质量通病20180128（PPT107页)

1、工程常见质量通病防治2017.111质量通病的定义及特征一质量通病防治实例三 目 录二质量通病的分类2质量通病的定义及特征一质量通病防治实例三二质量通病的分类3一、工程质量通病的定义及特征 1、工程质量通病的定义 是指在建筑工程中经常发生的普遍存在的且不易根治的一些不影响工程结构安全、使用功能的质量问题，主要有烂根、蜂窝麻面、渗漏等。严重的可能给使用者带来巨大的经济损失。4 2、住宅工程质量通病的基本特征普遍性：之所以称之为“通病”，顾名思义，就是因为其发生的普遍性。多发性：几乎所有的工程都有可能发生质量通病。时间性：通病贯穿于整个建设过程，存在于竣工以及竣工使用后整个建筑物寿命期内。多样性：

2、通病产生的形式多种多样，表现形式和发生时间没有固定的样式。5 3、质量通病的治理要素 “从基础环节抓起”，也就是说，从源头抓，抓每一个细小环节，设计、施工、监理、建设单位都要注重各自业务范围内的质量通病的预防和治理工作。 “从基础素质抓起”，80%的质量通病是由施工环节引起的，施工环节的组织，施工人员的素质，施工水平的高低，施工过程的控制直接影响住宅工程质量通病的发生率。 “从技术进步抓起”，实践证明，选用成熟的经过时间实践检验的技术，质量通病的发生会相对较少。提高施工中技术含量，加快施工科技水平有助于减少通病的出现。 4、质量通病现状 由于施工人员的技术水准比较低，责任心不强，技术更新比较慢

3、，在当前手工作业占据据对优势的形势下，我们只能减少或降低工程质量的发生与发展，难以彻底消除质量通病。6质量通病的定义及特征一质量通病防治实例三二质量通病的分类7结构安全类问题1、蜂窝、麻面2、烂根3、孔洞4、夹渣5、露筋6、砼偏位7、砼胀模8、砼开裂9、钢筋下料10、钢筋的连接二、工程质量通病及缺陷问题分类统计使用功能问题1、砌筑2、抹灰3、屋顶渗水4、阳台（露台）渗水5、外墙渗水6、地下室渗水7、卫生间、烟道渗水8、外窗渗水9、墙面裂缝、开裂10、地面下沉客户最敏感点：影响使用功能的项目。8质量通病的定义及特征一质量通病防治实例三二质量通病的分类9（一）结构安全类 1、常见的混凝土质量通病混

4、凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：主要质量通病：振捣不实造成的麻面、蜂窝、孔洞其他砼质量通病酥松脱落、夹杂、露筋、缺棱掉角；表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。101）.麻面 ：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝

5、拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 5）、拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板上，也会造成麻面。11拆模过早造成混凝土麻面。振捣不实造成小气孔麻面。12预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。治理措施： 1、表面需要做装饰抹灰的，可不做处理。 2、表面不再做装饰的，应在麻面处浇水充分湿润后，用同规格 的混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光使颜色一致。有条件

6、的修补完后用草帘或草袋进行保湿养护。132）、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。5）、结构构件截面较小，钢筋较密，使用的混凝土石子粒径过大，或混凝土塌落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。14模板拼缝不紧漏浆蜂窝漏振造成蜂窝15振捣不实、漏振形成蜂窝16预防措施：1、严格控制混凝土配合比，加强混凝

7、土检查。2、现场做好现场塌落度检查，选择适合图纸及本工程施工适宜的坍落度。3、混凝土下料高度如超过2m时，应设置串筒或溜槽。4、浇筑前对剪力墙、柱子进行砼配比水泥砂浆接浆，尤其是高大剪力墙、柱。5、加强浇筑巡查如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。6、模板拼缝应严密，浇筑混凝土过程中应检查模板、支架、拼缝等情况。7、混凝土浇筑应分层浇筑，浇筑层的厚度应符合要求 。治理方法：1、对于小蜂窝，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。2、对于较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，冲洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，并认真养护。3、较深的蜂窝，如清洗困难，可

8、埋设压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。173）孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。18预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。19治理方法：1、对于混凝土孔洞的处理，应经用

9、关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后，再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径1020mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。20振捣不实带来的渗漏：振捣不密实造成剪力墙渗漏。21振捣不实带来的渗漏：振捣不密实造成梁板结合部渗漏。22麻面较多气泡贯通造成剪力墙渗漏。23振捣不实

10、引发的其他质量问题：地下室底板振捣不密实造成渗漏24其他砼质量通病1）夹杂：施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因分析：1、现场随意切割配模、模板验收、浇筑前验收清理不净。钢筋锈蚀的铁屑夹杂木屑清理不净夹杂25木屑清理不净夹杂、断层26预防措施：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面。2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。4）合理控制混凝土浇筑分层浇筑时间。治理方法：1、缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，用水冲洗干净后，用1:2或1：2.5水泥砂浆填塞密实。2、缝隙夹层较深时，

11、将松散部分和内部夹杂清除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润，强力灌细石混凝土捣实或将表面封闭后进行压浆处理。272）露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼配合比不当，产生离析； 4）混凝土保护层小或保护层处砼漏振；或施工原因使钢筋位移造成露筋。 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防： 1）浇筑砼前，保证钢筋位置及保护层厚度，并加强检查； 2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子； 3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。 4）混凝土达到规定强度时方可拆模，严禁过早拆模，损坏棱角。283）柱、

12、墙的模板下口极易涨模,砼偏位、凹凸鼓胀主要原因：一、是在浇筑混凝土时，混凝土本身对模板下口的侧向压力较大；二、是现在浇筑用混凝土的坍落度及流动性都比较大，而一次浇筑砼量又较多较快，造成对模板下口侧压力进一步加大；三、是有时振捣人员不能按操作规程振捣，这样就极易造成模板下口发生涨模现象。四、模板的固定不到位。 柱、墙的二次接槎和模板拼缝处涨模。 主要原因： 一、二次接槎处下一层浇筑混凝土时残浆没清理干净， 致使模板不能与下一层混凝土面拼严。 二、接槎处模板不易加固、模板拼缝处上下或左右模板在制作或安装时模板较难加固也是易发生。29墙的洞口涨模主要原因：是此处模板不易加固。梁的两侧边中部，外侧中部

13、涨模 主要原因是：梁的上部有板，在加固梁时上部没法拉紧，中部需要靠撑杆顶撑，而由于在周边梁的外侧只能铁丝拉，所以对模板的加固有很大的影响，造成模板加固不牢，致使在浇筑混凝土时发生涨模现象。30梁、柱节点处及墙、柱节点涨模主要原因是：在节点处极易出现缝，而在节点处模板的加固质量难以控制，不是模板不到边，就是模板相互吃进。另外，在加固时模板背棱或顶杆有时也顶不到位。31其他32砼裂缝1）塑性收缩裂缝 ：现象：在结构表面出现形状不规则长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期（浇筑后4h左右），当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（400以上）而气候很干燥的情况下出现。塑性裂

14、缝又称龟裂，严格讲属于干缩裂缝，出现很普遍。 原因：1）砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂； 3）砼水灰比过大，模板过于干燥。 4）施工人员私自加水改变水灰比。33预防： 1）配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子， 减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度； 2）砼浇筑前将基层和模板浇水湿透； 3）在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进行喷水养护，使其保持湿润大体积砼浇完一段，养护一段

15、要加强表面的抹压和养护工作； 4）砼养护可采用表面喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护； 5）设挡风设施。治理方法： 1、如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的方法来消除，再加强覆盖养护。 2、如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。34352）沉降收缩裂缝：363）温度裂缝：374）水灰比过大、未二次收光、养护不足： 楼地面结构裂缝，水灰比过大造成混凝土失水收缩裂缝，或养护不及时和养护时间不足，384）撞击、冲击裂缝：拆模时间过早，在混凝土强度未达到1.2MP时，使现浇板承受卸料

16、冲击、堆料负荷、拖车行走振动等。392、常见的钢筋质量通病 钢筋，是混凝土结构受压以外主要受力的部分。如果说砖、砼是建筑的“肉”，钢筋则是建筑的“骨” ，建筑由二者构成了建筑的个体。二者直接影响到建筑物整体质量和安全性能。 在施工过程中，经常可以见到材料、钢筋连接、工艺措施、位置等要求不符合要求。轻则影响美观，重则有损于结构物的受力情况乃至于安全功能。 在施工过程中，常见的出现有以下几种问题：钢筋加工：下料长度不足;连接：漏焊、机械连接不足、绑扎位置尺寸；工艺措施：搭接长度、搭接位置，连接区域、抗震抗裂措施；40砼成型、浇筑较好的实例414243441）钢筋加工现象： 1）规格出错 2）下料长

17、度不够 3）箍筋尺寸不对，弯钩度数不对，弯钩直线段长度不够。 4）弯钩长度达不到锚固要求 5）套筒连接的螺纹长度不够。 6）马凳高度不够 原因： 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当； 角度控制没有采取保证措施。 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐45 ： 46防治 a、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用

18、。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。下料弯钩参数、扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。 扳距参考值： 弯制角度 45 90 135 180 扳距 1.52d 2.53d 33.5d 3.54d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。47电渣

19、压力焊钢筋咬边：上钢筋与焊包交接处出现缺口防治： （1）严格按钢筋直径确定焊接电流；（2）端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；（3）焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制2）钢筋连接电渣压力焊 电渣压力焊缺陷明显，弯折过大，轴线偏移、焊包不均匀、咬肉、气孔等。48电渣压力焊钢筋未熔合：上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起防治： （1）在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；

20、但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；（2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；（3）及时修理焊接设备， 保证正常使用。焊包不均匀、咬肉49电渣压力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流防治：（1）为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏50偏心、倾斜：电渣压力焊接头偏心和倾斜：折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。防治措施：1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；3）夹具的

21、滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。焊接钢筋倾斜焊接钢筋偏心51夹渣、气孔：钢筋接头清理不净产生气泡焊口种存在杂物、铁锈等、通电时间过短等，均产生夹渣。防治措施：1）上夹具前用钢丝刷清理钢筋头的杂物、铁锈2）对融化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换，增加熔渣的流动性。3）根据钢筋的大小选择合适的焊接电流和通电时间。52焊接较好的案列53电渣压力焊通病 归纳要因分析：序号质量问题主要因素1钢筋轴线位移钢筋端部弯曲人员施焊时钢筋放置不到位2弯折钢筋端部弯曲焊后过快拆卸

22、夹具3未焊合焊接时间过短焊接电流过小4焊包不均装填焊剂不均匀焊接时间过短，焊剂未融化制定对策序号主要因素措施1钢筋端部弯曲矫直钢筋端部2人员施焊时钢筋放置不到位钢筋放置到位后再施焊3焊后过快拆卸夹具避免焊后过快拆卸夹具4焊接时间过短延长焊接时间5焊接电流过小增大焊接电流6装填焊剂不均匀确保焊剂装填均匀7焊接时关键过短，焊剂未融化延长电渣过程时间，适当增加熔化量54闪光对焊钢筋闪光对焊： 原理：是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，释放微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。常见闪光对焊的质量通病：

23、 钢筋未焊透、焊口氧化、焊口脆断、焊接处烧伤、接头弯折或偏心。未焊透 焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中在于焊口上部，并产生严重的胀开现象。55焊口氧化 现象：一种状态是焊口局部区域氧化膜覆盖，呈光滑状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发黑状态。防治措施1）确保少华的连续性。2）采用适当的顶锻留量。3）采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成。4）保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。56焊口脆断原因：（1）焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生脆硬缺陷。（2）对于某些焊接性能较

24、差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。防治措施：1）对于焊接性有限制的钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊；对于焊接性差的钢筋，更应考虑预热方式。一般来说，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免脆硬缺陷的发生。2）焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔摔。57接头弯折、偏心 防治措施：1）钢筋端头弯曲或呈现马蹄时，焊前应予以矫直或切除。2）经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应急事修理。3）焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋吗，要轻放，不要扔摔。4）保证接头处具有适当的塑性变形，有利

25、于去除氧化物。58夹渣现象：焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。原因：（2）准备工作未做好或操作技术不熟练引起夹渣。夹渣也可能来自钢筋表面的铁锈、氧化皮、水泥浆等污物。防治措施：（1）由专人负责进行焊接前的除污除锈工作59机械连接 60防治61直螺纹连接通病防治62（二）使用功能类 抹灰 砌筑 防水墙体开裂、地面下沉631、砌筑 1）砌筑材料烧结砖砖规格尺寸（）240*115*53烧结多孔砖砖规格尺寸（）240*115*90120*115*9064蒸压砖砖规格尺寸（）240*115*53砼加气块652）砌筑质量通病 一般质量通病：1）干砖上墙、2）砂浆饱满度差、竖缝透亮或瞎缝3）砖缝不当

26、4）墙体顶部斜砌过早，产生收缩裂缝。5）标高不准6）其他砌筑问题（1）干砖上墙：应提前12h浇砖，水洇湿砖达15mm深为宜（2）砂浆饱满度差、竖缝透亮或瞎缝：不用“三一”砌砖法、铺灰过长、不挤碰头灰或不打碰头灰66砂浆饱满度差、竖缝透亮造成的后遗症67（3）砖缝不当1.水平缝过厚，皮数杆所画厚度与砖实际厚度不协调；2.不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求，未作预检；3.起砖时大于20mm水平缝不用豆石混凝土；68（4）墙顶斜砌过早、灰缝不饱满、密实，产生收缩裂缝69斜砌灰缝不实、角度过小斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂防治措施： 斜顶砖应组砌密实，

27、角度宜为4560度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。70（5）其他砌筑质量问题砌体随意开槽、无预留问题：砌体线槽多为切割机切割，导致空心砖破损；砌体上开设横槽，线管无有效固定，多线管无有效间距。71洞口过梁问题：洞口上部未设置过梁或过梁高度、伸入墙体不足，门过梁搭接长度不足20cm，未一次性现浇。防治措施：根据GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范3.0.11宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。72门窗固定块设置问题：空心砌块未设置混凝土预制块，后期门窗固定片安装无法安装牢固，易导致开裂防治措施：深化砌筑排版图，标明预制块位置，推荐

28、预制块上下距离阴角150-200mm，中间间距500mm，满足门窗安装。73窗台压顶部位过梁处裂缝（细部做法）原因分析： 窗台压顶梁长度不够或者厚度达不到规范要求，窗角部应力集中导致窗台下墙体开裂。防治措施：窗台压顶两侧搁置长度不小于240mm，厚度不小于120mm。保证其刚度，满足上部应力传递，保证砌体的整体性。742、抹灰层空鼓、龟裂基层砖泛碱造成空鼓1）空鼓原因： 1）基层清理不净造成空鼓：如灰层、砖泛碱、2）抹灰前墙体未润湿导致2）开裂原因：1）基层墙体收缩2）不同材料收缩，抗裂措施不到位753）粉刷起砂： 现象：表现墙面泛白，用手摩擦后起砂，表面砂浆一层一层地往下落，情况严 重时就好

29、像是泥土抹的墙面一样。 事故原因分析 :表面起砂的直接原因是表面强度低原材料因素 (1)水泥质量问题。 a，各厂家生产的材料质量参差不齐，尤其是小 厂生产的水泥，强度不稳定； b，施工中掺杂使用过期水泥，而没有重新 检验确定标号，使水泥砂浆强度达不到要求； c。水泥砂浆搅拌好以后， 未能及时使用。初凝或接近初凝时，仍继续使用。水泥强度不稳定，必然导 致砂浆强度不稳定，所以，同样是一面墙，有的地方强度高，不起砂，有的地 方强度低，就容易起砂。 (2)砂子质量问题。其一，砂子含泥量超标其二，砂子的颗粒级配差，颗粒细度 大，使水泥砂浆强度达不到规范要求，并且耐磨强度降低。所以，由于砂 子的质量问题。

30、导致水泥砂浆凝固以后，表面强度低，用手摩擦后，就会 脱落。 76施工方法因素(1)基层浇水润湿程度不够，导致表层所需的水分被吸收到基层，造 成表层缺水。从而降低表面强度。 (2)表层需要压光，但遍数不宜过多。 压光一方面能起到平整和压密实的作用，另一 方面也起到封闭表面毛细管，从而保存内部水分的作用。 但，压光遍数过多遍。会导致砂浆离析，水泥浆留置在表面，内部砂浆无胶凝材料粘结，不仅容易产生空鼓；在养护不足的情况下，表面水泥硬化会出现严重烧浆、起砂。 (3)表层养护不够。表层压光成活终凝后自然风干而来浇水养护。 导致表层缺水，从而降低表面强度。77粉刷墙面起砂防治 预防措施 1、保证水泥的质量

31、 要使用经过技术监督局检验、认定的优质水泥；尽量不使用过期水 泥，如果要使用，必须经过专业部门核定后，降低标号使用；尽量不使用 初凝水泥，如果要使用，必须过筛，作为砂子使用，决不能作方水泥砂浆 使用。 2、保证砂子的质量 严格控制砂子的含泥量，泥灰、枯土的含量不得超过3 ；严格控制 砂子的粒径，应按照粗砂的筛分要求，保证颗粒级配。 3、采取正确的施工方法 (1)打底。首先要提前一天浇透墙体，对于砖基层直接打底，对于混 凝土基层要甩水泥浆一道后再打底。 (2)面层。将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面需压 光不宜过多，次日进行浇水养护。（3）养护不宜用水直接冲刷，以免将面层水泥冲刷掉

32、，最好用喷雾器养护一周。783、防水1）后浇带漏水：原因分析：钢筋密集，后浇带两侧支模方法不当，因漏浆、振捣等原因导致砼疏松；后浇带内钢筋锈蚀严重，底板缝内杂物未清理干净。养护不到位，提前拆模。基层未毛化处理，新旧同粘结不牢靠。后浇带附近建筑荷载不一，沉降不均匀容易造成沉降缝。防治措施： 浇筑后浇带之前，清理其两侧杂物，并打毛两侧砼面；控制后浇带砼的浇筑时间，用比两侧砼高一个等级微膨胀混凝土。后浇带两侧宜用木模封缝，防止漏浆。后浇带钢筋用钢丝刷除锈，砼终凝前浇水养护，不小于14d。尽可能在待主体结构及大荷载完全稳定后浇筑后浇带。79后浇带渗漏：后浇带裂缝造成的渗漏802）地下抗渗混凝土墙、板渗

33、漏：原因分析： 一次性砼浇筑太高，漏震或是不震；钢筋间距过大、砼收缩；回填土过早；顶板重荷载车辆行驶，高温施工期，未及时养护或者养护不到位；防治措施： 施工方面：控制钢筋间距、保护层厚度；砼下料不能超过1.5m；振捣时要快查慢拔；终凝后立即浇水养护；根据气候温度控制混凝土塌落度。设计方面：墙厚要适当；墙体水平施工缝设置暗梁；采用小直径、小间距钢筋，缩小水平钢筋的间距。车辆不允许在顶板行驶，尤其是大吨位满载车辆。813）屋面渗水：屋面砼板已出现裂缝，结构闭水试验不到位，在防水施工前未对裂缝进行处理，加之防水卷材失效，引起屋面渗漏水严重。出楼(屋)面管道封堵不严，管道周围附加防水层处理不到位，导致

34、渗水。82屋面渗水：现象：屋面不设置伸缩缝、排气孔。问题：女儿墙防水层挤破，导致渗水。处理：切伸缩缝、四周防水重新处理。严重的只能全能重新施工。施工注意：严格按要求留设施工缝和排气孔。83屋面渗水：女儿墙防水层脱落：主要是未设置泛水、上翻卷材无收口未采取保护措施。卷材收口脱落84防水卷材搭接不够、接茬不密实，存在渗漏隐患防治措施：做好交底及验收检查，严格按规范施工。85864）女儿墙部位漏水原因分析：卷材收口处未钉牢固；女儿墙与屋面转角处未做钝角及附加层；压钉板滴水线破坏。防治措施：转角处用水泥砂浆抹成圆弧状，半径约为50mm；需要做卷材附加层，附加层宽度不小于500mm；压顶下需要做鹰嘴滴水

35、线、或收口要保护局措施87屋顶渗水防治措施：注意：1、屋面混凝土结构本身的防水能力是工程防水的根本，也是关键。因此，必须从结构混凝土施工质量开始抓起，确保混凝土结构板的密实性及控制裂缝的产生，提高结构的自防水能力。认真做好屋面细部处理2、屋面泛水、滴水、管道周边以及其它节点严格按设计图纸和技术规范施工，泛水平整光滑，滴水无缺棱掉角，管道周边做到嵌缝密实。3、做好混凝土养护工作，精心施工找平层加强混凝土养护控制，特别是早期养护。保持混凝土表面湿润状态，严禁养护期间上人和在其上进行作业。做找平层时先清理基层，涂刷水泥浆一遍，再用1:2防水砂浆作为找平层进行施工，厚度1020mm，局部找平厚度偏大的

36、部位先用细石混凝土找平，避免空鼓的产生。88屋顶渗水防治措施：1、平屋面防水是“以防为主，以排为辅”，在取保防水效果的前提下增加屋面的排水性能。结合天气特点和多年防水施工经验，在浇筑屋面结构板时按屋面排水坡向进行找坡处理（坡度为1%），做第一道排水并把屋面做法中的找平层改为细石砼找平层兼作找平层（第二道找坡，坡度为1%），使水在自重作用下向天沟内流淌，减少屋面积水的可能性且提高屋面防水性能。2、在屋面进行找坡施工前对屋面结构板进行淋水实验提前发现屋面结构板有渗漏的情况并及时处理；当屋面结构板有裂缝时，用凿子凿出5mm左右的“V”型槽并使用掺有“堵漏王”的防水砂浆进行封堵养护，进一步减少屋面渗水

37、的可能性。在屋面找坡时按6m*6m设置分割缝并在屋面与女儿墙处预留2cm宽的分割缝，阴角处做直径为5cm的圆弧，在屋面管道处做高位3cm的圆台等措施来避免屋面渗水的可能性。89屋顶渗水防治措施：3、屋面改为倒置屋面即防水卷材在保温层下部，有效的减少了防水卷材在温度应力下拉伸而导致卷材加速老化和裂缝（该方法与设计有冲突）。在粘贴防水卷材时特别注意屋面细部的处理做到施工全程控制特别是在泛水处和落水管、伸出屋面管道的细部处理的管控。4、在绑扎屋面刚性层的钢筋时按屋面分割缝绑扎钢筋，在屋面的阳角处附加放射筋，避免屋面刚性层在温度应力下产生裂缝。90措施-防水中间验收 重点工程及主要工程的屋面防水层做完

38、以后，全部屋面均应进行浇水试验，即将排水口用油毡封死，分段采用人工浇水法，从屋脊处用花管或胶皮管浇水，时间不少于二小时，然后进行漏、渗的观察，无渗漏为合格。 凡经过两天自然淋晒的屋面，可不做浇水试验，但必须在雨后进行仔细观察，并做好记录，无渗漏现象为合格。 91(1) 山墙、女儿墙等墙体与防水层相交部位渗漏水：其原因是节点做法过于简单、施工过于随意，垂直面卷材与屋面卷材没有很好分层搭接，卷材收口处开裂，水由开裂处进入，尤其在冬季不断冻结、溶化，使开口增大，并延伸至屋面基层，造成漏水。此外，由于卷材转角处未做成圆弧形、钝角或角太小，女儿墙压顶砂浆强度等级低，未做滴水线或没有做好等原因，也会造成渗

39、漏。(2) 屋面变形缝（伸缩缝、沉降缝）处理不当，如铁皮凸棱安反、铁皮安装不牢、泛水坡度不当、反水高度过矮等造成漏水。(3) 挑檐、檐口处漏水：由于檐口砂浆未压住卷材，封口处卷材张口，檐口砂浆开裂，下口滴水线或鹰嘴未做好而造成漏水。(4) 由于雨水口处水斗安装过高，泛水坡度不够，使雨水沿雨水斗外侧流入室内，造成渗漏。(5) 屋面防水层找坡不够表面凹凸不平，造成屋面积水而渗漏。难点分析925）外墙渗水外墙开裂、架眼封堵不符合要求渗水 外墙脚手架洞眼处理不当，导致渗水到室内。 穿墙螺杆套管封堵不密实，导致雨水渗入屋内。 936）外墙线条、挑板处渗漏原因分析：外墙线条、挑板处未设置砼翻边。防治措施：

40、外墙线条、挑板处未设置200高砼翻边，混凝土翻边砼浇筑时基层清理干净，或者与主体结构一次浇筑完成。94外墙防水施工注意事项1、外墙渗漏部位主要表现在窗台、线条、压顶、等部位，而这些部位渗水主要原因为在浇筑二次结构时模板内的垃圾未清理、窗台压顶未设置排水坡度等原因。2、对于外架连墙件拆除洞口采用细石混凝土进行封堵，设专人负责，责任到人。3、对于外窗窗台，施工时将窗台压顶板现浇成外低内高，内外高低差不小于3CM，利于排水。4、加强对窗洞的封堵，采用防水砂浆进行塞缝密实。加强对窗同边的施工监管。5、在外墙粉刷完成后加强养护，对局部有开裂、空鼓部位全部切除重新粉刷后在增设一道防水粉粉刷。6、在粘贴面砖时，水泥浆內掺3%的防水粉。7、勾缝要做到密实饱满，避免有漏勾、少勾、沙眼等现象。957）厨房烟道、卫生间排气道管根漏水原因分析：烟道安装后采用吊模浇筑砼，但未进行分层施工，浇筑随意，不密实。防治措施：烟道安装后，洞口封堵时采用细石混凝土分二层浇筑，并做蓄水试验；洞口封堵后在烟道四周做小反坎，高于四周地坪防止积水；烟道四周设防水涂膜。968）外窗窗台漏水原因分析：窗下未设置混凝土压顶梁；窗台与窗框打胶不密实；窗台泛水坡度过小；窗台压顶下处理不净。防治措施：按设计标高准确浇筑压顶梁，外低内高，高差一般为20mm左右，安装前应先粉刷好防水护框。