IE-8S标准培训教材ppt课件

1、8S管理推行實務-現場管理的基礎根本要求管理文化手巧 目嚴 膽大 心細管理追求品質第一 效率第一 精神第一干部在做什么管人理物，實施看得見的管理，通過提升人的品性，為生產服務。8S貴在執行“假设训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做。而一个中国人开场会擦六遍，渐渐觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，“中国人做事的最大缺陷是不仔细，做事不到位，每天任务欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。 海尔总裁 张瑞敏 摘自何为8S8S是5S基礎上加3S(Safety/Save/Security)，5S来源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然的任务环境，培育员工良好的任务习惯，其最终目的是提

2、升人的质量：革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯遵守规定的习惯自觉维护任务环境整洁明了的良好习惯文明礼貌的习惯 8S概念篇中 文日文英 文定 義整 理SEIRISort out區分必要與不必要的, 清除不必要整 頓SEITONSet in order必要的物品依規定的位置及方法整齊擺放並明確標示清 掃SEISOShine隨時打掃和清除垃圾、灰塵和污物清 潔SEIKETSUStandardize將前面3S實施做法形成規範和制度素 養SHITSUKESustain愛崗敬業,盡職盡責,全員養成自我管理的習慣,培養主動積極的精神安 全/Safety貫徹”安全第一,預防為主”的方針,在生產工作中必須確保人身

3、、設備、設施安全,嚴守國家及企業祕密節 約/Save合理利用時間、空間、能源等資源,發揮其最大效能保 密/Security遵紀守法,嚴守祕密。尊重智慧產權。維護商業秘密。8S究竟是什麼?只需整理没有整顿，“居無定所真难找得到只需整顿没有整理，“魚龍混雜 ，无法取舍乱糟糟只需整理、整顿没清扫，“面目可憎运用不可靠3S之效果怎保证，清洁出来献一招，“有目共睹规范作业练涵养，精細管理程度高，“由表及里只需平安，員工才干安心。只需節約，公司才干賺錢。只需严密，客戶才干放心。8S关系之口诀整理：正确的价值认识-运用价值，而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、3定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗

4、位5S责任，全面點檢清洁：制度化及考核-时间、稽查、竞争、奖罚 素养：內化為人的品質-晨会、礼仪守那么 平安：事故零化-平安第一，預防為主節約：浪費零化-發現浪費，減少浪費严密：信息平安-防止各種方式的泄密8S意識一整理将物品区分为有必要的与不用要的把必要品与不用要品明确、严厉地域分开来不用要的东西要尽快处置掉腾出空间，空间活用，減少空間浪費防止误用、误送塑造清新的任务场所目的要有决心，不用要的物品应断然地加以处置管理必要品和去除非必要品同样重要首先要判别这个东西的重要性是什么然后根据此物的运用频率来决议它的管理方法区分必要品与非必要品必要品是指经常必需运用的物品，假设没有它，就必需购入替代品

5、，否那么就会影响任务根據运用频率來決定能否為必要品 凡是它的运用频率为每小时或每天或每周都要用到的，就称为必需用品何為必要品呢?非必要品每天每周都要用放在任务場所或隨身攜帶非必要品那么可分为两种：(1)运用周期较长的物品，即一个月、三个月甚至半年才运用一次的物品。如样品、图纸、零配件等。(2)对目前的消费或任务无任何作用的需求报废的物品。如过期的图纸、样品、損壞的治工具等。何為非必要品呢?非必要品运用周期較長目前無任何作用放入倉庫建檔及定期檢查為什么要去除非必要品?消费现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽阔的任务场所，也将变窄小擁擠料架、橱柜等被杂物占据而减少运用价值添加寻觅工具、零件等物品的

6、困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，添加清点的困难，本钱核算失准 整理的流程圖任务场所任何东西断定要和不要的判别基准 必要调查运用频度 不要廢棄品暫時不用品不用品標簽保管日常用量整頓废弃物处置方法调查表NO.物品名稱使用頻率非必要品必要品必要品日常用量處置方式12345.基准表使用頻率處置方式一年没用过一次废弃、放入暂存仓库也许要用的物品放在职场附近三个月用一次放在工程附近一星期用一次放在使用地三天用一次放在不需移动就可以取到的地方每天都用放在离工作场所最近的显眼处制定 要和不要的判别基准整理實施要領本人的任务场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的制定要和不要的判别基准将不要物品去除出任务场

7、所对需求的物品调查运用频度，决议日常用量及放置位置制定废弃物处置方法每日自我检查留意要點马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即使是必要品也要适量。将必要品的适量降到最低的程度。对可有可无的物品，不论是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处置掉，绝不能手软。例 “不用品保管表格發生理由a計劃錯誤 g用途削減b設計變更 i缺点c安排錯誤 j破損d加工不良 k其他e取消f老化處置方法a返還 e修缮b賣出 f廢棄c轉作他用 g其他d重工二整頓製定放置標準把必要物品按製定的標準正確放置目的任务场所一目了然整整齐齐的任务环境消除找寻物品的时间迅速發現現場問題这是提高效

8、率的根底整顿其实也就是研讨如何提高效率的科学。它研讨如何能立刻获得物品或放回原位。恣意决议物品的摆放必然不会使任务速度加快，它只会让寻觅的时间加倍。我们必需思索分析如何拿取物品更快并让大家都能了解这套系统，遵照执行。整頓-提高效率的根底整顿是一种科学，它已定出了规范化，谁到这个任务岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理任务没有落实必定会呵斥很大的浪费。通常有以下几种浪费：寻觅时间的浪费停顿和等待的浪费誤以为本单位没有而盲目购买所呵斥的浪费方案变卦而产生的浪费交货期延迟而产生的浪费整顿-減少浪費的根底整顿的具體作用提高任务效率，減少浪費，将寻觅时间减少为零异常情况(如丧失、损坏)能马上发现非

9、担当者的其他人员也能明白要求和做法不同的人去做，结果应是一样的(曾经规范化)例寻觅物料百态图整頓的要領 放置場所:物品的放置场所原那么上要100%设定物品保管的“3定原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜定容：用什么容器、颜色定量：规定适宜的数量擺放方法:易取 (裝上、放上、放入、挂上、其他)標示:放置场所和物品原那么上一对一表示 (標簽、看板、現物、圖示、顏色、其他)整頓的三要素:放在岗位上的哪一个位置比较方便？进展规划研讨。制做一个模型或繪制规划圖，便于规划规划将经常运用的物品放在任务地点的最近处特殊物品、危险品必需设置专门场所并由专人来进展保管物品放置要100%的定位要領一确定放置场

10、所定置管理的两种根本方式:固定位置 自在位置 产品按机能或按种类来区分放置摆放方法各种各样，各个岗位提出最适宜各自任务需求的想法。例：架式、箱内、工具柜、悬吊式。尽量立体放置，充分利用空间便于拿取和先进先出堆放高度应有限制，普通不超越1.2米容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞做好防潮、防尘、防锈的三防措施要領二规定摆放方法動作分析，取拿方便與平安采用不同色的油漆、胶带用地板砖或栅栏来划分区域通道最窄的宽度，人行道，人走的地方最少要1米以上。单向车道的宽度为，最大的车宽再加上0.8米。双向车道的宽度为，最大车宽乘以2再加上1米。这些都是经过5S整顿的这种数据规范，才可以觉得到一目了然。

11、区分的各种标识，有绿、黄、白、还有红线要領三进展标识标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指点控制、确认的作用。实施要领前一步骤整理的任务要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识黄色：普统统道、区域线白色：任务区域绿色：料区、废品区红色：不良区警告、平安控制注：详细用何种颜色还要视底色而定颜色表示区分固定物品放置處臨時物品放置處不良物品放置處 物料 放置区 责任人：*通道良品放置處標識與顏色管理 CNE裝配常用顏色寓意例車間物料的“三定:定點與定容明確區域與面積大小待断定區、合格區、不良區、中轉區、通道定量明確標示劃線，標示牌設定最大及最小平安庫存标签品

12、名最大库存平安库存规格备注：标签品名规格备注：例倉庫物料的“三分三同三分原那么分区、分架、分层以建筑物为基准分区每区内分架每架内分层三同原那么：同一定单 同一种物料 同一仓案例将任务场所清扫干净坚持任务场所干净、亮丽的环境目的營造令人愉快、乾淨、亮麗的任务環境減少臟污對產品性能的影響延長設備运用壽命，減少缺点、事故三清掃臟污在哪?留意點責任化、制度化臟污的惡果嗨！昨晚剛美容，今天一上班，白做了！太臟了，隨時都有缺点，太可怕了機身太臟無法正常任务清掃實施要領建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范日常清掃點檢項目登錄表N 0位 置 項 目確

13、認方法週期責任人備注1地面表面擺放物品通道無污垢、碎榍。定位、整齊無壓線。區域線清晰。2牆面牆面開關插座門窗公告欄乾淨、懸掛物品整齊乾淨無積垢無破損、框架無灰，帘整齊乾淨，無過期張貼物。待檢區: 審核 製作將3S整理、整頓、清掃實施做法制度化標準化並貫徹與執行及维持结果目的維持3S整理、整頓、清掃實施的結果，坚持令人愉快、乾淨、亮麗的任务環境四清潔留意點制度化，定期检查清潔實施要領 落實前面3S任务製定目視管理實施辦法製定考評方法製定獎懲制度，加強執行高階主管經常帶頭巡查，以表重視 製定人人養成好習慣，依據規定行事。同時，培養對事事認真負責，積極進取的精神。目的培育具有好习惯、遵守规那么的员工

14、提高员工文明礼貌水准营造团体精神五素養留意點长期坚持，才干养成良好的习惯。素养，是一个笼统的名词。怎样才干做到素养，普通详细化为两个方面：任务上按照规范要求作业从良好的个人涵养和职业品德做起。做到礼仪规范，要按照员工手册、8S手册、公司的规章制度身膂力行。 素養的构成制定服装、仪容、识别证规范制定共同遵守的有关规那么、规定制定礼仪守那么教育训练，强化8S教育與实际推进各种精神提升活动晨会、礼貌运动等素養推行要領:六平安要點持續教育,培養平安意識,系統的建立防傷病防污防火防水防盜防損等保安措施消除隱患,創造零缺点無不测事故發生的任务場所工業平安守則員工訓練任务平安分析平安檢查平安觀察 事故的調查

15、平安激勵防止發生平安事故的工具能源危機沙塵暴溫室氣體排放，京都議定書全球變暖，海平面上升創立節約型，環境友好型社會節能，降耗，減排七節約節約行動2005年11月14日集團節能管控1號文件規定對空調等電氣設備的管理宿舍區與食堂節水自助飯菜浪費稽核廠區規劃節能改善水、電、氣節約辦公用品目的維護公司資訊平安，確保公司利益不遭到損失，坚持公司中心競爭優勢!遵紀守法，嚴守祕密尊重智慧產權維護商業八严密严密實施要領一員工進入公司前簽定 1 2二進入公司後公司文化學習，強調資訊平安的重要性(第四章) 第2點 誠信廉潔(第六條-第十條) 第3點 智慧產權約定(第十一條-第十六條) 第4點 薪資严密(第十七條-

16、第十八條)出入車間/廠區對下圖所示設備進行管控8S 推行篇8S管理推行技巧 晨會制度定點攝影 紅牌作戰 查核表及考核評分結果提示目視管理及看板管理早晚會的六大好處有利於團隊精神的建設能產生良好的精神容颜培養全員的衣冠文物禮貌習慣提升干部本身水準表達才干、溝通才干提升任务佈置效率養成遵守規定的習慣定點攝影對問題現場進行定點攝影，予以暴光改善后，在同一地點，定點攝影，予以表揚紅牌作戰“紅牌作戰即使用紅色標籤對工廠各角落的“問題點，不论是誰，都可以加以發掘，並加以整理的方法，是8S活動運用的技巧之一。8S導入初期 全廠第24個月每月舉行2次作戰活動 每月舉行1次，到每季度1次紅牌8S活动问题提示单问题描画：对策阐明：貼紅牌的人填寫問題部門的人填寫推行辦或貼紅牌的人填寫紅牌作戰方法紅牌發行回收記錄一覽表场所发行序号张数发行日发行人完成日回收日认可人部門紅牌發行的同時，要登錄，一式兩份，推行辦與責任部門，透過此確認紅牌完成進度 例紅牌作戰车间问 题 点 登 录已 解 决 数未 解 决 数 解 决 率装配车间5105001098%机加工车间425420599