8直流锅炉的清洗

1、直流锅炉的清洗国电聊城发电 2007年10月1概述与汽包锅炉不同，直流锅炉给水中的杂质不能通过排污加以排除，其去向有两个：一少局部溶解于过热蒸汽带出锅炉，其余局部那么都沉积在锅炉的受热面上。因此直流锅炉除了对给水品质要求严格以外，启动阶段还要进行冷水和热水的清洗，以便确保受热面内部的清洁和传热平安。机组在第一次启动前，必须将制造过程及安装期间存留在管系内的脏物及铁锈等除去，假设机组在现场存放或安装时间较长，那么更需认真清洗。机组首次启动前的化学清洗方法是依次对凝结水、给水管路及锅炉本体进行碱洗一酸洗、钝化。而过热器和再热器通常不进行机组首次启动前的化学清洗。 化学清洗是采用化学水溶液，将锅炉炉

2、管内外表的油污和铁锈等污物去除掉，使炉管内外表处于清洁和钝化状态，以保证锅炉和汽轮机今后的平安和经济运行。在决定锅炉化学清洗和吹管方案时，考虑到屏式过热器、再热器等为U型布置，无法疏水，酸洗时污垢容易积在管屏底部，造成屏式过热器、再热器管堵塞等。所以过热器、再热器不采用酸洗的方法清洗，而采用吹管的方法。锅炉吹管是机组整套启动前必不可少的一个环节。锅炉经过化学清洗，去除了水冷壁等部位的油污和铁锈等，而过热器和再热器系统中存在有大量的油污、杂质、锈渣，必须通过吹管将其除去。 21、锅炉水冲洗 锅炉水冲洗，就是在启动前用除盐水冲洗系统管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂质、锈蚀，直到经过化验，

3、锅炉的水质到达一个较好的数值，水洗暂告结束。但实际上，锅炉的水质是随着启动过程的进行逐渐得到提高的。1炉前水洗 通常情况下，都是将整个水循环分成几个局部逐一进行冲洗，如先进行凝汽器及凝结水管道冲洗，再进行锅炉本体冲洗，这种方法比整个系统一起冲洗更省时经济。(1)凝汽器冲洗冲洗流程：凝补水泵凝汽器凝结水泵精精处理旁路轴封冷却 凝泵出口排放 器凝汽器再循环门凝汽器地沟。纯水循环一段时间后，将水从凝汽器放水门排入地沟。如果凝汽器本身比较脏，可以往凝汽器补水后直接放掉，第二次进水后再进行冲洗。如果初次启动凝结水泵，水质较差的话，可使精除盐装置走旁路。 3(2)低压加热器及除氧器系统冲洗流程：凝结水泵精

4、除盐装置轴封加热器低压加热器 除氧器锅炉扩容器排放 水质合格凝汽器低压加热器先冲洗旁路，水质合格后，再进入低压加热器内冲洗，冲洗时应注意流量大小，流量太小，冲洗效果不好，流量太大，那么凝汽器水位不易控制。(3)高加冲洗流程：除氧器电泵前置泵高压加热器锅炉扩容器排放。 水质合格凝汽器冲洗前，电泵前置泵必须具备启动条件。冲洗时，开启前置泵出口清洗阀向高压加热器进水，先冲洗高压加热器旁路，待水质合格后，进人高压加热器水侧，然后从高压加热器出口放水，流速不得低于8mS。如果考虑铜的情况，那么水流速不得低于lOmS。 42锅炉本体冲洗 流程：补给水箱凝汽器凝结水泵轴封加热器低压加热器除氧器电泵高压加热器

5、省煤器水冷壁汽水别离器锅炉扩容器排放。 1冷态清洗 锅炉本体冲洗的合格与否决定于别离器出口疏水含铁量。当含铁量1000 u gL时。冲洗水那么通向扩容器排放；当别离器出口水质1000 u gL走精除盐器旁路Fe1000 u gL L排放Fe1000 u gL进凝汽器或进入大循环冲洗大循环凝泵出口精处理出口除氧器出口省煤器入口汽水分离器 出口 PH Fe Na Si02 K+HPH、02连续排放Fe、Na、SiQ合格前连续排放如合格后4小时一次连续汽水分离器出口Fe1000 u gL排放汽水分离器出口Fe1000 u gL，可减小上水继续循环清洗。循环冲洗至给水Fe50 u gL允许点火 点火时

6、省煤器入口 PH Fe Na K+H Si02PH、K+H、合格前连续Fe、Na SiO合格前连续合格后4d,时一次Fe50 u gLSi0230 u gLPH一一9.29.60230 u gL汽机冲转时主蒸汽 Fe Na Si02 K+H K+H连续Fe、Na SiO合格前连续合格后4d,时一次Si0225 u gLFe50 u gLNa20 u gL并网后投高加凝泵出口精处理器出口除氧器出口省煤器入口主蒸汽高加 疏水 PH Fe Na Si K+H PH、K+H连续Fe、Na、SiQ合格前连续续合格后4小时一次高加疏水Fe30 u gL，SiO230 u gL62热态清洗 锅炉点火后，随着

7、启动过程的进行，水温和水压逐渐上升，于是会把残留在水汽系统内的杂质冲洗出来，使水中杂质含量增加，影响锅炉启动后的水汽品质，因此应该在锅炉启动过程中设法将它们除去。 在锅炉启动过程中，当水温升高到一定值后，应暂时停止升温，并在一段时间内维持锅内水温，使水仍然沿着高压系统冷态清洗时的循环回路流动。在此期间内，锅炉本体水汽系统中的杂质可被流动着的热水清洗出来，清洗出的杂质在水通过前置过滤器和混合床除盐装置时不断被除去，这种清洗过程称为热态清洗。 由于铁的氧化物在高温水中的溶解度很小，锅炉热态清洗时，假设水温过高，易发生铁的氧化物重新沉积现象，因此，在进行热态清洗时，锅炉本体水汽系统出口水温不高于29

8、0。 当别离器出口水的含铁量小于50ugL时，热态清洗工作结束。热态清洗结束后，可继续提高水温，并进行锅炉启动过程中的其它步骤。 72、机组首次启动前的化学清洗 1清洗工艺： 化学清洗工艺一般分为以下几个阶段：最初的水冲洗，碱煮，碱煮后的水冲洗，酸洗， 酸洗后水冲洗，钝化和漂洗。 2最初的水冲洗 缓慢地用除盐水充满系统直至所有排气口和疏水点出水。检查泄漏并用主给水泵分段冲洗，冲洗水压不超过临时管道设计压力。 冲洗分四个回路进行： 回路1：除氧器高加旁路管废液池。 同路2：除氧器高加旁路管省煤器水冷壁启动别离器贮水箱废液池。 回路3：除氧器高加旁路管省煤器水冷壁启动别离器过热器主蒸汽管路废液池。

9、 回路4：除氧器高加旁路管减温水管路废液池。 冲洗期间，其它相关的管路如：启动系统的暖管管路、溢流管路、过冷管路以及所有其它的锅炉排气、疏水、取样和仪表管路也应进行清洗。 冲洗到出水澄清无杂质为止，用浊度仪测量，保证进出水浊度差小于10mgl。此外测量电导率，出水电导率不高于进水20 u scm。83碱洗 碱洗是指将含0.05浓度，温度为6070的含碱溶液在凝结水、给水管路和锅炉本体内进行循环，以去除油污、油渣及其他保护剂。机组采用的碱洗药品为碱化磷酸盐溶液，并根据清洗回路的污染情况配制不同比例的药品。碱洗结束后即用除盐水进行水冲洗，先大流量冲洗约30分钟，然后继续用较小流量的除盐水冲洗，直至

10、出水无细颗粒且PH小于8.4。4酸洗 当机组碱洗结束后即可是进行酸洗，酸洗药品可采用盐酸和柠檬酸等。管内结垢物应在酸洗时全部去除，但又不应腐蚀炉管本身金属，因此必须在酸液中参加适量的缓蚀剂，使金属外表形成一层保护膜。 机组酸洗结束后应按碱洗水冲洗方法进行水冲洗，直至出水中无细颗粒沉淀物及PH值大于6为止。5酸洗后的水冲洗 酸洗回路重新充水。经短时间循环(约30分钟)，测量电导率，系统排水，反复进行这个过程直到排水的电导率不大于进水20us/cm。预计经过大约三次充排水后，能够到达要求的电导率。 96钝化 钝化处理的目的是使酸洗干净的金属外表形成一层磁性氧化铁的保护膜，以保护清洗结束后至启动、试

11、运行期间机组的金属不受腐蚀。通常采用氨化水合并进行钝化，即在每升除盐水中参加500毫克的NH2和10毫克的NH3，溶液的PH值为99.5，温度为98100，循环30小时左右。在钝化处理接近结束时，假设发现有黑色粉状沉淀物，应用除盐水进行水冲洗一次，在配制钝化溶液继续处理，钝化结束后仍有沉淀物时，那么再进行水冲洗，直至出水无沉淀为止。最后，再配制含有500 mgL的N2H4和10 mgL的NH3除盐水溶液进行保护。 7漂洗用除盐水置换出钝化液至废液池，加氨调整PH值至95以上。漂洗过程与最初的水冲 洗阶段相似，但过热器喷水管路除外。在此阶段所有疏水、排气、取样和仪表管路都应冲洗。8检查系统完成清

12、洗后，有选择的割开集箱手孔进行内部检查，并彻底去除积物。109保存在锅炉点火升压之前，钝化膜并不是非常有弹性的，因此，在清洗检查后的两个星期内 应进行蒸汽吹扫。如果方案不允许，那么，锅炉应该投入保护，例如充氮保护。10清洗质量标准酸洗后的金属外表应清洁，根本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗品粒析出的过 洗现象，不应有镀铜现象。用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于2g/m2H。清洗后的外表应形成致密的钝化保护膜，不应出现二次浮锈和点蚀。同定设备上的阀门、仪表等不应受到损害，系统和设备全部恢复到清洗前的状态。113、蒸汽管路吹扫 目的是去除在制造和安装期间产生的任何杂质(磨屑、金属切割物、焊

13、渣、轧制氧化皮等)。 1吹扫范围： 从别离器到末级过热器出口集箱的过热器系统 主蒸汽管道 高压旁路管 冷段再热器管道 从冷段再热器入口集箱到热段再热器出口集箱的再热器系统 热段再热器管道 低压旁路管2吹扫工艺的设计原那么 (1)吹管系数 为了到达有效的吹扫，吹管时被吹扫外表所受的作用力必须大于锅炉最大连续出力(BMCR)下蒸汽对外表的作用力。作用力越大吹管越有效。吹管系数定义为吹扫工况和BMCR工况下两个作用力之比。 12吹管系数的计算公式如下：K=P吹管/ PMCR1 P吹管/ PMCR=2吹管/ 2MCR为了到达最有效的吹扫，推荐将要吹扫的锅炉和各段管道的吹管系数应到达1.3至1.7的范围

14、内。根据上面的理论公式，下面的公式可以用于在现场评估各吹扫管段的吹管系数： K=P吹管/ PMCR = P入口- P出口/ P入口MCR- P出口MCR 式中： P入口 ：吹扫管段吹扫期间的入口压力 P出口 ：吹扫管段吹扫期间的出口压力 P入口MCR ：吹扫管段MCR工况下的入口压力 P出口MCR ：吹扫管段MCR工况下的出口压力(2)吹扫阶段及流程吹扫阶段和吹扫起始压力如下页表： 13吹扫阶段吹扫的受热面、管路储水箱起始压力MPa 1 过热器受热面和主蒸汽管道 6.5 2 高旁、冷再、热再和低压旁路 6.6 3 冷再管道，再热器受热面，热再管道 7.014 每个阶段的流程： 主系统(第一阶段)： 别离器各级过热器过热器集汽联箱主蒸汽管道高压主汽阀两个临时管道临冲阀临时管道眼镜板(1) 靶板消音器排大气。 再热器管道(第二阶段)：别离器各级过热器过热器集汽联箱主蒸汽管道高旁管道高旁截止阀、控制阀临时管道冷再