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文档简介

1、技术评审1一、公司简介 二、项目介绍 三、设计方案 四、制造方案 五、质量控制 六、 经验教训 七、试验验证 八、进度计划 九、问题和解答 议题2一、公司简介1，公司背景、性质和规模公司于何时成立及公司性质：总经理：注册资本及主要股东：制造场地分布：雇员情况：2，类似产品的配套顾客（附图片及顾客分布）3二、公司简介3，业务状况和规划中长期业务发展计划, 如制造场地、产能规划、人力资源、产品结构等。4，综合竞争力主要产品的市场占有率开发能力5，质量能力质量管理体系：4二、项目介绍车型年份： 车型产量： 整车生产地：供应商零件制造地：项目经理：项目开发流程及进度保证措施简介管理层如何参与和支持 典

2、型案例介绍 5二、项目介绍项目组人员构成6三、设计方案1，基于收到的SOR, 附原材料，关键尺寸，功能和/或试验要求等。产品图片： 功能及试验要求：零件主要原材料：7三、设计方案2，报价产品与现有批量产品的技术差异：3，设计方案介绍 ：工程图纸： 产品图片：8三、设计方案4、开发内容开发内容列表 开发样件列表 主要零部件和工艺过程分包计划：5、任何针对设计和/或过程的更改建议以改善零件的可制造性或成本降低：6、列出任何不能满足的列在SOR中的设计要求并说明原因和建议：9四、制造方案1，结合初始过程流程图Flow Chart/PFMEA/控制计划Control Plan逐步介绍各工序:自制工序及

3、外协工序：与该产品相匹配的生产设备、检测和试验设备（需附图片）该产品中的关键工序，潜在的质量风险，控制手段：工装，模具，夹具的设计和制造方案及计划 检测方法，检具设计和制造方案及计划 防错设计和制造方案及计划：2，场地平面布置图：3，自制工序的投资规划(若有）：4，外协工序的可选资源（若有）：5，主要工装（模、检、夹具、工位器具）清单：10四、制造方案6，针对关键工序,特殊特性需额外说明过程能力策划，如有提供类 似产品的有关数据7，产能规划针对报价产量的产能规划包括：场地，现有和新增设备开动率计划产品的一次合格率：说明计划新增设备（含模、检、夹具等）的数量及就绪时间：说明相关模具的计划寿命和备

4、模计划：8，人力资源策划 11五、质量控制1、质量体系及相关证书认证机构如尚未获得认证，需说明认证计划2、内外部质量表现及趋势PPM/PR&R/CS或其它顾客满意度指标3、原材料/外购件的检验和试验能力：4、与报价产品相适宜的检验、测量和试验项目及设备：5、尚不具备的与报价产品所需的检验、测量和试验项目6、尚不具备的检验、测量和试验的设备的规划方案：12五、质量控制7、产品制造过程的关键检验流程：8、管理层如何参与质量管理与改进：9、如何开展持续改进 请举例说明：10、分供方管理体系 二级供应商APQP：批量生产控制方式 ：131、 DV试验：2、PV试验：3、自有试验设备介绍附图片：4、法规要求强检内容六、试验验证14七、进度计划 1、报

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