[QC成果]提高预制楼梯安装

1、PAGE 170提高预制楼梯安装一次合格率中国建筑第八工程局有限公司安置房项目QC小组提高预制楼梯安装一次合格率提高预制楼梯安装一次合格率中国建筑第八工程局有限公司 安置房项目QC小组发布人：赵宝重一、工程概况丰台高立庄西城区旧城保护定向安置房项目一期工程，是位于北京丰台区的保障房项目。总建筑面积为200117.29平方米，共11栋高层住宅楼，并配有小学等配套公建。本工程的质量目标是北京市结构长城杯。根据“北京市将保障房作为住宅产业化推广重点”的要求，本工程采用了预制楼梯吊装技术，共安装近400跑预制楼梯，其安装的合格率直接关系到工程的进度和创优。附图1-1 工程效果图及预制楼梯拍摄人：孟现金

2、 时间：2014年4月20日二、小组概况QC小组概况表 附表1-1 小组名称安置房项目 QC 小组课题名称提高预制楼梯安装一次合格率课题类型现场型小组成立时间2014年04月01日TQC教育72学时/年注册编号ZJ-QC2014-004课题编号ZJ-QC2014-04-02活动时间2014年04月-2014年10月活动次数15出勤率100%续表小 组 成 员 概 况姓名性别年龄职务职称学历职务承担工作于景民男36项目经理工程师本科组长小组活动总部署孟现金男32技术负责人工程师本科副组长小组活动技术指导杨春男29生产经理助工本科副组长小组活动实施部署赵宝重男25技术员助工本科组员活动资料收集张浩

3、男29工 长助工本科组员小组活动实施高磊男29工 长助工本科组员小组活动实施吴明君男22施工员助工本科组员活动资料收集许立勋男38分包班组长/高中组员小组活动实施制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年10月30日三、选题理由附图3-1 选题理由制表人：杨春 复核人：孟现金 时间：2014年04月29日选题理由详见下表3-1。四、现状调查小组成员将本工程已经完成安装的48个楼梯按验收项目，对各验收部位（每个楼梯两端、中部、侧边共192处）进行检查分析。通过调查，小组成员发现该部位楼梯合格率仅为71.4%，对此，小组做出调查统计表4-1，并绘制了相应的排列图。现状调查统计表 附表4-1项

4、次检查项目不合格频数（单位：处）累计频数不合格频率累计不合格频率1预制楼梯吊装平面位置282851%51%2预制楼梯标高184633%84%3预制楼梯接头、拼缝处理4507%91%4预制楼梯外观质量及尺寸3535%96%5其他2554%100%合计-55-100%-制表人：杨春 复核人：孟现金 时间：2014年04月29日附图4-1 排列图制图人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年05月01通过排列图分析可知，楼梯安装的平面位置和标高不准确是影响预制楼梯施工质量的主要症结所在。因此，为提高预制楼梯一次安装合格率，“确保楼梯安装平面位置和标高的准确性”是施工中应重点解决的问题。根据计数抽样

5、程序GB/T2828.1中的抽样原理，抽取48跑楼梯192处样本（不合格率71.4%）具备代表性。其中楼梯安装平面位置和标高不准确的情况占55处，则有（192-55+46）/192*100%=95%。考虑样本错判概率和漏判概率影响（5%），只要攻克“楼梯平面位置及标高安装准确性”这两个问题，楼梯安装合格率就可以提高到90%。附图4-2 可行性分析图制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：2014年05月01日五、活动目标小组通过对所出现的问题进行分析和讨论，确定活动目标：控制预制楼梯安装平面和标高位置的准确性将预制楼梯吊装合格率提高至90%。附图5-1 活动目标制图人：赵宝重 复核人：于景民 时

6、间：2014年05月01日六、原因分析针对对现状调查找出的两个问题，小组召开了小组会议，用头脑风暴法对问题进行了原因分析，通过记录、绘制和反复修改，绘制了关联图（附图6-1），找出了11个末端因素。附图6-1 关联图制图人：赵宝重 复核人：于景民 时间：2014年05月03日七、要因确认由关联图中找到的11个末端因素，小组制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析（附表7-1）。要因确认计划表 附表7-1序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1未对人员进行详细技术交底技术交底是否到位调查考核100%合格张浩2014.05.052起重吊装设备性能不满足要求起重设备是否能满足要求查看记

7、录起重性能大于楼梯重量孟现金2014.05.053楼梯进场验收不细致验收记录是否齐全查看记录按规范要求进行验收检查吴明君2014.05.054楼梯吊装时无法保持平衡确定吊点是否能满足起吊平衡现场调查起吊时能保持平衡杨春2014.05.085放置楼梯前位置调节不准确放置楼梯位置是否满足标准要求现场调查放置楼梯时偏差10mm以内高磊2014.05.086施工控制线不足水平位置、标高是否均有控制线现场调查施工时有控制线作依据张浩2014.05.087操作空间不足施工过程工作操作空间是否足够现场调查施工时人员有许立勋2014.05.088楼梯预埋件焊接工艺不合格楼梯与埋件焊接是否合格查看记录焊接试验报

8、告是格吴明君2014.05.089仪器未检定测量仪器精度是否符合要求查看报告仪器检定报告齐全有效赵宝重2014.05.0810放线不准确放线是否满足精度要求现场验证细部轴线偏差不大于5mm赵宝重2014.05.0811楼梯坐浆后下沉检查坐浆后楼梯是否下沉现场调查施工后沉降量不大于3mm赵宝重2014.05.08制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年5月4日根据要因确认计划表，我们小组采取调查分析、验场测量等方法，对以上11个末端因素逐个进行要因确认如下：1）要因确认1：未对人员进行详细交底标准：技术交底合格率100%。确认：项目部所有工人需受安全、技术交底后才可获得操作证，小组成员张

9、浩于2014年5月4日随机检查了10名工人交底情况，并核实操作证、交底记录及人员信息是否一致，形成统计表。交底统计表 附表7-2工人高风龙李德根孙行范功平杨希胜王朋郑兴发顾文思郭庆军顾明是否交底是是是是是是是是是是是否一致是是是是是是是是是是掌握程度优良良优合格良优合格良优制表人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年5月5日附图7-1 现场核对人员、交底及实际掌握拍摄人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年05月05日结论：检查发现工人证件、交底记录及人员信息一致，工人对交底内容掌握普遍良好，100%达到合格标准。因此确认该末端因素为非要因。2）要因确认2：起重吊装设备性能不满足要求标准：

10、起重机最大起重性能大于楼梯重量实测：小组成员孟现金对起重机性能和楼梯重量进行了统计，形成下表。塔吊情能确认表 附表7-3塔吊G1#G2#G5#G6#G8#G9#型号TC5610TC5610TCT7015TC5610TC5610TCT7015幅度Ra(m)222045363230最大起重性能（Kg）318435492490176420434360楼梯重量(Kg)300030001500150015003000制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年5月5日结论：塔吊起重荷载大于梯梯重量，该因素为非要因。3）要因确认3：楼梯进场验收不细致标准：按规范要求进行验收检查。实测：小组成员吴明君对

11、进场资料检查，并统计资料。进场资料统计表 附表7-4资料楼座G1#楼G2#楼G4#楼G5#楼G6#楼G8#楼G9#楼G10#楼性能检验报告合格证进场记录材料进场检查验收记录说明齐全 不详细 缺失制表人：吴明君 复核人：孟现金 时间：2014年5月5日结论：进场楼梯均有相应的进场验收的记录，该因素为非要因。4）要因确认4：楼梯起吊后倾斜标准：起吊后需保持楼梯的平衡实测：采用葫芦将其调整水平，并在上部加平衡杆，经观查，楼梯吊离地面后，能施工保持平衡 。附图7-2 平衡性验证拍摄人：杨春 时间：2014年5月8日结论：楼梯起吊后始终保持水平，因此确认该末端因素为非要因。5）要因确认5：放置楼梯时位置

12、调节不准确。标准：放置楼梯时偏差10mm以内实测：小组成员高磊对现场吊装作业过程监督，并要求工人确认放置楼梯时暂停施工，量取了此时楼梯与控制线的误差，得到下表数据。放置前偏差统计表 附表7-5序号抽查位置偏差序号位置偏差1G1#楼5层25mm6G2#楼5层15mm2G2#楼5层20mm7G2#楼5层15mm3G4#楼5层10mm8G2#楼5层5mm4G5#楼4层一段10mm9G2#楼5层20mm5G5#楼4层二段20mm10G2#楼5层8mm制表人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年5月5日结论：根据规范10mm的误差要求，发现放置前楼梯位置精度显然不不能满足要求，该因素为要因。6）要因确

13、认6：测量控制线不足标准：施工时标高与水平方向有控制线实测：小组成员张浩在施工过程旁站，发现施工过程中标高线齐全，但楼梯端部仅一个方向有控制线，且无法对吊装过程中悬空的的楼梯有效控制难。仅有X向控制线，Y向无控制线吊至此位置时无法控制楼梯水平位置附图7-3 控制线示意图制图人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日结论：施工过程中控制线不足严重影响施工精度，该因素为要因7）要因确认7：操作空间不足标准：楼梯安装时，操作安全为距离1.5m实测：小组成员许立勋通过现场调查，确定每次楼梯安装作业时，施工人员位于已浇筑完成的休息平台（1500*3000mm）上施工，板面不存在支撑架体等妨碍施工

14、的情况，且吊装作业每个平台最多需要2名工人，作业空间满足安全作业的要求。附图7-4 操作空间照片拍摄人：许立勋 时间：2014年5月8日结论：操作空间满足正常作业条件，该因素为非要因。8）要因确认8：楼梯预埋件焊接工艺不合格标准：焊接试验报告合格实测：小组成员吴明君对焊接试验报告进行查阅，查阅情况如下。附图7-5 焊接工艺报告拍摄人：吴明君 时间：2014年05月08日结论：焊接工艺检验和复验报告合格，该因素为非要因。9）要因确认9：仪器误差标准：仪器检定报告齐全有效实测：小组成员赵宝重对测量仪器检定报告进行查阅，查阅情况如下。附图7-5 仪器检测报告拍摄人：赵宝重 时间：2014年05月08

15、日结论：仪器检定报告齐全有效，测量仪器精度符合要求，该因素为非要因。10）要因确认10：放线不准确标准：细部轴线偏差不大于5mm实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查10处细部轴线偏差，统计情况形成下表。放线偏差统计表 附表7-6序号12345678910合格率G1#楼3mm2mm3mm4mm4mm5mm4mm3mm4mm7mm90%G2#楼3mm4mm5mm2mm6mm6mm4mm2mm3mm2mm80%G5#楼4mm3mm3mm6mm2mm3mm5mm2mm3mm0mm90%G8#楼3mm2mm2mm2mm4mm5mm4mm3mm3mm3mm100%G10#楼2mm5mm3mm1mm1mm3

16、mm3mm4mm3mm2mm100%制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日平均合格率92%结论：细部轴线偏差合格率满足精度要求，该因素为非要因。11）要因确认11：楼梯坐浆灌浆料未达强度下沉标准：施工后沉降量不得大于3mm实测：小组成员赵宝重在楼梯间随机抽查20跑楼梯下沉情况，统计情况形成下表7-7。沉降量统计表 附表7-7区域抽查数量沉降量小于3mm（处）合格率平均值G1#楼8675%78%G5#楼161381%G8#楼161275%G10#楼161381%制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年5月8日结论：检查坐浆后楼梯下沉量，合格率只有78%，确认该因素为要因

17、。八、制定对策根据以上要因确认，小组根据5W1H的原则，进一步研究对策，采取措施，并明确专人负责，具体对策如下表：对策表 附表8-1 序号要因对 策目 标措 施地点负责人完成时间1楼梯放置前位置调节不准确吊装放置前二次调整吊装位置楼梯吊装水平偏移在10mm以内吊装降至离楼梯梯梁板10cm时，调整载重小车，当楼梯位置满足要求后调整。5#、6#、4#楼四层5#、6#楼五层高磊2014.05.202施工控制线不足设置各方向的控制线保证施工时各方向均有控制线1、放置楼梯边缘300mm控制线2、配合使用激光墨线仪来控制楼梯悬空状态下水平位置和标高。5#、6#楼五层高磊2014.05.203楼梯坐浆灌浆料

18、未达强度下沉加垫支撑将标高（含沉降）控制在3mm以内提前垫设灰饼，用来控制标高，并防止楼梯下沉。2、下方支设架体，并用油托进行高度微调。8#、9#、10#五层张浩2014.05.25制表人：孟现金 复核人：于景民 时间：2014年5月12日九、按对策实施实施一、吊装放置前二次调整吊装位置1、楼梯吊装时，由高磊在现场指导监督。当吊装降至离楼梯梯梁板10cm时，要求塔司调整塔吊，现场工人配合调整楼梯平面位置。2、通过吊线控制楼梯位置，当平面位置偏差符合精度要求时，再平稳的将预制楼梯放至梯梁板上。附图9-1 实施过程一拍摄人：高磊 时间：2014年05月15日实施效果：通过改进后的施工方法，小组成员

19、高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，尺寸偏差如下：平面位置偏差表 附表9-1 序号偏差序号偏差序号偏差110mm48mm714mm25mm512mm88mm36mm68mm99mm制表人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月15日经分析，平面尺寸位置精度有了较大改善，但由于非临接墙板一侧的轴线缺失，需吊线控制平面位置，不仅导致该方向出现了两处大于10mm的偏差。而且由于二次调整时需进行吊线，效率较低，小组成员经研究，决定在“对策一”的基础上实施“对策二”。实施二、设置各方向上的控制线1、小组成员高磊要求放线人员放设楼梯平面位置的300mm控制线，并至少有一条边延长3000mm。

20、2、工人施工前，验收控制边线，要求精度在3mm以内。3、施工时，在水平两个方向控制线的交点上架设墨线仪，并对准地面上放置的控制线延长线最远点。在实施吊装二次调整时，开启V向光线，通过墨线仪竖向光线在悬空状态下测量、调整楼梯位置。过程示意详见下图。第2步第1步第3步第4步附图9-1 实施过程二制图人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月15日实施效果：该实施过程不仅实现了“施工时各方向均有控制线”的目标，同时小组成员高磊对安装完成后的楼梯平面位置偏差进行检查，发现控制线起到了很好的效果，尺寸均达到了10mm以内的要求，具体偏差如下：平面位置偏差表 附表9-2序号偏差序号偏差序号偏差15m

21、m48mm74mm25mm510mm89mm36mm67mm98mm制表人：高磊 复核人：孟现金 时间：2014年05月18日实施三、加垫防止下沉的支撑1、吊装前，由小组成员张浩安排工人提前在梯梁板上垫设灰饼，灰饼厚度通过建筑一米线引测。第1步提前一天加设灰饼2、在楼梯下方加设碗扣架，并与原有架体连接。第2步楼梯下方加设支撑架体3、待灰饼达到一定强度后（实施时为一天后），方进行坐浆和楼梯的吊装作业，同时要求工人新铺的灌浆料高于灰饼高度，但不得洒落于灰饼上方。第3步灰饼上强度后铺浆4、吊装时，通过架体托撑（油托）进行高度的微调，并起支撑作用。第4步楼梯吊装，利用托撑对高度微调附图9-2 实施过程

22、三制图（拍摄）人：张浩 时间：2014年05月17日实施效果：安装一周后，小组成员张浩对安装完成后的楼梯标高偏差进行检查，尺寸均达到了5mm的要求，具体偏差如下：标高偏差表 附表9-3序号偏差序号偏差序号偏差15mm42mm7-2mm23mm53mm82mm34mm6-1mm93mm制表人：张浩 复核人：孟现金 时间：2014年05月25日十、效果检查1.活动效果2014年7月20日，小组成员随机抽查了现场新安装的96跑预制楼梯200处点位的检查，并进行了汇总，绘制柱状图，如下所示：活动效果汇总表 附表10-1序号楼号检查点数合格数合格率验证人1G1#、G2#、G4#646093.7%高磊2G

23、5#、G6#、G9#767294.7%吴明君3G8#、G10#605795%张浩平均合格率94%制表人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年07月21日附图10-1 对策实施前后合格率对比图制图人：赵宝重 复核人：孟现金 时间：2014年07月25日活动检查过程及相应施工成品效果下列附图：附图10-2 现场实施效果检查图拍摄人：孟现金 时间：2014年07月30日2 效益认证：1）经济效益：丰区项目共计400跑预制楼梯，初期安装合格率较低，经QC小组进行原因分析与方法改进，预制楼梯安装合格率由71.4提高至94.5%，除去活动开展前已安装的48跑楼梯，即避免了（400-48）*（94.5%

24、-71.4%）=81跑楼梯出现不合格情况。由于二次处理每楼梯需要4个人工半个工日，每人工定额为87.9元，则合计有人工费81*2*87.9=14239.8元。机械使用费：每日租赁费1000元（16h工作制），折合每小时62.5元，损耗2h（施工4小时平均占用时间2h），则有81*2*62.5=10125元。材料费：高强灌浆料每袋75元（1500元/t），每楼梯需1袋，合81*1*75=6075元。活动中未投入新设备，属正常施工改进，成本不计，为0.00元。由以上数据可知，优化效益：21359.7+10125+12150-0=43589.7元。2)无形效益一方面，通过QC活动的开展，不仅完成了提高合格率的目标，也提高了施工效率。预制梯梯的安装时间也平均从原来的1h减少到30min，后续施工的352跑楼梯安装中，考虑不合格反工重验收需4小时，后安装的楼梯共节省施工时间如下：共避免352*（94.5%-71.5%）=81跑楼梯不合格，则节省时间（352-81）*（1-0.5）+81*4=459.5h。另一方面，本工程在2014年05月25日和09月13日进行长城杯初验和二次验收，预制楼梯作为各方的关注点之一，其施工质量的良好保证获得了业主、监理及业内专家的认同。其无形效果远不可估量。附图10-3 效益确认书拍摄人：吴明君 时间：2014年11月25日附图10-4