IE基础概念ppt课件

1、1 这个故事发生在两个城市之间，由于两个城市被一条河所隔离，但经济的开展促使两者之间有了更多的交往，这使得政府决议建一座桥来处理这不堪重负的交通压力。 这座全世界都数一数二的大桥终于落成了，4+4车道，看上去非常气派。但问题又来了，一到顶峰期还是堵车赌得厉害。无法，政府预备再建造一座同样的大桥来处理这个为难的问题。 就在政府预备执行这个方案的时候，一个年轻人提出了一个建议让政府省去了数十亿元的资金。 说到这里，他知道这个年轻人的建议是什么吗？6+2 4+4当他看到这个不合理的数学公式时，他会想到什么？.2就是在上下班的顶峰期来调整车道数。由于上班时，A城市流向B城市的车辆俱增，这时将原来的4车

2、道改为6车道。而此时，从B城市通往A城市的车道变成2车道。相反，当到下班时，再进展变换车道数。 这是一个真实的故事，这座著名的大桥就是美国金门大桥。IE发扬现有资源的价值来规划，经过智慧来处理问题答案就在标题上.3IE根底概念第一章 IE技术.4目录引言一一工业工程开展简史二IE的定义、功能和目的三IE的特点和认识四.5一、消费的根本概念 消费就是制造产品有形产品，提供效力无形产品的过程性活动。消费系统产出投入消费要素人力、物料、机器设备、设备、能源、信息有机转换消费过程消费财富产 品服 务图1消费的含意一、引言.6二、衡量消费的有效性目的 经济学上，用消费率Productivity)来衡量消

3、费系统的转换功能，表示消费要素的运用效率消费率=产出/投入。 消费率的提高主要取决于消费过程中如何充分有效地发扬消费要素的作用，提高效率。普统统过两种方式来到达这种目的：改良消费技术和改善管理。 IE就是一门把技术和管理结合起来的学科，用来提高消费系统的消费率。一、引言.7技术管理IE提高消费率一、引言.8工业工程的开展历程IE的萌芽时期20世纪初30年代中期1、泰勒工业工程之父，提出了科学管理原理，创建了时间研讨。主要著作、2、吉尔布雷斯夫妇，创建了动作研讨。提出了影片分析法，还发明了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度方案和时间结合起来，用来跟进工程进度IE时代20世纪20年代后期如今

4、IE吸收了数学和统计学知识，创建了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制。另外，进度图、库存模型、人的鼓励、组织实际、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期40年代中期70年代数学规划、优化实际、博奕论、排队论、存贮论工业与系统工程时期70年代未来系统分析与设计、信息系统、决策实际、控制实际二、工业工程开展简史.9图14 IE开展年表二、工业工程开展简史现代IE传统IE工业与系统工程运筹学科学管理会计零件可互换性劳动专业化分工时间研讨规范化逻辑代数科学管理原理计件工资日程安排表统计质量管理动作研讨管理方案组织概念存储模型第一批模型工资鼓励排队论工厂布置网络技术最优化

5、实际物料搬运人因工程系统工程人机关系模拟技术革新论工程经济存储论决策实际技术政策普通系统论消费率概念统计分析信息系统管理控制作业分析时间共享设备设计数学规划可靠性系统设计189017501491190019151930194019581977年代产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代控制实际大系统实际整体系统设计社会系统控制论。微观分析微观和宏观分析工业工程(IE).10IE的概念、目的及功能1.什么是IE？消费影响消费的问题企业加水扩展规模运用IE，去除石头问题马表测时IE工业工程三、IE的定义、功能和目的.11 2.IE的目的是什么？ IE的目的就是使消费系统投入的要素得到有效

6、利用，降低本钱，保证质量和平安，提高消费率，获得最正确效益。 机 人 环 法 料消费要素消费系统有效利用降低本钱保证质量和平安提高消费率提供产品保证质量 客户 称心 称心 客户 支付资金购买消费要素钞票获得最正确效益三、IE的定义、功能和目的.123.IE的功能是什么？ IE的功能就是经过研讨人、机、料、法、环之间的关系，来对整个消费系统进展规划、设计、评价和创新活动。 机 人 环 法 料消费系统 机 人 环 法 料设计规划创新评价三、IE的定义、功能和目的人员物料设备时间信息综合体系察看学习思索专门的数学物理学社会科学知识技术工学的分析设计原理方法规划设计评价改良创新等待的成果P：高效Q：高

7、质C：低本钱D：交货期S：平安M：士气经过利用.13工业工程的特点1、IE的中心是降低本钱、提高质量和消费率 质量是企业的生命，有些人将提高质量和降低本钱以及提高消费率对立起来，以为降低本钱和提高消费率，就没方法保证质量。实践上，这三个方面是完全一致的，假设企业的质量低下，势必添加企业的质量本钱，也必然影响企业的消费率。把降低本钱、提高质量和消费率联络起来综合研讨，追求消费系统的综合效益，是反响IE本质的一个重要特点。如今我们经过一个例子来阐明这个问题： 四、IE的特点和认识.14 右图是在一家消费激光头的电子厂拍到的一张焊接工位图片，从图上可以看出，该员工所用的锡缸和擦拭海绵曾经破烂，这样必

8、然影响烙铁头的寿命和焊接温度，从而影响产品的焊接性能，假设单纯为了节省辅料本钱而不进展改换的话，势必呵斥烙铁头运用量的添加，以及产品不良，最终导致产品 的修缮本钱和返工本钱，及质量本钱添加，同时，由于返工工时和资料的浪费，导致消费率降低，最终产出才干降低。所以，质量、本钱和消费率是一个相互依赖、相互影响的关系。作为IE人员，分析问题要从综合效益出发。四、IE的特点和认识.152、IE是综合性的运用知识体系 IE要处理的问题涉及到企业的方方面面，既有技术问题，也有管理问题。这就要求IE人员必需是一个通才，需求掌握自然科学、工程技术、管文科学、社会科学及人文科学在内的各种知识。比如，IE人员要提高

9、工人的任务效率，首先得了解影响工人任务效率的各个要素，包括人、机、料、法、环等环节，这就要求IE人员必需具备相关环节的知识，才能够找出影响工人任务效率的主要环节。假设IE人员只是具备某一个环节的知识，这样分析问题就有局限性，制定的改善方案必然偏面，按照80/20原那么，分析问题必需找出影响问题的关键要素，才干从根本上处理问题。四、IE的特点和认识.163、注重人的要素是IE区别于其他工程学科的特点 泰勒的科学管理实际诞生于20世纪初，它的诞生是人类管理学科的一次飞跃和革命，它将人类的管理思想从笼统的阅历管理开展到详细科学的规范化管理，在近一个世纪的实际研讨和实际活动中发扬了艰苦作用。但是，随着

10、人类社会的开展和管理实际不断向纵深的延伸，规范化管理越来越多地暴显露种种弊端，昔日的“科学管理显出其明显的不科学成份。与此同时，以人为本，处理人的系统问题成为21世纪管理实际与实际的中心问题。所以，现代IE开场深化研讨人的要素，开展以人为本的管理研讨。 人是根本，人是资本，人是本钱四、IE的特点和认识.174IE的重点是面向微观管理 为了到达减少浪费、降低本钱的目的，IE重点面向微观管理，处理各个环节管理问题，从制定作业规范和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需求IE发扬作用。 5、IE是系统优化技术 IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个消费要素人、物料、设备

11、、方法、环境或某个部分工序、消费线、车间的优化，后者是以前者为前提的优化，最终追求的是系统整体效益最正确。四、IE的特点和认识.18工业工程的认识1、本钱和效率认识 降低本钱，提高效率和质量是IE的中心特点，IE人员必需树立本钱和效率认识。一切任务必需从大处着眼，小处着手。IE人员做事最忌讳眼高手低，好高骛远。并且，要把80%的精神用在对消费力有奉献的事情上，而不要把80%的精神用在对消费力只需20%的奉献的琐碎事上。IE人员讨论任何问题都要根据消费现场的实践来进展，决不允许脱离消费现场来进展盲目的决策。否那么，本钱和效率认识的培育都是一句空话。在消费现场，IE可以从以下几个方面进展本钱和效率

12、认识的培育：四、IE的特点和认识.19 本钱、质量、效率节省辅料减少呆料优化工序防止返工缩短搬运间隔减少搬运次数提高效率降低本钱提高质量目的相互影响IE的职责 IE的中心就是降低本钱，提高质量和效率。四、IE的特点和认识.202、问题和改革认识 IE追求合理性和有效性，使投入消费系统的消费要素到达物尽其值，人尽其用。它包括从作业方法、消费流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。工业工程师有一个根本理念，即做任何任务都会找到更好的方法，改善无尽头。为了使任务方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。因此，IE人员必需树立问题和改革认识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创新。经过“5W

13、1H提问技巧和鱼骨要因图分析技术，都可以找到处理问题的更好方法。 四、IE的特点和认识.21 甚至经过“试错法来寻觅更佳的任务方案，要敢于突破现状和传统观念，进展改革或改善。 现举例来阐明IE人员问题和改革认识的思想方式。从图片1我们可以看出，该工位的投入品和完废品分别放置在作业人员左手和右手的后方，这样作业人员每完成一个产品的作业，都要将身体左右摆动一次，这是一个明显的不良体位，既添加了作业工时，又添加了作业人员的疲劳强度，假设没有问题和改革认识，就会对此景象习以为常，以为是理所当然的事。实践上处理该问题根本不需求添加任何投资，也不需求复杂的动作，只需按照图片2所示的方式，对任务台进展简单的

14、重新布置就可以了。虽然是个简单的动作，却可以将工人的任务效率提高10%左右，同时大大降低了作业人员的疲劳强度。 图片1图片2四、IE的特点和认识.223、任务简化和规范化认识 IE追求高效和优质的一致。IE产生以来，推行任务简化Simplification、专门化Specialization和规范化Standardization，即所谓的“3S，对降低本钱、提高效率起到重要作用。虽然现代企业面对多变的市场需求，必需不断开发新产品、新工艺、更新技术，以多种类、小批量为主要消费方式。但是，任务简化和规范化依然是保证高效率和优质消费的根本条件。在实践任务中，也可以领会到，越是简单、熟练的作业，任务效

15、率就越高，出错率就越低。所以，IE设计任务内容或进展工艺、工具改善时，都要朝向简单化、防呆化、专门化的方向努力，并且尽量将每一次消费技术改良结果以规范化的方式确定下来，并加以贯彻，这是IE的重要手法。四、IE的特点和认识.234.全局和整体认识。 IE人员思索问题必需思索全局和整个消费系统，不要改善了这个问题，同时又呵斥其他方面的问题，要思索综合效率。即本钱、质量、效率兼顾，但又不能任务没有重点。要懂得轻重缓急！不要怕问题多，问题多没关系，只需一个一个处理就可以了，但一定要作到从根本上处理问题，处理问题不能用睹老鼠洞的方法，要灭鼠才干从根本上处理问题。新问题老问题四、IE的特点和认识.245.

16、以人为中心的认识。 任何事情，归根揭底都是经过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是本钱。要想使事情完成的更胜利，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性呵斥的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种，它们的特点可用下面两个图示表示：5 6 7 8 9 105 6 7 8 9 10随机离中趋势系统离中趋势四、IE的特点和认识.25第二章 现场IE工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING讲师：易永剑.26现代IE融入了动态系统：工程分析 价值分析(V.A) 动作研讨 任务规范 时间研讨 时间规范 工厂布置 搬运设计.27消费率过程转换O/I产

17、出O产品效力人力、设备设备、资料能源、信息等投入I现代IE系统：.28现代IE的八大研讨方向：任务研讨(根底工业工程)设备规划与物流分析消费方案与控制 工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统.29IE在企业中的运用：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）.30第三章 IE七大手法简介(Industrial Engineering Seven Tools)讲师：

18、易永剑.31-.何謂IE七大手法？1.动改法动作经济原那么2.流程法：流程分析法 3.五五法：5*5W 2H法4.人机法:人机配合法5.双手法：双手操作法6.任务抽查法7.防错法愚巧法、防呆法.32二、IE七大手法之关联性1.属于动作时间研讨:1动改法2流程法3人机法4双手法5任务抽查法2.属于发明思索:1防错法2五五法.33IE七大手法之 动改法1又称动作改善法，简称“动改法原那么:省力原那么省时原那么动作温馨原那么动作简化原那么 目的：以最少的劳力到达最大的任务效果,原由(Gibreth)最先提出,后经整理删减.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)交之补充完成.34动作改善原那么可

19、分为三大类二十项.三大分类分:1. 有关于人体动作方面的原那么8项.2. 有关于任务场所布置的原那么6项.3. 有关于工具和设备设计的原那么6项. IE七大手法之 动改法2.35有关人体动作的原那么动作经济原那么是经过对人体动作才干的研讨，创建的一系列能最有效地发扬人的才干的动作原那么，由于它能使任务者的疲劳最少、动作迅速而容易、添加有效的任务量，因此被称为经济原那么。IE七大手法之 动改法3.36IE七大手法之 动改法3有关人体动作的原那么：双手同时开场并同时完成其动作除规定的休憩时间外，双手不应同时空闲双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得称心的结果为

20、好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用膂力加以阻止时，应将其减至最小程度 变急剧转换方向为延续曲线运动 弹道式的运动道路，比受限制、受控制的运动轻快轻松自然的动作节拍(节拍)，可使动作流利、自发 .37IE七大手法之 动改法4.38IE七大手法之 动改法5工具物料应放在固定位置，使作业者构成习惯，可用较短时间自动拿到身边 运用各种方法使物料自动到达任务者身边 尽量利用“坠落的方法 工具、物料应按最正确次序陈列 照明应适当，使视觉称心、温馨 任务台和坐椅的高度要适宜，应使任务者坐或立时都感到方便、温馨 任务椅的式样/高度，应使任务者持良好姿态 任务场所布置改善.39有关于工具设备之原那么 IE七

21、大手法之 动改法6尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具替代 倘有能够，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 工具、物料尽能够预先放在规定的位置 每个手指都进展特定的动作时，应按固有的才干分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿态就能以最高的效率操作.40IE七大手法之 动改法7.41流程符号 表示作业 表示搬运 表示检验 表示暂存或等待 表示受控制的储存 表示同一时间或同一工场 由同一人执行作业与检验的 任务IE七大手法之 动改法8.42流程分析技巧一(5W2H) What? When? Why? Who? Whe

22、re? How to do? How much?IE七大手法之 流程法1.43流程分析技巧 二 取消eliminate) 合并combine) 重排rearrange) 简化simplify)IE七大手法之 流程法2.44IE七大手法之 流程法3.45现场作业改善的方法:IE七大手法之 流程法4.46现场作业改善的方法:IE七大手法之 流程法5.471.手法称号: 5 * 5W 1H法;又称5 * 5何法;又称质疑创意法;简称五五法.2.目的:学习本手法的目的是在: 熟习有系统的质问的技巧,以协助吾人开掘出问题的真正根源所在以及能够的发明改善途径.IE七大手法之 五五法1.483.名词释义3.

23、1 根本观念 头脑就像降落伞, 只需在开放的情況下才任务. 任务改善最大的妨碍,并不在于技术缺乏,而是在于一个人的想法当他觉得是以最好的方法在任务着,并且以为满足. 当您以为任务已墙角法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学问. 一个虽沒有多大学问的人,只需他以为任务仍有改善的能够,那么他就比您更适宜这份任务.IE七大手法之 五五法2.493.2 何处最需求改善 您的时间非常珍贵,应妥善运用;挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有时间再去研讨.耗時多的地方往往是改善的好时机.紧急情況由于资料、工具设备或公文制度呵斥时间及人力的浪費是极需改善的地方.

24、浪费需求改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的察看,否那么日过一日在浪费的情況下而不自觉细心地找出资料、时间及人力的浪费.IE七大手法之 五五法3.503.3 任务之构成 每一任务均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等预备任务上.2.操作: 实践任务,附加价值于产品上.3.拾掇: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置剩余物屑,存放或清理等任务,无消费性的动作. 最易显出改善成果的地方在于,由于它也自动地將和的时间,劳力免除了.请记住及只会添加產品的本钱并不添加它的价值.IE七大手法之 五五法4.513.4 改善之讨论方向 每件任务都可按照以下4個主要的方向去讨论

25、能够的方向. 应持有目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法的态度. -ECRSIE七大手法之 五五法5.525W1H 法原那么表: 問題點或指定任务(如提高品質效率任务)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如 何HOW四項行動何 人WHO何 時WHEN何 地WHERE何 事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement IE七大手法之 五五法6.531.人机配合法(Man-Machine Chart);简称为“人机法.2.目的:学习如何记录人与机器配合任务時之过程.1. 开掘空间

26、与等待时间2. 使任务平衡3. 減少周程时间4. 获得最大的机器利用率5. 适宜的指派人员与机器6. 決定最适宜的方法IE七大手法之 人机法1.543.意义: 以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录來做进一步之分析与改善.4.运用范围:1. 1人操作1部机器或多部机器2. 数人操作1部机器或多部机器.3. 数人操作一共同之任务.IE七大手法之 人机法2.555.功用:1. 了解在现況下,操作人之时间或机器之时间能否妥善运用.2. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3. 用以比较改善前及改善后之差别域情形.IE七大手法之 人机法3.561.双手操作法,简称为“双手

27、法.2.目的: 学习有系统的记录人体双手(足动作的过程 “双手操作法就是希望能协助我们了解双手在操作时闲置的狀況,并寻求改善的方法,以发扬双手的才干.3.意义: 以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善. IE七大手法之 双手法1.574.运用范围1. 适用於以人为主的任务,即研讨的对象为人体的双手或双足.2. 专注于某一固定任务地点之研讨,即该任务固定在此地点上实施.3. 该件任务有高度反复性,即该件任务会再次大量消费.非反复性之任务,那么因研讨改善后 无法再次运用于同一件任务內,而失去研讨改善之目的.IE七大手法之 双手法2.585.功用1. 用以记载

28、現行操作者双手(足)的动作过程.2. 依(1.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3. 用以比较改善前及改善后之差别情形. 6.名词释义1. 右手操作图:为双手操作图之另一称谓, 左右手即是双手之义.2. 操作者操作图:为双手操作图之另一称谓.尽其研讨对象系以操作者之双手(足)之动作为主.IE七大手法之 双手法3.593. :代表:挪动,表示手由一地点挪动到另一地点4. :代表把持,一手握住一个物体,另一手正在任务,此时握住东西之手,是为把持之狀态.5.:代表等待,一手正在等待下一个动作.6. :代表作业或操作,手正从事有消费性的动作,皆是.7.正常任务范围:以在坐姿狀态双手之正常活动可及之范

29、围,是为正常任务范围,约在3740公分之范围內.IE七大手法之 双手法4.601.定义:任务抽查法系指运用统计学上的抽样原理來研讨任务中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解现实最有效的工具之一.它可在最短的时间和最低的本钱之下获得有关人与设备之间的有用资讯.2.常用的三种主要用途:1. 人机机器活动狀況抽样: 2. 绩效抽样:3. 任务衡量:IE七大手法之 任务抽查法1.613.任务抽查之益处:1. 观测时间短,并可同时观测数部机器或操作人员之狀況.2. 调查时间较長,可去除因每日不同之各別所呵斥之差别景象,因此共结果较为客观可靠.IE七大手法之 任务抽查法2.623. 减少被观测的对象所产

30、生的干扰次数及时间. 总之,任务抽查不需运用马表的技巧,不需费大批专门人员延续时间的观测.更不需对个人的努力或成果作客观的评判,而能比任何其他测试方法在较短的时间、较少的本钱、较佳的客观情形之下,获得有关人员或机器的任务真实狀況,作为管理上采取行动的根据.IE七大手法之 任务抽查法3.634.實实施任务抽查的步驟: 1.宣传与训练 2.究订抽查的目的 3.祥加察看,搜集有关资料 4.決定抽查的任务工程 5.设计记录用表格 6.決定观测次数 7.決定观测时间 8.现场观测 9.察看结果的整理与检讨 10.決定时间规范 11.決定任务绩效 IE七大手法之 任务抽查法4.641.意义： 防错法又称防

31、愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的时机減至最低的程度.因此,更具休的说防錯法是:1. 具有即使有人为忽略也不会发生错误的构造 不需求留意力.2. 具有外行人來做也不会做錯的构造 不需求阅历与直觉.3. 具有不论是谁或在何时任务能不出过失的构造 不需求专门知识与高度的技艺.2.功用1. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2. 消极: 使錯误发生的时机減至最低程度.3.运用范围 任何任务无论是在机械操作、产品运用上,以及文书处置等皆可运用到.IE七大

32、手法之 防错法1.654.根本原則： 在進行防錯法時,有以下四原則可供参考:1. 使作业的动作轻松2. 使作业不要技艺与直觉3. 使作业不会有危险4. 使作业不依赖感官5.根本原理1. 排除化: 删除会呵斥错误的缘由.2. 替代化: 利用更确实的方法来替代.3. 容易化: 使作业变得更容易、更适宜、更独特,或共同性以減低失败.适宜化、共 同化、集中化、特殊/个別化.4. 异常检出: 虽然曾经有不良或错误現象,但在下一制程中,能將之检出,以減少或删除其危害性.5. 缓和影响: 作业失败的影响在其涉及的过程中,用方法使其缓和或吸收.IE七大手法之 防错法2.666.运用原理1. 断根原理: 將会呵

33、斥错误的缘由从根本上排除掉,使绝不发生错误.2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才干完成任务.3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以防止错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化之运用.4. 相符原理: 藉用检核能否相符合的动作,来防止错误的发生.5. 順序原理: 防止任务之順序或流程前后倒置,可依編号順序陈列,可以減少或防止錯 误的发生.6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来到达维护某些地域,使不能呵斥危险或错误的 景象发生.隔离原理亦称维护原理.7. 复制原理: 同一件任务,如需做二次以上,最好采

34、用“复制方式来达成,省时又 不错误.8. 层別原理: 为防止將不同任务做错,而设法加以区別出來.IE七大手法之 防错法3.679. 警告原理: 如有不正常的現象发生,能以声光或其他方式显示出各种“警告的讯号,以防止错误即將发生.10. 缓和原理: 以藉各种方法来減少錯误发生后所呵斥的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.1.鸡蛋之隔层裝运盒減少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有沒有犯錯的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾發生了开场自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之平安帶,骑车戴平安帽.(保险原理)5.加保利龍或纸板以減少

35、产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是給別人不经意中拿走,怎样为呢?貼上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)IE七大手法之 防错法4.68防错法举例(1)1、录音磁带防再录孔胶片断根2、电梯门封锁电梯上下保险3、汽车自动挡自动4、电高压危险警告防错原理运用？练习写几项在他身边或工厂的防错法.69防错法举例2发生原因防错方法夹具定位疏忽微动开关加工时不注意而遗忘计数器，计时器加工时疏忽而发生变异蜂鸣器，信号灯刀具折断，磨损未发现扭力计开关忘记按或按错自动检查装置设备机械与夹具动作错误自动补正装置疏忽遗漏配件识别板它种零件混入色别管理/隔离的容器出货零件出

36、错批量管理螺丝忘记锁紧检查表.70第四章 现代新IE工业工程讲师：易永剑.71价值工程分析1939-1945 美国军火工业GE公司中L.D.Miles设计工程师资料采购部门石棉板事件开展到工程设计上来，注重前期Value的分析，VA-VE.广泛运用于各行各业：工业、商业、事业、行政、效力等.721940s,创建VE技术1970s， 运用到工程的设计阶段1980s，建筑业中广泛运用VE技术19401960198020001960s， VE运用到建立工程价值工程分析.73可节约造价一次性投资5-10%节约运转本钱5-10%VE的经济效果价值工程分析.74VE的内涵和特点以提高价值为目的思索全寿命周

37、期的费用以功能分析为根底依托有组织的集膂力量VE的内涵及特点价值工程分析.75现代新IE高阶方式精益消费方式何谓精益消费？概念一:Lean Production 上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车方案组IMVP的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进展了为期十年的调查，发现日本汽车企业在消费管理方面有许多独到的消费方式，正是这些消费方式的实施，使日本汽车企业能经过低本钱、高质量占领国际汽车市场，将这些消费方式进展总结，并称之为“Lean Production ，简称LP。简称LP精益 消费.76何谓精益消费？概念二:Just In Time 从上世纪50年代开场，日本丰田汽车公司为

38、降低本钱、提高消费效率，提出“只在客户需求的时候，消费客户需求数量的种类的产品的口号，并消费过程中积极探求改善，不断地缩短消费周期、降低本钱、提高质量，成为世界上最优秀的企业，对这种消费方式称之为“Just In Time ，简称“JIT。简称JIT适品适量适时现代新IE高阶方式精益消费方式.77何谓精益消费？概念三:New Production System简称NPS 上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台湾地域协助一些企业推行丰田消费方式，为了使企业内的人员可以转变观念，改动原来消费中的许多习惯性的做法，就把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production Syst

39、em，简称“NPS。新 消费 系统现代新IE高阶方式精益消费方式.78何谓精益消费？精益消费究竟是什么？对精益的了解： 从客户的角度准确定义价值； 确定产品的价值流寻觅浪费； 建立最正确的产品消费体系； 让客户拉动消费； 不断地进展改善，精益求精。精益消费体系包括： 种方式； 一些方法； 一些工具； 一些理念。现代新IE高阶方式精益消费方式.79精益消费体系架构方式追求杰出的业绩Q、C、D、S、M中心思念：消除消费过程中的一切浪费建立“JIT方式“自働化思想延续流一个流拉动式平衡化柔性化规范化暗灯就地质量管理5个为什么品管手段防错5S活动、TPM、IE手法、目视管理以“造人为中心塑造“精益文化

40、现场现物改善活动育人方式看板、超市化、节拍、缓冲库存、平安库存、混合消费、快速切换、单件/细胞 Cell方式、多能工现代新IE高阶方式精益消费方式.80精益消费追求杰出的业绩七个0目的生产企业的任务追求卓越的业绩追求“零”极限Q-品质（Quality）最佳的品质“零”产品不良D-交付、反应速度Deliviry最柔性交货“零”故障“零”停滞C-成本（Cost）最低的成本“零”库存“零”切换S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人员积极性（Morale）最高员工士气“零”员工抱怨现代新IE高阶方式精益消费方式.81精益消费八大浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费1库存的浪费成品、中间

41、品、原材料的库存浪费超前储备的浪费带来大量的管理浪费2生产过剩的浪费在不必要的时候制造不必要的产品超前预计市场的结果3等待的浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待等待的浪费4搬运的浪费物料搬运的浪费搬运步行的浪费现代新IE高阶方式精益消费方式.82精益消费八大浪费NO制造现场的浪费说明管理部门的浪费5动作的浪费步行、放置、大幅度的动作动作的浪费6不良的浪费制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费低可靠性带来的各种事中、事后的浪费7加工的浪费与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费作业浪费现代新IE高阶方式精益消费方式.83精益消费价值方式1、本钱+ 利润 = 销售价钱2、利润= 销售价

42、钱 - 本钱3、销售价钱 - 本钱 = 利润现代新IE高阶方式精益消费方式.84第五章 消费线平衡分析和瓶颈改善讲师：易永剑.85第一节、木桶定律与消费线平衡一、何为木桶定律 1.木桶定律一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶定律。 2.木桶定律的三个推论 A.只需桶壁上一切木板都足够高,木桶才干盛满水 B.一切木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的方法就是设法加高最低木板的高度.86二、消费线平衡与木桶定律的关系“消费线平衡与“木桶定律非常类似：消费线的最大产能不是取决于作业

43、速度最快的工位，而恰恰取决于作业速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越大。制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理程度、产能等往往是不等的，企业现场管理的整体程度并不取决于最优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一条消费线来言，其产量、效率高低也是如此。第一节、木桶定律与消费线平衡.87三、消费线平衡的定义及意义1.为何消费线平衡：消费线平衡是对消费的全部工序进展平均化、平衡化，调整各工序或工位的作业负荷或任务量，使各工序的作业时间尽能够相近或相等，最终消除各种等待浪费景象，到达消费效率最大化。它是消费流程设计与作业规范化中最重要的方法。经过平衡消费，可以加深了解“一个流

44、消费方式及熟习“单元消费的编制方法，它是一切新实际与新方法的根底。第一节、木桶定律与消费线平衡.882.提高消费线平衡效率的意义缩短每一制品装配时间,添加单位时间的消费量,降低消费本钱减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用减少工程之间的预备时间,缩短消费周期消除人员等待景象,提升员工士气改动传统小批量作业方式，使其到达一个流消费。可以稳定和提升产品质量提升整体消费线效率和降低消费现场的各种浪费第一节、木桶定律与消费线平衡.89第二节、消费线平衡分析与改善一、平衡分析用语1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位废品所需的作业时间。其计算公式：节拍有效出

45、勤时间消费方案量X+不良率例：每月的任务天数为20天，正常任务时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，假设该企业的月消费方案量为19200个，不良率为0%，请问该企业的消费节拍是多少？答：节拍时间=有效出勤时间/消费方案量X1+不良率 =480X2X20/19200X1+0% =60秒/个.902.传送带速度CV：传送带速度是指流水线的皮带传送速度，普通情况下，采用一定的间隔作好标志，然后测定其时间，进而得出流水线传送带的实践速度，计算公式：CV=间隔标志间隔/所耗时间。采用流水线作业的企业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有亲密的关系。理想的传送带速度是恰好能完成预定产

46、量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标志间隔/节拍时间，因此在现场消费管理过程中，只需把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。3.瓶颈工时:指消费线一切工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。第二节、消费线平衡分析与改善.913.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以消费线作业人数的总和。4.周程时间:是指单个产品从前到后一切工序所费时间的总和。5.平衡率:其计算公式=消费线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率7.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数8.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时

47、间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序消费节拍与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如以下图所示:第二节、消费线平衡分析与改善.92节拍=33瓶颈时间=29.2此部分是稼动损失时间此部分是平衡损失时间稼动损失时间与平衡损失时间的区别第二节、消费线平衡分析与改善.9310.瓶颈的Bottle Neck)定义:妨碍企业流程更大程度添加有效产出或减少库存和费用的环节谓之瓶颈，瓶颈能够是有形的,也能够是无形的。消费系统的目的是平衡物流,而不是平衡消费才干;“非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高有效产出

48、,而且还会使库存和搬运添加;瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ;非瓶颈环节上节约1小时,毫无实践意义;瓶颈制约了消费系统的有效产出和库存;第二节、消费线平衡分析与改善.9411.瓶颈的常见表现:整体进度缓慢,消费效率下降;出现产品零部件不能配套的景象;一些工序加班赶货,而另一些那么很轻松;一些工序的半废品堆积过多,而另一些那么很少;个别工序在等资料、设备,其他工序进展正常;个别消费线流动停顿,出如今制品滞留时间过长情况。第二节、消费线平衡分析与改善.9512.瓶颈效应:是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水第二节、消费线平衡分析与改善.9613.瓶颈的不良影响:

49、A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:B.工序间的平行关系，那么会影响产品配套第二节、消费线平衡分析与改善.97二、平衡改善法那么及本卷须知1.平衡改善法那么-ECRS法那么符号名称说明E取消Eliminate对于不合理、多余的动作或工序给予取消C合并Comebine对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、简化的目的R重排Rearrange经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处”三个提问后进行重排S简化Simplify经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和时间 以上ECRS法那么，详细可经过以下图片来阐明消费中如何运用改善：第

50、二节、消费线平衡分析与改善.98作业时间 作業改善工序12345作业时间工序23作业改善紧缩分割转移第二节、消费线平衡分析与改善.99并行作业，添加人员拆解去除作业时间1人作业2人作业 工序12345作业时间工序12345第二节、消费线平衡分析与改善.100作业时间工序12345作业时间工序12345作业改善后合并重排第二节、消费线平衡分析与改善.1012-1. 平衡改善的根本原那么和方法：经过调整作业工序的作业内容来使作业时间相近或减少这一偏向。A.首先思索对瓶颈工序进展改善,作业改善方法可参照程序分析、动作分析、工装自动化等工程方法和手段B.将瓶颈工序的作业内容分割给其它工序。C.合并相关

51、工序,重新排布消费线。D.分解作业时间较短的工序,把它安排到其它工序中去。E.添加作业员,只需平衡率提高了,人均产量就提高了,单位本钱也随之下降。第二节、消费线平衡分析与改善.1022-2. 平衡改善的根本原那么和方法：改善耗时长的工程,缩短作业时间A.分割作业,把一部分作业分配到耗时较短的工程B.改善作业,缩短作业时间(如:活用工具等)C.使作业机械化;提高机械的效能D.并行作业,添加作业人数E.改换技术水准更高、动作更快的作业人员改善耗时较短的工程A.分割作业,将其分配到其他耗时也短的工程,从而省略原工程B.从耗时长的工程,接过一部分作业内容C.把耗时较短的工程结合起来D.把需求两个人工程

52、,改成一个人就能应付的工程.第二节、消费线平衡分析与改善.1033.平衡改善过程中应本卷须知:A.需求同样工具和机器的作业要素可分配在同一公用设备工序内B.作业要素一样或前后相近的应尽量分配在同一工序C.不相容的作业尽量不分在同一工序D.必要时可对关键作业,添加操作人数或改用更有效的工具/设备以缩短其作业时间,提高平衡率E.消费线补进新手时,因新手对任务不熟习,在配置上需特别留意,否那么会呵斥严重的不平衡致使产量大幅下降。F.采用ECRS法那么进展改善时的优先顺序为:“取消不用要的动作或工序第一选择；“合并微小动作次选；“重排作业工序或动作第三选择；“简化复杂动作或工序最后选择第二节、消费线平

53、衡分析与改善.104三、平衡改善的实施步骤：第一步：明确改善目的和对象：能否由于消费量变动增产或减产而进展的改善能否为了提高消费率、减少作业人员改善对象是一条消费线、某段工序还是整个流程第二步：了解、分析消费现状及相关人员的任务情况：如各工位或工序的良品率有多高？人员出勤情况、产品加工的难易度、质量事故的发生点等。第三步：了解产品工艺流程并分解各工程的作业要素：根据工程分析图了解加任务业内容，根据作业拆分原那么拆分各工程的作业要素。第四步：对各作业要素进展时间观测第二节、消费线平衡分析与改善.105第五步：对观测记录的结果进展处置，得出各作业要素的规范时间，在进展数据处置时应留意如下两点：剔除

54、异常值、排除各种影响作业的要素，最后制定出各作业要素的规范时间。把各种浪费景象记入并提出相关的改善方法，以便改善实施。第六步：绘出消费线平衡图。第七步：计算目前的平衡率、稼动损失率等。第八步：提出改善目的及实施方案。第九步：根据平衡改善法那么、动作经济原那么等方法实施改善。第十步：改善结果的分析、总结和评价。第二节、消费线平衡分析与改善.106消费线平衡步骤:计算产距时间Takt time画优先图(制造工艺流程图)决议周期时间CT=Takt time确定实际工位数排程计算效率案例分析第二节、消费线平衡分析与改善.107Takt Time = Demand Rate(需求速度)Takt Time

55、 =任务时间消费量目的：按需求消费！产距时间:TAKT TIME第二节、消费线平衡分析与改善.108KQ34-4琴键开关产品装配任务明细表序任务描述时间紧前任务备注01底座装静触片6.5无02装扣板和扣簧4.50103装联锁片铁*25.50204装长动触片*27.50305装长动触片*150406装卡板*23.50507装卡板+零档卡板3.50608装盖板50709分塔簧+装塔簧11.50810压塔簧209合计54.5第二节、消费线平衡分析与改善.109电风扇装配由以下义务组成：义务时间(Mins)义务描画紧前义务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A, CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F, G第二节、消费线平衡分析与改善.110消费线平衡: 画优先图Precedence Diagram义务 紧前义务ANoneABABCNoneCDA, CD义务 紧前义务EDEFEFGBGHE,