体育馆铝镁锰合金屋面板施工方案（36页）

1、体育馆铝镁锰合金屋面板施工方案第一节、工程概况及施工方案一、金属屋面系统总体概况1）、项目名称：某地市体育中心体育馆。2）、招标人：某地城市投资有限公司。3）、建设地点：某地市体育中心西北角。4）、招标范围：体育馆金属屋面部分，包括银灰色铝镁锰合金屋面板，屋面保温吸音棉，镀锌穿孔压型钢板，屋面次檩条等。体育馆平面图：体育馆立面图：另外：屋面工程负责次檩条安装。6）、工期要求：屋面工程要求工期90日历天，既计划2011年3月1日开工，2011年5月29日竣工。8）、工程特点：某地市体育中心体育馆，金属屋面选用铝镁锰合金压型屋面板，充分利用该种新型建筑材料的高强、对曲线的完美贴合性以及超常耐久性的

2、特性，再结合先进的钢结构技术，力求达到建筑空间与结构空间融合的自然、默契。底板选用0.6mm厚镀锌穿孔吸音板，肋高25mm，对各类建筑造型的适应性强，能够很好的实现建筑造型的要求，且我公司经多年的实践经验积累和设计人员的潜心钻研，设计出了一整套可靠的节点处理方案。本工程的屋面为锁边形式的屋面，采用高立边咬边形式，另在屋面板布置上我们在屋面顶部采用通长屋面板，这样保证屋面曲线美和良好的防水效果。我公司组织施工的材料均能满足规范和业主方的要求，材料板材采用专业设备压制成型。寿命和防腐能力均能满足现行国家标准的要求，并能够保证20年不龟裂、松脱或剥落。二、金属屋面构造1、某地市体育中心体育馆金属屋面

3、构造金属屋面系统构造层次如下(自上而下)：1）屋面板：0.9mm厚氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板，氟碳涂层银灰色，型号为65/400，t0.9mm；2）二次防水层： 采用PVC高分子防水层；3）保温层：100mm厚玻璃纤维保温棉下贴铝箔；4）吸音层：30mm厚玻璃纤维吸音棉；5）防尘层：无纺布；6）屋面次檩条：镀锌C140 x60 x20 x2.5；7） 钢底板： 0.6mm厚HV-900镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径6mm；三、金属屋面系统采用的新技术、新工艺、新材料1、本工程金属屋面系统其最突出的特点及简介1）、屋面板点支撑结构；2）、R钝角高肋板型；3）、独特的直立相互锁式咬合

4、搭接方式；4）、屋面板具有可焊性；5）、屋面板通长无搭接；6）、无螺丝穿透屋面；7）、各种板型满足建筑设计造型要求；8）、有保温、吸音功能；9）、各种屋面檐口设计安装非常容易方便成熟的屋面特点使其成为在制作单曲、双曲、多维曲面的屋面体系上最为成功的板型。本系统特殊的造型及点支撑结构，使其在大跨度、大面积屋面体系上成功的解决了：金属屋面在自然气候中正负80以上极大温差下的热胀冷缩钢性延伸率问题。在建筑大面积轻体金属屋面体系方面，各公司、各生产厂家在研制方面，无不以此为首要解决问题。在温度温差极大变化下，屋面板纵向可在结构固定支架上像抽屉在路轨上轻松滑动一样，可以位移。横向在每块板压制的小肋上拱起

5、，每件板横向膨胀被两边高起且坚硬的高肋阻断，而不会波及毗邻的屋面板。本系统另一大特点是采用铝合金板材料做屋面主材，且是性能独特的铝、锰、镁合金板，重量轻、硬度大、有柔性、耐腐蚀，采用0.9mm厚度，50年以上也不会锈蚀，长年也不用维修保养，铝、锰、镁合金板又有可焊接的特点，可重复拆卸特点，方便解决防漏，日后增设线管可拆开屋面板铺设并再重新装好也不破坏屋面板的特点。我公司采用A3004标准的铝镁锰板作为本次投标使用的屋面材料是世界上大多数公共建筑所采用的金属屋面首选的屋面材料，包括中国近些年已建好的十几个机场航站楼及正在建的机场航站楼，还有已建成的几百个体育场馆、会展中心、大会堂、大剧院等等均是

6、A3004标号的铝合金材料。符合德国标准DIN1725或美国标准3004ALXCLD的标准。此次金属屋面工程的结构是由铝镁锰合金板、高强铝支架、防冷凝结露垫、保温层、隔气层、吸音层、次檩条、穿孔钢底板、主檩条、檐口板、排水系统、避雷系统等组成。要想完整的做好本工程，重点有以下几方面：1）、屋面构造防水系统优越。2）、屋面系统结构必须满足此次招标要求结果标准。3）、屋面系统要有完善成熟的防水、保温、吸音、避雷、檐口收边板系统设计制作安装工艺。4）、对弧形双曲屋面有成熟的结构处理经验及案例。5）、屋面板排水有完善的结构设计与制作加工安装工艺。6）、具有经验、专业素质的安装队伍。2、防雷系统简介普通

7、金属屋面的防雷处理是在屋面板上设置网格状避雷带，这种做法会影响屋面的美观性，同时由于固定避雷带需要在屋面板上打螺钉，又增加了漏水隐患。根据国家建筑物防雷设计规范（GB50057-94）第4.1.4条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：1）、金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应小于100mm；2）、金属板下面无易燃物品时，其厚度不应小于0.5mm；3）、金属板下面有易燃物品时，其厚度，钢板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm；4）、金属板无绝缘被覆层。我公司屋面板满足上述所有条件，因此可以将屋面板作为闪接器，从而使屋面整洁美观

8、。屋面系统0.9mm厚的铝、锰、镁合金面板，屋面本身可作为闪接导体与钢结构屋架牢固的连接，并同基础内的避雷接地网络相连即可作为避雷系统。目前我国2000年版防雷规范中有：“2级避雷标准的建筑物屋面如是厚于0.5mm的金属板，是可以作为避雷闪接器而不需加设避雷网”。因此我公司在安装屋面系统时会同钢屋架做电气连接，使屋面同钢屋架形式电气通路，其电阻值保证符合国家避雷规范要求。业主可无需为屋面避雷而花费资金。如果认为需增设避雷网线，我公司亦有为系统专门设计的避雷卡件。可不用在屋面板上穿孔或打螺丝，直接卡在屋面板的肋上即可，避雷网线可在卡件上做360度的任意方向铺设的调整。由金属屋面上布设的防雷网线，

9、通过卡件、面板、支架、檩条的网络连通，形成电气通路，保证在屋面避雷网线上做终端的阻值遥测，符合国家规范的要求。四、屋面系统材料选用1、铝镁锰屋面板的要求该铝镁锰金属屋面板需满足以下要求：1）、金属板面应为同一厂家产品，采用同品牌及配比的油漆，保证产品外观色泽一致，色差在视觉可以接受的范围。2）、金属板的荷载数据由有资质检测机构提供检验报告。3）、金属屋面系统的抗风性能优良，系统需经省级以上建筑工程质量检测机构抗风检测合格，并提供检测报告。4）、压型板的基材应具有强度，材质及涂层的检验报告。5）、附件产品提供生产国国家标准或企业内部标准及检验报告。（不得低于中国现行标准）。铝镁锰屋面板化学成份为

10、：镁约0.5-3%，锌约0.1-0.2%，锰约1.0-0.3%，其余为Al等；直立锁边屋面板，氟碳预辊涂烤漆面，预辊涂二辊二烤及以上，淡银金属色（具体颜色以色板为准）。免维护使用年限应达到40年。2、金属屋面系统的要求1）、屋面系统供应商必须经过ISO9001认证，并具备进口数控设备加工预弯板的能力。其屋面系统须具有独立的国家级第三方技术认证证书。2）、屋面系统供应商需提供国家级权威科研机构出具的板型截面参数及计算数据认证报告。该板型截面参数作为屋面系统抗风计算的依据。3）、风压试验：屋面系统供应商需提供其屋面系统在中国具有荷载不低于7.0KPa试验报告。4）、屋面暴雨实验：屋面系统供应商需提

11、供权威机构出具的其屋面系统在暴雨状况下屋面系统防水实验报告。5）、屋面系统耐久性：屋面系统供应商需提供权威机构出具的其屋面系统使用25年后的屋面状况检测报告。3、氟碳烤漆面层（具体颜色以业主及建筑师选定的样板为准）：具备良好的可加工性能。需具备不小于屋面板材料的免维护时间。4、保温材料承包商在采购材料或施工前期须提交由制造商发出的证明该材料规格及用途的资料文件以及根据本工程情况所作的热工计算文件，供设计单位批准。5、铝合金材料1）、质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材(GB/T5237-2004)的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。2）、铝板弯角处，应注胶进行防渗水处理。6、一般钢

12、材(主要为檩条)1）、连接钢材表面应进行表面预处理加工，并进行热浸镀锌防腐处理。2）、钢材的尺寸及组合须符合屋面的整体荷载要求。3）、支撑构件优先考虑镀锌轻型高强钢材或热浸镀锌高强钢材。4）、钢材间进行焊接时焊接部位须按钢结构同等要求进行防腐处理。7、硅胶1）、在用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。2）、有混合的密封胶不得现场配制。3）、密封胶必须经过指定的测验、证实符合设计要求才能使用。4）、密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。5）、密封胶与相接触的材料应有相容性试验报告。8、密封垫和密封胶条1）、中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密

13、封垫用材料规范HB/T3099的有关规定。2）、密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。3）、铝合金框之间以及铝合金与钢结构连接处应采用折叠形的三元乙丙橡胶条（EPDM）作防水嵌缝，接头处须进行硫化处理，该橡胶条的邵氏硬度为705，延伸率200%，抗拉强度1*Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不小于30年。第二节、施工方案规划及总体部署一、工程管理指导本工程施工指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。针对本工程工期短、施工复杂、安装难度大及施工中可能出现

14、的台风雨季天气施工的特点，我们根据设计图纸进行认真研究后制定了本工程的屋面板安装的施工方案，施工方案总体制定原则如下：方案可行，技术先进；措施到位，安全经济。方案可行：整体方案是否可行，决定了钢结构施工的好坏。整体方案制定时需要考虑到工期要求、现场施工条件及结构特点等多种因素，是整个施工方案的大纲。方案不可行意味着整个方案的失败，报价也会产生较大偏差。技术先进：在整体方案制定的基础上，各部分施工需要根据具体情况进行细化，同时应用新材料、新技术保证方案的先进性，同时利用技术进步保证结构施工安全，节约成本。措施到位：方案施工措施是保证结构安装过程安全、保证工程质量的重要手段，措施必须到位才能保证安

15、装精度和安装可行性。屋面系统的安装过程中是有金属屋面板拼装而成，在安装过程中不确定性因素很多，需要针对不同部位采取针对性的方案，保证屋面安装过程中的变形及质量问题。安全经济：在方案的选定，设备的选择和布置中，只有经过多方案比较分析，才能得出本方案是否经济。方案的安全性不仅仅体现在施工过程中安全措施到位率，更重要的是在技术方案的选定对安全施工是否有利，方案制定要尽量降低安全分风险。在整个工程施工过程中，我公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的标准化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。二、屋面安装难点及重点金属屋面系统的施工的重点、关键点在于屋面的防水施工，施工过程

16、中必须确保屋面完工后不漏水，同时保证屋面施工的感观质量优良。因此本工程金属屋面系统施工安装的重点、难点主要有如下几点：1、工期紧张按照招标文件要求：整个工程制作安装工期为90日历天，因为屋面工作量大、工期紧，且本工程屋面板全为现场压制面板，安装档次高、施工面积大。因此对整个材料采购、构件加工、以及现场安装要求都很高。2、本工程结构复杂本工程结构较为复杂，覆盖面积大，且为保证屋面防水的效果，屋面面板通长布置，因此对加工、运输如此长的屋面板是本工程的难点之一，同时在安装时，长的屋面板的定位、安装搬运的不变形控制也是本工程的重点之一。3、节点处理复杂本工程造型复杂，其防水及节点处理是本工程的难点问题

17、，玻璃幕墙、铝板幕墙节点也比较复杂。4、屋面安装方案复杂本工程要求良好的排水系统，天沟与屋面板之间的节点构造及安装是重点问题之一。5、屋面工程受钢结构工程影响屋面系统与钢结构的施工关系最为密切，对于钢结构施工精度的控制，我们将对钢结构施工单位进行协调和配合，不因钢结构的安装精度影响工程的整体进度。三、施工现场场地分析1、当前现场施工进展情况根据我公司勘测现场情况，目前正处于紧张的土建施工过程中。主体结构工程已实施至正负零区域。2、从现场已有情况分析施工现场道路等情况较好，现场建成的水泥路，路面开阔，沿工地外围环转，基本可完全覆盖现场施工场地。现场不利因素，主要体现在现有施工围界围墙等分割区内，

18、与场内拟建建筑间距小，现场可供利用施工场地非常紧缺。3、施工区域气象条件某地市属北亚热带湿润季风气候区，主要气候特点是：季风明显、四季分明、 气候温和、雨量充沛、光照充足。年平均日照数为20192074小时；年平均降水量为10321205毫米；年平均气温为15.7-16.1，最冷月1月，平均气温达2.52.9；最热月7月，平均气温为28.228.6。四、屋面施工方案选定1）、屋面板的施工方案分析本工程屋面板板长较大，其屋面板最长在90米以上。普通的金属屋面无法做到90米板通长一块板布置到底，从而让整体屋面的防水受到影响。根据我公司多年的施工经验，在金属屋面施工中，针对大长度的金属屋面板，其如何

19、提升、运输至预定安装位置，是屋面施工的重要环节。常规采用的施工方案，大致分为四种：序号吊装、运输方案适用情况及优缺点分析1地面出板、搭坡道人工搬运提升、人工就位。前提：地面场地开阔，既具备屋面板加工场地，同时具备搭设坡道所需的长道，屋面上板区域檐口有一定弧度，坡道上板过程中，不会因檐口弧度对屋面板造成折弯等现象。优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。人工搬抬，对于屋面板的保护较好。缺点：对于施工场地要求较高，不适合于超高型建筑物的施工。2地面出板、吊机提升、人工就位。前提：地面具备屋面板加工场地。现场具备吊机及吊装条件，屋面板布置深度不大，在吊机回转

20、半径内或吊机地面提升点与最长屋面板垂直。优点：地面制作加工，加工简便，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。提升过程简单快捷。缺点：对于建筑物周边场地有一点要求，适合于在山墙位置处进行提升。对于较长屋面板的提升，提升时容易造成屋面板折弯，需要另行布置加固或保护措施。3地面出板，借助牵引索道或简易吊装设施上板，人工就位。前提：地面具备屋面板加工场地。与最长屋面板的垂直方向檐口部位，有较为完整的施工作业面，适合作为提升场地。优点：地面制作加工，加工简单，方便转换加工位置，对于屋面板的制作精度容易得到保证。经济性比较强，施工简单快捷。缺点：对于上板区域的檐口位置及相应屋面以下地面场地有

21、一定的要求。提升过程中，需要做好对屋面板的保护措施。4高空出板，人工就位前提：地面场地狭小，不具备加工场地。檐口位置不高，檐口位置较好，或有较好的工作平台，屋面上出板方向有较大的场地，或出板方向直接与屋面板布板方向一致，可以保证屋面板最长板出尽。优点：减少了屋面板的人工搬运的距离，屋面板的质量容易得到保证，占用现场地面场地很小。缺点：对于高空加工区的要求较高。安装成本相对较高，无论是压型设备的高空停放点还是出板区的临时布置上，安全性要求较强。加工过程不便利，特别是屋面板原料卷材的提升等，需要配备专门设备专职上料作用。结合以上分析，针对本工程特点，我们对于屋面板的提升方案，确认如下：我公司决定采

22、用第2种方法对本工程屋面系统进行安装压板机在地面上加工好板块，通过吊机直接将成品板送到屋面上，然后人工做水平移动，将成品板抬运至安装位置。压制成型的屋面板出板后通过滚轮架水平过渡，以保证成品板不会折弯损坏，滚轮架旁边必须有工人看管，保证屋面板不滑落滚轮架而变形。当压型钢板压制到设计要求长度时在多压制100mm，可用于安装时切割与采样用。压制成型的屋面板由多人一起抬运至屋面板指定堆放地点或安装位置。第三节、屋面系统制作方案及技术措施一、主要材料加工说明根据本工程材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二部分。工厂加工：屋面钢檩条、底板（穿孔板）、铝型材件等均为工厂制作成

23、型，交现场安装。现场加工：铝镁锰合金防水屋面板需在现场制作。其他，保温棉等材料均从厂家直接购买，运货至现场。二、屋面围护次结构件的加工本工程屋面围护次结构件主要包括： C型檩条、钢连接件等。工厂加工主要为负连接件加工，其它构件都为成品件。1）、加工流程放样下料切割端部切割处理弯圆（如有）端部封口表面处理（热浸锌或油漆处理）出厂a、管件的下料切割：管件从供货厂家购入后，进行定尺下料切割。首先，根据深化图纸尺寸，对应放样，定尺寸及长度，然后进行切割。根据管件的规格，其切割设备主要为：b、切割管口的检验：管口切割口其切口应光滑平顺，不得有毛刺。针对端部斜切面，有坡口要求的，应由技术科通过计算机把坡口

24、展开图放样，按1：1比例放样，对比实际的坡口角度进行检验，据以检验吻合程度。c、切割长度的检验技术科放样人员将杆件加工图形打印出来交车间及质检部门，车间操作人员和检验人员按图形中的长度对完整切割的每根杆件进行检查，并填表记录。d、矩形管的弯圆工艺对于钢管的弯圆目前主要有以下二种形式：弯管机机械弯圆、火焰加热弯圆，不同形式的弯管存在不同的优缺点。e、弯圆的检验：弯管成型后的外径与设计外径的差值不得大于2mm及设计外径的1%中的较小值；壁厚与设计壁厚的差值不得大于1mm及设计壁厚的10%中的较小值。弯曲后检验一般通过拉线和地面放样的方法进行检验。拉线检验方便、快捷，但检测的误差较大。地面放样检验能

25、控制的精度高，但人力、物力、场地等投入大，时间长。f、表面处理管件加工成型后，需进行表面清理。加工管件进抛丸机进行抛丸，使之表面光洁度达到Sa2.5级。然后根据设计要求，进行热浸锌处理或油漆处理。三、屋面底板的工厂加工1、屋面底板的加工1）、屋面底板板型尺寸介绍本工程的屋面底板采用0.6mm厚HV-900镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径6mm。底板的板型尺寸为：有效覆盖宽度为1000mm，波高25mm，波距200mm。该板材波肋整齐，外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。2）、加工工艺流程屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：钢卷原材料检验及制作工艺方案

26、确定上料输入板材长度渐变式轧制成形自动剪切检验及编号包装。整个屋面底板的制作在工厂内进行。针对具有穿孔要求的底板，在工厂加工前，先将彩钢卷进行打孔处理，然后再上料压制成型。屋面底板在工厂制作完成后，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发付现场进行施工。3）、底板制作工艺底板制作时，首先将彩钢卷（穿孔板事先进行穿孔）推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。4）、生产制作质量控制点一般情况下首先根据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后根据板材

27、参数及加工宽度，进行排板及下料制作。成型后的钢板压型不得有裂纹；漆膜应无裂纹、刮痕、剥落等缺陷。成型板长度的容许偏差不应大于7mm，横向剪力差不应大于5mm。压型板应按材质、板型规格分别堆放，钢板压型上不得堆放重物，且应避免污染。5）、质量标准及允许偏差压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差波距2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度2.0侧向弯曲左测量长度(L)的范围内注：L为测量长度，指板长扣除两端各0.5mm后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。四、铝镁锰合金屋面板的现场加工1、铝镁锰合金防水屋面板的介绍本工程金属屋面板采用氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板

28、，颜色为银灰色，板型65/400型，屋面板厚度为0.9mm厚。该款屋面板采用直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式安装设计，屋面板板肋高度65mm，有效覆盖宽度400mm，采用梅花头铝合金固定支座咬口锁边固定。固定屋面板的铝支座采用L85铝合金固定座与次檩条固定，再将屋面板与铝支座的梅花头用锁边机扣合。另外在固定座下加装隔热垫，以螺丝予以固定，可以防止由于铝构件与钢材之间产生电化学反应，有效控制冷桥效用。 0.9mm厚65/400型氟碳涂层直立锁边铝镁锰合金屋面板板型截面参数合理，计算数据可靠，获得过德国建筑业协会的产品认证和美国的FM产品质量认证，完全可以满足工程的需要，而且可以顺应屋

29、面造型要求，进行正弯、反弯、变截面处理，从而最大限度的展现建筑的设计效果。屋面板采用专门的锁边机械将屋面板与支架连接成为一个防水及抗风的整体，又无需用螺钉穿透屋面板，且在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩，避免了由于温度变化，屋面板热胀冷缩引起的屋面板与板之间咬合缝错位，从而产生屋面渗漏的现象。2、屋面板加工设备本工程屋面板的制作设备，将采用国外进口的屋面板成型设备进行现场加工制作。屋面板压型机型号65-400，为制作直立缝咬合屋面板的专门加工设备，设置于一个24集装箱内。压型设备主要由放料架，冷轧成型机、剪切部分、成品出料装置、传动部分、电气控制部分及安全防护部分组成。外型尺寸：11.

30、52.5m成型板厚度：铝合金板0.7-1.2mm成型板宽度：200-800mm模具轴直径：75mm工件角度误差：+1.5工件直线度误差：3cm（工件长度50m）工作速度：10m-16m/min电源电压：380V放料架：用于存放卷料并给冷轧成型部分提供板料。冷轧成型机组成导料装置：为一个板料的导向装置，以保证板料平直，对中进入成形部分。对因板宽误差引起的间隙可自由调节。成型部分：成型部分主要由机架、侧板、模具（轧辘）支承部分和滚压模具组成。剪切部分：采用液压动力剪切工作成品出料装置：使成型好的工件顺利导出。（用户自备）传动部分：是该设备成形动力的输送部分，其动力由电机通过皮带传递到减速箱，再由减

31、速箱通过链轮组输送到每个主动轮上，主动轮通过齿轮传动，使得上下轧辘同步。电器控制系统：整机采用优质的电器执行元件，可靠的接触及断开动作，保证了整个系统的协调，安装布置合理、稳定。3、现场场地、设备及人员安排屋面板成型机1台，25吨汽车吊1台、方木垫块等。根据本工程屋面特点，计划针对对本工程现场屋面板的加工，采用以下方式进行。压型板成型设备位于加工平台，将成品板直接送到屋面上，而后做水平移动，将屋面板抬运至安装位置。加工场地要求有板材（铝卷）的存放空间场地，现场采用一台汽车吊提升铝卷。现场存放卷材（铝卷）应注意的地方：地面平整清洁卷材放于木板之上如叠放，不能超过两卷卷材必须保护好，防止雨水和潮气

32、制作人员：压型机操作手1名，抬板工人若干（人数根据现场工作量及板的长度决定）。4、屋面板制作成型1）、调试、试生产压板机集装箱安装就位后，专职人员在开始加工前三天进行试生产，反复调整压板机的参数，直至能生产出合格的屋面板。再次调整辊轴位置，确保屋面板在压板时能在辊轴上自由行走。2）、上料生产板的原材料为钢卷，每卷重约2吨，由于集装箱式压板机需要安置在加工平台上，因此钢卷上料采用25吨汽车吊上料。钢卷必须放在加工区域指定的位置，不能随意放置。3）、屋面板压型金属屋面板成型加工设备通过多组轧轮轧制，可制作光滑的立边板块。本系统屋面板加工设备是可移动的，可将板块的加工设备安排到屋面水平高度进行加工，

33、可在施工现场完成板块加工，从而大大降低运输成本和难度。一套屋面板压型机的（单板8小时）日生产能力为3000平方米。板材长度较长，延长度方向刚度较小，加工时在压板机出板方向安放滚轮架，在板刚压出时，抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走，但施工人员必须在辊轴旁监看，以免板走辊轴下，折弯板，使板报废。当达到设计的板长时，停止压板并切割。板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割和取样等。4）板材加工的工艺及质量控制a、加工方案的确定及原材料的检测在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。b、屋面板尺寸的确定屋面板

34、的长度、扇形板宽及弯弧半径、圆弧分弧分界的准确是屋面板制作成败的关键。屋面板应在钢结构偏差（可能存在）调整后的尺寸的基础上通过三维建模，得出每块板材的加工尺寸。屋面板在正式安装以前，可在部分已安装钢结构进行试拼装，并进行验收，认可后方可大批量制作。压型板生产必须注意以下事项：检查表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。检查所需镀层的标签与要求是否相符。符合要求的铝卷，用叉车装入进料机中。所有板材必须为同一供应商提供，以防板材的色泽有色差。成型后的屋面板必须符合建筑用压型钢板标准，允许偏差见下表项目允许偏差检验方法板长0-10mm钢卷尺板宽8mm钢尺波高1mm样板镰刀弯不大于20mm

35、钢尺、建筑用线c、首块板材的确定在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对外形尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为首件产品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。d、单块板材加工工艺流程根据屋面板的板型尺寸及屋板外形尺寸，屋面板的基本工艺顺序为：上料定尺寸输入数据参数压制成型出板裁切搬移检验堆放e、板材的压型板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。板材从

36、压型机的辊轴出来后，应有足够的成品托架，以防止板材折坏。在板刚压出时，必须由抬板人员抬着板引导板沿着辊轴往前行走，而后可由板自动沿辊轴往前行走。当生产出的屋面板超过10米时，须由屋面抬板人员抬着向前走，直至生产出足够长的铝板，当铝板长度达到设计的板长时，停止压板并切割。面板长度宜比设计略长100mm，便于将来板端切割调整。在设备的出板方向处应有足够长的空地，以保证按图纸要求生产出通长的板，为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如生产流程发现不合格的屋面板，不能安装。压板机就位后，必须根据压板工艺的要求，调整好两者之间的位置和角度。f、板材的编号屋面板在深化设计时根据

37、板材所在安装位置进行编号，加工时用记号笔在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。g、板材的堆放对于工程一小部分较短板材，在集中加工后进行临时堆放，以便及时将压型机投入另一工程。h、面板的加工要求为保证屋面板的质量，要求对生产出的屋面板板宽和大小肋进行严格检查，如发现不合格的屋面板，不能使用于本工程。面板加工宽度允许误差：1.0mm压板机就位调试，试生产上料出板面板大小肋高度允许误差：1.0mm调试、试生产面板大小肋卷边直径允许误差：0.5mmi、质量标准及允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合下表规定：压型金属板施工现场制作允许偏差表项目项目压型板的覆盖宽度截面高度7010

38、.02.0截面高度706.02.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2第四节、金属屋面系统安装技术措施一、主要安装方法根据我司对现场情况的分析，结合屋面实际情况，针对本工程铝镁锰屋面板的安装，我们将主要采取以下形式进行：将压板机运至施工场地，现场加工屋面板，利用升降机将屋面板运至屋面，人工搬运就位的方式进行施工。工程现场，应预定位置，利用矩形钢管或脚手架，搭设长15米，宽4.5米，高度至屋面安装高度(会议区37.9米，展厅区23.9米)的钢平台，作为屋面板制作平台。平台处与屋面檐口相接，直接从平台处向屋面上铺设脚手架走道，一直至另一端檐口处为止。

39、同时在屋面桁架上用脚手架搭设纵向通道，以方便施工时行走和屋面板施工。屋面板成型机设备，装于24尺标准集装箱内，运至工地现场。利用汽车吊将集装箱式压板机吊至操作平台上，开箱进行加工制作。二、屋面施工流程在施工过程中，为了确保整体施工进度，并积极配合钢结构施工，施工顺序将根据现场主体结构及钢结构完成情况及作业面提交情况，在不影响整体施工工序的情况下作相应调整，确保做到“钢结构作业面提交一块，屋面施工一块，施工一块，验收一块”的要求。金属屋面系统整体工程，计划施工顺序采取：“先结构后屋面，先主后次，先下后上”的施工顺序进行施工。屋面施工顺序为：檩条(次檩条)骨架(天沟、檐口等)底板吸音层(填于钢底板

40、凹槽内)玻璃棉(保温层、吸音层)PVC防水层等中间层T型码铝合金固定支座屋面板屋面系统安装流程：1）安装屋面钢檩条(次檩条)、屋面穿孔底板，无妨布铺设随屋面底板安装跟进。2）填塞底板波谷中的玻璃纤维吸音棉。3）安装玻璃纤维棉隔音层铺设PVC高分子防水卷材。4）安装铝合金固定座。5）安装屋面板。三、檩条安装流程和施工方法1檩条类型及连接方式根据招标文件要求，屋面工程负责次檩条的安装。2、檩条垂直运输檩条吊装机械选用现场汽车吊，考虑单根檩条单独吊装又费时费工，所以本工程檩条的吊装采用软吊索进行一钩多吊，进行整困起吊运至屋面，并放置稳定，然后由施工人员抬到安装位置安装。3、檩条固定本工程所用次檩条采

41、用螺栓与主檩条连接，当次檩条吊装就位后，穿入螺栓，在螺栓紧固之前应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整，可以通过螺栓调节。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可紧固螺栓。帽檩直接焊接于连接件上。相邻檩条顶面平齐才能保证安装好的屋面表面过渡平滑。4、防腐处理帽檩直接焊接于钢结构主檩条上。因檩条为镀锌构件，焊接时破坏了镀锌层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。四、彩钢屋面底板的施工工艺及标准1、彩钢底板说明本工程屋面底板采用0.6mm厚HV-900镀锌穿孔压型钢底板，穿孔率30%，孔径

42、6mm。该板有效覆盖宽度为1000mm，波高为15mm，波距为225mm，波峰整齐，外形美观。屋面底板反吊于次檩条底部。为达到屋面的整体吸音效果，穿孔底板上铺设无纺布并添塞超细玻璃吸音棉，吸音棉填于钢底板凹槽内。2、彩钢底板安装顺序及流程底板安装采取从山墙边线处开始，从一侧向另一侧展开施工。安装时，以檐口处骨架为基准线，以确定底板的安装轴线。其安装流程为“安装准备安装作业平台的设置安装前对钢结构及建筑标高等的复测屋面底板的运输（运至安装作业面）放基准线首块板的安装复核后续屋面底板的安装安装完成后的自检、整修、报验。”3、彩钢底板安装注意事项屋面底板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。

43、因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。每批压型底板安装前，应先进行原材料的检查，核对原材料质量说明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工工程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。合格的压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。4、彩钢底板安装作业通道

44、的设置由于屋面底板位于檩条以上部位，因此我们在屋面钢结构上用脚手架钢管搭设纵向安装通道，以方便施工时行走和屋面板施工。安装通道正式搭设以前，我们将出具专项的搭设方案计划书，报监理、总包、专家，并汇同设计院进行搭设方案的论证。重要部位，我们将提供相关的节点及计算书，交设计院审核认可。搭设方案在获得认可后方可正式实施。5、屋面底板的运输底板采用汽车吊吊运至屋顶，然后人工抬运至安装位置。底板长度较长且钢度较低，因此吊装时可采用铁扁担使在不增加吊装高度的情况下加大两吊点间的间距，同时使用钢性较大的钢托架，防止板在吊装过程中产生过大的挠度。吊装时为防止构件在空中悬转两侧设溜绳，如下图所示：底板提升示意图

45、钢托架具体做法如下图所示：钢托架侧面图6、屋面底板的安装本屋面屋面底板安装在屋面檩条上方。公司出产的钢底板，常规长度约6米/段。安装时，需同时安排6个工人，在底板的四个角上及中间部位同时抬起底板，向檩条顶面按实。再由一专门的安装工人，用自攻钉枪，选择底板与檩条结合区，打钉固实。底板安装时利用次檩条及脚手架钢管搭设的安装通道先安装一排底板，然后利用已安装的板作为作业平面依次向前安装。在底板安装前先放出定位板边线(放线方案见“第三章、定位及测量放线施工方案”)，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累计误差。为保护压型钢板表面及保证

46、施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不得在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。在底板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网；测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板的安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板的安装位置线。当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其

47、顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。压型底板通过自攻螺钉与檩条连接。自攻螺钉的间距：横向为相隔一波的距离，在波谷处与檩条连接；7、质量控制标准及施工注意事项1）、质量控制标准第一块板材安装时根据已测设的控制线进行安装，板材安装随时检查板材的两端及中间的直线度和整体板材的平行度，防止整个板材出现扇形。板材在安装前应根据檩条间距，在板材上用记号笔标出自攻螺栓的固定位置，防止出现螺栓间距不一，或不固定在檩条上。板材在安装工程中随时检查纵横的搭接长度及接缝的情况，及时调整，在固定时因自攻螺丝打错处及时修补。板材开孔时应根据实际尺寸进行开孔，如在开孔处不设包角应使用剪刀枪或手工剪刀开孔，不应使用

48、无齿锯切割，因无齿锯切割开孔后的毛边或飞溅很容易出现锈斑，在开孔后用与板材同色油漆防腐。在屋面底板安装完成后，整个屋面底板的整体造型必须符合整个屋面工程的造型要求以及性能要求。底板在安装时应注意板底的平整度。钢底板横向间相互搭接一个波峰，如底板相互接触不严产生较大缝隙时需要适当紧固。锚固可靠，安装平整，板缝接触严密，板面干净。检测出现的问题应该及时进行调整，修复以便屋面底板的整体满足整个屋面的各项要求。底板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型底板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于

49、下表规定数值。压型金属板在支撑构件上的搭接长度表（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200底板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污染。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。2）、安装注意事项底板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏底板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动。现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即

50、锈蚀，在底板面上需要定期清理，保证板面的清洁。吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或者其他片材上。不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成安装通道损坏，引起施工安全问题。施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。五、吸音棉、保温棉的施工1、保温棉、吸音棉说明本工程保温层采用玻璃纤维保温棉材料，下带铝箔防潮层，保温棉厚度为100mm，密度为16

51、kg/m3，导热系数小于等于0.7 W/m2.k。吸音棉材料采用超细玻璃纤维吸音棉，下带铝箔防潮层，其厚度为30mm，密度为16kg/m3，导热系数小于等于0.05W/m.。2、安装顺序及流程从屋面安装顺序分析，屋面底板将先于屋面板的安装。底板安装完毕后，即铺设保温棉和吸音棉(会议区屋面在保温层下铺隔气层一道)，然后再铺装上部构造层。安装流程如下：拆包检查提升搬运铺设边部折边处理收缝处理3、安装前的准备施工安装前，先在墙阴、阳角、洞口、变形缝、装饰线等必要部位设置控制线。在山墙处及第一步施工玻璃棉板处，弹出水平墨线，控制施工时的平整度。玻璃棉工程施工前，檩条、底板等应须通过验收，焊部、防锈应符

52、合设计要求和质量要求，支座、包角等配件应安装完毕，有布线要求的，应落实布线等工作。伸出底板的管卡，各种进户管线和其它设备的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。卡件、支架与保温相接处应用玻璃棉填平，做到无缝隙、无渗漏。4、保温、吸音材料的施工吸音棉铺盖要求完全覆盖并贴紧，棉与棉之间不能有间隙，相邻两块吸音棉的接口处要用胶带粘牢。吸音棉的安装，与屋面底板一起安装。安装时，采取先铺，后按自攻螺钉固定底板的顺序进行铺设施工，保证施工的一次到位。将用玻璃棉毡沿垂直于檩条方向展开，对于有贴面的玻璃棉毡，将有贴面的一面露于室内，使室内美观，又有良好的反光效果。在一面屋檐处留出约20厘米的卷

53、毡，用专用的夹具或双面胶带将其固定在最外侧檩条上；两卷棉之间通过在贴面飞边上用订书机装订的方法连接在一起；保温棉毡应与屋面板充分紧贴，不得与屋面板之间出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降低的影响。为了更有效的保温效果采用错开搭接铺设。5、铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，屋面板与保温、隔声材料平行施工。施工时应避免对已安装的固定座及屋面底板的破坏并有防突击强风设施，采用塑料薄和安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温棉不得直接使用，以确保施工质量。保温棉铺设时应注意以下事项：1）、保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺

54、设。2）由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。3）为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。4）保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。5）在屋檐、上人孔等处须作收边处理。六、高分子防水卷材的施工1、防水卷材说明：本次金属屋面工程中防水卷材为PVC高分子防水卷材，铺设于保温层之上。2、施工顺序及流程拆包检查上料清理基层铺垫贴面粘合铺装边角处理裁切清

55、理3、高分子卷材的施工：卷材的施工，其铺设应从檐口自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上，每卷重叠搭接宽度不少于50mm，并用专用胶粘带粘实。屋脊处、山墙檐口处及天沟处以隔热膜为中心向两侧重叠铺设，并用专用胶粘带粘实。卷材在坡屋面上的铺设应垂直于顺水方向，不宜太紧或太松，以自然展开，紧贴硅纤板为宜。屋面天沟、天窗、雨水管等出屋面管道切口处应补强，可采用裁剪方式裁开卷材，然后采用大于切口处的防水卷材重叠补强法补强，并用专用胶粘带粘实。4、注意事项搬运卷材时应轻搬轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，不应与尖锐物品碰触，严禁抛、摔、滚、拖。卷材成品应存放在干燥通风的库房内，要求直立堆放在离地100

56、mm的平坦垫板上，并且只可堆放一层，并远离热源和火源。产品运输中应固定避免滚动损坏，防止日晒雨淋保持包装完整。施工人员不得穿带钉鞋，施工中应避免施工器具的跌落，造成损坏卷材。已铺设卷材处需堆放施工材料时应放在施工垫板上，避免尖锐处刺破卷材。施工时气温不宜低于5，严禁在雨、雪、雾和大风气候条件下在室外施工。七、屋面板铝合金固定支座的施工1、铝合金固定支座简介：铝合金固定支座的施工是屋面板施工的关键程序，因其直接关系到屋面板能否顺利安装及屋面板的抗风能力，本工程选用T型码为铝合金固定支座，铝合金固定支座的安装为屋面安装的关键环节。金属铝镁锰合金板，因其材质的特殊性及安装工艺的需要，其屋面板采用特制

57、的铝合金固定支座固定，并采取咬口锁边连接而成。屋面板与固定支座无接缝连接。如下图： 采用专用铝合金固定支座连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。因本工程为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。2、屋面铝合金固定支座的安装流程铝合金面板固定支座是将屋面风载传递到檩条的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能。另外

58、，铝合金固定支座的安装误差还会影响到屋面板的纵向自由伸缩，前屋面板槽口扣合的严密性。因此，屋面板支座的安装也是本工程中的关键工序。整个屋面铝合金固定支座的安装流程为：安装前的测量放线屋面铝合金固定支座的安装安装完成后的复查铝合金固定支座的安装精度调整。3、屋面铝合金固定支座的安装工艺1）、安装前的测量放线首先，采用经纬仪，将轴线引测到檩条(钢衬檩)上表面，作为铝合金固定支座安装的纵向控制线。然后，根据全站仪投放关键部位的铝合金固定支座三维坐标，用于控制整体弧度及曲线度。根据屋面板材安装图进行固定座位置控制点的测设及对底板安装的控制线测设。固定座的主要控制线为屋面板的平行线。固定支座的测量，还应

59、该注意支座安装的直线度、平行度及间隔支座的高差控制。第一排铝合金固定支座安装最为关键，将直接影响到后续支座的安装精度。因此，第一排支座位置要多次复核，其支座间距应采用标尺确定。另外，铝合金固定支座的数量多少，决定着屋面板的抗风能力。所以，铝合金固定支座应沿板长方向排数严格按图纸设计进行安装，不得漏装，少装。2）、铝合金固定支座的安装屋面板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移，防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破。安装铝合金固定合金支座时，应先安装支座下方的隔热垫。支座的安装采用对称打二颗自攻钉。安装时，应先打入一颗自攻螺钉，然后对支座进

60、行校正一次，调整偏差，并注意支座端头安装方向应与屋面板铺板方向一致。校正完毕后，再打入第二颗螺钉，将其固定。安装好后，应控制好螺钉的紧固程度，避免出现沉钉或浮钉。3）、安装完成后的复测固定座的安装坡度应放正（与屋面板平行）在施工以前，应事先检验屋面檩条的安装坡度、放正（与屋面板平行）进行调整。固定座的安装精度如下：先用目测检查每一列铝合金固定支座，看是否在一条直线上。铝合金固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置