POM8-TPM_7S-设备管理ppt课件

1、杨 建 华 010-8237 5472 : 全面消费维护 TPM 学习目的1.掌握全面消费维护的目的和活动；2.了解5s活动的根本内容；3.描画可视化管理的运用4.了解设备管理实际的开展过程5.了解设备综合管理实际的内容TPM 全员消费维护Total Productive/Production Maintenance/Management全员消费维护：经过全员参与，为获得最大效率而设计的一种设备管理战略。管理者操作人员维修人员工程师：全面消费管理1、“三全运营全效率全系统全员目的对象/范围根底TPM精华TPM的三大管理思想1、预防哲学2、“零目的零缺陷、零缺点3、全

2、员参与和反复小团队活动TPM精华TPM活动内容人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保养计划保养教育培训初期管理事务改善环境安全 发明高效率消费系统 培育设备专家级操作员工 维护人员的专业化电器/机械零缺陷, 零缺点, 零事故, 零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司质量 管 理两大基石彻底的5S活动反复性小组活动八大支柱目的“0化TPM的两大基石循序渐进-从根底作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基石二：岗位反复小组活动促进消费效率的 短板改善以消费操作者为中心的 自主保养以设备部门为主的 方案保养提升运转/保养技艺的 教育培训导入新制品/新设备的 初期管理 构筑质量管理体制的

3、质量管理 间接纳理部门效率的 事务改善平安、卫生和环境管理的 环境平安 TPM全面展开的八项活动起初的5大支柱添加的3大支柱 1、短板改善为什么将短板改善放在第一的位置？ 根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做可以用最小的投入，产生最大的效果。 TPM的八大支柱 2、 自主保养 自主保养是设备运用部门在设备管理部门的指点和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。 熟习设备构造和性能；会正确操作、保养、及诊断缺点；会处置小事故； 2、 自主保养TPM八大支柱方案保养：将预防保养，缺点保养，改良保养体系化，提高设备的可信任性， 谋求保养本钱的最小化的活动。 并经过现场员工发扬自主保养活

4、动的效果来到达消除突发缺点的目的。提高设备可信任性的关键在于排除设备的细微缺陷，提高设备运作的根本 条件。随着这两点的任务的推进，设备缺点和设备缘由引起的产品不良也会 渐渐的减少。为了到达保养本钱最小化的目的，我们将推进备件管理，光滑管理，提高保养技艺程度，活用设备管理软件 ComputerizedMaintenanceManagementSystem)使设备管理效率化。 3、 方案保养营造人才学习和培育的气氛，发明人才辈出的局面教育培训活动将从对现存教育培训的革新开场，沿以下阶段推进： 1，针对设备操作员的点检任务及点检技艺展开相关援助活动； 2，培育其设备保养技艺，进展设备改善手法的相关培

5、训。 为提高TPM活动及业务程度而进展的人才培育及振奋士气的活动，包括：总点检培训，保养程度提升，资历认证，多能工培育等。为顺利开展以上三个活动，培育努力于自主保养，方案保养，短板改善这些活动的人才是最重要的事情。TPM八大支柱-技艺教育培训初期管理是指对设备及消费从概念设计、构造设计、试消费、评价等一系列量产前期的控制活动。设备，产品的源流管理。为采购到“好使，且不缺点的设备，经过保养记录等TPM活动，搜集维护预备MP Maintenance preparation情报,并反映至设备设计开发上，这是本活动的中心。TPM八大支柱-初期管理质量管理发明一些良好的机制，使产品做到零缺陷机制？ 恢复

6、产生不良产品的设备劣化点，设定不产生不良品的设备条件，并对该设置条件进展维持管理。经过以上3点实现零不良。TPM八大支柱质量管理有效管理间接部门办公室事务的改善，包括 办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购等管理间接部门的活动。削减本身部门的浪费事务浪费，削减支持现场流程及系统的部门的浪费业务浪费。TPM八大支柱事务管理 防备灾祸于未然的活动，包括危险预知活动，防呆对策，平安培训等。实施包含环境问题的3R再利用、削减、循环实际与对策TPM八大支柱-平安环境管理TPM的推进阶段步骤主要内容准备阶段1.领导层宣传引进TPM的决心以领导讲演宣布TPM开始，表示决心，公司报纸刊登2. TPM引进宣传

7、和人员培训按不同层次组织培训，宣传教育3.建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织4.制定TPM基本方针和目标找出基准点和设定目标结果5.制定TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6. TPM正式起步举行仪式，开大会请顾客、协作等相关公司参 加，宣布TPM正式开始实施推进阶段7.提高设备综合效率措施选定典型设备，由专业指导小组协助攻关8.建立自主维修体制步骤、方式及诊断方法9.维修部门建立维修计划定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序，寿命周期费用评估

8、巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评估，接受PM奖审查，制定更高目标回想并遵守环境、安康及平安规那么EHS (environmental, health, and safety)2.清洁并检查设备 “清洁为了检查 “检查为了发现 “发现追求完美3.修缮设备及改型设备4.运用可视化控制确定方案的维护6.分享胜利管理演示TPM 车间的关键特征5S 概述SEIRI 整 理 - 清新的任务环境SEITON 整 顿 - 一目了然的任务场所 SEISO 清 扫 - 高效率、高质量的任务场所 SEIKETSU 清 洁 - 卫生、明朗的任务场所 SHITSUKE 素 养 - 全员参与、自觉行动的习惯

9、5S是什么？整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处置掉。将要物规范放置，使寻觅时间为零。使任务环境变得无灰尘、干净整洁。坚持前3个S，制度化，规范化。构成习惯，提高整体素质。-丰田神话何为5S？1S整理：要与不要，一留一弃 对象：主要在清理现场被占有而无成效的“空间 将任务中不能发扬正面、积极成效的物品除去 2S整顿： 科学规划，取用快捷 对象：主要在减少任务中容易浪费时间的场所。将需求的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理何为5S？整顿整顿的“3定原那么：定点、定容、定量定点：放在哪里适宜。定容：用什么容器、颜色。定量：规定适宜的数量。 3S清扫：去除渣滓，美化环境 对象

10、：主要在消除任务现场各处所发生的“脏污 清扫清扫、点检发现不正常复原改善成果喜悦清扫清 扫 的 过 程假设仅是将地、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。 4S清洁：干净环境，贯彻究竟 对象：透过整洁美化的任务区与环境，而产生人们的精神充沛制度化、规范化、继续化 清洁运用要领： 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理任务之中。 创新与改善是坚持和提升管理程度的独一手段。 不断追求杰出，发明永无尽头改善。 建立一整套的鼓励制度，提案制度。 制定兼职现场管理员巡查制度。 制定考评奖惩制度。清洁5S素养：构成制度，养成习惯 对象：主要在经过继续不断的4S 活动中，提升员工品德质

11、量及本身涵养 素养 素 养 的 实 施 要 点继续推行整理、整顿、清扫、清洁任务制定员工行为规范、制度，使员工养成良好习惯不断对员工进展培训培育自觉、自主、自立“三自型员工。培育 员工的质量/问题改好心识，应有奖惩5S活动推进层次5S活动方法参考何为7S ？ 5+2=71平安 平安是指为了使消费劳动在符合平安要求的物质条件和任务次序下进展，防止伤亡事故、设备事故及各种灾祸的发生，保证劳动者的平安安康和消费、劳动的正常进展而采取的各种措施及从事的一切活动。2节约 节约就是要减少浪费，降低本钱。节约的含义节约旨在对时间、空间、能源等方面进展充分合理地利用，使它们发扬最大的效能，从而发明出一个高效率

12、、物尽其用的任务场所，做到不该破费的不随意花，开源节流。员工应该秉承三个观念：能用的东西尽能够利用；以主人翁的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃物品前要衡量其运用价值。目视管理目视管理是利用笼统直观、颜色适宜的各种视觉感知信息来组织现场消费活动，到达提高劳动消费率目的的一种管理方式。以公开化和视觉显示为特征的管理方式，经过图表、板报、颜色、放置所区域划分线等目视管理工具，使任务现场中发生的问题点、异常、浪费等处于一目了然的形状，以便迅速采取对策，防止错误发生。目视管理也可称之为“可视化管理。目视管理工艺管理进度管理作业管理质量管理物料管理设备管理工具管理设备管理以设备为研讨对象，追求设备综

13、合效率与寿命周期费用的经济性，运用一系列实际、方法，经过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进展全过程从规划、设计、制造、选型、安装与调试、运用与运转、维护与修缮、改造、更新直至报废的科学管理。设备管理设备管理的义务坚持设备完好。改善和提高技术配备素质。充分发扬设备效能。获得良好的投资效益。设备管理开展阶段事后维修阶段1950年前：事后维修即设备发生缺点之后再进展维修。兼修时代和专修时代。预防维修阶段19501960年：以前苏联为首的方案预防体制普通情况下，设备一出厂，其维修周期就根本确定，以美国为首的预防维修体制经过周期性的检查、分析来制定维修方案。设备系统管理阶段1960

14、1970年：消费维修体制，是以预防维修为中心，兼顾消费和设备设计制造而采取的多样的、综合的设备管理方法。设备管理开展阶段各种设备管理方式并行阶段1970年至今综合工程学：“为了追求经济的寿命周期费用，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务及其业务任务进展综合研讨的学科。全面消费维护TPM：全效率、全系统和全员参与的设备管理和维修制度，强调全员参与和根底保养。设备综合管理：对设备寿命周期从规划、设计、制造、购置、安装、运用、维护、修缮、改造、更新到报废的全过程，从技术、经济和运营管理等方面进展综合研讨和管理，以提高设备综合效率和追求寿命周期的经济性为目的，从而为提高企业的经济效益效力。可靠性为中

15、心的维修面向设备性能、关注整个系统、追求设计改善维修义务必需是有效的/可适用的关注四种类型缺陷处置：事后缺陷处置定期维修形状监测缺陷探测/事先维修。备品备件管理的目的设备突发缺点所呵斥的消费停工损失减少到最低程度。设备方案修缮的停歇时间和修缮费用降低到最低限制。备件库的贮藏资金紧缩到合理供应的最低程度。管理方法先进，信息准确，反响及时，满足设备维修需求，经济效果明显。备品备件管理的义务备件贮藏。科学合理地确定备件的贮藏种类、贮藏方式和贮藏定额，做好备件的保管供应任务。备件供应。及时有效地向维修人员提供合格的备件，重点做好关键设备备件的供应任务。备件运用情况质量、经济信息搜集和反响任务。采购人员要随时了解备件市场的货源供应情况、供货质量，及时反响给备件方案员并及时修订备件外购方案。做好备件的方案、消费、采购、供应、保管等任务，保供、紧缩贮藏资金、提高资金周转率。备品备件管理的内容备件的技术文档管理。指技术根底资料的搜集与技术定额的制定任务。备件的方案管理。备件的方案管理指从提出备件自制方案或外协、外购方案到备件入库这一阶段的任务。备件仓储及库存管理。备件从入库到发出这一阶段的库房管理、库存控制和管理任务。备件的经