仪表控制系统基本概念讲稿课件

1、仪表控制系统基本概念讲稿热工测量基本知识热工测量基本原理9.3 热工测量通道过程控制9.5 典型的核电站控制系统9.6 反应堆保护系统9.7 控制棒控制系统9.8 堆外中子通量测量系统9.9 RIC系统9.10 汽机控制保护系统9.11 DCS系统介绍9.12 DCS及仪控系统调试热工测量基本知识测量是利用某种工具并以试验或计算的方法获取被测参数数值的过程 热工测量是热力生产过程中各热工参数的测量技术（热工测量技术原则上是指对压力、温度等热力状态参数的检测，但在伴有热力过程的各类生产中，还常包括流量、料位、成分、振动和转速等参数的测量）。 热工测量基本原理电气测量 温度测量 压力测量 液位测量

2、流量测量 转速测量 位置测量 振动测量 在线仪表 测量通道的组成 测量通道是指用于工业测量中的产生、传送信号所使用的全部设备 ,包括： 敏 感 元 件 变 换 元 件 传 递 元 件 显 示 元 件 9.3 热工测量通道常用测量信号类型 电流：常用于测量中的电流信号是在4-20 mA间连续变化的电流。 电压：这是一种电压值随用户而变的电压信号。1-5 V用于控制；0.2-1 V用于记录表和指示表；100-500 mV用于工业计算机。 电阻：常用的温度探头由铂电阻( 0时为100)构成。小信号放大器或转换器测量传感器电阻并将这转换为在强度上成正比的大信号( 通常是4-20 mA)。为了消除电缆电

3、阻所产生的误差而通常使用三线制或四线制 热电偶：具有结构简单、测量范围宽、准确度高、热惯性小、输出信号为电信号便于远传或信号转换等优点。测量通道的试验方法 传感器的试验及调整目的是使测量输出信号的变化与输入物理量的变化相对应。调整分三步进行： 1、模拟传感器所要测量的物理量的值。 2、该物理量的值必须能被精确的仪表来测量，该仪表也能用精确的装置来测量输出信号。 3、调整输出信号使其与为输入信号相对应的物理量的值加上或减去允许误差值。 对传感器的调整需要考虑以下几个方面的变量:被测物理量的范围，这些是由它的最小、最大和额定值（在正常至满功率运行时所达到的值）来表征的；传感器可测量范围，测量范围比

4、被测物理现象范围要大；传感器的物理量程，这是在传感器刻度范围内能被调整的最大物理量程（或是开、关传感器的阈值）。这个量程是由制造厂商规定的，包括了由用户所选定的调整的范围；传感器调整的值，这些值等于所选定的测量范围。过程控制过程控制常用术语被调量（被控制量）：表征生产过程是否正常运行并需要加以调节的物理量，例如图中的水位h。给定值：按生产要求被调量必须维持的希望值，简称给定值。控制对象（被控对象）：被调节的生产过程或设备称为控制对象，例如上图的蒸汽发生器。调节机构（控制机构）：可用来改变进入控制对象的物质或能量的装置称为调节机构。控制量（调节量）：由调节机构（阀门、挡板等）改变的流量（或能量）

5、，用以控制被调量的变化，称为控制量，例如上图中的给水量。扰动：引起被调量偏离其给定值的各种原因称为扰动。控制过程（调节过程）：原来处于平衡状态的控制对象，一旦受到扰动作用，被调量就会偏离给定值。要通过自动控制仪表或运行人员的调节作用使被调量重新恢复到新的平衡状态的过程，称为控制过程。自动控制系统：自动控制仪表和控制对象通过信号的传递互相联系起来就构成一个自动控制系统。常规控制器 比例(P)控制器 比例积分控制器（PI） 比例积分微分控制器（PID）过程控制控制装置 控制阀 最常见的控制装置就是控制阀，控制阀调节流动的流体。 定位器 气动控制阀依靠定位器来接受由过程控制器提供的一个输入信号并把它

6、转换成阀门的行程。 电气转换器 电/气转换器的作用是将420mA(DC)的电流信号成比例地转换成的气信号，作为气动阀门定位器和气动执行器的气动控制信号 气电转换器控制系统试验 模拟量控制系统的试验 开关量控制系统的试验 模拟量控制系统的试验 1、静态试验的目的：就是经过静态试验检查整个控制系统的各环节是否正确、各种参数的静态配合是否恰当，确保进行动态投入时系统能够稳定运行，不至于因为自动控制系统的投入导致异常情况发生。静态试验一般包括以下几方面内容： （1） 跟踪试验包括输出跟踪 、设定值跟踪、偏置值跟踪、策略跟踪 （2）逻辑功能试验包括联动、保护、强置、禁升禁降、迫升迫降、自动转手动等。 （

7、3）参数检查包括检查和设置参数，一般包括调节器方向、信号量纲、折线函数的参数、测量信号处理（冗余、开方、阻尼滤波、补偿计算）等。 2、动态整定的目的：经过静态试验验证的模拟量控制系统，运行工况满足后，便可投入动态运行，在投入运行过程中进行动态整定。动态整定的主要目的就是调整调节器参数。3、扰动试验有给定值扰动、内部扰动、外部扰动 顺序控制系统的试验 1、参数整定 包括控制参数，如压力、温度、液位、流量、振动等的连锁保护动作值，以及保护连锁动作需要等待的时间。设备本体的保护连锁动作值，可根据设备本身的要求进行整定；系统的保护连锁动作值，可根据系统运行要求进行整定。 2、启停时间整定 对于每个顺序

8、控制系统，根据相关的电动阀、电动调节阀、电动挡板、电动调节挡板（或气动）的开启和关闭时间，及设备的启动和停止时间来整定顺序控制系统的启动和停止所需的时间。 9.5 典型的核电站控制系统核电站主要控制系统 1、反应堆功率调节系统 2、反应堆冷却剂平均温度调节系统 3、稳压器压力控制系统 4、稳压器水位调节系统 5、蒸汽发生器水位调节系统 6、蒸汽排放控制系统 1、反应堆功率调节系统功率控制系统是一个开环控制系统，由两个基本相同的回路组成：一个是控制回路；一个是监测回路。它根据一个基本功率刻度曲线给出的负荷功率同功率控制棒棒位间的函数关系，来控制功率棒的棒位。负荷棒位转换程序温度偏差棒速和方向转换

9、程序W汽机负荷要求棒位方向/速度RGTAVG整定值程序转换程序（汽机负荷平均温度）TAVG REFTAVG A/2稳压器水位控制基本原理图一回路稳压器容控箱RCP07/08/11MNMNTEPREA上充泵RCV046VP稳压器压力控制系统蒸汽发生器水位调节系统一回路温度控制 一回路平均温度调节系统包括闭环通道和开环通道。闭环通道完成平均温度的精确控制。它将高选平均温度测量值Tavg 与由二回路负荷P2（汽机负荷和最终功率整定值中最大值）决定的经函数发生器2产生的平均温度整定值Tref 相比较，有偏差时移动平均温度调节棒组R，使平均温度与整定值相等(有盲区)。开环通道完成平均温度快速控制，功率失

10、配变化时起调节作用。 平均温度控制系统通过测量一回路平均温度，与平均温度整定值比较后，经调节器产生调节信号，驱动R棒组，改变反应堆的反应性，从而维持一、二回路功率的匹配，即使一回路平均温度等于其整定值。9.6 反应堆保护系统反应堆保护系统的功能： 保护三大核安全屏障（即燃料包壳、一回路压力边界和安全壳）的完整性，当运行参数达到危及三大屏障完整性的阈值时，紧急停闭反应堆和启动专设安全设施 反应堆保护系统的组成： 核电厂安全系统包括核电厂功率限制与快速降功率（预保护，堆芯保护）、 反应堆紧急停堆、 专设安全设施。 反应堆保护系统由一次仪表系统、逻辑判断处理系统和驱动执行机构组成 安全动作指令主要涉

11、及： 跳闸：反应堆停堆断路器断开、反应堆冷却剂泵断路器断开、汽轮机跳闸。 安全设施：蒸汽管道隔离、安全壳隔离第一阶段（A）、安全壳隔离第二阶段（B）、安全注入、安全壳喷淋、给水隔离、辅助给水泵启动、柴油发电机启动。 保护系统故障类型可分为非安全故障和安全故障模式。 1、非安全故障是指保护发生拒动性故障，这是一种危险性故障； 2、安全故障模式是指保护系统出现误动，破坏了电站运行的连续性和经济性。 核反应堆保护系统的设计准则 单一故障准则、冗余性 、多样性、故障安全、独立性、可试验性与可维修性 LA2反应堆保护系统采用DCS系统安全级TXS实现。 保护信号分核保护仪表和常规保护仪表预处理系统两部分

12、。 输出信号送至APU进行光电耦合隔离、采集和处理后经ALU进行逻辑运算处理，逻辑输出经驱动器后至执行器。 驱动器一类是经TXS系统的DO输出至停堆断路器（包括VVP主蒸汽隔离阀），驱动器一类由优先驱动处理系（PACS）实现安设部分的驱动。 整个保护系统设计分为两级： 1、上一级采用四重冗余结构设计，四组保护信号采集处理柜（IP/IIP/IIIP/IVP）冗余配置。 2、下一级采用双重冗余结构，A/B列中的X/Y逻辑分别为冗余逻辑符合配置，每列中任一X/Y逻辑满足保护动作条件均跳对应列的AX/AY或BX/BY停堆断路器。 反应堆紧急停堆断路器 RPR停堆保护系统采用四组（8台）断路器的控制方式

13、，8台停堆断路器分为四组分别为AX/AY、BX/BY，组成四取二符合逻辑，其中AX/AY由RPR控制柜A列控制，BX/BY由RPR控制柜B列控制。 断路器与棒控电源系统相连，当RPR系统触发两组（也可能是电路原理符合的不同组的两个）或两组以上的断路器断开时停堆。 反应堆保护的安全联锁信号 1、允许系统“P”能使某些保护功能生效或将某些保护作用闭锁，防止保护系统误动作。 2、闭锁系统“C”即是保护系统的安全联锁信号也是控制棒控制系统的联锁信号，其功能是当电厂出现某些异常工况而又要避免不必要的事故停堆时，可通过该系统闭锁控制棒组件的自动和手动提升并使汽机减负荷。 48V LCA48V LCA48V

14、 M GRPA300JARAM380V260VVVVVV300TO自动开关 125VLCA48V-125V-125VRGLABCGEFIP4A反应堆停堆开关动作原理图KRPR反应堆保护系统定期试验 1、T1 仪表通道定期试验：试验目的主要进行模拟量输入信号和开关量输入信号可靠性验证。 2、 T2 过程通道定期试验：试验目的主要进行数据和逻辑处理部分验证 3、T3 驱动器控制通道定期试验： 试验目的主要进行驱动器的控制通道的可靠性验证ATWT ( Anticipated Transients Without Trip ) 没有紧急停堆的预期瞬态 。 主要反应了设计多样性（采用专用的测量信号和不同

15、于反应堆保护系统的逻辑线路）和故障安全（反应堆保护系统因共因故障可能导致保护失灵而增加了一套独立于反应堆保护系统的装置）安全准则。 ATWT保护系统是建立在反应堆紧急停堆和安全专设设施不同技术的基础之上，通过非安全级DCS系统TXP实现 。9.7 控制棒控制系统RGL系统功能 根据电网负荷的变化，系统相应提升或插入控制棒调节堆芯的反应性，从而控制堆芯温度和核功率，实现G模式的反应堆控制。RGL系统组成 LA2 RGL系统主要包括： 1、棒位测量系统（RPI） 2、堆芯控制系统（CCS） 3、控制棒驱动单元（RDU） 4、控制棒驱动机构（CRDM） 5、控制棒组件（RCCA） 堆芯控制系统（CC

16、S：Core Control System） 堆芯控制系统CCS是基于TXS技术的，主要功能包括： 1、控制反应堆冷却剂平均温度 2、控制反应堆功率 3、监视指令棒位与测量棒位的一致性 4、监视控制棒是否按照指令动作 CCS的组成： 1、数据采集单元AU、控制与监视单元CMU，两个数据采集单元AU与控制与监视单元CMU之间的接口，双重冗余的L2网络。 2、控制与监视单元CMU与控制棒驱动单元RDU之间的接口，硬接线。 3、CCS与PSAS及Level 2之间的接口，采用了双重冗余的结构，每一部分都包括传输单元TU。 4、网关GateWay以及Switch 服务单元SU。 控制棒驱动单元（RDU

17、） 根据CCS发出的时序指令，经电流调节放大，分别控制驱动机构的三个线圈，使控制棒按要求提升、插入或保持不动。 控制棒驱动单元包括16个机柜，每个机柜可以完成对四束控制棒的驱动线圈的电流控制与监视功能。 每个机柜包括：一个机柜控制单元、四个控制棒控制单元、12个线圈控制模块、双重冗余的24VDC供电模块。棒位测量系统（RPI） 棒位测量系统用于测量控制棒的位置，主要组成包括： 1、61个棒位测量探头CPB10。 2、棒位测量探头初级线圈供电模块。 3、棒位测量信号采集及预处理模块。 棒位测量信号的进一步处理由堆芯控制系统(CCS)完成 控制棒驱动机构 (CRDM)控制棒驱动机构接收RDU的信号

18、使控制棒从堆芯中抽 出或插入，或使之保持在某一固定位置。控制棒驱动机构是棒束控制组件(RCCA)的驱动装置，控制棒驱动机构CRDM是一个磁力提升机构，靠移动线圈、固定线圈及提升线圈，移动可动夹持销爪，固定夹持销爪，使带齿条的驱动轴提升、下降或保持不动。通过按一定的时序使三个线圈通电、断电，可以使控制 棒产生步进运动。控制棒驱动机构动作顺序，控制棒移动是由驱动机构中的保持线圈、传递线圈和提升线圈所组成的工作线圈组件和相应的机械勾爪动作配合实现的。 控制棒组件(RCCA) RGL系统共有3个棒组61束控制棒： 停堆棒 25 SA: SA1,SA2 5； SC: SC 4 SB: SB1,SB2 8

19、； SD: SD1,SD2 8 温度棒 8 R: R1, R2 8 功率棒 28 N2: N21, N22 8； G2: G21, G22 8 N1: N11, N12 8； G1: G1 49.8 堆外中子通量测量系统系统功能 1、提供监测信号：连续监测反应堆功率，功率变化和功率分布状况，并对测得的各种模拟信号予以显示，给操纵员提供在装料、启动、功率运行及停堆等反应堆状态下中子通量信息； 2、提供控制信号：向反应堆控制系统提供堆芯功率信号，移动控制棒； 3、视听监测功能：通过计算，监测反应堆径向功率倾斜和轴向功率偏差，通过主控室和反应堆厂房内的视听技术通道，给出在反应堆停堆和启动期间的中子视

20、听计数； 4、安全功能：RPN在中子通量密度高或中子通量密度变化率高时，发出停堆信号；RPN系统给出轴向功率偏差信号，送超温T保护通道以及超功率T保护通道，以防止一回路冷却剂在堆内局部沸腾和燃料组件内部局部超功率 压水堆核电站的核测系统包括： 1、二个独立的源量程测量通道 2、二个独立的中间量程测量通道 3、四个独立的功率量程测量通道 4、一个控制柜（仅处理计数通道）LSS系统（LOCA计算部分）。 每个测量通道基本是由探测器、探测器一体化电缆、信号调理机柜、控制信号处理几部分组成。 9.9 RIC系统 RIC系统组成 RIC系统有三大部分组成：堆内中子通量测量、堆芯温度测量、堆芯水位测量。

21、RIC系统的作用：提供反应堆堆芯中子通量分布、燃料组件冷却水出口水温度和反应堆压力容器水位测量数据 包括下列设备：显示控制柜、分配柜及堆内中子测量驱动系统；温度处理和裕度计算；6套水位测量。 堆内中子通量测量包括下列设备：显示控制柜、分配柜及堆内中子测量驱动系统堆芯温度测量 堆芯温度测量系统的功能 ：提供40个堆芯温度信息；计算并显示饱和裕度；探测反应堆径向功率不平衡；发现与自身棒组分离的棒束；供操纵员观察事故时和事故后堆芯温度和过冷度的变化趋势 堆芯温度测量系统的设备组成：它由均匀分布在堆芯上部40支热电偶和堆芯冷却监测处理部分组成。堆芯水位测量系统的功能： 采用6台差压计，分成2个完全相同

22、的系列，且互为冗余，第1列3台，1台窄量程差压计，1台宽量程差压计和1台参考差压计。宽量程差压计用来在主泵开动时监测堆芯压差，窄量程差压计用来在主泵未开动时监测堆芯水位，参考差压计用来消除宽窄量程差压计输出信号中的对参考液柱项。 9.10 汽机控制保护系统汽机调节系统功能 该系统通过调节进汽阀开度对机组实施功率控制、频率控制、压力控制和应力控制。另外，调节系统还可在机组的特定瞬态下实施超速限制、超加速限制、蒸汽流量限制和快速自动降负荷，从而使机组能够安全和经济地运行于各种工况，满足供电质与量的要求。 汽机保护系统 汽机保护系统的功能是当汽轮发电机组发生任何预定的机械故障时，为汽轮发电机组提供安

23、全停机的手段，防止事故发生、扩大和损坏设备，并将汽机跳闸信号送到反应堆停堆逻辑线路中 电磁阀布置在液压回路中采用2/3逻辑方式，三个保护通道中的两个同时跳闸将液压安全油泄掉，所有的进汽阀快速关闭。 正常运行时安全电磁阀带电，安全回路油压建立，截止阀伺服机构的安全继动器置位，将截止阀打开 。 电气保护通道三个独立的电气安全通道分别驱动相应的安全电磁阀，每个通道有各自的电源。保护通道是通过失电动作的。通过切断安全电磁阀的电源实现保护通道的跳闸。电源的意外失去将导致通道跳闸。采用三取二逻辑。超速和基本保护（真空、润滑油压、MSR超压）的跳闸指令采用三个独立的探头，由每个通道分别采集。其它的外部跳闸指

24、令根据不同的要求采用相应的采集方式。 汽机调节保护系统的组成 岭澳二期汽机调节和保护功能由P320 TGC 控制系统完成。 汽机调节保护系统主要由汽机控制器（包括自动控制器和基本控制器）；就地操作员站；主控室操作员站；主控室操作插入盘；工程师站；阀门模件；调节阀等组成 。 汽机进汽阀共有16只，其中：高压调节阀4只（控制和安全功能）、高压截只阀4只（安全功能） 、中压调节阀4只（控制和安全功能）、中压截止阀4只（安全功能）、高压调节阀和中压调节阀可以连续改变位置，它们是调节系统的执行机构；而高压截止阀和中压截止阀只有开、关两个位置，不参与调节。 9.11 DCS概述一、一般DCS基本构成及原理

25、 二、岭澳二期总体结构与功能 1、操作和信息管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 3、通讯结构 三、UNIT3、UNIT4、UNIT8之间的结构关系 一、一般DCS基本构成及原理 一般DCS基本构成 一个最基本DCS可分为 I/O层、过程控制层、操作监视层和高级应用（信息管理）层。 DCS系统接地要求 TXP系统的接地有三种：保护地、电源地、屏蔽地。 屏蔽地是为了避免电磁场对仪表和信号的干扰而采取的屏蔽网接地。当电缆接入机柜时，电缆的屏蔽地需要与机柜内的屏蔽地母排相连。 DCS系统技术性能指标 TXP系统和TXS系统的性能指标 （1）从接收传感器的输入信

26、号到输出信号到专设安全设施的反应时间、CPU负荷率、主内存的使用率、外部内存的使用率、每个IO模块的通道储量、电源的负荷储量等。 （2）平均修复时间（MTTR） 对于TXP系统与TXS系统，硬件的平均修复时间MTTR（h）少于4小时 （3）平均无故障时间（MTBF） DCS的平均无故障时间（MTBF）的计算方法将遵循标准IEEE352。TXS系统的主要特点 1、满足国际标准和安全法规的要求，通过了1E级设备的认证； 2、对于冗余子系统之间数据通讯通过光纤光缆的使用实现电气隔离； 3、TXS-TXP之间的连接采用网关，保证信号传输的有效隔离； 4、故障安全和故障容错，通过适当硬件及软件设计达到高

27、可利用率 ； 5、数字信号处理不受漂移效应的影响； 6、通过循环自检可进行故障的早期探测； 7、通过四重冗余的通道组态达到安全性和可靠性 ； 8、采用H1/L2两种不同的网络，所有参与保护动作的信号在冗余通道之间的； 9、交换均采用1E级L2光纤总线通讯来实现，保证信号传输的可靠性； 10、所有用于TXS系统的传感器信号均直接硬接线接入TXS系统的信号分配柜，再输出到其他系统(如TXP或其它仪控系统)，保证TXS系统输入信号不受其他系统可靠性的影响。 系统安全分级 岭澳二期数字化仪控系统按照功能将仪控系统分为三个安全等级： 安全级(1E) 安全相关级（SR） 非安全级（NC） 二、岭澳二期总体

28、结构与功能 1、操作和信息管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 3、通讯结构 岭澳二期数字化仪控系统总体结构从纵向上分为四层： 1、现场管理级（LEVEL3） 2、操作和信息管理层（LEVEL2） 3、过程自动控制层（LEVEL1） 4、过程接口层（LEVEL0） 在岭澳二期DCS中，LEVEL0和LEVEL3不属于DCS合同供货范围。 SITE MANAGEMNETLevel3二、岭澳二期总体结构与功能 1、操作和信息管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 A、反应堆保护和控制系统（RPCS） B、电厂标准化自动控

29、制系统（PSAS） C、汽机保护与控制系统 D、特殊控制仪表 3、通讯结构（1）过程信息和控制系统（PICS） -主控室（MCR） -远程紧急停堆站（RSS） -技术支持中心（TSC） （2）安全信息和控制系统（SICS） -主控室内的后备盘（BUP） -主控室内的紧急停堆盘（ECP）（3）仪控组态和诊断系统（ICDS） -工程设计组态系统（ES） -故障诊断系统（DS670） 二、岭澳二期DCS总体结构与功能 1、操作和信息管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 A、反应堆保护和控制系统（RPCS） B、电厂标准化自动控制系统（PSAS） C、汽机保护与

30、控制系统 D、特殊控制仪表 3、通讯结构A、反应堆保护和控制系统（RPCS） RPCS属于安全仪控TXS系统，主要包括： 1、反应堆保护系统（RPS） 2、优先执行控制系统（PACS） 3、反应堆堆芯控制系统（CCS） -反应堆保护系统（RPS）反应堆保护系统（RPS）由1E级、SR级和NC级三部分结构组成 反应堆保护和控制系统（RPS）的1E级结构反应堆保护系统(RPS)包括反应堆紧急停堆系统(RTS )和专设安全设施驱动系统(ESFAS）两部分，每个系统都是由仪表系统和逻辑系统组成。它包括了用于保护参数测量的测量电路、信号调整、保护逻辑驱动控制接口单元以及辅助电源供给单元。保护系统是基于T

31、XS过程控制系统的硬件和软件结构。在RPS的1E级结构中，为了保证系统的可靠性和安全性设置了两个子系统(Train A和Train B)，每个子系统均为四重冗余结构，TXS系统内部安全控制信号的传输采用速率为的1E级SINEC L2-FO光纤总线通讯来实现，以保证电气以及功能的隔离和信号传输的可靠性。RPS系统与TXP系统和控制室的信号传输功能由TXS的传送单元(Transfer unit)及网关系统来完成。反应堆跳闸控制安全专设控制支持系统1E手动命令1E监视功能反应堆保护和控制系统（RPS）的安全相关级部分（SR）PRS的安全相关级部分包括：每个保护组的一个TUA和TUB、与网关相连的TU

32、、一个与控制盘的接口（PI）、一个经过鉴定的显示系统（QDS）。PRS的安全相关级部分的功能：报警的管理、手动控制的管理、硬件监测，检查冗余数据的一致性、冗余传感器的采集监测、KIC系统与RPS系统连接的检查、ESFAS执行情况的监测。反应堆保护和控制系统（RPS）的非安全级部分（NC）PRS的非安全级部分包括：每个TRAIN的一个网关，与TU1和TU2连，也可与SU相连，热备冗余网关主要用来完成TXS到TXP的数据传送；一个服务器单元（SU），维护和监测功能，与TU相连。另外有一个SU直接与QDS相连。 -优先执行控制系统（PACS） 优先执行控制系统的功能主要是： 1、完成对多个接收到的控

33、制命令进行优先级的选择，去驱动现场的电动开关（比如电动门、电机、电磁阀等）启动专设安全设施设备。 2、保证ESFAS信号对于来自保护系统的动作命令有高度优先权。 -反应堆堆芯控制系统（CCS）二、岭澳二期DCS总体结构与功能 1、操作和信息管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 A、反应堆保护和控制系统（RPCS） B、电厂标准化自动控制系统（PSAS） 3、通讯结构B、电厂标准化自动控制系统（PSAS） PSAS主要实现 ： 在电厂正常运行状态下对现场的设备进行数据采集和控制的功能。 同时PSAS也是连接OM690与过程之间的接口，把采集来的数据信息送往

34、PICS的去显示、记录和存档，把PICS上操作员的命令送往PSAS。 另外PSAS也能完成对后事故管理系统的监控功能。 PSAS按照工艺系统可划分为三部分： 1、核岛控制和监视系统（PSAS NI） 2、常规岛控制和监视系统（PSAS CI） 3、电气系统和BOP控制和监视系统（PSAS BOP Electric system and）PSAS从安全级上可划分为二部分：安全相关级PSAS(PSAS SR)： 1、后事故处理系统（PAMS）？ 2、与安全级相关的支持系统（例如HVAC）？ 3、抗震级的仪控部分 4、多样性驱动系统（ATWS）？ PSAS SR部分包括TrainA和TrainB两个

35、系列，以确保系统的安全可靠性。（在电厂正常供电系统故障的情况下，可以通过蓄电池来完成供电，保证系统运行的不间断性。而且这部分系统的程序只能通过带有密码保护的ES680来改变） -非安全级的PSAS(PSAS NC)： 1、核岛系统（NI）的常规监控 2、常规岛系统（CI）的常规监控 3、BOP系统和电气系统的常规监控PSAS与PACS系统的接口 PSAS与SICS系统的接口 PSAS系统中还包括与第三方设备的通讯（CM）系统，从其它自动控制系统来的过程数据通过通讯模块（CM）与TXP系统通讯，CM通讯模块能够提供几种通讯协议与外部系统进行连接。 二、岭澳二期DCS总体结构与功能 1、操作和信息

36、管理层（LEVEL2）基本结构 2、过程自动控制层（ LEVEL1）基本结构 A、反应堆保护和控制系统（RPCS） B、电厂标准化自动控制系统（PSAS） 3、通讯结构通讯结构岭澳二期DCS整个系统的网络由两种总线系统SINEC H1-FO（构成以太网）和SINEC L2-FO（构成PROFIBUSDP）组成。SINEC H1 FO使用光缆作为传输介质，使用光缆的主要优点是对电厂中经常遇到的电磁干扰不敏感，光导也保证所连的所有节点电气隔离，可以通过配置网桥和其他机组的总线进行数据通讯，SINEC H1-FO（FO-Fiber Optic cable）总线系统构成了通信级，用于LEVEL1级仪控设备之间的信息交换、LEVEL2级仪控设备之间的信息交换以及正常运行系统、与安全相关的正常运行系统、安