灌注桩的施工监理实施细则(格式其中C234全专业统一)

1、编号：CXJL/DY-JRDC/JD-XZ/TJ002灌注桩施工监理实施细则*电厂一期工程项目监理部2010年09月 编 制： 审 核： 审 批： 目 录 HYPERLINK l _Toc255300925 1 专业概况 PAGEREF _Toc255300925 h 1 HYPERLINK l _Toc255300926 2 监理范围 PAGEREF _Toc255300926 h 4 HYPERLINK l _Toc255300927 3 监理目标 PAGEREF _Toc255300927 h 4 HYPERLINK l _Toc255300928 4 监理依据 PAGEREF _Toc

2、255300928 h 8 HYPERLINK l _Toc255300929 5 监理工作程序 PAGEREF _Toc255300929 h 9 HYPERLINK l _Toc255300930 6 监理方法和措施 PAGEREF _Toc255300930 h 97、工程强制性条文实施的监督管理 HYPERLINK l _Toc255300932 附录A：监理质量控制点及控制方式 PAGEREF _Toc255300932 h 41 HYPERLINK l _Toc255300933 附录B：监理审查的施工作业指导书清单 PAGEREF _Toc255300933 h 43 HYPER

3、LINK l _Toc255300934 附录C：监理形成的记录清单 PAGEREF _Toc255300934 h 44附录C1:检查卡清单附录C2:原材料检验清单附录C3:设计变更清单附录C4:本专业存档资料目录*电厂一期21000MW（机组）工程灌注桩施工监理实施细则1 专业概况1.1、专业简况：本工程灌注桩施工划分为A、B两个标段，A标段施工单位为*建筑勘察院施工，施工内容为#1汽机房及除氧间、#1锅炉，侧煤仓间；B标段施工单位为北京振冲公司，施工内容为#2汽机房及除氧间、#2锅炉及圆形煤场。A排外升压站。本工程灌注桩直径均为800，砼等级C35,有效桩长从35M至42M不等，采用旋挖

4、钻机钻进，水下浇注混凝土的施工工艺，执行钢筋混凝土灌注桩10SG813标准。根据场地地质灌注桩桩端以层16强风化花岗闪长岩及层19强风化板岩为持力层。桩基设计等级为甲级，主筋净保护层厚度 50mm；主筋接头采用闪光接触焊，充盈系数为 1.11.2，孔底沉渣厚度50mm。1.2；专业特点工程场地内河、塘、沟、渠纵横交错，水系发育。北部主要为水、旱农田，地形平坦，地面高程一般在2.803.00m之间（1985年国家高程基准，下同）。新江堤两侧为鱼塘。长江大堤相对较高，堤顶高程可达9.15m左右，堤脚为4.90m左右。南部地形破碎，主要为成片的鱼塘，开挖鱼塘时将所挖土层时堆筑在鱼塘埂上，埂高一般为4

5、.305.20m。鱼塘深度一般约为2.003.00m。厂区范围内分布有少量民房，厂区段的长江河道较为平直，冲刷较轻微，河岸较稳定，交通条件便利。地貌单元主要属河漫滩。根据初勘报告、区域性的地质资料和投标阶段的勘测资料，厂区的地基岩土主要由第四系全新统上更新统地层和白垩系上白垩统侵入岩和变质岩组成，整个厂区范围内大致可以划分为15个岩土体单元。现将地层自上而下分述如下：层素填土（Q4s）：主要由褐色、黄褐色粉质粘土组成，结构松散稍密，顶部混少量植物根茎，填筑年代一般超过20.0年，一般未经碾压或稍经碾压。该层主要分布在鱼塘埂和长江大堤及道路范围内。表层0.40m一般为耕植土，局部为碎石子路面和砼

6、地面。层粉质粘土（Q4al）：黄褐色、灰黄色，等级中，很湿，可塑软塑，下部一般呈过渡状态而为软塑，含氧化铁，稍有光滑，干强度和韧性中等。当层缺失时，表层0.40m一般为耕植土。层淤泥质粉质粘土（Q4all）：灰褐色、褐灰色，等级中，饱和，流塑，局部软塑，含云母，混腐殖物和少量螺壳等，局部夹少量薄层粉土或粉砂，具微层理，局部呈“千层饼”状，稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉土夹粉质粘土（Q4al）：粉土为灰色，褐灰色，等级中重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成中等均匀，摇振反应迅速，韧性、干强度低，局部岩性为粉砂；粉质粘土为灰色，褐灰色，等级中，饱和，软塑流塑，含云母，混腐殖物和少量螺壳等，具微层

7、理，局部呈“千层饼”状，稍有光滑，干强度和韧性中等，局部岩性为淤泥质粉质粘土。层粉砂夹粉土（Q4al）：粉砂为褐灰色、灰色，饱和，稍密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，颗粒组成中等均匀；粉土为褐灰色，等级中，很湿，稍密，含云母，颗粒组成均匀，摇振反应迅速，韧性、干强度低，局部岩性为粉质粘土。层粉、细砂（Q4al）：褐灰色，灰色，饱和，中密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，局部混少量中砂颗粒，颗粒组成中等均匀。层粉、细砂夹粉质粘土（Q4al）：粉、细砂为灰色，饱和，稍密，成分以石英和长石为主，其次为少量云母碎片，颗粒组成均匀；粉质粘土为褐灰色，等级中，很湿，软塑，稍有光滑，韧性、干强度中

8、等，局部岩性为粉土。层粉、细砂（Q4al）：褐灰色，青灰色，饱和，中密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，颗粒组成中等均匀。局部夹薄层粉土或粉质粘土。层粉、细砂夹粉质粘土（Q4al）：灰色，青灰色，饱和，稍密中密，成分以石英和长石为主，其次为少量云母碎片，颗粒组成中等均匀；粉质粘土为褐灰色，等级中，很湿，软塑，稍有光滑，韧性、干强度中等，局部岩性为粉土。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰黄色，岩芯呈土状，组织结构基本全部破坏，仅局部混少量原岩碎片，风化等级为全风化，风化产物为绿泥石和高岭土等。局部地段上部接近残积土，表现为粉质粘土混碎石。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰黄色，主要矿物成分为长石

9、、角闪石、石英等，其次为云母，粒状结构，块状构造，裂隙发育，岩芯上部呈胶结的砾砂状，下部一般呈碎块状，少量为碎片状、短柱状，组织结构大部分破坏，风化等级以强风化为主，但中下部渐向中等风化过渡，虽然岩芯仍较破碎，但岩块已经具有较高强度，锤击声脆，不易碎。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰白色、肉红色等，主要矿物成分为长石、角闪石、石英等，其次为云母，粒状结构，块状构造，裂隙一般发育不发育，岩芯呈柱状，组织结构基本保持，仅局部裂隙面见风化痕迹，并为次生矿物充填。风化等级以中等风化为主，局部向微风化过渡，锤击声脆，不易碎。层板岩（K2）：灰色，绿灰色，岩芯呈土状，组织结构基本全部破坏，仅局部混少量原岩

10、碎片，风化等级为全风化。局部地段上部接近残积土，表现为粉质粘土混碎石。层板岩（K2）：灰色，黄灰色，主要矿物成分为粘土矿物，其次为斑点物和石英，斑状变晶结构和变余泥状结构，层状构造，主要由含砂质泥岩变质而成，裂隙发育，岩芯呈碎块状、碎片状，局部呈短柱状，组织结构大部分破坏，风化等级以强风化为主，但局部不规则分布有接近中等风化的岩块，呈短柱状，锤击声脆，用力敲击能沿节理裂隙面裂开，局部中下部向中等风化过渡。层板岩（K2）：灰色，灰黄色，主要矿物成分为粘土矿物，其次为斑点物和石英，斑状变晶结构和变余泥状结构，层状构造，主要由含砂质泥岩变质而成，裂隙发育，岩芯呈碎块状、碎片状，局部呈短柱状，组织结构

11、大部分破坏，风化等级以中等风化为主，但局部不规则分布有接近微风化的岩块，呈短柱状，锤击声脆，用力敲击能沿节理裂隙面裂开，局部中下部向中等风化过渡。各地基岩土层埋藏条件一览表层序号土层名称层厚（m）层底高程（m）素填土0.602.002.304.60粉质粘土0.702.500.763.40淤泥质粉质粘土5.1024.80-22.85-3.47粉土夹粉质粘土0.6012.50-26.10-6.55粉砂夹粉质粘土1.6017.50-27.65-14.14粉、细砂1.4013.60-29.76-20.13粉、细砂夹粉质粘土0.505.20-34.86-25.33粉、细砂1.8015.30-44.94-

12、28.34粉、细砂夹粉质粘土1.007.50-44.14-32.66花岗闪长岩0.402.10-36.96-15.91花岗闪长岩1.0013.00-38.08-16.51花岗闪长岩10.00未揭穿板岩0.506.60-45.04-30.50板岩1.108.00-49.17-36.01板岩10.00未揭穿2 监理范围本工程建设监理是全过程施工监理，主要内容是控制桩基工程投资、建设工期和工程质量以及安全；进行工程建设合同、投资、进度、信息管理；协调有关单位的工作关系。监理单位受项目法人委托，监理服务范围如下：1)协助*电厂筹备处处理好开工前的各项准备工作。 2)负责灌注桩工程施工期间的全过程监理工

13、作。3 监理目标3. 1质量目标：工程满足国家行业现行的施工验收规范、标准及质量，检验评定标准要求；工程合格率100%；力争桩基础工程达到优良等级, 工程建设以实现安全状况佳、工程质量优、建设速度快、工程造价低、环保节能好为工程建设管理的总体要求，创新施工工艺，强化质量管理，突出具有华电特色的视觉识别系统，实现基建工程“零违章、零缺陷、零基建痕迹”，确保实现新机投产和效益“双达标”。3.2进度目标：按计划工期完成桩基工程的所有项目，满足总工期的要求。3.3投资目标：3.3.1认真做好项目分解工作，实现投资的静态控制、动态管理，配合业主将费用控制在承包合同范围内。3.3.2加强工程进度款审核、索

14、赔和反索赔管理工作，避免合同外费用的发生, 力争将索赔减少到最低程度。3.3.3严格控制设计变更、变更设计费用,及时严格按合同要求作好现场签证工作。3.3.4加强施工承包合同的结算管理，桩基工程投资控制在*电厂筹备处确定的工程造价限额以内。3.4安全、健康、环境管理目标贯彻“安全第一、预防为主”的方针，和“一切事故都是可以避免”的安全文化理念，落实安全生产责任制，实施工程建设全过程、全方位的安全管理。3.4.1安全目标：1)不发生一般及以上人身伤亡事故，轻伤事故频率3；2)杜绝恶性未遂事故；3)杜绝重大机械、设备损坏事故（含施工和生产设备）；4)杜绝火灾事故；5)不发生负主要责任的交通事故；6

15、)不发生重大垮（坍）塌事故。3.4.2职业健康目标：1)不发生职业病；2)不发生员工集体中毒事件；3)不发生大面积流行性疾病。3.4.3环保目标：1)在活动、产品和服务中，合理利用能源，对环境、生态的影响符合法律法规要求。2)不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理。3)水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施。4)实现废水达标排放，争取零排放。5)生产管理活动节能控制率100%。6)相关方无投诉事件发生。3.5合同管理目标：3.5.1监理单位的合同管理就是以筹建处与承包商、供货商、调试单位等订立的合同以及合同条件为依据，在合同执行过程中站在第三方的立场上，

16、公平、公正地维护合同双方的权益而进行的监督管理。以合同管理为中心，实现合同履约率100%，将合同索赔事项控制在最低水平。3.5.2设置专门的合同管理机构和人员，负责收集工程中有关合同，组织项目监理机构有关人员学习和熟悉相关合同文件、合同条款，建立与现场实际相符的合同管理工作程序、制度，规范监理过程的合同管理工作，使合同管理工作有序、协调地进行。3.5.3负责将合同管理按照工期管理、质量管理、工程进度款审核、索赔和反索赔等进行有针对性的分解，协助*电厂筹备处实施有效的合同监督、管理，重点是保证参建各方的各项工作严格按照合同的约定进行，切实加强分包管理。3.5.4依照施工合同的有关条款，审核工程量

17、变更费用、合同价款调整费用，做好合同变更的管理工作。3.5.5对本工程有关的合同执行情况进行分析与跟踪管理，解决有关合同履行中的问题，公正维护合同双方的合法权益。对违约事件的处理提出监理意见。3.5.6建立合同管理台帐，记录合同执行状况，公正处理费用索赔、工程延期及工程延误等问题。3.6信息管理目标信息是工程建设的重要资源，是监理实施有效控制的基础，是协调各方关系的纽带，同时也是*电厂筹备处决策的依据。管理科学，集中存储，保证信息资料的真实性、系统性、时效性，将信息完整地传递给使用单位和人员，使项目实现最优控制，为进行合理决策提供有力保障。3.6.1以“四控、两管、一协调”为核心的全过程、全方

18、位的监理工作，全面实现工程管理信息的共享。3.6.2建立由工程各有关单位组成的工程信息网络，明确信息传递的内容、流向、时限、方法等，使工程信息传递快捷性、通畅性和有效性。3.6.3建立行之有效的工程例会制度和工程典型表式、报表、报告制度，督促设计单位、承包商在规定的日期按时编报各种报表，严格执行工程定期报表制度，使工程信息的管理程序化和制度化。3.6.4及时准确编制“监理月报”，定期向*电厂筹备处汇报工程和监理工作情况，就工程实施中安全、质量、进度和投资的重要事项及时向*电厂筹备处汇报并提出监理意见和建议。3.6.5监理人员将每日认真填写监理日志。其中总监理工程师、副总监理工程师、各专业监理组

19、、安全监理工程师的监理日志应作为监理文件包的资料归档。3.6.6以文字、照片、光盘、录像等作为信息载体，提供及时、可靠、准确、完整的工程管理和监理工作的信息，为工程留下完整的记录，为*电厂筹备处及时、正确解决工程中出现的各种问题提供有效的帮助。3.6.7督促承包商加强工程施工记录的管理，督促承包商建立规范的工程文件、原始记录和报表，确保信息同步、准确和规范。3.6.8加强对工程信息分析、整理和有效利用，为优化控制、合理决策以及安全、质量的评估提供有力的支撑和服务。3.6.9工程竣工移交后一个月内，向业主移交项目监理文件包。监理文件包是指自监理合同生效到全部监理合同条款执行结束，监理单位按相关规

20、定和要求，收集、整理的实施监理过程中所形成的相关文件和记录的总称。4 监理依据序号标准编号标准名称1*发电有限公司一期工程21000MW（机组）工程项目监理规划2设计施工图纸，采用标准设计图集和经批准的设计变更3DL-T5210.1-2005电力建设施工质量验收评定规程4GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6JGJ106-2003建筑基桩检测技术规范7GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范8JGJ106-2002建筑基桩检测技术规范9DL/T-2004火力发电厂工程测量技术规范10GB50319-2000

21、建设工程监理规范11电力建设安全工作规程12G B/ T50123-1999国家标准土工试验方法标准13G B/T50123-1999国家标准地基动力特性测试规范14JGJ9494 建筑桩基技术规范15JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范16JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范17GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范18GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范19国档发（1992）8号建设项目（工程）挡案验收办法20GB970588文书档案案卷格式21GB/T118222000科学技术档案案卷构成的一般要求222006年版火电机组达标投标考核标准23电

22、力工程部分2006版工程建设标准强制性条文2410SG813钢筋混凝土灌注桩25国家有关的工程建设监理的规定26工程施工承包合同27经审核的施工组织总设计28公司质量体系文件29中国华电集团*电厂管理制度汇编305 监理工作程序5.1 审核承包商的施工组织设计，审查承包商的企业资质、人员资质、特殊工种上岗证件，机械、设备到位情况，材料是否可以连续供应，协调施工现场场地，协调业主组织设计图纸到位，参与图纸会审；5.2 审核承包商的开工报告；5.3 复核确认建筑物的轴线定位，平面控制网点、高程控制点；5.4 工程使用的主要原板料钢筋、水泥、砂、碎石及外加剂的审查、检验、见证；5.5参加设计图纸的设

23、计交底和会审工作；5.6 现场施工过程中的检查、见证、旁站；5.7 现场各承包商的组织协调、工程进度控制；5.8 现场的安全、文明施工管理；5.9 承包商内业资料、竣工资料审查；5.10 承包商完成工程量的计量审核、工作量的确认；5.11中间工序的验收组织、交接；6 监理方法和措施6.1施工审查阶段：6.1.1参加设计交底和图纸会审；6.1.2审查承包商编制的施工组织设计或作业指导书、施工工艺、施工措施开工前的交底；6.1.3检查承包商的质量管理、技术管理体系和安全保证体系；6.1.4检查承包商的安全管理、质量管理、技术管理制度；6.1.5协调进场道路及水、电、通讯等满足开工要求；6.1.6检

24、查承包商的规范、标准及验评表格准备情况；6.1.7检查建筑物的轴线定位、平面控制网点、高程控制点；6.1.8熟悉建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。6.1.9灌注桩工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，作为施工依据 6.1.10熟悉建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。 6.1.11认真检查灌注桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 6.1.12灌注桩工程的施工组织设计或施工方案。 6.1.13检查水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料的实验检验合格证明、混凝土试块强度报告、原材料复试报告、桩体外观质量和尺寸偏差等检验报告。 6.1.14有关荷载、

25、施工工艺的试验参考资料。 6.1.15施工机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 6.1.16灌注桩施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。 6.1.17基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常对定位控制桩进行检查验收： 6.1.18水泥进场时应有出厂合格证明书，控制施工单位对进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。6.1.19中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。6.1.20石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大

26、于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。6.1.21钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。 6.1.22核查承包商进入施工现场的灌注桩施工机械、设备数量及规格型号，能否满足工程需要；6.1.23审查承包商进厂劳动力的组合情况，特殊工种合格证、上岗证，管理人员证件；6.1.24审查承包商建筑材料的供应是否能满足正常连续施工要求，

27、是否取得了合格证明。6.1.25检查施工单位试验室的管理制度，试验室资质、人员资质、试验仪器、计量器具是否在计量检定的有效期内。6.1.26在施工过程中。当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整，补充或变动时，应经专业监理工程师审查，并应由总监理工程师签认。6.1.27监理工程师应要求承包单位报送重点部位，关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。6.1.28承包单位采用新材料，新工艺，新技术，新设备时，专业监理工程师要求承包方报送施工工艺和证明材料。组织专题论证，经审定后签认；6.1.29承包单位在施工过程中，报送施工测量放线成果图进行复验和确认。6.1.30检查承包单位的

28、直接影响工程质量的计量的技术状况。6.1.31提高灌注桩的施工质量，加强灌注桩的过程质量验收。6.1.32必须严格控制沉碴厚度不大于50。6.1.33对所有隐蔽工程进行验收，对非隐蔽工程主动检查和控制。6.1.34对施工过程进行质量控制。6.1.35对工程质量进行验收。6.1.36严格执行工序交接制度，上道工序未经验收合格，严禁下道工序进行施工。6.1.37出现下列情况之一，监理工程师有权指令承包商暂停整改。1）上道工序未经检验合格，即进行下道工序作业者。2）工程质量呈下降趋势，经指出后，未采取有效改正措施或采取了措施但效果不大，继续施工者。3）擅自使用未经报验批准的原材料及外加剂。4）擅自修

29、改施工图纸的要求，不按图施工者。5）违背“规程”“规范”要求，野蛮施工，不听劝告者。 6.1.38分包商资格审查程序：分包商进场施工选择分包商 承包商填写分包商资格报审表监理工程师审查，签认审查意见，项目总监签署审查意见承包商与分包商签定分包合同同意不同意6.1.39建筑材料、半成品、构配件质量控制程序； 承包商填写建筑材料、半成品、构配件报验单监理工程师审核并在报验单上签署审查意见方法：1 审核证明材料 2 到厂家考察3 进厂材料检验 4 见证取样复试承包商另选承包商使用合格不合格6.1.40分项工程质量确认的基本程序：承包商自检分项工程质量合格整改承包商填写分项工程质量报验单监理工程师审查

30、监理工程师确认工程质量报验单6.1.41分部工程质量确认的基本程序承包商自检分部工程质量整改承包商填写工程质量报验单附：质量评定表及保证资料监理工程师审核项目总监确认工程质量检验认可书6.2体系检查：6.2.1对承包商的质量保证体系进行监督检查；6.2.2参加设计变更讨论，核查设计变更通知单、技术核定单，贯彻设计意图，不擅自变更设计，建设单位（业主）或承包商要求变更设计时，必须通过监理工程师向设计单位提出，设计单位发现承包商在施工过程中有不符合设计、施工规范行为时，应及时向监理方提出，由监理工程师及时组织有关人员进行处理；6.2.3测量阶段：6.2.3.1对业主提供的建筑施工控制一级方格网、控

31、制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。6.2.3.2施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。6.2.3.3桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NIVO2.M）、水准仪（AL10A-32H）和塔尺。6.2.3.4仪器精度：NIVO2.M测角精度为2，测距为2mm+2ppm；水准仪AL10A-32H精度为每公里往返高差数标准偏差3mm。6.2.3.4桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工

32、桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。6.2.3.5桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。6.2.4施工阶段重点控制环节及控制措施施工工序技术质量控制要点主要措施原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；监理工程师复测验收。成 孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔

33、垂直度；孔底沉渣。技术干部检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制 作钢筋质量；钢筋连接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。混凝土原材料质量；砼坍落度；砼的和易性；砼强度。检查原材料试验报告；测量坍落度，每桩抽检不少于2次；按规范要求制作砼试块；水 下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒的提拔。逐级检查；严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜混凝土。

34、6.2.4.1施工过程中，承包商自行负责日常三级验收项目，按质量验评划分的规定，由监理工程师进行四级验收，参加验收评定签证；本工程的项目划分按照火电施工质量检验及评定标准 第一篇 土建工程篇（2005版）6.2.4.2测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。6.2.4.3根据一级控制网用全站仪逐一放桩位并进行复测。6.2.4.4检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进

35、入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。6.2.4.5技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。6.2.4.6 桩基轴线的控制桩，应设在不受打桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩打入前应复核位置是否符合设计要求。6.2.4.7规划布置施工现场时，首先考虑泥浆循环、处理、排放系统的布置。6.2.4.8泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。采用集中处理、排放的方式。6.2.4.9沉淀池、泥

36、浆池用挖掘机挖设。泥浆池下部用混凝土或砂浆抹平，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。 6.2.4.10本工程施工时利用膨润土进行人工造浆。严格控制钻孔过程中的泥浆质量。在指标泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。 6.2.4.11泥浆制备材料主要为膨润土、纯碱等。6.2.4.12膨润土为泥浆胶体质的主要来源，分钠质和钙质两类。钠质膨润土泥皮薄，稳定性好和造浆率高，优先选择钠质膨润土。6.2.4.13纯碱的主要作用是增大pH 值，使粘土颗粒进行分散，并增加表面负电荷，来吸附带正电荷的钻屑，使泥浆悬浮钻屑效能更好。6.2.4.14根据本工程地层条

37、件及试桩施工经验，制备泥浆的性能指标要求见下表。制备泥浆的性能指标项 目参 数测定方式比重1.051.10泥浆比重计粘度1822s漏斗粘度计含砂量4%含砂量测定仪Ph值8-10PH试纸6.2.4.15泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验，然后才可以提供泥浆配合比供施工使用。6.2.4.16泥浆制备参数根据以下几个原则确定：在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。施工时可根据现场情况对材料掺用比例进行适当调整。6.2.4.17泥浆处理采用泥浆净化装置，该装置通过振动筛与除泥器的合理组合，将泥沙和泥浆分离，实现泥浆的有效净化

38、，达到控制泥浆指标、提高造孔质量的效果。处理后的泥浆可重复使用，减少了废浆量，有利于减少环境污染。6.2.4.18钻进过程中泥浆经净化装置处理后循环利用，灌注回浆经净化装置处理后送入储浆池内供钻孔时使用。泥浆处理后清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。不能使用的废浆用车或泵送至业主指定地点，防止泥浆污染。6.2.4.19施工过程中根据桩位编号认真复查施工过的桩位，防止出现丢桩漏桩现象；6.2.4.20每道工序完工以后，首先由承包商组织分级自检，发现不合格的项目，应自行返工或修整，直至达到规范规定的标准，再向监理工程师提交四级验评申请复检评定表，承包商应保证监理工程师一次

39、检查的合格率；6.2.4.21本工程规定的四级验收项目，承包商应提前一天发出报验通知单，报监理工程师；6.2.4.22在施工过程中，监理工程师应经常深入现场随时抽检工程质量，对不合格项目发出通知、停工指令等书面文件，提出修改和返工要求，承包商应予密切配合，以防止发生重大质量事故；回转钻机成孔施工工艺流程成孔工艺流程不符合设计要求不符合设计要求达到设计深度达到设计深度检查护筒埋设偏差达到设计深度通知成孔参数达到设计深度检查泥浆指标达到设计深度埋设护筒埋设护筒测量护筒标高测量护筒标高钻进钻进测量成孔深度测量程控深度钻机移位钻机移位成孔质量检查清孔、测量沉渣厚度钉设四角桩钉设四角桩下发桩孔责任流程卡

40、钉设四角桩6.2.4.23在施工过程中，监理工程师进行跟踪监理，随时抽检材料质量和工程质量及施工机械运转情况、操作工艺、人员配备等情况；6.2.4.24参与处理工程质量事故， 督促事故处理方案的实施，并对事故处理后的工程质量进行验收签证； 6.2.4.25护筒用6-10mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大10-20cm，顶部焊接两个吊环，供提拔护筒时使用，护筒长度根据现场实际情况确定长度。6.2.4.26护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用12钢筋制作，打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工，以保证护筒埋设精度。6.2.4.27护筒周围要用粘土捣实，避免漏浆。

41、护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任流程卡上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。6.2.4.28钻进 钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机平稳情况，主要配套设备的就位及水电供应情况等。钻机钻进前必须保证钻机底盘平稳。 成孔钻头在使用前，应由机台长核验钻头直径，以确保成孔直径满足设计要求。在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固，钻机不得产生位移或沉陷。钻塔轴线、钻头中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm 。开孔时先启动泥浆泵，待泥浆进入钻孔一定量后，轻压慢转钻进，并缓慢进尺，钻

42、进正常后方可适当提高钻进速度。 根据地层和钻进情况及时调整钻进参数。钻进过程中认真观察进尺情况，并做好记录。在粘性土中，宜中等转速、稀泥浆钻进。在砂土中，宜轻压、低转速、稠泥浆钻进。钻孔作业应分班连续进行，不得无故中间停钻，机台作业人员应认真执行操作规程。应经常对钻孔泥浆指标进行检测，发现不合要求时随时调整。应经常注意地层变化，在地层变化时捞取岩渣样，判明地层，并作好记录。机台记录人员必须认真、及时填写钻孔施工记录，如实记录施工情况及机械设备使用情况。交接班时须交待钻进情况及下一班应注意事项。当钻进至设计深度后，使钻具原地空转一定时间，清除孔底钻渣，然后将钻头提出孔外，并测量孔深。当泥浆指标满

43、足要求后，应由质检员进行成孔质量检验，并填写质量检查记录。检验合格后，报监理工程师验收。6.2.4.29钻进过程中的注意事项施工中应始终保持护筒内的泥浆面与护筒顶相差不超过50cm。 在砂等松散地层中钻进时，应适当提高泥浆粘度，加大泥浆比重。钻进时要注意检查主钢丝绳、钻头连接、钻头磨损情况，发现问题及时处理。同时检查钻机整体状况，必要时进行保养。按照钢丝绳更换标准的要求及时更换磨损超标准的钢丝绳；更换或修复磨损严重的连接件，不准凑合使用，严防掉钻事故。钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充并按规定按时检

44、查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化应再捞取渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。6.2.4.30清孔钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师和设计院地质代表确认后，进行清孔。清孔方法采用气举正循环的方法，此种方法有利于保持施工现场的整洁。补浆时应注意采用新制备或经过处理的泥浆，以加快清孔速度。清孔完成后，马上使用测绳测量钻孔深度及孔底沉渣厚度,无粘锤感时说明清孔效果好。6.2.4.31成孔质量验收成孔完成后由监理

45、工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，成孔验收标准如下： 成孔验收指标及偏差要求表钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)垂直度（%）沉渣厚度(mm)泥浆指标边桩中间桩比重砂率粘度d/6 且不大于100d/4 且不大于15050符合设计要求1%H50 1.254%18-22s注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径6.2.4.32孔径、沉碴厚度检测对桩径、孔斜等成孔指标进行检测，检测桩的成孔直径，垂直度，成孔沉渣厚度。孔径、孔斜和沉渣厚度必须符合成孔验收指标及偏差要求表的有关要求。6.2.4.33

46、钻孔深度检测 钻孔深度采用测绳进行检测，沉渣厚度验收后立即用测绳量测孔深，测量后将钻孔深度记录在钻孔原始记录和_孔责任流程卡上。6.2.4.34钢筋笼制作与运输钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验

47、状态等。钢筋笼制作工艺流程见右图。6.2.4.35钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，还进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。6.2.4.36钢筋焊接主筋焊接采用闪光对焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。加筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。焊接时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，

48、引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。施焊操作应按下列方法进行：引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。6.2.4.37钢筋质量检查焊接的外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬

49、边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表的规定。外观检查不合格的接头经修整或补强后提交二次验收。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d 00.05d 0焊缝宽度mm0.1d 00.1d 0焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm266同一种接头型式、钢筋级别、 钢筋直径以300个头为一批进行外观质量检查和力学性能试验。力学性能试验有1个试件抗拉强度小于规定值，或1个试件断于焊缝，或者是3个试件脆性断裂时

50、应确认该批接头不合格。模拟试件的数量和要求应与从成品切取时相同，当模拟试件试验结果不符合要求时，应从成品中切取试件复验，其数量和要求应与初始试验相同。钢筋笼成型根据钢筋笼长度，分一节或两节制作，主筋连接采用闪光对焊，成型和孔口焊接采用电弧焊。分段制作的钢筋笼，其接头采用单面搭接焊，施工时应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；在制作平台制作成型；加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋与主筋采用点焊方式连接；钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50

51、%，相邻接头纵向间距应大于35d。钢筋笼制作允许偏差按下表要求控制：钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量6.2.4.38钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，堆放不超过两层。并根据

52、我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。6.2.4.39钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。6.2.4.40钢筋笼运输采用

53、自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。6.2.4.41混凝土施工，由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用集中搅拌。根据就近、易运输原则，在业主指定的区域内合理布置搅拌站。6.2.4.42本工程混凝土采用现场搅拌制作，根据日需混凝土方量，现场配置1台JS1500强制式搅拌机、1套PL1600全自动计量配料机、1套自动微机控制系统和4个100吨散装水泥仓。搅拌站供应能力：一座搅拌站每小时理论生产能力为50m3，日运转6小时以上，即可满足施工要求。6.2.4.43砼质量

54、标准本工程桩基混凝土强度为C35，坍落度要求在180220mm之间，砼砂率4045%之间。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于3cm，混凝土的初凝时间不小于8小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于60s。6.2.4.44砼原材料质量检验水泥、外加剂进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。中砂、碎石进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。中砂、碎石尚应符合以下质量标准：中砂：砂中不得混有草根、树叶、炉渣等杂物，同时云母含量（按重量计）2.0%，轻物质含量（按重量计）1.0%，有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按

55、重量计）含量1.0%。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。碎石：有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按重量计）含量1.0%，同时碎石中不得含有草根、树叶等杂质。如发现碎石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。对同一水泥厂生产的同期出厂、同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过500t，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg水泥作为检验试样。水泥出厂时间超过三个月时，必须进行重新检验，按实际强度使用。水泥检验

56、取样必须以每1个出厂编号为一取样单位，不得有两个及以上的出厂编号混合取样。砂每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，组成一组样品。石子每验收批取样方法按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部各由5个均匀分布的不同部位取得），组成一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求时，应按不合格品处理。每批外加剂的取样应从10个以上的不同部位取等量样品，混合均匀，分

57、成两等份，并密封保存，一份对其检验项目按相应标准进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时提交国家指定检验机构进行复验。每批外加剂的取样数量一般按其掺加量不少于0.2t水泥所需外加剂量。6.2.4.45砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于60s，原材料偏差应符合规范规定。砼搅拌原材料允许偏差材料名称水 泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差()232搅拌过程中要注意检查混凝土的和易性，以保证混凝土质量。施工现场判定混凝土的和易性可采用如下方法：测量砼坍落度时，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则二次取样测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好；用捣棒在已坍落的混

58、凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好；保水性是以混凝土拌和物的水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量水泥浆自底部析出，则表示此混凝土保水性能良好。6.2.4.46根据施工规范要求，现场每工作台班制作试块1组，并做好试块养护工作。混凝土试模采用150150150mm标准试模。在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂或机油。砼和物分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒

59、应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次 。每层的插捣次数不低于28次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。6.2.4.47砼采用罐车运输，本工程投入8台8m3罐车，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因。6.2.4.48钢筋笼吊放采用三点起吊的起吊方式，以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4米设置一道钢筋笼定位筋或砼垫块，每道4

60、个，定位筋采用6.5钢筋，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。6.2.4.49在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm。6.2.4.50本工程水下灌注采用的是丝扣连接加密封胶垫的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为2.6m，底节4.0m，另配备若干0.31.0m短节，以便配置导管。导管使用前要进行水密试