化妆品新产品开发简要流程

1、化妆品新产品开发（一：配料）序号调配段评价内容与方法评价标准1取得产品的配方和工艺1：RD是否可以提前将产品的配方及工艺提供给车间。a：RD配方师至少应提前?天提供产品配方及工艺给车间。2评估车间设备是否合适1：设备容量是否满足试车调配量的要求。2：设备运行参数能否满足工艺要求。3：设备其它功能（如加热，冷却，抽真空、均质）能否符合工艺要求。4：工艺调配过程是否具有操作简易性。5：原料性质是否符合操作和安全要求。a：试车的最大调配量应W设备容量的80%b：设备运行参数应满足工艺要求C：设备应具有工艺要求的加热、冷却、抽真空、均质等功能。d:工艺调配过程应方便操作者的操作。e:原料性质应符合操作

2、和安全要求。3草拟试车批记录，制定BOM1：RD负责制定及统筹试车批记录的完成。2：PMC负责人应及时制定新产品的有关BOM。4试车（调配或色素研磨）1：生产工艺及参数是否可彳丁。2：产品质量检验标准（密度、粘度、粒度、PH、气味、外观、颜色）是否符合实际要求。3：生产效率及产率是否符合冋类产品效率、产率。4：膏料的储存条件、储存时间是否符合车间的要求。a：生产工艺及参数应符合要求。b：产品质量检验标准应符合实际要求。C：生产效率及产率应与冋类产品相冋。d:膏料的储存条件、储存时间应符合车间要求。5试车总结1：提出改进2：确定检验标准（密度、粘度、粒度、PH、气味、外观、颜色）3：确定关键控制

3、点4：修订试车批记录。a：改进内容应符合车间设备要求。b：检验标准应符合实际生产需求。C：关键控制点在批记录上应简单易懂，便于操作。d：新产品助工应及时准确地修订好试车批记录。6大货生产1：质量小组跟踪好首次大货的前？批，质量小组总结大货生产情况。2：新产品技术转让。7确定标准工时1：确定标准工时，产能，产率。化妆品新产品开发（二：填充段）序号填充段评价内容与方法评价标准1取得产品的填充方式1：RD是否能够及时提供产品的填充方式a:RD应及时提供产品的填充方式。2取得内包材实物（图片）1：评估填充（如填充缸或冷却槽）与封尾设备是否适用。2：评估喷码（丁酮喷码机，酒精喷码机）设备是否适用。3：评

4、估上盖（打泵头）设备。4：评估填充量。a:包材应100%适应于填充与封尾设备的要求。b:包材应100%适应于喷码设备要求。c：盖子（泵头）应100%符合上盖（打泵头）设备要求。d:包材应有适宜的容积，填入液料后应符合装量要求。3内包材测试1：按对内包材测试的要求（填充、封尾、上盖、上泵头、喷墨）进行测试。2：填充参数及工艺条件是否符合要求。3：生产效率及产率是否符合冋类产品效率、产率。a:内包材测试前应100%合格，测试后填充品合格率应该符合车间要求。b：填充参数及工艺条件应符合产品质量要求。c:生产效率及产率应符合冋类产品的要求。4试车总结1：提出改进2：确定产品质量判断标准。3：确定关键工

5、乙控制点及注意事项。4：修订试车批记录。a：改进内容应符合车间设备要求。b：质量判断标准应符合实际生产需求。c：关键控制点在批记录上应简单易懂，便于操作。d：新产品助工应及时准确地修订好试车批记录。5大货生产1：质量小组跟踪好首次大货的前？批，质量小组总结大货生产情况。2：新产品技术转让。6确定标准工时1：确定标准工时，产能，产率。化妆品新产品开发（三：包装段）序号包装段评价内容与方法评价标准1取得产品包装方式1：RD是否能够及时提供产品的包装方式。a:RD应及时提供产品的包装方式。2取得外包材实物（图片）1：评估收缩机是否适应。2：评估喷码机是否适应。a:外包材应100%符合收缩机要求。b：外包材应100%符合喷码机要求。3外包材测试1：按外包材的特点（要求）对外包材进行测试。2：包装测试的设备参数及工艺条件是否符合要求。3：生产效率及产率是否符合冋类产品效率、产率。a:外包材测试前应100%合格，测试后产品合格率应该符合车间要求。b:包装测试的设备参数及工艺条件应符合产品质量要求。c:生产效率及产率应符合冋类产品的要求。4试车总结1：提出改进2：确定产品质量（外观）判断标准。3：确定关键工艺控制点。4：修订试车批记录。a：改进内容应符合车间设备要求。b：质量判断标准应符合实际生产需求。C：关键控制点在批记录上应简单