IE工业工程1ppt课件

1、引 导 课 程IE工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING & EFFICIENCY2021-12-26 更多培训资料，尽在 ！. 参考资料 沃麦克 美商务印书馆 ISBN 7-100-02612-1/F.334 AMT 企业资源研讨中心 工业工程网络学会 工业工程网 china- 工业工程信息网. IE引导课程为2003年0102月开课之IE课程作引导性引见；重点：了解IE的思想；IE：Industrial Engineering 工业工程；课程构造：六大模块，估计24学时；. 关于消费管理的思索请仔细阅读讲义15分钟

2、时间同时思索！什么是精益消费？我们拥有哪些资源？丰田的做法有何自创意义？我们追求的目的？什么才是最好的方式？. 精益思想人、过程和技术的集成 精益思想产生的背景？ “用尽善尽美的过程为用户发明尽善尽美的 价值。- Womack 精益就是消除一切浪费； 精益就是准时制消费； 精益就是同步制造、流动制造； 精益思想人、过程和技术的集成；. TPS丰田消费体制技术道路由热衷于大型刚性的高效率公用设备转向为可快速调整的柔性技术 ；树起消除浪费的大旗；在员工的管理和企业构造方面，冲击和动摇了精细分工原那么；与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠实度，形生长期稳定的供求关系，促进供应商改

3、良效率。使继续改良的扩展到企业之间；. 精益思想五项根本原那么正确确定价值识别价值流Value Stream mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection.正确确定价值正确确实定价值就是以客户的观念来确定企业从设计到消费到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观念确定价值还必需将消费的全过程的多余耗费减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益一致同来，而不是过去那种对立的观念。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、效力工程就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值耗费。当然，消灭这些浪费的

4、直接受害者既是客户也是商家。 .识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原资料转变为废品、并给它赋予价值的全部活动 精益思想将一切业务过程中耗费了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。 . 流动 Flow 过失、废品和返工都呵斥过程的中断、回流。实现延续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 (TPM)都是价值流动的前提条件之一。有正确规模的人力和设备才干，防止瓶颈呵斥的阻塞。 . 拉动 Pull “拉动就是按客户的需求投入和产出，运用户准确的在他们需求的时间得到需求的东西。 实现拉动的方法

5、是实行JIT消费和单件流。 .尽善尽美 Perfection 经过尽善尽美的价值发明过程包括设计、制造和对产品或效力整个生命周期的支持为用户提供尽善尽美的价值 继续的改善. 提问：请依他的了解解释以下名词精益思想拉 动浪 费价值流快速换模准时化前置时间改 善价值流图目视管理流 动看 板尽善尽美单件流回流分析规范作业节拍时间防愚法.用尽善尽美的过程为用户发明尽善尽美的价值。 名词解释-1精益思想 Lean Thinking 在需求的时候，按需求的量消费所需的产品。 根本要素：流动、拉动、规范作业和节拍时间准时化Just -In -Time 义务沿着价值流不断前进，使产品从设计到投产、订货到发货、

6、从原资料到用户手上，没有停顿、废品或倒流。 流 动 Flow . 一个把从下游到上游活动的消费与供应相串联的指令系统。与推进Push相对而言。 名词解释-2拉 动 Pull 下游用户从发出订单看板指令开场到收到产品所需等候的全部时间。 消费才干前置时间 Leadtime 下游用户对上游的需求信号。 看 板 Kanban. 耗费资源但是不发明价值的活动。八大浪费 名词解释-3浪 费 Waste/Muda 为用减少muda的方法发明更多价值而进展的延续的、扩展的改良活动。改 善 Improvement/Kaizen 完全消除muda,因此沿价值流的全部活动都发明价值。 尽善尽美 Pefection

7、 .价值流是指从原资料转变为废品、并给它赋予价值的全部活动 。 名词解释-4价值流 Value Stream 确认并标识沿着一个产品或产品族价值流发生的一切详细活动。价值流图 Value Stream Mapping 一个完好的产品一次经过设计、接单和消费等不同的运作，没有干扰、倒流和废品。相对于成批和排队而言。单件流 Single-piece-flow . 对每项任务活动的准确描画。包括循环时间、节拍时间、详细义务的任务顺序，以及所需零件的存量。 名词解释-5规范作业 Standard Operation tact time所用时间/需求数；节拍时间决议能满足需求率的消费速度，并且成为任何精

8、益系统的心博次数。节拍时间 Tact Time 一个防止错误的方法或程序，用以防止在接单或制造时出现过失。 防愚法 Foolproof . 由新田重夫最早实施的一系列技术，使消费设备换产时间不超越10分钟。 名词解释-6快速换模 SMEDSingle Minute Exchange of Dies 使一切工装、零件、消费活动，还有消费系统业绩指示标志都能看得清楚的布置，从而使每个参与者都能一眼了解整个系统的情况。目视管理 Visual Control 对产品流的检验。检验产品流中出现多少次返工、倒流和废品。 回流分析 Turn-back Analysis .休憩10分钟！.管理的出发点资源的有

9、限性 目的多样性资源如何分配？分配后的资源如何组织、协调与控制？矛盾.企业的资源-4M资料 MATERIAL)机器设备 MACHINE TOOLS)人力 MAN POWER)资金 MONEY)资讯流 INFORMATION)技术、知识、数据。中心资源传统观念. Lean Production精益消费最大限制地减少企业资源的占用最大限制地降低管理和运营本钱中心思想：JIT-Just IN Time需求的时候，按需求的量消费所需的产品消除一切浪费，追求精益求精和不断改善建立柔性消费体制. 精益消费的构造体系企 业 资 源 ERP全员参与的改善和合理化活动IE)TQM低本钱自动化LCIA设备快速切换

10、SMEDLAYOUT合理化SO&OS多能工质量保证小批量消费同步化消费平衡化消费看板管理良好的外部协作JIT消费方式消除浪费降低本钱柔性消费快速反响整体竞争力不断暴露问题不断改善尊重人性发扬人的作用经济性顺应性动态看板. “八大浪费过多制造的浪费库存的浪费搬运的浪费不良的浪费加工的浪费动作的浪费等待的浪费管理的浪费. 库存浪费假设隐假设现的冰山偶发停产不良品设备缺点才干不平衡调整时间长质量不稳定方案有误缺 勤库存程度库存程度暴 露 问 题 .精益消费终极目的-零浪费零浪费在PICQMDS方面表现如下：零转产工时浪费Products-多种类混流消费产品切换、换线、换模时间降为“零或接近“零零库存

11、Inventory -消灭库存在需求的时候消费需求的产品，表达需求的拉动作用，减少缓冲库存量零浪费Cost -全面本钱管理TCM消除多余制造、搬运、等待浪费.精益消费终极目的-零浪费零不良Quality-高质量强调事前防止与继续改善零缺点Maintenance-提高综合效率实施TPM，保证消费进展零停滞Delivery-快速反映、确保交期同步化消费，最大限制紧缩前置时间lead time，消除中间停滞零灾祸Safety-平安第一平安防备体制化-OSAHS体系建立.认识改革 5S运动产品开发与设计系统消费方案与物流系统现场IE改善平衡化与同步化柔性消费系统质量保证与自动化消费的快速切换与维护改革

12、机制与规范化精益企业 追求“七个零目的.现场管理根底：5SIE技术改善手法设备技术QC手法设备技术规范化IE技术模拟技术约束实际IE技术设备技术改善手法P:效率JIT TPMQ:质量ISO TQM TPMC:本钱TCM JIT TOC TPMD:交期JIT TPM高质量、低本钱、短交期的一流企业持续改善世界级消费型4S企业CS-顾客称心 ES-员工称心 SS-社会称心 SS-股东称心精益消费管理体系与四大要素MBO目的管理. LP与MRPII/ERP在精益拉动系统中，可利用MRP预测资料和产量需求，并预先制定出消费才干方案，用来确定内部的消费才干(CRP才干需求方案)或经过TOC约束来产生才干

13、可承诺量(CTP)。使管理者更早，更有效地进展消费才干分析与瓶颈分析。思索：LP与ERP是矛盾还是相互兼容的？.ERP模型矩阵.讨论！丰田的那些做法表达出LP的智慧？ 参照讲义对应上述的体系图 回想一下！5分钟 他以为公司存在浪费吗？ 请举例阐明！3个例子.休憩10分钟！. LP与IEIE是完成LP的工程根底IE是精益消费的重要组成部分丰田以为TPS就是IE在企业的运用管理巨匠彼得杜拉克“20世纪工业获得宏大成就，在管理技术上奉献最大莫过于IE技术了！. 什么是IE工业工程美国工业工程师学会 AIIE：工业工程，是对人员、资料、设备、能源和信息所组成的集成系统进展设计、改善和设置的一门学科；它

14、综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统获得的成果进展确定、预测和评价。. IE的研讨目的IE的研讨目的就是使消费系统投入要素得到有效利用，降低本钱、保证质量和平安、提高消费率、获得最正确效益；追求系统的整体的优化与提高；效益生产率安全质量成本IE IE的学科范畴美国国标ANSI-Z94生物力学本钱管理数据处置与系统设计销售与市场工程经济设备规划资料加工组织规划与实际管理心思学方法研讨与作业测定人的要素绩效与薪酬设计运用数学SPC管理经济学运筹学学科分支人体工学平安职业卫生消费规划与控制. 对IE的根底认识 IE是以工程技术为根底，配合科学管

15、理的技巧来发现问题、处理问题、预防问题。IE最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与本钱或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。IE是一门运用科学，其操作实际均要能符合实践的需求，是故IE工程师均应具备身膂力行的才干，而使实际与实务相得益彰，保证管理效果。. 对IE的根底认识IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。IE工业工程在日本也被称为“消费技术或“管理工学。 IE 的根底也是最早的来源来自于“任务研讨，而“任务研讨的主要构成是来自泰勒F.W.TOYLOR 18561915的“时间研讨与吉尔布雷斯F.B.GILBRETH 1868

16、1924的“动作研讨二者所构成。 .狭义IE订货预测IE在制造业的运用范围汇总分析决策人 物料机器信息资金义务输入少快准能源R&D供产销消费过程输出产品效力市场用户少损失快好低快好好低多准全快快好反响资金、性能、质量、规格、价钱、处置等广义IE.任务研讨OR OPERATION RESEARCH 任务研讨的目的是人们藉着物料、机器、工具及任务方法而产出产品，而此产出的方法能否是： 消费过程最理想？ 消费的任务方法最好？ 机器及工具能否最适当？ 物料能否最正确？ .方法研讨 MRMETHOD RESEARCH IE里“任务研讨是以消费工厂的整个制造系统为主要的活动对象；任务研讨的动作技巧主要是由

17、“方法研讨及“作业测定所构成。. 方法研讨分析技巧 讨论工程内 容分 析 手 法制造整个工程系统从原料消费废品至出货为止。制造流程图分析操作规范书分析工厂布置物料挪动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析模型配置分析作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由根本动作的动作研讨PTS动作经济原那么作业简化原那么组协作业或自动机械作业以组合进展的共同作业或以自动机器作业的人与机器的配合。连合工程分析任务抽样作业简化原理作业中的作业员动作短的作业周期且高反复度的作业员动作。根本动作的动作分析PTS动作经济原那么. 工程分析 工程分析系指工厂里从原物料至被制成废品这一连串的消

18、费活动，对整个过程及个别过程进展分析改善的一种手法。 . 动作研讨 MR(Motion Research) 所谓的动作研讨既在于分析一个组合的根本动作。也就对于一个任务者运用两眼、两手、两脚的动作加予细分并进展分析及研讨，把不用要的去除，把有必要动作既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。要做系统性的动作研讨，除了讨论动作研讨的技巧外，同时还要配合动作经济原那么之运用。 . 动作分析阐明 种别根本要素略号记号定 义手或身体部位的起点内 容手或身体部位终点第一类空手挪动TE空手开场挪动时向目的物挪动延伸接触零件或动作停顿时抓起G开场握住目的物的时候要握住目的物握住目的物后载重挪动TL带着目的物开场挪

19、动时改动目的物的位置搬运带着目的物的手或身体某部位到达目的地或停顿时位 置P开场陈列零件或附着于所指定的位置陈列零件决议方向改动位置. 动作经济原那么 所谓动作经济原那么，即在于人在操作作业时，能以最少的劳力在到最大的任务效果的经济法那么，对这个法那么能好好的学习与运用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不符合此法那么的动作，当然任务效率会低，人员易于疲劳。动作能量活用原那么 动作量节约原那么 动作法改善原那么 . 时间研讨 TR 一切的任务经过一系列科学的解剖与分析，无非要获得最有经济、最有效率、最低本钱、最轻松的任务方法，而这些方法最终还是得以时间来衡量，获得进一步的任务改善并制定规范时间，作为运营管理上之主要工具。 SW分析规范工时任务简化.产能分析表制定规范工时规范作业SO制定要员方案 设备稼动率控管产能对应方案运