钢筋工等工种安全操作规程

1、高压油泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对高压油泵进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。4、安全操作规程4.1接地电源，机壳必须接地线，检查线路绝缘情况后，方可试运转。4.2高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧进油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。4.3油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表慢慢回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头螺

2、母。严禁在负荷时拆换油管或压力表等。4.4配合双作用的油泵，以采用两路同时输油的双联式油泵为宜。5、其他注意事项5.1耐油橡胶管必须耐高压，工作压力不得高于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。油管长度不宜小于2.5米。当一台油泵带动两台千斤顶时，油管规格应一致。5.2油泵和千斤顶要用规定油号工作，一般为10号或20号机械油，亦可用性质相近的液压用油，如变压油等。灌入油箱的油液必须过滤。油箱内一般应保持85%左右的油位，不足时及时补充，补充的油应与原泵中的油号相同。油箱内的温度一般应为1040为宜，不宜在负温下使用。5.3油管在工作压力下避免弯折。连接油泵和千斤顶的油箱应保持清洁，不使用时用螺丝

3、堵封，防止泥沙进入。油泵和千斤顶的外露油嘴要用螺帽封住，防止灰尘、杂物进入机内。每日用完后，应将油泵擦净。5.4油泵不宜在超负荷下工作，安全阀须按设备额定油压调整压力，严禁任意调整。冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2经考核合格后上岗。3、上岗作业条件3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3.2检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安

4、全操作规程4.1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4.2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。4.3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可

5、开始钻进。4.4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。4.5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4.6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。4.7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。4.8钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。4.9为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。4.10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4

6、.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5.1钻孔工作地点应保持清洁。5.2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。5.3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5.4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5.5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5.6电动机未停止前，禁止检查钻机。5.7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5.8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5.9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

7、5.10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5.11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。5.12严禁使用裂股的钢丝绳。5.13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1.1严格按安全技术交底和操作规程作业。1.2负责钢筋加工机具及相关电气设备的日常检修、维护与保养，并做好记录。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟知钢筋加工、焊接、绑扎等相关安全技术操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受上级主管部门提供的安全技术交底，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3.2根据不同作业项目，按

8、规定正确穿戴劳动防护用品。3.3检查使用的工具、机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，电气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4.1人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4.3手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。切断长料时，设专人扶稳钢筋，操作时动作一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。钢筋短于30cm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶，并在外侧设置防护箱笼罩。4.4绑扎和安装钢筋，不得将工

9、具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4.5在高处(2m或2m以上)进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登。4.6冷拉钢筋操作切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。并设专人值班看守，发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可处理。钢筋两侧3m以内及冷拉线两端严禁有人。4.8冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两

10、端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。4.9雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后再作业。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项5.1人工绞磨拉直，不准用胸、腹部接触推杠并缓慢松懈，不得一次松开。5.2合理使用原材料，工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。城区架空光缆线路施工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责通信架空线路施工对沿途环境进行调查，对危及人身安全的因素应有预防措施。1.2严格按照安全技术交底和操作规程实

11、施作业。2、岗位条件2.1接受过专业技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业人员上岗前必须接受安全技术交底，清楚工作内容。3.2施工前对沿途的环境进行调查，对危及人身安全的因素要有预防措施。3.3检查施工工器具的好坏，尤其做好安全防护装具的检查。3.4立电杆前检查电杆有无损坏、裂缝等情况，确保电杆完好。3.5立杆前应检查地锚是否牢固。3.6放线前检查线盘支架是否放稳，支架受力是否均匀，防止线盘倾斜。线盘应有制动装置。4、安全操作规程4.1立电杆时叉竿、支杆必须支撑在地面上。坑内有人时，严禁移动或转动电杆。在六级及以上大风、雷雨、浓雾时，严禁进行立杆作业。4.2在立杆作业时，各

12、受力点必须绑扎牢固，侧面应用拉绳控制，在电杆未安装牢固前，不应登杆工作和解开绳索。4.3立杆指挥者，应由技术熟练、经验丰富的人员担任。指挥信号应统一，并做到准确、洪亮和清楚。4.4电杆起立头部离地面0.51米的高度时，应暂停牵引进行检查，确认无异状后方可继续起立，中途不应停下，起立到70度时应减慢牵引速度。与立杆无关人员均应距起立电杆高度的1.2倍以外。4.5参加立杆的施工人员必须带安全帽。4.6吊车立杆时，应加三方拉绳，立正回填夯实后方可撤去拉绳。4.7放线时线盘轴杠应保持水平，防止线盘倾斜。放线过程中应设专人指挥。4.8电线盘的防护板，应集中放置在不妨碍交通和施工的地点。4.9放线时信号必

13、须明确、畅通，便于瞭望和传递，如发现异状应立即停止放线。在山区放线时应选好路径。在市内、住宅区或跨越公路时，应设专人防护。跨越通信、电力线路时应搭设越线架。4.10越线架必须坚固可靠，立柱埋深不应小于0.5米。简易架的埋深应适当加大，并应设撑杆或拉线。越线架的形式应根据被跨越物的大小和重要性确定，宽度必须超出两边线各1.5米。越线架的中心应在线路中心线上。4.11在通航河流上跨河架线时必须与航运部门取得联系，并设专人防护。放线时应放完一条后立即绑扎牢固。4.12紧线时应根据导线截面积及地形情况选择紧线工具及方法，耐张、转角杆应根据紧线张力和设计要求，调整永久拉线或设临时拉线，并随时检查拉线和电

14、杆有无异状。4.13使用绞车或绞磨紧线时，绞车或绞磨上的绕绳不应少于5圈。绳尾应由有经验的人员牵引。拉尾绳人员距绞磨的距离不应小于2.5米。4.14施工时如穿越、跨越电力线路时，应向供电部门申请停电作业。作业时应将通信线条接地。跨越架设时严禁将线条搁在电力线上拖拉，穿越时在穿越处将通信线条套住。4.15在进行挂缆作业时，应确保安全带的牢固。在大于15度的电杆间进行上坡或下坡挂缆时，应有专人在地面进行拉绳保护。4.16在登杆作业前应对登杆工具进行自检。在电杆上工作前必须系好安全带，扣好钩环。4.17严禁在紧线的一侧、角杆内侧或利用拉线上下电杆。4.18严禁使用其他物品代替安全带。作业人员的安装带

15、必须拴在牢固不易脱落之处。5、其他注意事项5.1架线中如有跨越，应根据不同的被跨越物和现场条件编制技术措施,对于不同的被跨越应搭设不同的跨越架,或采用不同的跨越架线施工方法。在跨越通航河道时，应在上游大于100米和下游大于50米处张挂施工标志，并挂设限制桅杆高度的拦河线和设置防护人员。5.2在市内的杆顶上作业时，电杆周围2米范围内应设围栏或派人防护。空气压缩机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对空压机进行日常检查、维修，并做好记录；1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1持证上岗。3、上岗作业准备3.1作业前重点检查：A、燃、润油料均添加充足；B、各连接

16、部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；C、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；D、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。4.2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置。4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应

17、为额定压力的150。4.5输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。4.6作业中，贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承及各部件应无异响或过热现象。4.7每工作2小时，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放12次。4.8发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：A、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；B、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；C、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；D、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。4.9运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60以下时，方可加水。4