【精编】隧道内渗水处理方案4

1、某隧道渗水处理方案某隧道因裂隙水、承压水较多，局部地方施工时没有严格按规范操作，造成防水层破裂，水 进入二衬混凝土。因两模混凝土交界处混凝土粘结不密实，出现少数施工缝有渗水现象。针对渗水问题，隧道公司管理人员、技术干部研究采用以下整改方案：1、有渗水的施工缝处凿深X宽为5cmx5cm的环形槽，在槽中央埋设（p20mm的PVC半 管，将水引至边墙水沟，半管上8cm等间距打透水眼。2、PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将施工缝内的渗水全部引到PVC排水管。3、最后用高标号砂浆把施工缝抹平，与老混凝土圆顺。大的美女编辑们4、假设渗漏水非常严重的地方，要凿深槽检查，必要时打注浆孔注双液浆止水。5

2、、杜绝施工中存在的不按规范操作现象，严格安装防水板，严格分区防水。止水条或背贴 式止水带安装好，请技术负责人检查合格后再向监理工程师报检，均验收通过后再浇灌混凝土。 假设初期支护上有尖锐物体和易造成防水层破坏的地方要进行处理。水工地下隧洞衬砌混凝土渗水裂缝处理（一）【摘要】水工地下隧洞衬砌混凝土为满足抗冲耐磨要求，一般混凝土设计标号高、水泥用量大， 加上基岩硬度大，弹模高等原因，即使采用低温混凝土浇筑，最高温度也超过了允许标准。在隧 洞衬砌混凝土浇筑形成后，结构混凝土由于受到内外温差所引起的温度应力影响，产生不均匀收 缩而出现裂缝，特别是在地下水位较高的隧洞会出现以垂直于水流方向的环向 有一定

3、水压渗水 裂缝。在处理这类渗水裂缝的过程中采用了高渗透改性环氧浆材，灌浆施工工艺采用打斜孔埋管 和无损贴嘴灌浆的方法，裂缝处理的效果满足设计的质景要求。【关键词】水工隧洞；衬砌混凝土；渗水裂缝处理水工地下隧洞混凝土裂缝进行化学灌浆处理的目的主要是进行防渗堵漏和补强加固。防 渗 堵漏要求缝面灌后具有较高的抗渗性和抗老化性能，能阻止外来水汽碳化混凝土和锈蚀钢筋，满 足结构耐久性和平安运行；补强加固要求缝面浆液固化后有较高的粘接强度，最终要求能恢复混 凝土结构的整体性。目前裂缝处理般采用高渗透改性环氧浆材，但均存在定的局限性，需研究 环保型、低粘度、无收缩、抗老化强、粘接强度高、能满足温度缝反复收缩

4、开裂的处理要求的弹 性改性环氧浆材。裂缝处理方法主要有开槽埋管法、打斜孔埋管法和无损贴嘴法。开槽埋管法由 于对原混凝土结构破坏较大，浆材损耗大，开槽处难以修复好等问题已普遍不再采用；打斜孔埋 管法能解决开槽法的诸多不利，但存在管容耗浆大，微细粉尘易堵塞缝面影响灌浆质量，由于该 方法施工简单而被普遍采用；无损贴嘴法是目前处理裂 缝最先进的方法，具有工艺简单、无钻 孔、无孔容耗浆、易找准裂缝、对混凝土无损伤、本钱低等优点值得大力推广，无损贴嘴法处理 裂缝的难点是渗水缝的贴嘴，采用ECH水下粘 结胶进行渗水缝的贴嘴能最大承受L3MPa的压 力，为贴嘴法处理渗水裂缝提供了条件。1裂缝处理化学浆材的选择

5、化学浆材选择应掌握的原那么：一是浆材的可灌性，所选化学浆材必须能够灌入裂缝，充填饱 满，灌入后能凝结固化，以到达补强和防渗加固的目的；二是浆材的耐久性，所选用材料在使用 环境条件下性能稳定，不易起化学变化，并且与混凝土裂缝有足够的粘接强度，不易脱开，对于 一些活动裂缝和不稳定裂缝要特别注意这条原那么。水工地下隧洞衬砌混凝土裂缝的特点是：裂缝 开度较小、外水压力大、浆液较难灌入，般处理要求既要满足补强又要防渗堵漏，灌浆材料一5、防水板热熔焊接不到位，也是造成渗水现象。6、防水板铺挂前锚杆钢筋头处理不到位，刺破防水板造成渗水现象。7、隧道周围裂隙水中钙物质较多，造成了隧道排水系统，特别是导水盲管的

6、堵塞。隧道渗水的治理，应根据渗水的水源、类型、部位以及渗水量，确定治理方案和选择材料。 根据现场调查成果，确定渗水治理原那么为：拱部堵排结合，综合治理；边墙以排为主，局部水量 大的区域堵排结合；先拱后墙，先堵后排，循序进行。1、衬砌后注浆衬砌后有渗水时应采用二次衬砌内注浆，注浆应根据二次衬砌渗水情况布置，孔深为二次 衬砌厚度的1/32/3之间。二次衬砌内注浆可采用电冲击锤成孔，专用注浆泵注浆，注浆材料选 用可灌性好、粘结立强、流动性好、稳定性好、结石率高、快凝早强、凝结时间可调的水泥-水 玻璃浆液。配合比：425,普通硅酸盐水泥：水玻璃：水=1： 0.5： 0.8；注浆压 力控制在0.5MPa

7、 范围内。注浆原那么：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由无水 地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。2、凿槽引排此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流、射水等水量较大的渗水处。根据雷达检测提供 的裂缝状况确定引排位置。施工步骤如下：（1）外表清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌混凝土外表清洗干净，找到缝隙的位置及水 源；（2）割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为&km的缝，或用冲击钻每 隔2cm钻孔，为凿槽做准备；（3）凿槽：人工凿出深度为8cm （施工缝）或6 cm （衬砌裂缝）的槽，一般凿成内大 （6cm）外小（4cm）的

8、倒梯形槽，保证外敷防水层有2s3 cm厚；（4）埋管：在槽底埋设00弹簧半管直至边墙底部，用锌铁皮固定，边墙底部至纵向排 水沟用（P50PVC圆管连接；（5）封填：分两种情况：针对于施工缝，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防 水砂浆；针对于衬砌裂缝，直接封填防水砂浆；（6）刷浆找平：等防水砂浆到达-定强度后，喷湿修复区域，刷1： 2普通砂浆找平，建 议厚度0.50.8cm；（7）养护：在14天内进行喷水养护。防水砂浆配合比：425”普通硅酸盐水泥:BR增强型防水剂：BR-2专用粉:砂：水=1： 0.14： 0.03： 1： 0.35 o狮子垄、毛栗冲隧道二衬渗水处理方案一、工程概况狮子垄

9、、毛栗冲隧道已浇筑完成的二衬有局部位置渗水，经现场排查，渗水原因为二衬背后的防 水板存在孔洞，围岩中的水通过孔洞渗透到衬砌中。为确保施工质量及以后营运平安，必须对二 衬渗水进行处理。二、处理方案隧道防排水坚持以排为主，防、排、堵、截并用，综合治水的原那么。二衬渗水采用堵塞衬砌背后 的渗水，集中引导排出的方案进行处理。三、处理方法在二衬渗水部位和仰拱回填面开槽，将沟槽顺接至中央排水沟并修整，在沟槽中安装固定好（P 50软式透水管，然后采用防水砂浆将沟槽抹平。1、采用人工手持小型冲击钻在二衬渗水部位纵向、环向开槽，并在仰拱回填面开槽，将沟槽顺 接至中央排水沟。2、人工修整沟槽，注意检查沟槽的坡度，

10、尽量防止高低起伏，以防泥沙在这些位置淤积，堵 塞透水管。3、在沟槽中安装50软式透水管顺接至中央排水沟，采用铁钉固定，防止透水管扭曲。4、采用防水砂浆抹平沟槽，防水砂浆分两次抹，在前一层防水砂浆到达强度后，再抹后一层 防水砂浆。四、考前须知1、风、水、电等辅助作业满足施工要求，管线需临时改移或保护加固的己提前完成。2、人工开槽时必须注意开槽深度，防止破坏初期支护和二衬间的防水板、排水管。3、纵向、环向沟槽必须顺接至中央排水沟，以集中引导排出渗水。4、(P 50软式透水管必须用防水土工布进行包裹堵水。5、防水砂浆中防水剂的掺量要满足S8级防水要求。6、其他未尽事项，严格按施工技术规范及平安操作规

11、程执行。隧道二次衬砌后渗漏水处理方案1工程概况中国水电集团路桥公司南广铁路NGZQ-5工程部四分部管段隧道工程共四 座，其 中合岭隧道全长751m；马岭隧道全长166m；早冲隧道全长196m；罗盘冲隧道全长 177m。目前隧道二次衬砌已经施工完成，局部隧道二次衬砌后局部有基础出现渗漏水 现象通过对渗漏水部位的处理保证隧道二次衬砌质量内实外美符合验标规范要求。 2渗漏水原因分析隧道局部渗水主要位于在矮边墙施工缝处、个别部位在边墙、拱腰、拱顶施工缝处 有渗水。从渗漏水部位分析，总结得出渗漏水主要由以下几个原因产生：(1)地质原因：隧道渗漏水地段地质一般为节理裂隙发育、地下水发育、或地 质受构造影响

12、，局局部部裂隙节理发育带，局部渗漏较严重地下水为基岩裂隙水发育。(2)光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，有棱角。初期支护 时， 喷射混凝土没有将轮廓凹凸面补平，棱角部位容易将防水板刺破，出现渗漏水现象。(3)节理裂隙发育，地下水从裂隙处渗出，在初期支护喷射混凝土前，没有对 裂隙水进行处理，造成二次衬砌局部地方在铺设防水板及浇筑时不到位，出现渗漏水现 家。（4）安装纵向盲管时，特别是矮边墙局部，纵向盲管没有采用防水卷材半裹， 造成局部地下水发育地段，矮边墙出现渗漏水现象。（5）防水板热熔焊接不到位，出现渗漏水现象。（6）初期支护锚杆钢筋头处理不到位，容易刺破防水板，造成渗漏水现象。（7

13、）隧道周围裂隙水钙物资较多，造成局部排水盲管的堵塞，出现渗漏水现象3渗漏水处理方案隧道渗漏水的处理，应根据渗漏水的水源、类型、部位及渗漏水量确定处理方案及 选择材料。根据现场调差结果，确定隧道渗漏水的原那么为：拱部堵排结合，综合治理； 边墙以排为主，局部渗水量大的部位堵排结合；先拱部后边墙，先堵后排，循序进行。（1）二次衬砌后注浆二次衬砌后有渗漏水部位采取二次衬砌内注浆，注浆根据二次衬砌后有渗漏水部 位情况布置。注浆孔可采用电冲击锤成空，凿孔时根据衬砌碎厚度在钻杆上进行标记， 控制凿孔速度，防止穿透防水板。安装注浆钢管时，在钢管外表包裹一层棉花，孔口缝 用胶密封，待胶凝结后并用砂轮磨平后方能注

14、浆。注浆材料选用可灌性好、粘接力强、 流动性好、稳定性好、快凝早强的水泥-水玻璃浆液。注浆原那么：由下部孔眼向上部孔眼压注，以确保地下水被封堵在二次衬砌背后；由 无水地段向有水地段压注，由水少地段向水多地段压注，以使水流汇集，便于引排。（2）凿槽引排此方法主要使用于拱、墙单点线流、股流等水量较大的渗漏处。主要施工步骤如 下：1）外表清洗：把裂缝左右约10cm的衬砌石卒外表清洗干净，找出裂隙的位置和水 源。2）割缝或钻孔：在渗水裂隙左右各3cm处用切割机割68cm的缝，或用电 冲击 锤每隔2cm钻孔，为凿槽做准备。3）凿槽：人工凿出深度为8cm （施工缝）或6cm （衬砌裂缝）的槽，-般凿 成

15、内大（6cm）外小（4cm）的倒梯形槽。4）埋管：在槽中央埋设Vp 50mm的PVC半管，将水引至边墙水沟，半管上8cm 等间距打透水眼。PVC半管上涂一层2cm厚的高强防渗剂，将施工缝内的渗 水全部引 至IJPVC排水管。5）封填：针对于施工缝，先用遇水膨胀止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；针对 衬砌裂缝，直接封填防水砂浆。6）找平：待防水砂浆到达一定强度后喷湿修复区域，用砂浆把施工缝抹平，与老 混凝土圆顺。4施工组织施工用电施工用电采用现有10KV电线T点接入，利用洞口变压器接低压线路至洞内。施工用水施工用水架设水泵设置蓄水池，采用6 80钢管引水至施工工作面。4. 3资源投入.3.1人员投

16、入成立架子队模式的专业施工队伍，根据总体施组要求，结合工序搭配，确定合理的 劳动力资源，每个作业面人员配备详见表4-1。表4-1每个作业面人员配备表部门名称数量（人）职责施工队长1管理技术员1技术、资料质检员1验收、检测平安员1平安防护机械工4机长普工105工人432设备投入结合工序搭配，确定合理的设备资源，单个作业面机械设备配置详见表4-20表4-2主要设备器具配置表序号机械设备名称规格及型号单位数量备注1注浆台车自制台12灰浆搅拌机台13挤压式双液注浆泵FBY-50/70台14化学注浆机套15电冲击锤台2. 4现场管理施工现场管理人员（包括工班长）佩戴上岗证。四周设置护栏或其他警示标志，夜

17、 间要加设灯光标志灯。5时间计划安排根据目前施工进度情况，结合架梁通道分析，四分部隧道衬砌混凝土缺陷处 理计 划于2012年5月2日开始施工，在2012年5月22日前施工完成，工期为20天。6质量保证措施1质量保证体系以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一 个从工程计划到平安质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、 工程施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来， 形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。2现场质量控制措施凿孔安装注浆管时，注意不要将防水板破坏。要求将混凝土缝用强力胶封

18、闭严密，并待胶凝结后方能注浆，防止浆液外渗，注浆不饱满。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。现场水泥堆放要“上盖下垫”。全保障技术措施1专项平安技术措施专项平安技术措施主要包括：用电、机械、高空作业平安措施，按相关平安技术规 程进行作业，严禁违章指挥、违章操作。(1)平安用电措施加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路。电工由经过专 业培 训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。严 禁乱拉电线和私接电器

19、设备，非专业电工不得从事电工作业。临时用电符合供电平安运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和 线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。(2)高空作业平安防护措施非施工人员不得进入施工现场；高空作业设置围栏，挂平安网，防止物体坠落伤及 人员及财产。高空作业人员进行身体检查，不合格者不得参加，作业时系平安带、戴安 全帽，并将平安带在牢靠的架子上栓好，确保平安。高空作业不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。 在工地醒目位置树立平安标示牌，注明平安考前须知，写明平安负责人。(3)化学灌浆平安防护.对挥发性大的化学灌浆材料，要密封储存，并加强作业场地的通风检查和消防 措施；.操作人员工作时应根据需要穿戴工

20、作服、手套、防护口罩和眼镜，工作现场不 能吸烟和进食，工作完毕必须洗手；.使用化学材料进行修补时，除了优先选用无毒和低毒材料外，还应加强对环境 污染的监测。(4)防止行车碰撞事故钢筋台车下应悬挂灯光警示标志，防止其他施工车辆经过时碰撞钢筋台车，造成施 工作业人员从钢筋台车上跌落受伤。7.2突发事故的应急处理措施如遇到电、火及不明气体发生危害，现场人员按以下方法避灾抢救：（1）发生触电事故立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关 闭开 关。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜通风处，平放，解开衣裤，进行人工呼吸和 心脏挤压法急救，并立即拨打120急救中心。隧道内混凝土渗水补漏专项方案一、工

21、程概况及施工条件1、编制说明编制依据图纸XX市市政工程设计研究总院设计的有关设计图纸及资料；建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）编制原那么施工方案平安可靠、经济合理、切实可行，并采用先进的设备和工艺。（2）施工方案突出平安文明施工要求，把确保周边环境秩序、良好平安施工作为总平面布置、 施工顺序安排的前提和原那么，树立xxxx运河核心区市政配套工程xx工程的良好形象。（3）科学合理安排施工工程顺序，紧抓关键工序，确保工程关键工期目标符合招标文件要求。（4）贯彻IS09001标准，建立并保持一个健全的工程管理体系，科学管理、精心组织、优化配 置、强化监督，确保全部工程到达合格

22、标准。2、工程概况XXXX运河核心区市政配套工程XX工程位于XX新城运河核心区，是一条南北向规划城市主 干 路。设计起点位于XX区新华大街，终点与XX区通燕路（桥下）交，设计道路长度1.99km。本 标段隧道段起于0+735m,终于l+170m,长度为435m,本方案针对于施工过程中对混凝 土的缺陷进 行的处理和施工工艺。图2-2隧道断面图隧道内侧墙、中墙及顶板渗水处处理。防水设计XX工程结构防水等级分为一级和二级，其中消防泵房、排水泵房、变配电室附属设施用房 及其与之相接的隧道局部为一级防水，隧道其余仓和U槽段为二级防水。 渗水现状及原因分析 经现场查看，现场检查发现的渗水主要为： 底板与侧

23、墙施工缝渗水顶板与侧墙施工缝渗水变性缝处渗水墙体水印渗漏水治理范围及技术方案主要采用在变形缝两侧钻孔注入遇水膨胀聚氨酯注浆液的措施来治理。具体实施步骤如下：基 层清理：使用抹布将水印擦拭干净，找出渗水点。2）堵漏：查找面积区域内混凝土结构面的裂缝并标出，清洗干净。把拌合好的速凝型“堵 漏灵”胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时; 迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压或用橡胶 锤砸密实，使胶浆与槽壁紧密结合，假设裂缝过长可分段堵塞。堵塞完毕经检查无渗漏水现象，用 缓凝型“堵漏灵”胶浆将沟槽抹平。3）布孔：施工操作人员从结构面的一测开始逐处查找漏点，并用红色喷雾式油漆标明。标 示的 方法根据渗漏部位的

24、不同确定，大面积的渗漏采用密集的红点标示，裂缝渗漏采用红X标示， 般是沿着裂缝的走向每隔10cm两边交替标id,单个的渗水点采用红色的。标示。混凝土裂缝灌浆孔位.梅花型希孔混凝土裂缝、缺陷灌浆堵漏平面布孔示意图4）封闭：对缝外表用速凝砂浆进行封闭，以防高压注浆时浆液冒出。5）钻孔施工：布孔完毕后，紧随着的施工人员手持电钻根据红色的标记在漏点旁在变形缝两侧 300-500mm处布置钻孔，以30-45度角斜入结构并进入混凝土内，钻孔间距500-1000mm,两侧呈 般采用高渗透改性环氧浆材。我们在渗水裂缝处理过程中采用了 EAA、CW、LPL三种高渗透改 性环氧浆材。以上三种材料各有优缺点，EAA

25、、CW属糠醛、丙酮改性系列，具有亲水性、粘度低、可灌 性较好，缺点是凝固时间长、脆性大，不适宜对变化的裂缝进行处理；LPL浆材属活性稀释剂改 性系列具有亲水性、凝固时间快、脆性小、浆材本身不收缩的优点，但粘度大，对于细小裂缝的 可灌性差。大量渗水、涌水隧道施工（一）一、大量涌水隧道施工1 .施工方法运用新奥法原理，沿隧道开挖轮廓线（含底部）按轴向辐射状布孔（开挖面中心也布孔）， 进行全断而全封闭深孔注浆固结止水，使隧道周边及开挖面形成个堵水帷幕（加固区），切断 地下水流通路，保持围岩稳定，增强施工平安。.施工工艺施工程序（2）超前地质预报对于构造复杂、水量丰富的地层，必须准确预报工作面前方20

26、-25M范围 的工程地质和水文地质情况，以便为制定施工方案和确定注浆参数提供依据。钻孔方法：利用液压钻孔台车或YQ-100A施钻深孔，在拱顶、起拱线和隧道中下部位 各钻（p76mm孔，孔深超出注浆段5m左右。预报内容：预测工作面前方注浆段长度范围的地质构造和岩性、地下水出露位置和水量 大小，以及围岩变化情况。预报方法：采用钻眼排磺取样分析，记录钻速、水质水量变化情况以及开挖后的岩面观 测素描，综合判断预报前方水文、地质条件。钻孔作业封堵墙（止浆墙）施工：首先按照注浆设计施工封堵墙，封堵墙设于开挖面后端，封堵 墙厚0.81.0m,用C20碇灌注一次成型。布孔：由测工站在工作平台上，用红油漆在掌子

27、面上按设计准确画出钻孔位置，标注编 号。钻孔：A.钻孔时台车大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤抖而影响施钻精度。B.钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。C.第一根钻杆钻完后，凿岩机与钻杆脱离，使用联接套接第二根，依次接杆直至钻到设计 深度。D.钻孔深度到达设计要求后，凿岩机后退带出钻杆，人工用卡或大扳手卡紧前杆，凿岩机 反转，松开连接套卸下钻杆，按同样方法依次拆卸钻杆退出孔外。E.注浆孔角度参数：仰角、俯角、左偏角、右偏角均控制在最小3。、最大26。内。开孔孔径及深度：注浆孔用（p!00钻头开孔，孔内放置长366m的Vp86钢管（或橡胶 止浆塞管）做孔口管，掏孔清殖时用（p76钻

28、头。注浆段长度为20m一环。钻孔深度控制：台车大臂按设计布孔位置点对正，用简易垂球量角器测钻杆仰角，调整 至设计角度，并在钻杆上安装导向指示器，控制钻孔偏角。台车钻孔工作参数：凿岩台车钻孔作业的推进压力2.54.0MPa,回转压力5.0- 6.0MPa, 冲击压力19 s 20Mpa.2打斜孔埋管法处理渗水裂缝2.1工艺流程梅花形布置。钻孔应避开结构钢筋。然后在钻完孔的地方安装注浆嘴，安装时要尽量深设，只露 出11.5 cm在板外并拧紧。如下列图所示：灌浆头3080出I混凝土久|混凝土裂缝遇水固化仃机灌浆材料混凝土裂缝灌浆堵漏示意图5)注浆：将钻孔清洗干净后，安装注浆孔进行注浆，注浆采用电动注

29、浆机进行，并在注浆管的 一端安装压力表，当注浆各孔段的进浆量小于5L/min.并到达设计压力后(一般为0.3-0.8MPa) 稳定lOmin,检查孔的吸水量每米小于l.OL/min时注浆结束，然后进行下一处的施工。注浆后需 要在较长的一段时间内观察止水效果，如有渗漏现象，那么逐步扩大打孔注浆范围，直至变形缝处 停止渗漏。6)封孔处理：待注浆堵漏全部完成并观察12小时无变化时，方可将注浆钉子砸出。质量保证 措施.施工质量应满足地下工程防水技术规范(GB50108-2008)、地下防水工程质量验收规 范(GB50208-2002)及相关材料、工艺的施工技术规程要求。.施工前、需要进步做好现场调查、

30、调查清楚水源位置，做好源头治理。.施工时须进行全面的混凝土裂缝调查，确定是否存在裂缝、及裂缝的位置，进行针对性的治 理，以保护混凝土内部钢筋和混凝土材料的耐久性能。.比照拟集中、渗漏比拟严重的渗漏点，应对渗漏水水质进行分析，进一步研究渗漏水对混凝 上耐久性和钢筋锈蚀的影响，对于影响耐久性和锈蚀的水源，需要进一步考虑采取相应措施阻止 水源的渗入。.渗漏水治理结束后，应定期巡视，检查防水效果，假设继续渗漏，需要重新处理.受季节的影响及现场条件的限制，个别渗漏点的渗漏原因、部位需要利用雨季进一步观察确 认。.施工.过程中应确保不损坏既有结构的防水层功能，做好管线保护。平安及文明施工措施1、因基坑深度

31、原因，施工操作人员必须使用脚手架进行施工，带平安帽，配备平安带。2、用电规范化，严禁私搭乱接。3、认真贯彻xx有关规定和业主有关文明时候的各项要求，推行现代管理方案，科学组织施工， 做好文明施工的各项管理工作加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安 全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。4、结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制 定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到实时有人管，处处有人负责。5、施工管理人员必须佩带工作卡，进入施工现场的人员一律要戴平安帽。6、施工人员操作地点和

32、周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。隧道渗漏水解决方案在隧道渗漏水进洞前防排水处理：首先，在隧道进洞前应对隧道轴线范围内的地表水进行了解，分析地表水的补给方式、来源 情况，并适时催促施工单位采取相应的处理措施，做好地表防排水工作：用分层夯实的粘土回填 勘探用的坑洼、探坑；对通过隧道洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷，建议用浆砌片石铺砌沟底， 必要时用水泥砂浆抹面；开沟疏导隧道附近封闭的积水洼地，不得积水；在地表有泉眼的地方， 涌水处埋设导管进行泉水引排；在隧道洞口上方按设计要求做好天沟，并用浆砌片石砌筑，将地表水排到隧道穿过的地表外 侧，防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷，并与路基边沟顺接成

33、排水系统；洞顶开挖的仰坡、边 坡坡面可用嗅射混凝土将其封闭，并对洞口上方及两侧挂网喷浆；假设在洞顶设置高压水池时，应 做好防渗防溢设施，且水池宜设在远离隧道轴线处等。在隧道渗漏水开挖过程中对涌水地段的防排水处理：涌水地段的防排水处理原那么：在隧道施工过程中，应对开挖面出现的涌水进行调查分析，找 准原因，采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”的综合治理原那么，因地制宜地制定治理方案， 到达排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。涌水地段的原因分析:造成隧道涌水现象一般是由于地下水发育，洞壁局部有水流涌出；碰 到断层地带，岩石破碎，裂隙发育，出现涌水现象；洞顶覆盖层较薄，岩石裂隙发育，开挖地

34、表 水下渗等原因。施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质 成分等做好观测和记录，并不断改善防排水措施。当洞内有大面积渗漏水时，宜采用钻孔将水汇 流引入排水沟，并详细记录钻孔的位置、数量、孔径、深度、方向和渗水量等，以便在衬砌时确 定拱墙背后排水设施的位置及衬砌背后环向排水管的数量。涌水地段的处理方法：对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑 道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。 当涌水较集中时，喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水；当涌水面积较大时，喷锚前可在 围堰外表设置树枝状软式透水管，对

35、涌水进行引排，然后再喷射混凝土；当涌水严重时，可在围 岩外表设置汇水孔，边排水边喷射。在喷射混凝土完成后，用引水管连接汇水孔等排水装置将涌 水引入排水沟内。在隧道施工过程中，存在隧道涌水情况 导致隧道轴线范围内的地下水位下降， 情况严重时可能影响附近居民的生活用水。对于此种情况，处理涌水就不能一味地通过引排水来 解决隧道渗漏水问题。为此，监理工程师应会同设计（代表）、业主（代表）、工程负责人确定 堵漏施工方案。一般町采用超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水等辅助施工方法。注浆 前建议进行反复注浆试验，根据注浆效果，确定注浆能力及工作参数等，减少工作的盲目性。隧道防水层安装与控制：防水层进场

36、时检查：除按必要的工作程序进行取样检查外，还应检查防水板外表是否存在变 色、皱纹（厚薄不均）、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷，存在质量缺陷时，应及时 处理。防水层铺设前对初期支护的检查和处理：防水层铺挂前，应先对初期支护喷射混凝土进行量测，对欠挖部位加以凿除，对喷射混凝土 外表凹凸显著部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆抹平， 使混凝土外表平顺。另外，在铺挂前，还应检查衬砌背后的排水设施，如盲沟、引水管和排水暗 沟是否相互连接嵌入及接头是否连接密封牢固盲沟、引水管和排水暗沟是否加设无纺布做反滤 层；严寒地区保温排水设施是否有防潮措施；修筑的深埋渗水沟，回填材料除应满

37、足保温、透水 性好的要求外，水沟四周是否有防泥砂渗入且回填密实的材料防水层铺设好后检查和处理：防水层铺挂结束，监理工程师应对其焊接质景和防水层铺设质 量进行检查。其检查方法有用手托起防水板，看其是否能与喷射混凝土密贴；看防水板外表是否 有被划破、扯破、扎破等破损现象；看焊接或粘结宽度（焊接时，搭接宽度为1。锄，两侧焊缝宽 度应不小于2.5 cm：粘结时，搭接宽度为10锄，粘结宽度不小于5锄）是否符合要求，且有无 漏焊、假焊、烤焦等现象，9b露的锚固点（钉子）是否考试大有塑料片覆盖；每铺设20延 长米30延长米，剪开焊缝2处3处，每处0.5 m.看是否有假焊、漏焊现象；进行压水（气） 试验，看其

38、有无漏水（气）现象等，检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题，除应详细记录外， 并立即通知施工单位进行修补，不合格者应坚决要求返To止水带安装与控制：防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的，对于施1：缝的防排水处理，在 复合式衬砌中，一般采用塑料止水带或橡胶止水带。二次衬砌端部的检查与处理：在浇筑二次衬砌混凝土前，可用钢丝刷将上层混凝土刷毛，或 在衬砌混凝土浇筑完后4h12h内，用高压水将混凝土外表冲洗干净，并检查止水带 接头是否完 好，止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破，止水带是否发生偏移，如发现有割伤、破裂、接头松 动及偏移现象，应及时修补和处理，以保证止水带防水功能。止水带安装质

39、量的检查与处理：检查是否有固定止水带和防止偏移的辅助设施、止水带接头 宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡环固定并伸入两端混凝土内等工程， 做好详细检查记录，如存在问题时，应立即通知施工单位进行修补，不合格者应坚决要求返工。混凝土浇筑与控制：衬砌混凝土施工时，应催促施工单位按施工配合比施工，定期不定期的 进行检查。混凝土振捣时必须专人负责，防止出现欠振、漏振、过振等现象。加强施工缝、变形 缝等薄弱环节的混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。二次衬砌渗漏处理与控制：引流堵漏对于滴水及裂纹渗漏处，可采用凿槽引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向 将衬砌混

40、凝土凿出一定宽度和深度（如宽20Irfn,深30 mm）的沟槽，埋设直径略大 于沟槽宽度 或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引入边墙排水沟内，再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂 封堵，然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面，因此应特别加以严格控制 关于隧道渗漏水及衬砌开裂的处理方案一、隧道的渗漏水问题经过现场的调查 发现渗漏水部位位于仰拱填充施工缝处水沟 边墙施工缝处、衬砌边墙及拱腰部位，根据现场渗漏情况及借鉴其它 线经验，决定采用以引为主的方法处理渗漏水问题。1、仰拱填充施工缝渗漏水处理方案对于洞口段仰拱填充施工缝有渗漏水部位，沿仰拱填充施工缝走向，先凿宽100mm、深200mm的矩形槽，矩形槽底

41、按2%坡度引至 隧道中心水沟，矩形槽底部采用（p 80mm的半PVC管扣住，然后用 细石碎将PVC管左右空隙填平至仰拱填充外表（剖面图见图1）。100回填混凝土O,100 半 PVC 管排水槽图1.排水沟槽剖面图单位mm对于洞内段仰拱填充施工缝有渗漏水现象且水量较大时，先凿宽 100mm.深150mm的矩形槽，矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟， 槽内埋设（P50的透水盲管,然后在槽中用10mm-20mm的洁净碎石填 筑至盲管两边并埋住盲管，上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再 用 细石佐与仰拱填充面找平。（剖面图见图2）100图2.排水沟槽剖面图单位mm对于洞内渗水量不大的区域，先凿宽lOO

42、mm、深100mm的槽， 矩形槽底按2%坡度引至隧道中心水沟槽底部采用p 100的半PVC 管扣住，然后用细石混凝土将PVC管左右空隙填平至PVC管顶部， 上方用无纺布通长覆盖、水泥胶封闭，再用细石碎与仰拱填充面找平。（剖面图见图3）回填渔电无妨机水泥胶封用100一柳图3.排水沟槽剖面图单位刚2、水沟边墙施工缝渗漏水处理方案根据现场的调查，发现水沟边墙施工缝渗漏水也是因为仰拱填 充施工缝渗漏水引起的，和仰拱填充的施工缝渗漏水系是联通的，所以采取的处理措施和上述的方法相同，沿水沟边墙施工缝处理与仰拱 填充施工缝处理的排水管路联通，进行综合治理。（平面图见图4）水沟边境成 id 中 心 水 沟水沟

43、边境图4.仰拱填充及水沟边墙施工缝渗水引排平面图二、衬砌开裂后处理方案经过现场的调查衬砌的开裂处主要位于环向施工缝处在个别 的综合洞室处也有开裂现象，裂缝较小（均在2mm以内），长度较 短（均在Im以内），没有环向、纵向贯通，通过取芯机在裂缝处 取 的芯样显示，缝的深度在3cm以内，最深处也不到6cm,没有沿 衬砌 厚度方向贯通，对结构的受立影响微乎其微，经过认真分析后，制定 了以下的整改方案。1、 对于裂缝很小（小于2mm以内的），且无渗水现象的隧道外表 不作处理。2、对于裂缝小，且无渗水现象的隧道外表不作处理但在衬砌背后 采用注水泥浆加固。较大裂缝，除压浆外，将裂缝凿成内大外小的辐射状，用

44、CIO水 泥砂浆或膨胀水泥塞填。三、衬砌渗漏水处理方案遵照“拱部封堵，边墙疏排”的原那么，建议采取以下整治措施：疏通隧道双侧水沟及中心沟,检查隧道衬砌边墙底部由外侧 引入侧沟内的泄水孔是否畅通，对堵塞的泄水孔进行疏通。对于施工缝和边墙渗水较小的部位以“机车车辆限界”为 界，隧道拱部机车车辆限界范围内渗水做压浆处理，采用防水堵漏材 料注浆封堵，压浆拟采用GRM超早强自流平灌注浆材料压浆孔间距 1.0m。机车车辆限界范围外隧道边墙通过开槽进行引排，开槽为深 10cm,宽10cm的U型槽，并埋设（p80PVC半管引至侧沟，然后用防 水堵漏材料进行封闭。对于漏水较大处 隧道拱部机车车辆限界范围内渗水做

45、压浆 处理。隧道边墙开槽引排，开槽深度为23cm,内宽20cm,外宽15cm,然 后采用2cm厚钢丝堵漏剂隔水层、抗渗剂、2cm厚钢丝修补剂进 行 封堵。在边墙漏水集中位置采用钻孔泄水减压法整治衬砌背后积水 钻孔直径宜采用Vp50,钻孔深度为衬砌厚度。钻孔引出水后，采 用 （p80mmPVC管从电力电缆槽底穿过引至侧沟内。压浆时查明了解压浆地段的漏水位置和流量。压浆应先封后 压，防止浆液自由扩散或流失。然后顺渗水方向开槽，预埋压浆管后 用防水堵漏剂进行封堵，最后进行压浆。压浆采用GRM超早强自流 平灌注浆料，宜自下而上，由外围向内部，从水少至水多处。5、堵漏剂和修补剂使用前必须对所开U型槽用水

46、充分润湿，槽 内杂物必须清理冲洗干净。堵漏剂和修补剂的搅拌时间不宜过长，一 般在几分钟内混合均匀，即拌即用。四、水沟电缆槽开裂后处理方案水沟电缆槽开裂部位主要在二次衬砌的施工缝处，局部在仰拱 的施工缝处，裂纹宽度较小，沿裂纹方向不贯通，可参照衬砌裂缝的 处理方式进行处理，外表用高标号的水泥砂浆封堵。裂缝清洗一钻斜孔一清孔、埋管一外表封缝一通风检查一浆液配制一注浆一封孔处理一 待凝检查一外表处理3.2重要工艺技术要求（1）裂缝清洗：对缝面用高压水进行清洗，直至清晰地露出裂缝为止；（2）钻孔：在裂缝中心线1015cm两侧钻斜孔,孑L径18mm，孑L距40cm，深浅孔交替 布置，浅孔深25s30cm

47、,倾角约50。,深孔孔深40s45cm,倾角约70%（3）清孔、埋管：用高压水将孔清洗干净，每孔分上下两层埋设两根注浆管，一进一出， 下层管径为8 mm，埋至距孔底5cm,为主注浆管；上层管径为8mm，埋入孔内10cm左右，为排水排 气回浆管，埋管材料用速凝水泥。外表封缝：用玻璃丝布或堵漏灵剂进行封堵，应保证封闭密闭可靠。（5）通风检查:待埋管材料有一定的强度后，在裂缝和管口处涂少量肥皂水，采用0.2MPa的 风压进行通风检查，对于盲孔应在附近重新打孔埋管。（6）浆液配制：根据灌前压丙酮试验的漏量大小配制浆液，配浆时将固化剂、外表活 性 剂缓慢注入EAA （或CW）主液中，边注入边搅拌，保持浆

48、液在25c以下，以提高浆材的可灌 性。化学灌浆注浆方式：灌前单孔压丙酮量NlOml者应单孔灌注，漏量vlOml者那么可多孔灌注；灌注过 程中假设有串漏孔，町在排出积水和稀浆后进行并灌，灌浆应由下而上进行。注浆方法：先灌深孔，从下层进浆管开始注浆，待上层回浆管排出孔内水、气后，封闭回 浆管。根据吸浆量情况逐步升至设计压力，当吸浆率小于Iml/min时，应保持压力延续灌注30min 即可扎管待凝。4s5h后检查注浆效果，对管口不饱满的胶管进行第二次注浆直 至饱满。灌浆压力：开灌压力0.4MPa,当吸浆率小于5ml/min时，逐渐加压至0.5 0.6MPa,二次注浆 孔压力可提高至0.8MPao注浆

49、过程监控：加强结构的抬动变形监测，如出现异常应及时降压并采取相应措施。质量检查：裂缝化学灌浆结束14d后采用压水和钻孔取芯相结合的方法进行。检查孔压水 采用单点法压水 压力0.5MPa,孔径28,孑L深30cm,合格标准透水率q0.1Lu钻孔取芯：孔径89mm，孔深浅于灌浆孔10cm,粘接强度应到达设计要求。2.3打斜孔埋管法施工存在的缺点温度裂缝走向是个曲面，在混凝土内的走向复杂，一般从钢筋边通过，钻孔时易 碰 到钢筋，造成的“废孔较多，对原混凝土结构的整体性造成损坏。钻孔时的微细粉尘难于有效清出，粉尘易堵塞灌浆通道，浆液难以进入缝面，降 低 化灌质量。渗水缝中不能有效地赶水，浆液和水混合影

50、响环氧灌浆材料的固化：也不能满足 浆 液“从宽处往窄处灌浆最有利的原那么；一旦发现“死孔无法及时采取补救措施。施工工序较多，施工工艺繁琐，管容、孔容大，浪费浆材（据统计孔容占58%以上）；灌后的裂缝复灌量较大，且需屡次复灌，增加了资金投入。3无损贴嘴法处理渗水裂缝工艺流程注浆嘴加工一打磨一冲洗一裂缝描述一贴嘴一封缝一压风检查一灌浆一注浆嘴清除一质量 检查。重要工艺技术要求（1）注浆嘴加工。在外径为6mm、长度大于6cm的铜管端焊上边长为3s4cm、厚度为 1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开直径等于铜管外径的进浆孔，铁片周边钻排列规那么的小孔。打磨：采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，

51、除去混凝土外表杂物，以免 影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。（3）冲洗：是贴嘴法施工最重要的工序，用高压冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保 证 缝口敞开无杂物。（4）裂缝描述：用刻度放大镜测量裂缝宽度，并对裂缝走向及缝长进行描述，用以调 整 布置注浆嘴间距及灌浆压力。贴嘴：根据裂缝描述进行注浆嘴的布置。规那么裂缝缝宽小于0.3mm时按间距20cm 布嘴，缝宽大于0.3mm时按间距30cm布嘴；不规那么裂缝的交叉点及端部均布置注浆嘴。将ECH- I型胶抹在注浆嘴底板上，贴嘴时用定位针穿过进浆管，对准缝口插上，然后将注浆嘴压向混凝 士外表抽出定位针，定位针未粘附胶认定注浆嘴粘贴合格。（6）封缝：贴嘴3h后

52、用堵漏灵胶泥将渗水缝口封堵住，2h后用根锣灯将混凝土外表烘干 并用无水酒精洗抹一遍；待干后刮抹一层ECH-1I型粘胶；当不粘手时再刮抹ECH-III型面胶三 遍，待ECH-III型面胶基本固化后，用堵漏灵加固形成中间高，两边低的伞形封盖。压风检查：封缝完成并养护2h后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力V 0.25MPa；对于不串通的孔应查明原因进行分析和处理。灌浆：采用多点同步灌注方式，从下至上，从宽至窄，逐步推进，采用LilyCD.15 双组分注射泵灌注LPL浆材，施工中采用稳压慢灌，每孔纯灌时间不少于90min,以保证 灌浆质 量。灌浆压力见表2。注浆嘴的清除:灌浆结束48 h后铲除

53、注浆嘴，混凝土外表采用环氧胶泥封堵平整。质量检查及验收：灌后质量检查在注射树脂LPL灌浆结束7 d后进行。压水检查：现场布骑缝孔，冲击钻造孔（孔径18s20mm、孔深1015cm）后，采用单点法 压水，压水检查压力为0.3MPa。合格标准：压水检查透水率qvO.lLuo钻孔取芯：取芯直径89mm，并进行岩芯鉴定、描述，绘制钻孔柱状图。无损贴嘴法的工艺特点不破坏混凝土的整体性，适合薄型结构的裂缝处理。（1）由于从缝的外表进行打磨冲洗，可防止微细粉尘对灌浆的影响，从缝口进浆可灌 性 得到了保证。使“以浆赶水”，多点依序同步灌浆成为可能。（3）贴嘴封缝、采用多点同步灌浆的无损灌浆工艺，可在不破坏混凝

54、土结构的条件下 极 大地提高可灌性，裂缝的灌入深度也能满足要求，加上使用低黏度、低收缩的化灌浆材，到达了 “堵水、保护钢筋、恢复结构的整体性的效果。工艺简单、复灌率低，节约昂贵的化学浆材，降低了本钱，加快了施工进度。特殊情况处理渗漏点的复灌：对有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用原施工方法进行复灌。对单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，先在渗漏点贴嘴、封缝。然后用冲击钻在 距渗漏点10cm沿原裂缝钻3个辅助斜孔（孔径18s20mm，孔距1020cm，倾角5Q,孔深25cm）, 并预埋外径为6mm的铜管。再用堵漏灵进行封堵埋管，在渗漏点贴嘴及封缝、辅助孔埋管及封 堵完成后，其他工序按原方法

55、进行施工。浆液配比出现问题时的处理：灌浆时如出现长时间不进浆，且浆液粘度增加，即浆 液配比出现问题。处理方法是翻开机箱盖，清理两活塞杆运行系统，直至两活塞杆运行同步后， 排弃局部混合液，然后重新注浆。4复灌后仍局部渗水的处理经复灌后仍有渗水的部位采用嵌缝措施 开槽槽深X槽宽为5cmx5cm,并在槽内每 l.5m用电钻打一个22排水孔，孔深70cm；从孔底部埋一根铝管，在管口用堵漏灵封闭将水引 出；将槽面清洗干净并尽量烘干，假设无法烘干那么在缝面用堵漏灵先堵水，然后涂环氧基液，再用 丙乳砂浆锤填密实，并满足过流面平整度要求。嵌缝后再在外表粘贴玻璃丝布防渗，玻璃丝布宽15cm。粘贴方法：先将缝面清

56、理 干净，均匀刷一层1438胶，再贴一层玻璃丝布，三胶二布。对于灌浆后延伸的裂缝，假设渗水不 大或不渗水，那么直接在缝而粘贴玻璃统布，并延伸l.Om左右。待画乳砂浆封闭7d后封闭引水管孔。先用干塑性水泥砂浆填充并用细钢筋捣密实， 离孔口 5cm时，改用预缩砂浆填充密实，对其外表涂刷环氧胶泥。5结束语混凝土裂缝处理难度较大，对有渗水的裂缝处理难度更大。通过参与水工地下隧洞混凝土渗 水裂缝的处理，认为在处理过程中主要应注意以下几个问题：灌浆材料的正确选择：应选择低黏度、低收缩的环氧浆材。收缩大的材料需屡次复 灌，不但增加投入，而且复灌成功率小。目前采用主要是两种系列的改性环氧浆材，各有优缺点 应根

57、据缝的宽度、渗水情况及处理的结构要求，选择适宜的浆材。推广贴嘴无损法施工：混凝土温度缝般较细，且不在一个平面上 裂缝很难找准， 浆材难以灌入，最好是采用贴嘴无损法施工，既减少了钻孔量，又町减少孔容、管容的浆材耗用 量，降低本钱；结构的厚薄、裂缝的深浅对钻孔的要求较高，为了找准裂缝的深度以便准确地布 置灌浆孔，不得不打出大量的检查孔，对结构造成严重破坏。防止微细粉尘对化学灌浆的影响：混凝土裂缝内部极不规那么，其宽度受骨料、钢筋 等的影响宽窄变化复杂，当化学浆液夹着微细粉尘在裂缝中灌入时，碰到较窄处，就会累积阻塞 浆液通路。因此微细粉尘对化学灌浆的危害极大，但钻孔处理工艺无法防止粉尘影响。从宽处往

58、窄处灌浆最为有利，“从上至下，从宽至窄，从一边至另一边“，这是化 灌的基本原那么。温度裂缝的形成最先在混凝土外表形成，随着温度应力的作用持续向纵深方向发 展，因此在混凝土外表的裂缝开合度最大，从缝口进浆对灌浆质量的提高极为有利。必须保证连续稳定的灌浆压力：稳定的灌浆压力是保证浆液能否使裂缝充填饱满的关键，采用手摇泵灌浆很难做到这一点，应采用双液气压泵进行施工。有效降低外水压力：裂缝中只要有水就会增加灌浆难度 应通过打排水孔的方法来 降低外水压力，或采用封闭渗水岩体的方法减少裂缝的渗水量，提高浆材的粘接强度和灌 浆效 果。灌浆施工中有效的排水排气：裂缝灌浆时应通过有效措施把孔中及缝面的水气排 出

59、，来提高可灌性。采用在孔中埋双管或在裂缝的缝口处埋排气嘴的方法可有效的排除裂缝中的 水和气。（4）注浆作业注浆材料：水泥：用425号以上的普通硅酸盐水泥，质量应符合标准。水玻璃：用出厂浓度4245&,比重1.421.45,模数2.42.8的水玻璃原液。拌合水：水质应符合铁路校及砌石工程施工规范中的各项规定。配合比控制：水灰比（W/C）为0.8；水玻璃稀释浓度为25s35BE；双液体积比（C/S） 为 1： 0.5-0.7.凝胶与凝结时间控制：为满足浆液扩散半径的要求，采用凝结时间为：一般地段3分钟， 富水地段12分钟。施工控制分以下三种：A.水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双浆比例。当水玻璃溶

60、液所占比例由小到大，凝胶 时间那么由长到短，初、终凝由慢到快。B.水玻璃浓度不变，双液比例固定，变换水灰比。当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长， 初、终凝由快到慢。C.水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到 长，初、终凝由快到慢。注浆：连接注浆管路，用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，然后再 做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液冲塞的密实性，核实岩石的渗透 性。对于富水断层破碎带清孔后，先压水泥浆液，再压CS双液浆。标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和水玻璃的 消耗数量。记录注浆时间和注浆量。注