集气总站压力容器内防腐技术方案

1、PAGE 普光气田集气总站压力容器内防腐技术方案中原油田普光分公司二一五年三月目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414263492 一、基本概况 PAGEREF _Toc414263492 h 3 HYPERLINK l _Toc414263493 二、编制依据及原则 PAGEREF _Toc414263493 h 4 HYPERLINK l _Toc414263494 （一）编制原则 PAGEREF _Toc414263494 h 4 HYPERLINK l _Toc414263495 （二）编制依据 PAGEREF _Toc414263495 h 4

2、HYPERLINK l _Toc414263493 三、组织机构及职责6 HYPERLINK l _Toc414263496 （一）组织机构 PAGEREF _Toc414263496 h 6 HYPERLINK l _Toc414263497 （二）工作职责 PAGEREF _Toc414263497 h 7 HYPERLINK l _Toc414263498 四、技术目标 PAGEREF _Toc414263498 h 10 HYPERLINK l _Toc414263499 五、压力容器内防腐工作思路 PAGEREF _Toc414263499 h 11 HYPERLINK l _Toc

3、414263500 六、压力容器内防腐实施步骤 PAGEREF _Toc414263500 h 12 HYPERLINK l _Toc414263501 （一）准备工作 PAGEREF _Toc414263501 h 12 HYPERLINK l _Toc414263502 （二）物资及车辆准备 PAGEREF _Toc414263502 h 19 HYPERLINK l _Toc414263503 （三）安全技术交底及作业条件确认 PAGEREF _Toc414263503 h 20 HYPERLINK l _Toc414263504 （四）涉酸压力容器内防腐施工 PAGEREF _Toc4

4、14263504 h 20 HYPERLINK l _Toc414263505 （五）安全条件确认 PAGEREF _Toc414263505 h 20 HYPERLINK l _Toc414263506 七、QHSE管理 PAGEREF _Toc414263506 h 22 HYPERLINK l _Toc414263507 （一）、风险评价及消减措施 PAGEREF _Toc414263507 h 22 HYPERLINK l _Toc414263508 （二）监护、警戒安全管理措施 PAGEREF _Toc414263508 h 24 HYPERLINK l _Toc414263509

5、（三）消、气防器具安全管理措施 PAGEREF _Toc414263509 h 25 HYPERLINK l _Toc414263510 （四）其它安全措施 PAGEREF _Toc414263510 h 25 HYPERLINK l _Toc414263511 （五）安全管理要求 PAGEREF _Toc414263511 h 26 HYPERLINK l _Toc414263512 （六）施工现场环境保护措施 PAGEREF _Toc414263512 h 27 HYPERLINK l _Toc414263513 （七）质量管理 PAGEREF _Toc414263513 h 27 HYP

6、ERLINK l _Toc414263514 八、应急预案 PAGEREF _Toc414263514 h 29 HYPERLINK l _Toc414263515 （一）硫化氢中毒应急处置预案 PAGEREF _Toc414263515 h 29 HYPERLINK l _Toc414263516 （二）硫化亚铁自燃应急处置预案 PAGEREF _Toc414263516 h 29 HYPERLINK l _Toc414263517 （三）拆卸过程伤人伤设备应急处置预案 PAGEREF _Toc414263517 h 29 HYPERLINK l _Toc414263518 （四）电路检修触

7、电伤人应急处置预案 PAGEREF _Toc414263518 h 30 HYPERLINK l _Toc414263519 （五）火灾、爆炸事故应急处置预案 PAGEREF _Toc414263519 h 30 HYPERLINK l _Toc414263520 （六）人员高空坠落应急处置预案 PAGEREF _Toc414263520 h 30一、基本概况集气总站主要工艺设备有生产分离器撬块、污水缓冲罐撬块、火炬分液罐撬块、污水气提塔撬块、收球筒和燃料气撬块等。集气总站配套生产系统包括电力系统、火气检测系统、工业电视监控系统、通信系统、腐蚀检测系统、SCADA系统。包括站场远传压力、温度和

8、液位变送器、流量变送器及其他计量仪表。截至目前，集气总站生产五年半时间，压力容器内沉积较严重，尤其是生产分离器未进行过内部彻底清淤，设备运行面临很大的挑战。且由于普光气田的高产、高压、高含硫化氢的特点，现场控制系统自动化程度高，确保人员安全的情况下，掌握所有设备、系统的耐酸、耐压、耐腐蚀情况，计划对集气总站站内所有涉酸设备进行内防腐。二、编制依据及原则主要依据有关国家、行业、企业标准，集团公司下发文件，参考高酸气田检测防腐相关技术规范，设计文件和设备说明书等。（一）编制原则为实现既定目标，根据普光气田的特点，将编制原则确定为：检修全面细致，问题整改彻底，确保全面检测准确性、合理性，内防腐施工质

9、量可靠，设备的安全运行，补救措施一次成功，环保全面达标，恢复生产及时、安全、稳定。（二）编制依据1、标准钢制压力容器GB 150-1998自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007输油气管道通用阀门操作、维护、检修SY/T 6470-2000石油石化设备维护维修规程 SHS 06001/4/5/6/78/9-2004压力容器维护检修规程SHS 01004-2004阀门维护检修规程SH 01030-2004阀门检验与管理规程SH 3518-2000中华人民共和国国家计量检定规程JJG882-20042、文件特种设备安全监察条例(国务院令第549号)3、设计文件普光气田主体开发-地面集

10、输工程详细设计（胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司 2008年2月）三、组织机构及职责（一）组织机构为保证集气总站涉酸压力容器内防腐工作顺利进行，成立集气总站涉酸压力容器内防腐领导小组，统一组织，协调指挥现场的施工工作。施工领导小组组织机构如图：安全监管组集气总站压力容器内防腐领导小组现场指挥组现场操作组工艺自控组现场监护组1、领导小组组 长：尹琦岭副组长：张分电成 员：王贵波 洪 祥 张广晶 刘海滨 王弘杰 刘方检 赵 平 何 洋2、现场指挥组组 长：刘方检副组长：刘海滨 何 洋成 员：刘 涛 赵 毅 韦小科3、安全监管组组 长：王弘杰副组长：聂 智 刘 涛成 员：李东明 张 军 廖庭元4

11、、工艺自控组组 长：刘海滨副组长：赵 毅 刘 涛成 员：黄炳玉 赵文祥 刘勤洋 赵建全 王 浩5、现场监护组组 长：王弘杰副组长：聂 智 刘 涛成 员：廖庭元 陈庆军 张功臣 集气总站岗位职工6、现场操作组组 长：何 洋副组长：刘 涛 成 员：赵建全 集气总站岗位职工7、物资保障小组组 长：赵 平副组长：王 晶 刘 涛成 员：尹志勇 贾厚田 苟成军 （二）工作职责1、领导小组职责（1）领导和组织普光集气总站站场涉酸压力容器内防腐工作。（2）组织人员编写涉酸压力容器内防腐施工方案，负责对检修施工方案进行审查、审批，督促施工实施的落实。（3）对各专业组和各单位工作进行监督。2、现场指挥组职责（1）

12、全面负责施工现场指挥、组织和调度。（2）负责施工各方的协调，协调解决检测过程中的各类问题。（3）负责监督现场施工，保障施工安全顺利运行，组织检修质量检查工作。3、安全监管组职责（1）检查确认现场施工的安全条件，监督施工前的技术交底，对施工检修过程的安全进行监控和监管。（2）检查现场检修施工的气防器具，保障施工安全顺利运行。（3）检查现场检修施工采取的安全措施方案是否落实。4、工艺自控组职责（1）负责站场流程切换及设备、阀门状态的确认工作。（2）负责指挥按照施工方案进行检修施工。（3）负责站场检修条件的落实。5、现场监护组职责（1）负责对现场作业进行危害分析和风险评价，对作业票据进行审核。（2）

13、负责检查现场施工的安全工具，气防器具是否到位。（3）负责整过施工的安全监护工作。6、现场操作组职责（1）配合检修人员对站场设备的操作。（2）配合专业检修人员对站场设备的检修工作。四、技术目标掌握压力容器的内部腐蚀情况，通过内防腐施工，同时严控施工质量，减缓压力容器腐蚀速率，保障压力容器的安全平稳生产。五、压力容器内防腐工作思路本次集气总站压力容器内防腐工作包含1、2、3#生产分离器，3台污水缓冲罐，1台火炬分液罐，2台污水气提塔。因生产分离器施工对于对周边施工、生产存在较大影响，因此前期压力容器清洗、清淤工作完成后，先进行生产分离器内防腐工作，污水缓冲罐和污水气提塔同时进行，力争在保证质量的前

14、提下，在工期内尽早完工。六、压力容器内防腐实施步骤为确保集气总站涉酸压力容器内防腐施工的安全、顺利实施，严格把握施工进度、质量，将施工过程分为五个阶段：设备停运设备放空、置换、钝化设备清洗开人孔，设备内部清淤设备干燥内防腐（一）准备工作第一步：设备停运（1）集气站全部关井后，关闭4条线进站ESDV阀；（2）关闭去净化厂东西区电动闸阀；（3）打开生产分离器手动放空，缓慢降低集气总站压力，注意控制放空速度；将压力降至2MPa以下，同时打开收球筒低压放空流程直至系统压力降至0；（4）关闭污水气提塔氮气阀门，打开污水气提塔手动放空阀门，直至气提塔压力降至0。第二步：设备放空、置换、钝化1、置换（1）确

15、认净化厂放空完成，集气总站从收球筒连接首站反输燃料气吹扫流程；（2）导通燃料气吹扫流程，并打开外输东西区手动放空根部阀，进行站内主流程吹扫置换，检测硫化氢含量低于20ppm为合格；（3）打开污水缓冲罐和污水气提塔氮气阀门，并导通手动放空流程，对污水缓冲罐和气提塔进行氮气置换，检测硫化氢含量低于20ppm为合格；（4）气提塔置换完成后，关闭手动放空阀门，导通尾气旁通进火炬分液罐流程，利用氮气对火炬分液罐进行吹扫置换，检测硫化氢含量低于20ppm为合格；2、碱液浸泡集气总站碱液浸泡分二段进行，包括进站收球筒到外输出站管线（包括分离器、污水缓冲罐内部），污水气提塔和火炬分液罐两部分。（1）进站收球筒

16、到外输出站管线1）准备好碱液加注用潜水泵、电缆、片碱和配置碱液用容器，并连接好泵的电缆；2）拆卸收球筒吹扫置换预留口，连接碱液加注流程；3）检查确认4台生产分离器和3台污水缓冲罐手动放空阀均处于开启状态，进站联通阀、收球筒区主工艺阀门和进站闸阀处于开启状态；4）启泵进行碱液加注，至分离器液位上涨超过70%以上，从分离器罐体中部压力表放空处出水为止；5）关闭收球筒进站闸阀，碱液通过排污管线灌满其余3台收球筒；6）导通外输分支管排污去排污总管，打开外输联通阀；7）碱液通过排污管线进入分离器出口至外输出站管线，直至外输区压力表放空出水为止；8）导通收球筒排污去污水缓冲罐流程，碱液通过排污总管进入污水

17、缓冲罐，至污水缓冲罐液位高于80%，9）导通收球筒高低压放空流程，并关闭收球筒排污阀门，碱液通过收球筒放空进入集气总站高低压放空管线，加注4方左右，停碱液加注泵，累计碱液加注量约为400方；10）拆卸碱液加注流程及泵用电缆等。（2）污水气提塔和火炬分液罐碱液加注1）碱液加注完成，浸泡4小时后，导通生产分离器氮气吹扫和排污流程，关闭分离器手动放空阀门；2）加压至压力达到0.2MPa以上，开污水气提塔进水阀门；3）分离器内碱液排入2座污水气提塔内；4）导通污水气提塔尾气去火炬分液罐流程，开尾气旁通阀门，碱液进入火炬分液罐；5）到火炬分液罐罐顶压力表放空出水，污水气提塔全部充满碱液为止，继续浸泡4小

18、时。（3）碱液排放1）碱液浸泡完成后，导通污水缓冲罐氮气吹扫流程和污水缓冲罐排污流程；2）导通分离器氮气吹扫流程和排污流程，关闭手动放空，分离器加压将容器内液体排入污水缓冲罐，直至排净为止；3）继续分离器加压，并导通外输分支管排污区排污总管流程，将分离器出口工艺管线内碱液排入污水缓冲罐；4）导通收球筒氮气吹扫流程和排污流程，将收球筒至分离器进口主工艺管线内碱液排入污水缓冲罐，并通过污水缓冲罐排污管线排入1#气田水处理站，直至排净收球筒至分离器进口主工艺管线和污水缓冲罐内液体；5）导通污水气提塔手动排污去1#气田水处理站流程，气提塔排污进入1#气田水处理站，直至排净塔内液体；6）导通火炬分液罐排

19、污去1#气田水处理站流程，火炬分液罐排污进入1#气田水处理站，直至排净罐内液体。3、氮气置换碱液排放完毕后，进行集气总站氮气置换工作，分两段进行。（1）收球筒到高级孔板阀下游闸阀管段从收球筒导通净化厂氮气吹扫流程，或者用氮气车从收球筒连接，打开外输分支管排污去排污总管阀门，打开排污总管去污水缓冲罐和污水缓冲罐手动放空阀门，对集气总站进行氮气吹扫置换，置换4小时，置换检测硫化氢含量为0ppm为合格。（2）外输东西区管段关闭集气总站外输东西区ESDV下游闸阀、外输联通阀和4台高级孔板阀下游闸阀，从外输调节阀排污口连接氮气吹扫流程，从外输区BDV手动放空流程进行放空，从外输压力表放空处测硫化氢含量，

20、硫化氢低于0ppm（连续3次，每次间隔5min）置换合格。集气总站氮气置换期间，关闭燃料气进站阀门，将站内燃料气通过高压放空吹扫末端进行放空，直至压力为0。置换完成后，关闭氮气置换阀门及放空阀门。4、流程隔断（1）集气总站去净化厂隔离隔离前通知净化厂，防止净化厂突然放空导致人员机具损伤。1）拆卸集气总站出站高压放空DN250 150LB法兰连接处，并在净化厂一端安装DN250 150LB抗硫截止阀； 2）拆卸集气总站出站低压放空DN100 150LB法兰连接处，并在净化厂一端安装DN100 150LB抗硫截止阀；（2）集气总站燃料气隔离1）拆卸高压放空总管末端燃料气吹扫阀门上游法兰，并在燃料气

21、吹扫阀门一侧安装DN50 150LB盲板；2）拆卸集气总站燃料气吹扫阀组调压阀下游法兰，并在调压阀一侧安装DN25 150LB盲板。第三步：设备清洗1、生产分离器（1）关闭分离器排污管线最后一道阀门； （2）拆卸分离器冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；（3）拆卸分离器排砂口盲板，并连接清洗出水流程；（4）对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；（5）清洗完成后，排净分离器内残液，拆卸清洗流程。2、污水缓冲罐（1）关闭污水缓冲罐泵进口阀门和罐底排污阀门； （2）拆卸污水缓冲罐冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；（3）拆卸污水缓冲罐排砂口盲板，并连接清洗出水流程；（4）对设备清洗流程进行试压

22、，合格后进行设备清洗工作；（5）清洗完成后，排净污水缓冲罐内残液，拆卸清洗流程。3、火炬分液罐（1）关闭火炬分液罐进气阀门和罐底排污阀门； （2）拆卸火炬分液罐冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；（3）拆卸火炬分液罐排砂口盲板，并连接清洗出水流程；（4）对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；（5）清洗完成后，排净火炬分液罐内残液，拆卸清洗流程。4、污水气提塔（1）关闭污水气提塔进出水阀门； （2）拆卸污水气提塔冲砂进水管线上阀门，并连接清洗进水流程；（3）拆卸污水气提塔排砂口盲板，并连接清洗出水流程；（4）对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；（5）清洗完成后，排净污水气提塔

23、内残液，拆卸清洗流程。第四步：开人孔，设备内部清淤1、生产分离器（1）拆卸分离器酸气进口短接；（2）拆卸分离器酸气出口短接；（3）拆卸分离器排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔断；（4）打开生产分离器人孔，并通风检测；（5）达到作业条件，专业人员开展生产分离器内部清淤工作；（6）内部清淤完成，清理作业现场。2、污水缓冲罐（1）拆卸污水缓冲罐污水进口短接；（2）拆卸污水缓冲罐污水出口短接；（3）拆卸污水缓冲罐排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔断；（4）打开污水缓冲罐人孔，并通风检测；（5）达到作业条件，专业人员开展污水缓冲罐内部清淤工作；（6）内部清淤完成，清理作业现场。3、火炬分液罐（1）拆

24、卸污水气提塔尾气进罐短接；（2）拆卸火炬分液罐出口去高压放空和尾气回收短接；（3）拆卸火炬分液罐排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔断；（4）打开火炬分液罐人孔，并通风检测；（5）达到作业条件，专业人员开展火炬分液罐内部清淤工作；（6）内部清淤完成，清理作业现场。4、污水气提塔（1）拆卸污水气提塔污水进口短接；（2）拆卸污水气提塔污水出口短接；（3）污水气提塔放空和尾气流程隔断；（4）打开污水气提塔上下填料安装口和人孔，并通风检测；（5）达到作业条件，专业人员取出污水气提塔内部填料，并清理内部；（6）内部清淤完成，清理作业现场。第五步：设备干燥内防腐设备清淤完成后，进行通风干燥，达到作业条件，

25、进行涉酸压力容器内防腐施工。（二）物资及车辆准备1、物资准备（1）消防、气防用具：正压式空气呼吸器9台，便携式硫化氢监测仪9个（500ppm），8Kg灭火器两台、35Kg推车式灭火器一台。（2）工具：防爆对讲机3台，冲气车一台，防爆风扇一台，活动扳手一套，开口扳手一套，螺丝刀一套，铁丝10米，注水泵。钢丝刷，砂纸，万用表，铅封钳，200mm防爆F扳手1把， 250mm防爆F扳手1把，仪表组合工具1套，配套敲击扳手2把，毛巾纱4条，铅封数个，孔板阀专用摇柄2个，内六角扳手一套，剪刀1把，验漏喷壶5个，棉纱5 Kg，硫化氢中和液5Kg，黄油0.2 Kg，专用密封脂0.5 Kg，肥皂水1L，防酸手套

26、2副、塑料桶1个。（3）车辆：75吨型大吊车一辆、拉碱液罐车一辆；消防车1台、强风车1台、救护车1台。（4）其他：彩条布2卷，残液收集桶5个；方木块若干；空桶；密封钢管；碱水400方、钝化剂15方。2、检测设备准备（1）硫化氢检测仪1）型号：GASALERT H2S2）检测对象：硫化氢气体（2）可燃气体检测仪1）型号： XP-3112）检测对象气体：可燃性气体 （3）含氧量检测仪1）型号：OX20002）检测范围：030%（三）安全技术交底及作业条件确认作业准备工作完成后，生产办公室组织厂相关职能科室对现场进行作业前的技术交底及作业条件确认，普光集气总站负责配合施工单位达到内防腐作业应具备的条

27、件。（四）涉酸压力容器内防腐施工各个专业组按照审核通过的涉酸压力容器内防腐施工方案对负责的设备开始检修施工，施工时间预计为16天。置换隔离完成后，进行压力容器的清洗、清淤作业，然后进行容器内部干燥、打磨检测、内防腐等工作。（五）安全条件确认在施工过程中氮气置换、流程清洗、内部清淤及内防腐施工前均需要进行安全条件确认，确认合格后方可进行下一步施工，见下表。表一：氮气置换安全条件确认表序号检查内容确认意见负责人签名一已停运，流程内压力已放空完毕；二站内流程已完成净化气置换；三已进行氮气置换前的施工交底；四参与施工人员已到位；五安全防护措施已到位；六注氮设备完好并已连接安装就绪七检测仪器已配置到检测

28、人员手中八HSE措施管理落实到位九通信设备已落实十气防、消防等应急救援力量已经布防到位，实施了警戒七、QHSE管理（一）、风险评价及消减措施1、硫化氢中毒硫化氢属于类剧毒物质，在对含硫管线、设备拆除过程中，可能会发生硫化氢泄漏，对人的身体健康产生伤害。消减措施：（1）、施工人员必须经过硫化氢防护技术培训，取得硫化氢防护证书。（2）、进入站场作业人员，个人劳动保护用品及气防器具要配备使用到位。（3）、含硫管线、设备在拆除或开启前，要对内部硫化氢进行置换处理，经检验管线、设备内的硫化氢含量合格后方可对其实施拆除或开启工作。（4）、涉硫作业经过许可，安全措施条件经过确认。2、硫化亚铁自燃管道内可能存

29、在硫化亚铁，在开启涉硫管道、容器时，很可能会出现硫化亚铁遇空气发生自燃的现象。消减措施：（1）、在开启涉硫管道、容器前对其内部实施防硫化亚铁自然钝化处理。（2）、对管道、容器开启后及时用大量消防水进行喷淋。（3）、对从管道、容器内清理出的可能含有硫化亚铁杂质，选择合适地方进行深埋。3、火灾、爆炸天然气中的烃类、H2S、站内甲醇均属于易燃物质，与空气混合后遇明火易发生火灾或爆炸事故。消减措施：（1）、作业前对可燃气体含量进行检测。在作业环境无法防止可燃气体可能发生火灾或爆炸的情况下，所有管道、设备可能出现泄漏可燃气体的点，检测出的可燃气体含量不得超过其爆炸下限的12.5%。（2）、在可能出现可燃

30、气体泄漏处作业施工时，要使用防爆工具作业。（3）、在出现可燃气体聚集或扩散处，严禁动火作业。4、拆卸作业伤人在拆卸阀门作业中，可能出现交叉作业，或使用敲击工具、液压工具不慎等，造成人员受到伤害。消减措施：（1）、尽可能避免交叉作业。如果不能避免交叉作业，安全交底一定要清晰到位；相互作业之间要有一定的防护距离或采取一定的防护措施；监护人员必须到位。（2）、做好使用工具安全性能的检查，避免作业使用的工具或设备存在缺陷或“带病运行。（3）、个人劳保穿戴整齐。5、电路检修触电伤人在对电路及所有仪表接线点进行检查时可能造成人员触电伤亡。消减措施：（1）、作业人员必须持证上岗，劳动保护用品穿戴整齐，防护器

31、具使用到位。（2）、严格执行操作规程。在气候、环境等条件不适合电路检修时严禁作业。（3）、安全警示标识悬挂到位，相应监护人员配备到位。6、化学药剂伤人在对缓蚀剂、甲醇液位计、机泵以及隔膜进行检修时可能造成化学液体腐蚀伤人。消减措施：（1）、作业人员劳动保护用品穿戴整齐。（2）、作业前对化学药剂进行置换或清洗。（3）、应急救护药品、洗消用品用具配备到位。7、高空坠落在高空作业过程可能造成人员坠落伤亡事故或工具坠落造成人员伤亡、伤害事故。消减措施：（1）、按照规定办理作业许可票证，并落实相关安全措施。（二）监护、警戒安全管理措施1、集气总站全面检修期间，应有消防车、强风车、救护车各一辆全程监护，确

32、保施工作业现场的安全；2、在站场作业区域设置警戒带，实行区域管制，实行准入证制度，无关人员严禁入内；3、进入现场车辆要使用防火罩，进入现场人员禁止携带手机、烟火等违禁物品。（三）消、气防器具安全管理措施1、加强监测报警系统的管理。现场设置的H2S固定检测探头、其它气体监测探头和安全仪表报警系统等全面投用，确保监测报警系统100可靠、安全仪表系统100可靠。2、消防器材的配备到位，并按标准附加50%配备到现场。3、对空气呼吸器、气体检测仪、干粉灭火器等气、消防设施要进行认真检查，确保处于良好状态。4、集气总站检修期间，在完成集输流程清洗钝化前及阀门、管道拆卸过程中，施工人员应配戴防护器具及硫化氢

33、检测仪，以确保施工人员安全。（四）其它安全措施1、进入施工现场人员必须佩带硫化氢检测仪。2、施工单位、生产单位作业前进行详细的技术交底和安全条件确认，生产单位、施工单位安全人员全过程监督。3、作业过程中使用防爆工具、防爆设备设施等有效措施，避免火花产生。4、应急救援中心布署应急救援力量，发生突发硫化氢泄漏事件后，立即到现场实施救援。5、拆卸前，强风措施落实到位，并且确定应急作业人员就位。6、发生硫化氢泄漏事件，生产办公室及时汇报，经分公司应急指挥中心领导同意后，启动紧急疏散广播系统，疏散周边群众。7、检测H2S浓度，超过20ppm采取措施吹散；超过100PPm,停止作业，查找原因，采取措施降低

34、至20ppm后再作业，密切关注拆卸周边管道温度上升情况，出现异常，立即采取喷水降温，采取防止空气进入管道措施。8、施工时需接临时电源时，需由电工接通或撤除，并有专人监护，严禁私自乱拉、乱接、电源线；设备检查或维修时，要先断掉电源线然后再维修，严禁带电作业。（五）安全管理要求1、严格执行涉硫作业管理规定，认真落实放空、截断、检测的安全措施。2、严格入站教育，安全教育填写确认书，禁止施工单位开关任何阀门，生产单位全过程监督。3、检测不能动火，现场检测设备必须防爆，防止火花产生。涉及可能产生火花的作业，必须办理用火作业票，落实防火防爆措施。需要吊装车作业时，则办理好相关票据，才允许施工。 4、为了保

35、证安全确认的可追溯性、严肃性，安全确认实行“谁操作谁确认，先确认后操作”制度。作业人员按照安全确认表，逐项进行签字确认，达不到安全运行条件，不准进行施工。5、拆卸过程中，作业人员和监护人员，必需劳保穿戴，使用穿戴便携式硫化氢检测仪，并且对无关人员进行清场。（六）施工现场环境保护措施1、认真贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。施工现场严格落实环境保洁责任制，严禁在随地丢弃生活垃圾等。2、施工现场的垃圾要集中管理，分类存放，统一回收。施工完成后要统一运送到指定的垃圾处理场所。3、施工时产生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。4、施工现场设备布局要

36、合理，在保证施工安全和操作的前提下，应尽量集中在一个地方运行，以减少对施工场地的损害。5、在施工完毕后，要对施工现场统一进行清扫和恢复，并经验收合格后方可撤离。（七）质量管理1、质量控制管理组织中原油田普光分公司建立以工程项目管理组、监理、施工单位及其它承包商为主体的，各负其责的质量控制管理层次（体系）；中国石化工程质量监督总站中原油田分站依法独立行使质量监督职能，对各参建单位的质量行为和实体工程实行强制性质量监督。2、质量控制总目标（1）设计必须遵循国家、行业等有关法规、规范和标准的要求，满足使用功能和技术要求，确保设计的合理性、安全性、经济性、技术先进性。（2）设计单位应严格按ISO9000 质量管理体系的要求，建立健全质量保证体系，使设计工作的质量控制活动始终处于有效地控制状态。保证设计文件的优良率为100%。（3）设计文件及图纸的深度应满足工程设计文件编制深度有关规定和施工要求。（4）工程消防、环保设计应依照有关规范、标准的要求，结合工程现场实际，进行方案优化设计，使其在满足消防、环保设计规范、标准的前提下，降低工程造价。2、材料、设备采购及设备制造质量控制目标（1）材料、设备