[QC成果]提高弧形楼板结构混凝土施工质量

1、提高弧形楼板结构混凝土施工质量昆泰嘉瑞QC小组发布人：佀闯发布时间：2015年7月目 录 TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20542 一、工程概况 PAGEREF _Toc20542 1 HYPERLINK l _Toc5953 二、小组简介 PAGEREF _Toc5953 4 HYPERLINK l _Toc10473 三、课题选择 PAGEREF _Toc10473 8 HYPERLINK l _Toc19401 四、现状调查 PAGEREF _Toc19401 12 HYPERLINK l _Toc30671 五、目标设定 PAGEREF _Toc30671

2、 14 HYPERLINK l _Toc8512 六、原因分析 PAGEREF _Toc8512 15 HYPERLINK l _Toc6675 七、要因分析 PAGEREF _Toc6675 16 HYPERLINK l _Toc5915 八、制定对策 PAGEREF _Toc5915 31 HYPERLINK l _Toc21679 九、对策实施 PAGEREF _Toc21679 41 HYPERLINK l _Toc31836 十、效果检查 PAGEREF _Toc31836 56 HYPERLINK l _Toc10442 十一、成果巩固 PAGEREF _Toc10442 60 H

3、YPERLINK l _Toc11028 十二、结论&展望 PAGEREF _Toc11028 61一、工程概况 1.1工程概况 建设单位： 北京乾景房地产开发有限公司 总承包单位： 中国建筑一局（集团）有限公司 昆泰嘉瑞中心工程共包括5个分部工程，分别为618地下 室工程、623地下室工程、618-1#公寓楼、618-2#办公楼、623 昆泰文化中心。地上14万平方米，地下9万平方米，组成了 23万 平方米的望京CBD公园综合商务区。整体建筑着力与周 边景观相融合，流线形设计风格简约、大气。建成后将成为望 京地区，最具视觉冲 击力的标志性建筑。 1.2课题概况1#楼的结构形式：框架-核心筒-

4、劲性混凝土梁柱-现浇混凝土楼板弧形楼板弧度数量R7620mm4个R50380mm4个结构模拟图一般施工方法模板类型木模板支设方式木方斜撑+木方背楞施工难度弧形楼板截面200mm，截面小，模板支设难度大，施工操作面狭小，混凝土观感差施工重要性弧形楼板结构的观感是质量验收的重点，也是整体建筑的门面，其施工观感的好坏直接影响工程形象木模板的施工效果二、小组简介2.1小组人员简介小组名称昆泰嘉瑞QC小组成立时间2014年4月活动课题提高弧形楼板结构混凝土施工质量课题类型攻关型活动频数每周活动一次活动次数12次出勤率95%接受教育时间平均48学时小组注册号CSCEC1B3QCXZ201404成果注册号C

5、SCEC1B3QCXZ201404小 组 成 员姓名成 员职 务文化程度小组分工梅晓丽顾问公司副总工研究生技术指导夏寅欣顾问业务经理本科审核指导徐明组长项目经理本科全面负责刘聪林副组长项目总工本科组织策划郭健组员技术部经理本科方案措施张凤谦组员技术员本科成本核算佀闯组员技术员本科施工协调马明组员技术员本科质量监督董方组员技术员本科组织实施李育超组员技术员研究生组织实施2.2小组荣誉历史2011年全国工程建设质量管理小组一等奖；2015年北京市工程建设优秀管理小组一等奖；组长徐明荣获“北京市工程建设质量管理小组卓越贡献者”2.3小组活动时间 时间进度4月上旬4月下旬5月上旬5月下旬6月上旬6月下

6、旬选择课题现状调查设定目标分析原因要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结及目标三、课题选择 QC小组成员佀闯通过对施工现场的实际考察，发现1#公寓楼弧形楼板板边结构施工过程中出现严重的质量问题,并组织小组成员对以施工完成的1-6层216个点位进行质量检查现场测量图 QC小组成员佀闯对1-6层216个点位进行质量检查，并按照混凝土结构工程施工质量验收规范中截面尺寸（-5mmX+8mm）的规定进行数据统计： 偏差层数X-5mm-5mmX0mm0mmX5mm5mmX8mmX8mm一层218763二层1511122三层266184四层21811104五层2101172六层3119121总计126

7、8556516 QC小组成员一致认为，弧形楼板结构观感直接影响工程形象，解决此问题迫在眉睫，确定本次活动课题为“提高弧形楼板结构混凝土的施工质量”质量合格质量不合格18887.1%2812.9%四、现状调查调查统计：QC小组成员马明对1-6层216个点位进行质量检查，其中合格数量为155个，合格率71.7%，不合格数量为61个，不合格率28.3%，并对其中不符合质量要求的不合格点进行详细分析，编制调查表和排列图序号缺陷类型不合格点频数累计频数频率累积频率1尺寸变形282846462接茬处错台225037833气孔3535884色斑2553915局部狗洞2573946麻面2593977掉皮、起砂

8、2613100合计61100混凝土楼板底面的施工质量问题排列图调查结论：由右侧排列图表，可以看出影响弧形楼板结构质量的主要因素为尺寸变形和接茬处错台，其累计频率达83%，为关键因素，是要解决的主要对象。五、目标设定根据现场实际调查及以上统计图分析显示，“尺寸变形”与“接茬处错台” 这两项问题出现的累计频率为83%，如能够将此两项质量问题杜绝90%，则合格率计算公式如下：216-（5010%+11）216=92.6%，但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，确定目标合格率为90%。由以上依据可知，本次QC小组活动的目标设定合理，切实可行六、原因分析2014年4月25日，QC小组召开专题会

9、议，结合工程实际问题并运用“头脑风暴”进行激烈讨论。对弧形楼板结构施工质量合格率低的原因进行归纳，共提出9条末端因素，并绘七、要因分析7.1要因确认计划表编号末端因素确认内容确认方法标准责任人截止时间1工人没有接受培训工人是否接受培训并掌握了施工要领办公室试卷测试满分100分为合格，班组合格率95%，即为通过刘聪林2014年4月1日2技术交底不到位是否进行技术交底、交底内容是否细致详实检查交底情况现场调查统计100%交底，内容详实郭健2014年4月5日3混凝土配合比不满足要求配合比是否符合规范、设计要求现场测试塌落度检查配合比单塌落度在180mm-200mm之间配合比单与项目提供的一致张凤谦2

10、014年4月7日4混凝土运输时间长确认运输距离，运输时间随车测试混凝土罐车运输时间运输时间少于初凝时间40分钟运输至现场塌落度在180mm-200mm之间佀闯2014年4月7日5木模板无法满足裁剪精度木模板是否满足精度要求现场观看模板工裁剪木模板裁剪后、拼装无缝隙、浇筑混凝土不漏浆马明2014年4月9日6木模板材料强度低木模板是否满足强度要求用木模板与钢模板在相同条件下分别支设一段长度5米的简支梁，检查挠度挠度大的，强度低董方2014年4月12日7模板支设体系施工困难模板方案的支设体系是否复杂，难于实施查看模板施工方案并应用软件进行模拟计算支设体系施工方便、成型后尺寸偏差值在规范-5mmX+8

11、mm允许范围之内李育超2014年4月15日8布料机覆盖范围小布料半径是否能覆盖最远处的楼板边缘现场观察并使用CAD软件复核布料机布料半径覆盖楼板边缘佀闯2014年4月20日9仪器未矫正仪器是否矫正检查证书设备完好，使用正常，鉴定证书齐全有效张凤谦2014年4月22日要因确认（一）末端因素工人没有接受培训确认内容工人是否接受培训并掌握了施工要领确定方法办公室试卷测试标 准满分100分为合格，班组合格率95%，即为通过确定过程4月1日QC小组成员刘聪林对施工班组进行调查及考试调查结果：据悉此批工人为临近超高层“绿地中心”和“望京soho”的施工班组，具有非常丰富的施工经验及施工技术水平。考试结果：

12、会议室组织3个施工班组，一共50人进行试卷考试，其中合格48人，不合格2人，合格率96%，满足施工要求。班组序号合格人数不合格人数班组一141班组二200班组三141结论：工人接受了培训、掌握了施工要领 NO要因确认（二）末端因素技术交底不到位确认内容是否进行技术交底、交底内容是否细致详实确定方法检查交底情况现场调查统计标 准100%交底，内容详实确定过程4月5日QC小组成员郭健对现场工人进行随机调查，均接受了技术交底，查看技术交底记录，工长对作业班组及作业人员都进行了交底，内容符合施工方案制定的施工方法及质量要求标准，交底内容有针对性，交底人签名与被调查人吻合，落实三级交底制度，交底人数10

13、0%。 结论：技术交底详细，落实到位 NO要因确认（三）末端因素混凝土配合比不满足要求确认内容配合比是否符合规范、设计要求确定方法现场测试塌落度检查配合比单标 准塌落度在180mm-200mm之间配合比单与项目提供的一致确定过程 4月7日QC小组成员张凤谦针对商混站提供的配合比报告对现场混凝土特性进行确认，确认了混凝土塌落度186mm、初凝时间45分钟等均符合规范要求，混凝土特性表征较好。28天后检测混凝土试块强度已满足设计要求。结论：配合比符合本工程技术要求 NO要因确认（四）末端因素混凝土运输时间长确认内容确认运输距离，运输时间确定方法随车测试混凝土罐车运输时间标 准运输时间少于初凝时间4

14、5分钟的要求、运输至现场塌落度在180mm-200mm之间确定过程 4月7日QC小组成员佀闯搭出租车往返商混站与施工现场一次，查看里程表确定了两地间距离为6.7km，来往时间均小于40分钟。并对4月8日的三辆混凝土罐车跟车，记录混凝土罐车的行驶时间。车号京NQ4603京K0903京MM7563运输时间（min）253028结论：材料运输时间符合要求，质量有保证 NO要因确认（五）末端因素木模板无法满足裁剪精度确认内容木模板是否满足精度要求确定方法现场观看模板工裁剪标 准木模板裁剪后、拼装无缝隙、浇筑混凝土不漏浆确定过程 4月9日QC小组成员马明在现场观察模板工裁剪模板的过程，发现木模板进场时为

15、18mm厚的矩形方板，裁剪成200mm高的条形拼装，不仅耗费时间，而且拼装后无法避免在接缝处的缝隙，浇筑后形成错台结论：木模板剪裁无法满足剪裁要求，施工后形成接茬处错台 YES 要因确认（六）末端因素木模板材料强度低确认内容木模板是否满足强度要求确定方法用木模板与钢模板在相同条件下分别支设一段长度5米的简支梁，检查挠度标 准挠度大的，强度低确定过程4月12日QC小组成员董方用木模板和钢模板在其它条件均相同的条件下，分别支设一段5米长的混凝土梁，在相同条件下进行养护7天后，拆除模板，测量两端及中间的挠度值。模板类型试块编号偏差值木模板前端4中端10末端5钢模板前端2中端6末端3结论： 木模板强度

16、低，施工后造成尺寸偏差 YES 要因确认（七）末端因素模板支设体系施工困难确认内容模板方案的支设体系是否复杂，难于实施确定方法查看模板施工方案、办公室进行软件受力模拟计算标 准支设体系施工方便、成型后尺寸偏差值在规范-5mmX+8mm允许范围之内确定过程 4月15日QC小组成员李育超查阅模板施工方案，方案中要求木模板支设2道木方斜撑和2道木方背楞，施工体系过于复杂，工人无法按照方案支设，成型后造成尺寸偏差，而更变模板方案，减少支设又无法满足施工软件PKPM的计算要求，支设体系进入进退两难的地步。结论：模板支设困难，造成楼板边缘轻微胀模，造成尺寸偏差 YES要因确认（八）末端因素布料机覆盖范围小

17、确认内容布料半径是否能覆盖最远处的楼板边缘确定方法现场观察并使用CAD软件复核标 准布料机布料半径覆盖楼板边缘确定过程 4月20日QC小组成员佀闯到现场实际考察，1#公寓楼布料机选用覆盖范围为29m的HGC29A-3R液压布料机，施工方便易于操作，满足施工要求。 结论：布料机覆盖最远出楼板边缘 NO要因确认（九）末端因素仪器未矫正确认内容仪器是否矫正确定方法检查证书标 准设备完好，使用正常，鉴定证书齐全有效确定过程 4月22日QC小组成员张凤谦检查了测量仪器的校准证书和鉴定证书，所使用的测量仪器，均经过鉴定且未过鉴定期，设备完好，使用正常，鉴定证书齐全有效。 结论：测量不存在偏差 NO弧形楼板

18、结构施工合格率低要因： 木模板无法满足裁剪精度 木模板材料强度低 模板支设体系施工困难八、制定对策QC小组成员召开全体组员大会对三个末端因素进行对策讨论，小组成员认为“木模板无法满足裁剪精度”和“木模板材料强度低”两个因素可以通过改变模板类型来一并解决，针对两个要因，制定了3个备选方案，并对备选方案进行比选：要因方案编号备选方案备选方案概述木模板无法满足裁剪精度木模板材料强度低1改用定制玻璃钢模板定制玻璃钢材质的弧形模板，采用侧面铆钉固定的方式，提高表面平整度，较少接茬数量2改用定制铝模板定制铝材质的弧形模板，采用背楞相互连接固定的方式，提高表面平整度，较少接茬数量3改用钢模板定制钢材质的弧形

19、模板，采用螺栓连接的方式，提高表面平整度，较少接茬数量备选方案1：玻璃钢模板备选方案分析标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）的规定负责人刘聪林、郭健时间2014.4.1备选方案1：定制玻璃钢模板工期分析时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=4天+23天（46块/2块/1天）+4天+2.5(46块/10人/2块)天+2天=35.5天成本分析费用=玻璃钢材料费+加工费+运输费+成品保护费=1.4万（288.4550元/）+0.3（288.4510元/）万+0.2万元+0.1万元（制作塑料保护壳）=2万元技术特点

20、优点：材质较轻，使用灵活，装拆方便，价格适中，工期时间长。缺点：玻璃材质易碎，不利于保管。结论：备选方案1 价格适中，工期时间长，可行性低。备选方案2：铝模板备选方案分析标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）的规定。负责人刘聪林、张凤谦时间2014.4.2备选方案1：定制铝模板工期分析时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=3天+15天（46块/3块/1天）+3天+1.5(46块/10人/4块)天+2天=24.5天成本分析费用=铝材料费+加工费+运输费+成品保护费=48万（288.451700元/）+0.6（2

21、88.4520元/）万+0.1万元+0.1万元（涂刷脱模剂）=48.8万元技术特点优点：材质强度高，效果好，价格高，工期时间适中缺点：材料价钱高，现场不易修改结论：备选方案2 费用较高，工期时间适中，可行性一般。备选方案3：铝钢模板备选方案分析标准满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）的规定。负责人刘聪林、佀闯时间2014.4.3备选方案1：定制钢模板工期分析时间=模板设计时间+模板加工时间+模板运输时间+模板一层安装时间+模板层间倒运时间=3天+10天（46块/5块/1天）+1天+1(46块/10人/8块)天+2天=17天。成本分析费用=铝材料费+加工费+

22、运输费+成品保护费=2.9万（288.45100元/）+0.15（288.455元/）万+0.05万元+0.05万元（涂刷脱模剂）=3.15万元技术特点优点：材质强度高，效果好，价格低，工期时间短。缺点：无结论：备选方案3 费用较低，工期时间短，可行性高。QC小组全体成员对3个备选方案进行比选：要因备选方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性木模板无法满足裁剪精度木模板材料强度低改用定制玻璃钢模板424313放弃改用定制铝模板532313放弃改用定制钢模板455418选用注明：单项满分5分、总分20分QC小组成员召开全体组员大会对“模板支设体系施工困难”进行对策讨论，并结合上次会议决定

23、的“改用定制钢模板”决议相结合，提出了2个备选方案，并对备选方案进行比选：要因方案编号备选方案备选方案概述模板支设体系施工困难1钢管支撑替代木方支撑用木方做背楞，采用钢管斜撑的方式固定定制钢模板2与钢模板相结合的定制钢支撑设计与钢模板结合的支撑体系，较少材料运输，及施工困难备选方案1：钢管支撑替代木方支撑备选方案分析（以两层楼板为例计算分析）标准满足建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 的规定。负责人刘聪林、佀闯时间2014.4.7备选方案1：钢管支撑替代木方支撑工期分析时间=材料采购运输+材料吊装+支设体系安装时间+拆除时间+模板层间倒运时间=3天+0.5天+1天+1天+0.5天

24、=6.5天。成本分析费用=运输费+租赁费+折损费+成品保护费=0.2万元+0.3万元+0.1万元+0.1万元=0.7万元。技术特点优点：为一般施工措施，工人操作熟练。缺点：造价高，工期长。结论：备选方案1 费用较高，工期时间长，可行性低。备选方案2：与钢模板相结合的定制钢支撑备选方案分析（以两层楼板为例计算分析）标准满足建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 的规定。负责人刘聪林、董方时间2014.4.7备选方案2：与钢模板相结合的定制钢支撑工期分析时间=材料工厂加工与制作+材料吊装+支设体系安装时间+拆除时间+模板层间倒运时间=3天+0天+0.5天+0.5天+0天=3天。成本分析费

25、用=材料费+运输费+折损费+成品保护费=0.1万元+0.1万元+0.05万元+0.05万元=0.3万元。技术特点优点：造价低，支设方便。缺点：无结论：备选方案2 费用较低，工期时间短，可行性高。QC小组针对“模板支设体系施工困难”的要因并结合定制钢模板制定了3个备选方案，对备选方案进行比选：要因备选方案评估综合得分选定方案有效性可行性经济性时间性模板支设体系施工困难钢管支撑替代木方支撑421411放弃与钢模板相结合的定制支撑543416放弃注明：单项满分5分、总分20分综合方案比选结果，制定对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1木模板无法满足裁剪精度改用定制钢模板模板周转次数在35次以

26、上观感质量合格率在90%以上1、分析楼板结构形式2、设计模板3、加工制作及验收4、现场安装及验收5、检验楼板合格率施工现场2014年4月25日-5月25日刘聪林2木模板材料强度低3模板支设体系施工困难与钢模板相结合的定制支撑保证模板不爆模、尺寸变形控制在90%以上（规范允许范围值5mmX8mm）1、结合模板设计支设体系2、进行软件模拟受力计算3、加工制作及验收4、现场安装及验收5、现场浇筑 检验尺寸偏差办公室施工现场2014年4月25日-5月25日郭健九、对策实施对策实施一措施一：分析楼板结构形式本QC小组召开全体组员会议，集思广益，根据1#公寓楼的结构蓝图进行数据统计，为定制钢模板提供数据支

27、持：结构蓝图简化图数据类型数值板周长142M板厚度200mm弧度类型1R=7620mm 段数4长度：154=60m弧度类型2R=50830mm段数4长度20.54=82m对策实施一措施二：设计模板面板构造设计：面板构造为弧形板面，弧度与结构弧形保持一致面板3D效果图面板尺寸图对策实施一措施二：设计模板下翼缘板构造设计： 翼缘板为弧形翼缘板，与结构楼板弧度保持一致，板中设置5个5mm的圆孔，下翼缘板圆孔用铁钉嵌入，起到固定模板的作用翼缘板3D效果图翼缘板尺寸图对策实施一措施二：设计模板侧翼连接板构造设计： 侧面连接板为19050mm的矩形构造，上下各开一个13mm的圆孔，模板与模板之间通过螺栓连

28、接，确保连接处无缝隙侧面连接板3D效果图侧面板尺寸图对策实施一措施二：设计模板模板效果图正面模板效果图反面模板效果图对策实施一 措施三：加工制作及验收 4月30日，QC小组成员对已经加工完毕的46块弧形钢模进行质量验收，验收标准：板面尺寸偏差小于3mm，并对经检验不合格的2块弧形钢模进行退场处理，重新加工模板号偏差值模板号偏差值模板号偏差值模板号偏差值模板号偏差值1-211-221-231+141-22+312+122-332+142-13+313-223+333+243+34-514-124+634-344+25-215+325-235-145-26+116-226-236-146-17+1

29、17-327+137+38+218+328-238-29-319+229-139-310-120-230+340-3对策实施一措施四：现场安装及验收现场安装实例图对策实施一措施五：检验楼板合格率5月25日，QC小组成员对已经完工的6-9层楼板144个点位进行抽查，检验表面平整度是否满足目标要求，合格率94.4%90%经验证弧形模板满足对策目标的量化要求。 缺陷 类型层数接茬处错台气孔色斑麻面局部狗洞起砂6层1010007层0011008层0200009层00101合计8144=94.4%对策实施二措施一：结合模板设计支设体系支撑体系构造设计：支撑体系与模板相结合，底座下设置4个5mm圆孔，用铁

30、钉固定，起到固定模板的作用侧面连接板3D效果图支撑体系尺寸图对策实施二措施二：进行软件模拟受力计算经PKPM软件与REVIT进行受力验算，模板支持体系完全满足受力要求PKPM软件验算整体模型效果图对策实施二措施三：加工制作及验收4月30日，QC小组成员对已经加工完毕的46块弧形钢模进行质量验收，验收内容：支座焊接牢固；验收方法：抽取2个弧形模板对支座进行锤击实验，直至支座掉落；合格标准：锤击2次不弯曲变形为合格经检验支座体焊接牢固，满足施工要求序号1次2次3次4次5次弧形模板1无变化无变化无变化轻微变形严重变形弧形模板2无变化无变化轻微变形脱落脱落对策实施二措施四：现场安装及验收现场安装实例图

31、对策实施一措施五：检验楼板合格率5月25日，QC小组成员对已经完工的6-9层楼板144个点位进行抽查，检验表面平整度是否满足目标要求，合格率94.4%90%经验证弧形模板满足对策目标的量化要求。层数偏差值6层7层8层9层X-5mm1213-5mmX0mm12122018140mmX5mm151017175mmX8mm5352X8mm3100合计11144=92.3%组织其它楼层施工：自2014年7月1日开始，由佀闯负责组织劳务班组按照QC小组制定的措施进行其余楼层弧形楼板结构的施工，将定制钢模板充分的运用到施工中，至2015年4月8日顺利完成至28层弧形楼板的施工。 弧形楼板结构拆模后现场实景图十、效果检查10.1质量效果检查：6月25日QC小组成员李育超对施工完的10-15层进行结果检测，共检测216个点，其中不合格为17个点，合格率达到93.3%。数据归类，统