旋挖钻围护桩及支撑结构施工方案

1、旋挖钻围护桩及支撑结构施工方案旋挖桩施工施工准备测量控制：开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位桩。桩 位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度 偏差不大于0.5%。平整场地：钻机就位前，需对场地进行夯实平整，清理杂物，以 免发生不均匀沉降。对每个桩位3m范围内采用人工探测地下管线, 防止出现管线破坏事故。护筒埋设：钢护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径 大于钻头直径200mm,护筒顶端高出地面不小于30cm,护筒埋置深 度根据地质和地下水位等情况确定，不小于2m。护筒埋设时，应确 定护筒的中心位置。护筒的中心与桩中心偏差不得大于50mm,护筒 倾斜度不得大于0

2、.5%,护筒就位后，应在四周对称、均匀的回填粘 土，并保证填土密实，防止护筒偏斜移位。旋挖钻机埋设钢护筒时, 先采用稍大口径的钻头钻至预订位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护 筒压入预定深度。采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，先对护筒进 行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。施工工艺采用旋挖式钻机，交错隔桩施工，隔桩数量不得少于2根，大坪第1页共16页混凝土采用商品混凝土。混凝土灌注导管采用双螺纹方扣快速接 头，导管直径不小于300mm,底管长度不小于4m。整套导管在使用 前进行试压试验,试水压力可取为0.6MPaIMPa,导管应居中下放， 导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性。灌注混

3、凝土的技术要求：开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的 距离控制在0.3m0.5m之间；首批灌注混凝土应保证足够的混凝土 初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不小于 0.8m；混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等, 如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不 得使用；首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注；导管埋入混 凝土深度控制在2m6m,不得将导管提出混凝土灌注面，并应控制 提拔导管的速度，指派专人测量导管埋深及导管外混凝土灌注面的高 差，填写混凝土灌注记录，在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土 面的位置，及时地调整导管埋深。为防止钢筋骨架

4、上浮，当灌注的混 凝土顶面距钢筋骨架底部Im左右时，应降低混凝土的灌注速度。当 混凝土拌和物上升到骨架底口 4m以上时，提升导管，使其底口高于 骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。控制最后一次混凝土灌 注量，超灌混凝土高度0.5m,凿除浮浆后保证暴露的桩顶混凝土强 度到达设计要求。要边灌注、边排水，保持护筒内水位稳定，不至过 高，造成反穿孔。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适 当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。桩基检测及验收第10页共16页A.工程桩施工完毕28天，强度到达设计要求后进行声波投射法检测。B.声波检测原理：声波透射法是将超声波发射探头和接收探头同 时放进预先

5、埋入桩身且充满水的两根声测管中，发射探头产生的超声 波经过水耦合穿透桩身混凝土到达另一个钢管中的接收探头，接收探 头将接收到的信息传入仪器，通过综合分析接收到的超声波在混凝土 中的信号。如声速、声幅、频率和波形等参量的特征，从而对桩身混 凝土的质量做出评价。C.当采用声波透射法进行检测出现以下情况时，应重新用钻芯法 检测桩身完整性：因声测管埋设的垂直度不满足要求，导致无法判定 桩身质量时；因声测管变形、破裂、内壁有焊疤等导致堵管，无法对 所有剖面和全桩长进行检测时；检测报告显示，测试桩长与实际桩长 不符合时；在未到达碎等级强度及检测龄期要求开展的检测；D.桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位

6、平面复核，整理好 竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收。桩基竣工 验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料 试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置 图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩 基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。冠梁及混凝土支撑梁施工冠梁及碎支撑采用机械挖土人工捡底，现场加工、安装钢筋，支第11页共16页 撑梁底模采用100mm素碎垫层，侧模采用木模板、48钢管及拉杆 双向双层加固，采用商品混凝土泵送浇注。桩顶破除测量放线，定出冠梁的中心线和边线，根据测量放样进行冠梁基 槽开挖，并用风镐破除围护

7、桩顶局部碎。采用器械调直钢筋，基面的 混凝土碎殖采用风枪清理干净。冠梁及碎支撑钢筋绑扎围护桩顶部混凝土破除后，先调直墙顶锚固钢筋方可进行钢筋安 装，支撑梁钢筋安装前先利用人工将围护结构预埋钢筋凿出并调直, 与支撑梁主筋进行焊接。钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半 成品，并分类、分型号堆放整齐。图半成品堆放及钢筋安装示意图冠梁尺寸：宽lmx高0.8m,主筋采用HRB40022、20 （暗洞 上方采用28、22）,箍筋及拉钩筋采用HPB3OO01O圆钢；横撑 尺寸：宽0.6mx高0.8m,主筋采用HRB40028、25、22,箍筋 及拉钩筋采用HPB30010圆钢设置，钢筋详细布置图见下列图，

8、同时 需在横撑中预留盖板钢筋，钢筋净保护层35mm。第12页共16页加0300加03007般8图452-2冠梁及横撑钢筋布置图3）冠梁及碎支撑模板安装测量放线出冠梁、腰梁及碎支撑边线，根据测量放样边线制作 100mm厚素碎底模。侧模采用木模板、力48双排钢管及12拉杆双 向双层加固，拉杆设置横纵间距0.6m,模板完成后检查侧模轴线位 置、内部尺寸，用于固定模板的螺栓、支撑必须牢固。图452-3冠梁、支撑梁模板安装示意图冠梁及混凝土支撑梁均采用C30商品混凝土,采用泵送入模浇注。 在浇注过程中，混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模。混凝土终 凝后应及时采用土工布覆盖洒水养护，养护不得少于14天。

9、第13页共16页图452-4混凝土浇注及养护在明槽段上部设置0.4m厚钢筋混凝土盖板，使用C30碎现浇， 钢筋净保护层厚度为30mm；采用钢筋”22150mm,呈双层双向布 置，拉筋采用8300*300mm梅花形布置。待冠梁及碎支撑施工完 成后，回填至碎盖板底标高，采用1cm厚竹胶板铺设盖板底模，然 后绑扎钢筋，最后采用自流的方式浇筑碎，盖板示意图如下：盖板图盖板小意图根据总体布置，盖板上部布置空压机房，需在盖板上预留高压风 管，且施工用的电、水等需通过该区域连接至施工通道内，故采用在 盖板上预留5根200mm的钢管至通道内，位于空压机房附近并靠 近边墙处。第14页共16页1.2.检查要求灌注

10、桩验收要求：(1)灌注桩的混凝土强度应符合设计文件要求。(2)旋喷桩强度应符合设计文件要求。(3)桩顶冠梁混凝土强度应符合设计文件要求。(4)灌注桩的钢筋笼的制作和安装方向应符合设计文件要求，(5)灌注桩桩身垂直度允许偏差应小于或等于0.5%。(6)钢筋笼的直径的允许偏差应为士 10mm；箍筋间距的允许偏 差应为土 20mm。(7)冠梁施工前，应将围护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以 上露出的钢筋长度应符合设计文件要求。(8)灌注桩允许偏差和检验方法应符合表的规定。表灌注桩允许偏差和检验方法检查工程允许偏差检验方法单位数值桩径mm-20开挖后钢尺量测孔深mm20用测绳量测沉渣厚度mm围护结构桩W

11、300沉渣仪或重锤量测混凝土充盈 系数1检查注浆压力记录表套管的顺直mm10挂线钢尺量测第15页共16页检查工程允许偏差检验方法单位数值度第16页共16页西站施工通道钢筋笼在现场加工，汽车吊吊装入孔，导管法灌注混凝 土。(1)桩孔口处理钻机对位后先钻进一米左右后(人工探测地下管线完成后进行), 因回填土中超粒径较多，采用人工清理桩口松散泥土，采用人工拍打 密实，外加护筒防护，保证后续施工孔口不坍塌。(2)桩孔钻进A.旋挖钻机的设置及调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋 挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先 进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所

12、在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可 实时观察到钻杆的X轴、丫轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄 将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机 的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出 信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起 立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保 护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自 动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的 自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5。范围时 只能通过显示器上的点动按钮或操作箱上的电气手柄进

13、行手动调垂 工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监第2页共16页测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成孔的设定位置。B.钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座 和顶端应平稳。在场地适当位置设置渣土的临时存放点，堆积到一定 量后由出渣车运至场外。检查钻机中心线是否与桩基中心线一致，再 一次进行精调，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护 筒底下1.0m左右后开始正常钻进。C.钻进过程钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作， 记录钻机钻头的原始位置，此时显示器显示钻孔的当前位置的条形柱 和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实

14、际工作位置、每次进尺 位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通 过主界面的三个虚拟仪表的显示（动力头压力、加压压力、主卷压力） 实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进 动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显 示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计算器控制深度， 当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐, 渣土进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并 封死底部开口之后，提身钻头到地面临时渣斗卸土，开始钻进时采用 低速钻进，钻土重量应控制在钻具重量的

15、20%,以保证孔位不产生偏 差，钻护筒下3m可采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头第3页共16页 与钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min； 200Mpa 压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为 50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、卸土，反复循环成 孔。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工 过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确 保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到 软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进; 在易缩径的地层中,应适当

16、增加扫孔次数，防止缩径；钻渣要及时运出 工地，弃运到指定的地点以到达环境保护的要求钻孔作业采用分班工作连续进行，钻进过程中注意观察，不合要 求随时改正。钻孔过程中还应经常注意地层变化，根据不同地层采用 不同的钻进速度O在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中, 并对照设计资料绘制地质剖面图。D.孔渣处理旋挖钻孔在钻进过程旋挖出的渣土中一般含水，为确保在渣土运 输时不污染道路，在现场设置一处临时存渣仓，等渣土湿度降低后密 封式自卸汽车运往指定合法渣场进行处理。E.终孔钻孔到达设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱 状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不 符，及

17、时通知监理工程师及现场代表进行确认处理。如满足设计要求, 立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测第4页共16页工程采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度 L1,利用测绳测量孔深L2,两者比照，如果L2小于L1,更换清底钻 头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，验收合格后, 立即进行清孔。F.清孔清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止 桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力，清孔采用截齿双底捞砂斗进行 捞砂。G.孔桩防护成孔后按交底要求用焊接钢筋方笼、钢管围栏或专用的防护栏杆 （均涂反光

18、漆）进行防护，用木板遮盖严实。当天未下钢筋笼浇筑混 凝土的过夜桩必须防护严实、牢固，不允许用警示带随意防护，且在 护栏上搭设防水雨棚，防止下雨时雨水进入桩内。（3）钢筋制安半成品在现场临时钢筋加工区加工完成后运至现场进行钢筋笼 下 放， 采 用 汽 车 吊 吊入桩孔进行安装（为防止钢筋笼变形，钢筋笼下放采用专用吊具）， 安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质量。第5页共16页2000图钢筋笼下放吊具图A.钢筋验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进 行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应 有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物

19、机部门方 可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分 别堆放在原材料堆放区工字钢支架上，不得混杂，且应挂牌以资识别。 钢筋在运输、储存过程中应防止锈蚀和污染。钢筋发料时应随同原材料发给使用班组原材料出厂质量保证书 及进场抽样检查试验报告复印件，使用班组应按原材料的使用部位登 记造册，做到原材料具有可追溯性。物机部向施工班组发料必须严格 执行限额领料制度，在收到技术人员和生产经理签字的领料单后才能 发放。B.钢筋下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用 调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉23

20、cm,以第6页共16页 确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时，端头应预留出30mm用 无齿锯进行切割，为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效 果切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲, 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头 处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必 须采用无齿锯进行切割。为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范 切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应 尽量采用定尺料；在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同 一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范

21、围且 不小于500mm以内，均视为“同一截面”。C.钢筋连接纵向受力钢筋接头采用机械直螺纹连接，连接接头强度为H级; 箍筋采用焊接连接，单面焊接长度不小于10d,双面焊接长度不小于 5do钢筋端部用无齿锯切割平直，不采用钢筋切断机进行切断。任何 影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺在连 接前予以清除和修磨。连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合 要求的钢材，套筒外表应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格 证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生 产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产第7页共16页批号。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，掺入 15%20%的亚硝酸钠，钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、 螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙局部累计长度不大于一扣周长的1/2 o连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上 如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶 紧。制好后的钢筋骨架放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲 筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注 意防雨、防潮。钢筋笼成型后，经现场质检员或施工人员全面质量检 查后方可进行吊装。钢筋笼安装之前，对其主筋直径、间距、箍筋间 距、焊接质量、绑