差三、管子对接焊接技术要求1）管子切断后,其端面的偏差第一节 管子加工质量及其技术要求图4-5 焊接口管端面倾斜度检验2）管子对

4、接时，应进行坡口处理图4-6 对接坡口的基本尺寸3）管子对接焊接时的偏差图4-7 焊接端头对接偏差4）受热面管子的焊口位置5）对接焊缝通球直径第一节 管子加工质量及其技术要求管子外径DwR2D2D R 3.5DR 3.5D焊接管子内径Dn2015106）管子焊接后的弯拆度图4- 管子焊接后的弯拆度第一节 管子加工质量及其技术要求7）管子对接焊接后的质量检验焊缝外观检查无损探伤检验。力学性能试验。金相检验和断口检验。水压试验。四、管子成形后的校正4- 弯制后管件位置的偏差第一节 管子加工质量及其技术要求 管子校正工作一般分为冷校和热校两种 1）冷校可以校正弯曲角度和直管段弯曲部分。图4-10 校

5、管专用工具2）热校又分为整体加热加力校和局部加热校图4-11 整体加热加力校管第一节 管子加工质量及其技术要求1-管子 2-挡管柱 3-垫铁 4-加热段 5-绳索第二节 管子的胀接处理一、胀接要求1.胀接的技术要求1）胀接管子的管端硬度的处理。2）胀接前必须将管端和管孔清理干净。3）伸出管孔壁的长度要求。4）锅炉的胀管率一般为1%1.9%。5）胀口不应有鼓皮、裂纹、切口偏差等缺陷。6）胀接管孔的中心与焊缝边缘的距离。7）管孔的厚度要求。 8）胀接管孔间的距离要求。2.胀接的工艺要求1）管子与管孔之间的间隙要求。2）切割后管子的断面与管子轴线间的倾斜度要求。3）胀接时，管子端头应与锅筒壁保持垂直

6、。4）胀接后的管壁减薄量。5）胀接的管端必须进行扳边处理。6）胀管次序要求7）胀管温度要求8）管子与管孔之间严禁有水、雪或油存在9）严密性要求。第二节 管子的胀接处理1.胀管器的结构图4-12 胀管器的结构a）1胀杆 2胀珠 3外壳 b）1胀杆 2胀珠 3翻边胀珠 4外壳第二节 管子的胀接处理二、胀管器的使用2.胀管器的类别 根据胀杆的推进方式，胀管器可分为螺旋式胀管器和自进式胀管器。根据结构和用途可分为固定胀管器和翻边（扳边）胀管器。3.对胀珠的技术要求及胀珠的装配1）对胀珠的技术要求2）胀珠的装配4.胀管器使用前的检查1）检查胀杆与胀珠的外表面有无缺陷。2）检查胀杆与胀珠之间有无润滑剂。3

7、）检查胀珠在胀壳中能否灵活转动。4）胀珠在本体洞孔中的轴向间隙。第二节 管子的胀接处理三、 胀接工艺过程（1）退火目的（2）退火长度（3）退火温度（4）退火方法1.管头的退火2.管孔及管端的打磨（1）管孔的打磨（2）管端的打磨3.配管处理 调整互相配合的间隙和装管的顺序，使间隙趋于一致。调整时，可按实测的管孔直径分别进行配管。配好的管子要按管孔进行编号。第二节 管子的胀接处理4.胀管率的确定 在正式胀管之前，必须进行试胀，以此确定胀管和检查金属材料的情况。5.胀接过程1）胀接前必须用四氯化碳溶剂和烧毛布清洗管孔及管端2）定位管的胀接顺序3）胀接步骤6.胀接注意事项1）胀管率不能太大。2）人工胀

8、接时，用力要均匀。3）胀接过程中，在锅炉外应有人监视。4）管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。第二节 管子的胀接处理四、胀接缺陷及补救1）胀接不足图4-13 胀接不足2）胀接过剩图4-14胀接过剩第二节 管子的胀接处理3）胀接偏斜图4-15 胀接偏斜第三节 锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查一、受热面管子的损坏1.损坏部位1）受热面管子爆管和破裂2）受热面管子的变形3）烟气飞灰磨损将使管壁变4）受热面管子的外部腐蚀5）锅炉胀管质量差，胀接管端漏泄2.损坏形式及其特征 （1）钢管质量不良造成的损坏1）因管子存在裂纹而发生的爆管2）管子存在其他缺陷3）金属偏析和有伤痕会加速电化学腐蚀（2）锅炉

9、缺水造成的钢管变形、爆破（3）锅炉水质不良造成的钢管损坏第三节 锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查1）由于水质硬度高，特别是永久硬度高造成钢管的破坏2）炉管由于水垢过热产生破裂图4-16 管子破口分析a )管子缺陷造成的破口 b)管子硬伤痕造成的破口 c)管子缺水造成的破口 1）通光检查法2）割取代表性管段检查法3）腐蚀指示器检查法第三节 锅炉受热面管子的损坏与缺陷检查（4）管子内壁腐蚀的检查（5）管子外壁磨损及外伤的检查（6）受热面管子胀粗的允许范围（7）受热面管子腐蚀或磨损第四节 锅炉炉管修理材料与热处理一、金属管和焊条材质的选择表4-14锅炉用焊条牌号型号药皮类型焊接电源适用范围J422E4

10、303铁钙型交直流较重要的低碳钢结构和等级低的低合金钢J427E4315低氢钠型直流重要的低碳钢和低合金钢J502E5003铁钙型交直流16Mn等低合金钢J507E5015低氢钠型直流中碳钢和某些低合金钢二、热处理工艺表4-15 常用钢材焊前预热和焊后热处理第四节 锅炉炉管修理材料与热处理材料类型钢号焊前预热焊后预热壁厚/mm温度/壁厚/mm温度/管材ZG230-450261002003660065015MnV16Mn12CrMo15150200 2052057060065065070015CrMo1015025010670700ZG20CrMo1VZG15CrMo1V625035067207

11、501Cr5Mo6250350任意壁厚75078012CrMoWVB12CrMoVSiTiB板材碳素钢341001503860065016MnR303415MnVR2832529570第五节 工量具的使用和保养一、工量具的使用1.普通工具（1）锤子（2）扳手（3）台虎钳（4）錾子（5）锯弓2.电动工具（1）电动锯管机（2）无齿切割机3.坡口工具（1）手动坡口工具（2）内塞式电动坡口工具（3）外卡式电动坡口工具4.弯管工具（1）手动弯管机（2）电动弯管机（3）中频弯管机5.测量工具（1）水平仪（2）百分表与千分表（3）塞尺二、工量具的保养1.工具的保养第五节 工量具的使用和保养1）任何工具应均按

12、其性能及技术要求进行使用2）使用电动工具时，其电源必须符合电动机的用电要求3）工具应定期进行检查，及时更换已失效或磨损的附件4）凡需要进行润滑的工具，应定期加油润滑和保养5）所有工具均应存放在固定地点2.量具的保养1）使用时不得超过量具的允许量程。2）用电的量具，其电源必须符合量具的用电要求。3）所有量具应定期经国家认可的检验部门进行校验。4）贵重精密量具应由专人或专门部门进行保管。5）使用时应轻拿轻放，并随时注意防潮、防尘、防振。第五节 工量具的使用和保养1.什么是直管的圆度，如何确定？2.弯头形成后的技术要求包括哪些方面？3.管子弯曲后或对接焊后为什么要通球检查？对通球直径有什么规定？4.焊接口端平面的倾斜度有什么规定？5.对接坡口结构尺寸有什么规定？6.管子的焊口位置有什么规