地铁车站附属结构主体结构施工方案（93页）

1、地铁车站附属结构主体结构施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc19176 1 1、编制依据 PAGEREF _Toc16368 1 2、编制原则 PAGEREF _Toc12077 2 3、工程概况 PAGEREF _Toc22758 2第二章 施工组织与资源配置 PAGEREF _Toc3615 4 1、施工准备 PAGEREF _Toc19767 4 2、现场场地布置 PAGEREF _Toc20951 4 3、总体施工工艺 PAGEREF _Toc9128 6 4、施工进度计划及保证措施 PAGEREF _Toc24278 6 5、人员

2、、机械、材料配置计划 PAGEREF _Toc27740 6 第三章 附属结构施工工艺 PAGEREF _Toc21446 8 第一节 施工缝划分及总体施工流程 PAGEREF _Toc17925 8 1、结构水平施工缝划分 PAGEREF _Toc11391 8 2、总体施工流程 PAGEREF _Toc23904 9 第二节 防水施工方案 PAGEREF _Toc2563 12 1、防水材料工程量 PAGEREF _Toc16817 12 2、工艺流程 PAGEREF _Toc12177 12 3、施工方法 PAGEREF _Toc32295 12 4、特殊部位防水 PAGEREF _To

3、c1269 16 5、质量检验与验收 PAGEREF _Toc10057 25 第三节 钢筋施工方案 PAGEREF _Toc12485 26 1、钢筋工程概况 PAGEREF _Toc17626 26 2、施工准备 PAGEREF _Toc12593 26 3、钢筋连接及锚固 PAGEREF _Toc985 27 4、钢筋加工 PAGEREF _Toc20613 28 5、钢筋直螺纹连接 PAGEREF _Toc14729 31 6、钢筋绑扎 PAGEREF _Toc31379 33 7、质量检验与验收 PAGEREF _Toc18337 37第四节 模板施工方案 PAGEREF _Toc2

4、5249 39 1、模板设计选型 PAGEREF _Toc13077 39 2、底梁模板及支撑 PAGEREF _Toc9614 40 3、柱模板及支撑 PAGEREF _Toc2585 40 4、侧墙模板及支撑 PAGEREF _Toc12869 40 5、梁板模板及支撑 PAGEREF _Toc23373 41 6、模板施工质量通病与防治 PAGEREF _Toc21184 42 7、质量检查与验收 PAGEREF _Toc20274 43第五节 混凝土施工方案 PAGEREF _Toc16936 44 1、混凝土工程概况 PAGEREF _Toc15959 44 2、混凝土原材、配合比要

5、求 PAGEREF _Toc24778 44 3、混凝土泵送系统 PAGEREF _Toc12767 45 4、混凝土施工 PAGEREF _Toc23813 45 5、泵送混凝土施工要点 PAGEREF _Toc26962 48 6、成品保护及模版拆除 PAGEREF _Toc8286 50 7、质量检查与验收 PAGEREF _Toc2639 50第六节 钢支撑拆除及倒撑施工 PAGEREF _Toc23609 52 1、钢支撑拆除施工工艺 PAGEREF _Toc3738 52第四章 质量保证措施 PAGEREF _Toc21133 52 1、质量管理体系 PAGEREF _Toc151

6、37 52 2、质量管理制度 PAGEREF _Toc21258 54 3、材料保证措施 PAGEREF _Toc2452 55 4、钢筋工程质量保证措 PAGEREF _Toc20883 55 5、模板工程质量保证措施 PAGEREF _Toc17268 56 6、混凝土工程质量保证措施 PAGEREF _Toc10792 57 7、防水节点质量保证措施 PAGEREF _Toc13110 59第五章 安全保证措施 PAGEREF _Toc18939 60 1、安全管理组织机构 PAGEREF _Toc29588 60 2、安全生产管理制度 PAGEREF _Toc25086 60 3、安全

7、防护措施 PAGEREF _Toc30284 61 4、施工用电安全保证措施 PAGEREF _Toc30511 62 5、机械设备安全保证措施 PAGEREF _Toc26069 63 6、分项工程安全保证措施 PAGEREF _Toc1510 64第六章 文明施工保证措施 PAGEREF _Toc25051 65 1、文明施工组织管理机构 PAGEREF _Toc22769 65 2、文明施工管理措施 PAGEREF _Toc21633 65 3、环境保护措施 PAGEREF _Toc31305 66第七章 雨季施工保证措施 PAGEREF _Toc20148 68 1、施工准备 PAGE

8、REF _Toc4764 68 2、应急机械、物资准备 PAGEREF _Toc3094 68 3、分部分项工程技术措施 PAGEREF _Toc30215 68附件 PAGEREF _Toc842 70第一章 工程概况1、编制依据 1.1 设计文件天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工图设计第三篇（车站）第三章（洪泥河桥站）第一册（建筑）第一分册（主体建筑）（铁道第三勘察设计院集团有限公司）；天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工图设计第三篇（车站）第三章（洪泥河桥站）第二册（车站附属结构）第一分册（地下结构防水（含附属结构）（铁道第三勘察设计院集团有限公司）；天津地铁1号线东延至国家会

9、展中心项目施工图设计第三篇（车站）第三章（洪泥河桥站）第二册（车站结构与防水）第二分册（地下车站主体结构）（铁道第三勘察设计院集团有限公司）；天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工图设计第三篇（车站）第三章（洪泥河桥站）（铁道第三勘察设计院集团有限公司）；天津地铁1号线东延至国家会展中心项目 详细勘察 岩土工程勘察报告洪泥河桥站 里程右DK35+024.575右DK35+251.075（铁道第三勘察设计院集团有限公司）1.2 有关规范及标准地下铁道施工及验收规范 （GB50299-1999 2003版）；城市地铁工程质量检验评定标准 （DB29-54-2003）；城市轨道交通技术规范 （GB

10、50490-2009）；铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10417-2003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）；钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）；地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）；地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002(2011年版)）；大体积混凝土施工规范 （GB50496-2009）；混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2010）；混凝土泵送施工技术规范 （JGJ/T10-2011）；钢结构焊接规范 （GB50661-2011）；城市轨

11、道交通工程测量规范 （GB50308-2008）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板） （G101-1）；2、编制原则（1）总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员，发挥设备与人才优势，认真分析，充分比较合理规划整个工程的施工程序，制订适宜的技术措施，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度，做到技术先进性与经济合理性相结合。（2）实施多方案分析比较，选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案，选择既有利于工程施工，又有利于保护环境的施工方案，力争做到规范性、灵活性与环保性三者的有机结合。（3）主要施工方法

12、的制定，以安全施工为基本前提，在保证工程质量和满足合同工期的要求下，实现项目成本最小化。3、工程概况3.1 总体概况洪泥河桥站位于津南区规划海沽道上，站址周边为农田和鱼塘。车站设计起点里程为右DK35+24.575，车站设计终点里程为右DK35+251.075,长226.5m。本站线路平面为直线，线路纵向由小里程向大里程为2下坡。车站共设2座风道，4个出入口。图1-1 洪泥河桥站总平面图3.2 附属结构概况1号风道及B出入口基坑长38.7m，基坑宽度14.1544.95m，基坑深度8.70411.825m,开挖总方量为：12226.9m。2号风道基坑长30.6m，基坑宽度35.7537.1m，

13、基坑深度9.16610.616m，开挖总方量为：10228.8m。附属围护结构采用SMW工法桩，桩径850mm600mm，采用三轴搅拌机成型，搅拌桩内插7003001324型钢，隔1插1布置。在附属围护结构工法桩与主体围护结构交接冷缝处，布设7根850mm600mm高压旋喷桩，围护结构阴角部位布设850mm 600mm高压旋喷桩，桩长与SMW同长。2号风道共设一道混凝土支撑及一道钢支撑，均采用609钢管支撑，壁厚t=16mm，横撑水平间距3.1m左右，在角部支撑不足3m处采用609钢管支撑，壁厚t=16mm。1号风道及B出入口第一道支撑采用800800mm混凝土撑，第二及倒撑采用609钢管，壁

14、厚t=16mm。由于支撑跨度较大，在基坑中部设置460mm宽的格构柱，柱下设1000mm深15m的钻孔灌注桩。围护结构采用工法桩桩长1923m。3.3 主要工程量表1-2 主要工程数量表序号工程部位项 目单位数量11号风道及B出入口、2号风道结构C35P8结构混凝土m3102322C35结构混凝土m325005级钢筋m323006预埋铁件t37预留钢筋接驳器个52808防水工程4mm自粘性改性沥青柔性防水层m269509C20细石混凝土保护层80mmm2550310C25细石混凝土垫层300mmm3443011水泥砂浆找平层20mmm2816512隔离层m2560013施工缝（侧墙、顶板、底板

15、）m25014变形缝（侧墙、顶板、底板）m90第二章 施工组织与资源配置1、施工准备1.1 技术准备（1）认真作好熟悉图纸和会审图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。附属结构与主体结构连接的施工图有无矛盾和错误。技术要求是否明确。（2）编制施工方案和安全技术施工方案，对作业工班和全体作业人员进行施工技术和安全交底。（3）施工测量人员按设计图纸进行控制点放样，并经复核满足施工条件。（4）周边监测控制网布置完成，并完成基坑开挖前的基准测量工作。1.2 现场准备（1）现场场地具备施工条件。（2）基坑降水已在计划开挖面以下1.0m。（3）施工材料已经到位。（4）

16、人员及设备到位。（5）现场应急物资准备完成，并堆放在现场。（6）在结构施工前，先对导线点和水准点进行复测，并经监理复核。基坑开挖至设计标高后进行测量、放样及验收。2、现场场地布置2.1 施工总体布置施工围挡按天津市建设工程围挡（墙）标准图集要求设置，施工区域采用全封闭式围挡。临建及现场文明施工按天津地铁工程文明施工标准及管理规定要求设置。本工程附属结构采用明挖顺作法施工，通过对现场条件的分析，场地布置如下：在施工现场西侧设置大门。在施工区设置一条8m宽的环形施工道路。根据现场施工需要，洪泥河桥站配置2台400kVA、1台315kVA变压器。集中布置在北侧。本项目临时用水水源由市政自来水管网供给

17、，由工地现场西侧新桃园小区处接入DN110的临时用水管道及相应设施供现场用水使用。具体施工现场布置图见，图2-1。图2-1 施工现场布置基坑底验收3、总体施工工艺基坑底降水井封闭垫层施工防水施工底板施工钢筋、模板、混凝土侧墙、柱施工钢筋、模板、混凝土顶板施工模板、钢筋、混凝土图2-2 附属结构总体施工流程图4、施工进度计划及保证措施2015年5月15日,开始2号风道施工，2015年7月20日完成，工期67天；2015年6月10日1号风道及B出入口结构开始施工，2015年8月20日完成，工期72天；表2-2 工期计划任务名称工期开始时间结束时间2号风道67 工作日2015-5-152015-7-

18、20底板、底梁、侧墙25工作日2015-5-152015-6-8柱5工作日2015-6-92015-6-20顶梁、顶板10 工作日2016-6-212015-7-10排风井、活塞井10工作日2015-7-112015-7-201号风道及B出入口72 工作日2015-6-102015-8-20底板、底梁、侧墙25工作日2015-6-102015-7-10柱5工作日2015-7-112015-7-25顶梁、顶板10 工作日2015-7-262015-8-10排风井、活塞井10工作日2015-8-112015-8-205、人员、机械、材料配置计划5.1 人员、机械、材料配置计划附属结构拟使用公司内部

19、队施工，若工期紧张，再考虑增加劳务队伍，进行分包合同签订及审批。（1）劳动力配置：表2-3 劳动力配置工种钢筋工焊工木工架子工混凝土工防水工电工普工人数3031015104215（2）机械配置：表2-4 主要机械配置机械钢筋弯曲机钢筋调直机钢筋切割机钢筋剥肋滚压直螺纹机电焊机型号GW40BGT414GQ40GHG40BX1-630数量2台2台2台2台4台（3）材料配置：保证料源充足：对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。钢筋材料在地铁集团合格名录中选取，提前1个月向物资部报钢筋材料计划。随时与钢筋供应商进行联系，保

20、证钢筋提前3天到达施工现场。混凝土采用商品混凝土，主用站为鑫泉龙混凝土有限公司，备用站为天津金河畔混凝土有限公司。提前2天上报施工计划，保证混凝土供应不中断。防水卷材由专业防水分包施工，提前将防水卷材进入项目部仓库，做好材料的原材复试，保证防水施工与附属施工同步。根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。第三章 附属结构施工工艺第一节 施工缝划分及总体施工流程1、结构水平施工缝划分根据结构高度及止水带安装要求、结构施工工艺水平设置两道水平施工缝,侧墙设置一道竖向施工缝。图3-1 2号风道结构水平施工缝划分图图3-2 2号风道结构水平施工缝划分图图

21、3-3 2号风道结构侧墙竖向施工缝划分图 图3-4 1号风道及B出入口水平施工缝划分图图3-5 1号风道及B出入口水平施工缝划分图图3-6 1号风道及B出入口侧墙施工缝划分图2、总体施工流程表3-6 2号风道附属结构施工流程施工步序简图工序说明第1步： 1-1剖面，结构底板、底纵梁及50cm侧墙第1步： 2-2剖面，施作结构底板、底纵梁及50cm侧墙第2步：1-1剖面待底板强度达到设计强度后，拆除第二道支撑，完成柱子及隔墙，再施工侧墙，浇筑高度4.75m第2步：2-2剖面待底板强度达到设计强度后，拆除第二道支撑，完成柱子及隔墙，再施工侧墙,浇筑高度5.95m第3步，1-1剖面待侧墙、柱、中隔墙

22、施工完成后，施工顶板第3步，2-2剖面待侧墙、柱、隔墙施工完成，施工顶板第4步，2-2剖面待顶板施工完成，施工排风井及活塞井表3-7 1号风道及B出入口附属结构施工流程施工步序简图工序说明第1步： 1-1剖面，结构底板、底纵梁及50cm侧墙第1步： 2-2剖面，施作结构底板、底纵梁及50cm侧墙第2步：1-1剖面待底板强度达到设计强度后，拆除第二道支撑，完成柱子及隔墙，再施工侧墙，浇筑4.75m第2步：2-2剖面待底板强度达到设计强度后，拆除第二道支撑，完成柱子及隔墙，再施工侧墙，侧墙浇筑高度5.65m第3步：1-1剖面，待侧墙、柱、中隔墙施工完成后，施工顶板第3步：2-2剖面，待侧墙、柱、中

23、隔墙施工完成后，施工顶板第4步，2-2剖面待顶板施工完成，施工排风井及活塞井第二节 防水施工方案本工程防水等级为一级，车站结构防水设计遵循“以防为主、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则，以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。重点处理好施工缝、变形缝、诱导缝、顶板与主体节点、底板与主体节点、立柱桩等薄弱环节的防水。1、防水材料工程量表3-8 防水材料工程量表序号材料名称单位数 量14mm自粘性改性沥青柔性防水层m212560.62C20细石混凝土保护层80mmm246573C25细石混凝土垫层300mmm31164.34水泥砂浆找平层20mmm26985.35隔离层m246577施

24、工缝（侧墙、顶板、底板）m2061.789变形缝（侧墙、顶板、底板）m283.0052、工艺流程底板施工顺序：C25细石混凝土垫层厚300mmC35防水混凝土底板；侧墙施工顺序：防水砂浆找平层厚20mm自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm；顶板施工顺序：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm隔离层（100g/m(2) 无纺布）C20细石混凝土保护层厚80mm夯填粘土层厚500mm。3、施工方法图3-7 车站防水图3.1 底板防水施工底板的防水主要是300mm厚C25细石混凝土垫层，垫层采用自找平处理。底板和侧墙相接防水层施工时铺设防水层的基层表面不得有积水，否则应进行堵漏处理。底板垫层采用自找平处理

25、，侧墙采用20mm厚1：2.5水泥砂浆进行找平，找平层表面应平整，其平整度采用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。3.2 侧墙防水施工侧墙铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，,在顶板与主体连接处、底板于连接处用专用封口胶进行收口处理。3.2.1 基层处理（1）工法桩表面不得有明水，否则应进行堵漏（注浆或表面封堵）处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。（2）找平层采用1：2.5的防水砂浆，厚度2cm。找平层表面应平整，其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。（3）找平层表面应坚实、基本干燥，不得有明水，允许出现局部潮湿部位，

26、不得有酥松、掉灰、空鼓、裂缝、剥落和污物等部位存在。3.2.2 防水卷材铺设按照设计尺寸剪裁好防水卷材，沿基面表面铺设。（1）防水层铺设好后，及时浇筑侧墙混凝土。浇筑侧墙混凝土时，振动棒不得接触防水层。（2）侧墙钢筋绑扎及焊接过程中，在钢筋和防水卷材之间临时放置石棉保护板。（3）防水层采用点粘或条粘发固定，加强层与防水层热熔满粘粘贴，搭接做法同平面防水层。要求防水层甩槎长度均应超过预留钢筋端部至少20cm。必要时应将甩槎卷起后吊挂并采取措施进行有效的保护。图3-8 立面防水卷材铺设示意图3.3 顶板防水施工顶板铺设依次为：自粘聚合物改性沥青防水卷材厚4mm，隔离层（100g/m(2)无纺布），

27、C20细石混凝土保护层厚80mm，夯填粘土层厚500mm。详见图3-4。3.3.1 板基面处理（1）基层面上不得有尖锐的毛刺部位，如石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5水泥砂浆覆盖处理。（2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头等构件，应切除并用1:2.5水泥砂浆覆盖处理。不能切除的金属构件，必须采用喷砼或砂浆将其覆盖处，其圆弧半径R大于20cm。（3）在阴角部位均采用1：2.5的水泥砂浆做成50 x50mm的钝角或R50mm的圆角，阳角部位均应做成不小于20 x20mm的钝角或R20mm的圆角。（4）顶板上不允许有积水，确保基层干净、干燥，表面无油污、掉砂、起皮等现象。（5）处理后基面平整度应符合

28、如下要求：D/L1/10；D相邻两凸面凹进去的深度；L相邻两凸面间的距离。（6）顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平整（其平整度用2m靠尺进行进检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。3.3.2 弹线、试铺在基面画出上实际搭接面积画出粘贴控制线，以确保卷材搭接宽度在8cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。放线时应注意尽量减少接头，接头部位要相互错开。防水层的搭接逢也需错开，铺贴时应将卷材沿顺放好的线拉直、铺平。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方

29、可开始实际粘铺。3.3.3 铺设自粘聚合物改性沥青防水卷材大面积铺贴采用满粘“滚铺法”，先铺贴大面，后粘结搭接缝。该方法可保证卷材铺贴质量，利于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。底板基层与卷材之间采用点粘法施工。卷材与卷材之间采用满粘法，粘结率应为100%。起始端熔粘卷材时，先将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的基准线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶面）手持喷灯使火焰对准卷材与基面交界处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由1人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实。铺到卷材端头剩下约300mm时，将卷材端头翻放在隔热

30、板上再进行熔烤，最后将端头卷材铺牢压实。图3-9 卷材铺设示意图为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的砂清除并将防粘隔离层溶掉。为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，用烫板沿搭接弹线移动，喷灯随烫板移动，通过烫板的挡火作用使喷灯火焰只将搭接卷材的隔离层溶掉而不影响其他部位卷材。粘贴搭接缝时，一手用刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持喷灯从搭接缝外向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出3-5mm即可。最后搭接缝或收头粘贴后，用火焰及刮刀沿搭接缝边沿均匀加热抹压封严。卷材铺贴搭接上层卷材盖过下层卷材不小于80mm。立面与平面的转角处，卷材的搭接应留在平面上且距离立面不小于600mm。

31、横向搭接边应错开1500mm以上。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而作专门处理。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤。图3-10 卷材搭接示意图3.3.4 无纺布隔离层铺设顶板防水卷材铺设完毕，向监理工程师报验，验收合格后，在防水卷材上表面铺设100g/的无纺布。3.3.5 保护层施工无纺布铺设完毕后，在其上浇筑80mm厚的C20细石混凝土。施工前，在防水层上沿纵横向每间隔3m做一个灰饼。施工时，用混凝土泵车将混凝土送至浇筑地点，用木耙子将混凝土摊开，混凝土保护层浇筑顺序由主体侧开始浇筑。根据灰饼，用刮杠将混凝土初次刮平，用木抹子拍实，接着再次用刮杠根据灰

32、饼刮平混凝土，铁抹子抹平，平整度控制在5mm以内。混凝土保护层浇筑完成后，在上翻梁侧面砌筑120砖墙做保护层已浇筑完的混凝土保护层，及时进行浇水养护，养护不得少于7d。3.3.6 夯填粘土层混凝土保护层达到设计要求强度后，夯填粘土层厚500mm。完成后，进行土方回填。4、特殊部位防水特殊部位主要包括施工缝、变形缝、顶板与主体节点、底板与主体节点、立柱桩桩头的连接。连接部位的防水是结构防水的薄弱环节。对此处理的好坏将会直接影响结构整体的防水质量，因此须认真做好连接部位的防水施工。4.1 施工缝防水表3-13 施工缝防水示意图施工缝防水构造侧墙施工缝防水构造（平、纵剖面）4.1.1 止水带的安装固

33、定按施工顺序设置水平施工缝，水平施工缝设置在底板以上50cm。 （2）严格按设计的材质、性能、规格对止水带进行安装，止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂纹和气泡，接头斜面热接，不得迭接，接缝平整牢固，无裂口和脱胶现象。（3）止水带固定采用专用钢筋夹或扁钢固定。采用扁钢固定时，止水带端部应先用扁钢夹紧，并将扁钢与结构内钢筋焊牢。固定扁钢用的螺栓间距为不大于400mm。采用钢筋夹固定时，通过止水带上小孔用铁丝将止水带与钢筋夹绑连，并使钢筋夹与结构钢筋焊接牢固，以保持止水带竖直，并保证止水带在混凝土浇筑过程中不发生卷折。（4）安装侧墙接缝模板时，夹2mm厚橡胶条，防止混凝土灌注过程中的漏浆

34、。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号的水泥砂浆，保证接合部位质量。图3-11 钢边橡胶止水带搭接图4.1.2 止水带处的混凝土灌注与振捣（1）竖直向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。（2）水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量混凝土浆，然后浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。止水带部位的混凝土浇筑质量，直接影响止水效果。所以在混凝土浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当混凝土分层铺料至止水带面时，混凝土下料超过止水带35cm。并在止水带外

35、侧斜向止水带底部插入振动器振捣。振捣时间在50s左右，移动距离40cm，使止水带下部混凝土密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。（3）止水带部位的混凝土应进行充分振捣，保证施工缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键。振捣时严禁振捣棒触及止水带。（4）对施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合严密，振捣时棒头必须距离止水带有一定距离，且要防止粗细骨料集中在施工缝处。（5）前期一侧混凝土浇筑完成后，应立即将全部止水带固定钢筋及铁丝清除，保证混凝土接茬洁净，无杂物，施工中注意对止水带成品的保护。4.1.3 注浆管的施工（1）注浆管指全断面注浆管，采用硬质塑料管，用专用扣件固

36、定在施工缝表面距离结构背水面25cm位置，固定间距2030cm（即有效出浆长度），沿施工缝通长设置，注浆管必须与施工缝表面密贴，严禁出现空鼓部位， （2）注浆管设置在侧墙中线位置，安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。（3）注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm。注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。（4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200300mm，固定应牢固、可靠。（

37、5）注浆管的转弯半径不得小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角。（6）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。（6）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接。（7）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施进行保护。图3-12 注浆管埋设示意图4.1.4 遇水膨胀止水条施工止水胶止水原理是当外界水分进入施工缝，止水

38、胶遇水膨胀，封堵施工缝空隙，进一步提高施工缝密实度，从而达到止水要求。遇水膨胀止水胶适用于背水面结构层板施工缝及降水井止水钢板黏贴。当应用于结构侧墙逆作下翻水平施工缝时，通常设置两道，并与可维护注浆管配合使用。安装方法及操作要求如下：（1）施工前混凝土结构应进行凿毛处理，清理结构基面，保证洁净、无杂物且干燥。施工时间以混凝土浇筑后6-8小时为宜。（2）结构层板水平施工缝应做成错台形式。边墙逆做水平施工缝应采用斜坡式，满足逆作混凝土浇筑填充需要，因此应保证止水胶条与上部混凝土粘贴严密，不脱落。（3）止水条应安装在施工缝表面预留凹槽内，施工缝表面、凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平整、干净，无油污

39、、疏松、掉砂、起皮等部位。（4）止水条采用专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢、空鼓部位用水泥钉固定。振捣时应确保振捣棒不触及到止水条。（5）止水条采用对接连接，对接部位应密贴，不得出现翘边现象。遇水膨胀止水条搭接长度不小于100mm。（6）结构边墙水平逆做施工缝时，可维护注浆管与止水胶配合使用，设置于两道止水胶之间、施工缝中心。注浆管每45m设一个注浆孔，与浆液注射管连接，注浆管与浆液注射管连接应牢固。可维护注浆管固定卡间距宜控制在150-200mm之间，不宜大于200mm；注浆管与浆液注射管连接后，接头两侧各用一个固定卡固定；浆液注射口部应露出混凝土表面，方便

40、现场注浆。（7）控制止水条安放时间，保证在其发生膨胀之前（5小时左右）灌注混凝土，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲。混凝土浇注前对止水条全面检查，确认未发生变形后立即浇注混凝土，否则重新安放。4.2 变形缝防水变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的结构缝隙，位于断面发生变化衔接处设置，是防水处理也是结构自防水中的关键环节之一。表3-7 变形缝防水示意图变形缝防水构造顶板变形缝防水构造（纵剖面）侧墙变形缝防水构造（平剖面）底板变形缝防水构造（纵剖面）4.2.1 止水带的安装固定中埋式橡胶止水带与施工缝钢边橡胶止水带安装方式相同，背贴式止水带施工方式如下：

41、 （1）采用不透水粘贴的方法，将背贴式止水带固定在变形缝处的防水卷材上，止水条粘贴处设木板条留槽，保证能平整、密贴地贴止水条。保证粘贴牢固，无裂口和脱胶现象。并确保埋入先浇、后浇混凝土内宽度各为1/2。（2）先期施工的混凝土绑扎钢筋时注意保护防水板，保证止水带平整，并用木模抵住止水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。并注意在混凝土浇筑过程中用湿麻布加薄铁皮遮盖保护已安设的止水带。（3）后浇缝处混凝土基面进行充分凿毛(凿毛时应防止损伤止水条)，之后清洗干净，排除杂物。取掉止水带表面覆盖物，进行认真清理，不允许止水带表面粘有泥砂等杂物，若有卷折部分则扶正并粘贴好。同样，用木模抵住止

42、水带端部，防止止水带在混凝土浇筑过程中发生卷折或翘起。（4）后浇混凝土端头模板坚实可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振捣施工缝处混凝土时，水泥浆液溢出，影响施工缝处混凝土密实度。保证缝边混凝土自身密实。保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处混凝土不出现粗骨料集中或漏振。4.2.2 止水带处混凝土浇筑、注浆管的安装与施工缝的施工方式相同，详见施工缝施工方式。4.2.3 密封胶的施工（1）顶板变形缝迎水面、变形缝背水面以及底板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝时，应采用双组分聚硫密封胶。（2）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，

43、确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。（3）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。（4）注胶应连续、饱满、均匀、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任意部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。（5）密封胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。（6）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。（7）顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙外贴式止水带密贴粘贴牢固。4.3 车站风道接口处防水车站与通道、风道接口处的防水是整体结构防水的较薄弱环节，故该部位将影响整体结构的

44、防水效果。在与二次浇筑施工缝采用二道遇水膨胀止水胶并预埋设可重复注浆的注浆管，车站防水层与风道防水层连接应连续，中间不得断开。图3-13 车站主体与风道接口处防水图4.4 降水井、立柱柱桩头防水4.4.1 降水井防水节点图3-14 降水井防水节点4.4.2 立柱桩桩头防水节点本工程一期共有4根立柱桩，立柱桩桩顶伸出垫层10cm，暴露出的桩头是渗漏水的隐患。防水处理采取在桩头处涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料（用量为2kg / m2），每根桩竖向受力钢筋用15mm8mm缓膨性遇水止水胶绕一圈。格构柱在底板结构1/2处设置镀锌止水钢板，与格构柱满焊，用15mm8mm缓膨性遇水止水胶上下绕钢环与格构柱相

45、交处一圈。桩边及格构柱底边用聚硫密封膏（50mm50mm）围一圈加强防水。详见下图图3-15 立柱桩桩头防水节点5、质量检验与验收防水卷材允许偏差见下表。表3-8 允许偏差检查项目允许偏差或允许值（mm）检查频率检验方法范围点数保护层平整度先贴防水5每10米12m靠尺和塞尺后贴防水10保护层高 程先贴防水0，-10水准仪检查后贴防水+20，-10第三节 钢筋施工方案1、钢筋工程概况表3-9 钢筋接头形式主要部位接头形式梁纵向主筋接驳器连接侧墙、柱竖向主筋接驳器连接板横向主筋、纵向分布筋接驳器连接 备注：本表中连接方式作为总体控制原则，施工过程中根据现场情况进行局部调整。表3-10 钢筋保护层厚

46、度序号部位厚度mm1顶板（含梁）、底板（含梁）、边墙迎土面452顶板（含梁）、底板（含梁）、边墙背土面353隔墙304柱352、施工准备2.1 钢筋进场、检验与堆放（1）所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格供应方，由技术部门编制备料计划，由物资部门实施采购。（2）采购进场的钢筋，进场时应由材料物资部门分管人员进行质量和数量验收，同时向相应的供应方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证明书上标注相关信息。（3）进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、等级、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象方面的检验，符合常规标准后，给予分类堆码存放，做好防锈蚀、油污及防雨

47、淋等措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识，由技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准及规定要求，给予取样并送检复试，待检测试验单位出据合格试验结论或报告后，方可进行加工制作。2.2 技术准备（1）提前组织施工人员熟悉图纸，认真审图，及时与设计沟通编制施工方案，提前进行钢筋放样，计算整理钢筋配料单，向施工班组交底。（2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板高低跨结合部位等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、标准图集、施工手册进行下料。3、钢筋连接及锚固3.1 钢筋连接钢筋接头形式见表3-6。3.2 钢筋接头本工程钢筋机械连接的

48、接头等级为一级。接头在结构构件受拉钢筋应力较小部位时，接头的百分率不受限制。接头在抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区时，接头百分率不应大于50%。钢筋混凝土保护层厚度按现行国家标准混凝土结构设计规范执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。接头位置要设在受力较小处。接头不能位于构件最大弯矩处。板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%

49、，在受压区不得超过50%。3.3 钢筋锚固要求表3-11 钢筋的锚固钢筋种类抗震等级受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabEC25C30C40HPB300一、二级39d35d29d三级36d32d26d四级、非抗震34d30d25dHRB335一、二级38d33d29d三级35d31d26d四级、非抗震33d29d25dHRB400一、二级46d40d33d三级42d37d30d四级、非抗震40d35d29d4、钢筋加工4.1 钢筋加工流水作业系统图：材料复检钢筋张拉、切断弯曲流水加工线焊接、绑扎作业重新加工直螺纹套丝钢筋原材料计算机优化下料合格材料供应钢筋原材料不合格合格现场作业面加工场内质检不

50、合格图3-16 钢筋加工系统图4.2 钢筋半成品的制作（1）钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋调直HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。（3）钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与

51、冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，确保端头平齐。4.3 钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定位箍筋框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。（1）钢筋弯曲HPB300级受力钢筋末端作180弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d

52、。HRB335、HRB400级钢筋作不大于90弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，平直段长度符合规范及设计要求。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。（2）拉钩制作本工程侧墙、板、梁拉钩为HRB335:12、14，拉钩弯曲直径4d，平直长度为10d和75mm中较大值。拉钩成型时一端做成90弯钩，一端做成135

53、弯钩，在绑扎挂钩时为保证钢筋骨架断面，用双“F”卡配合进行绑扎，并将90弯钩扳成135弯钩。（3）竖向梯格筋侧墙钢筋采用竖向梯格筋及定位卡具对墙体水平钢筋进行定位。根据水平筋间距制作竖向梯格筋，在竖向梯格筋上中下各焊一根定位筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格；反之，梯格筋可选用12的钢筋进行加工。（4）水平梯格筋根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。（5）定位箍筋

54、框根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。（6）双“F”型卡双“F”型卡用于控制墙体钢筋截面和钢筋保护层厚度，加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。双“F”型卡的钢筋要比墙体竖向主筋大一个规格，且比墙体截面设计尺寸小2mm，用以作为墙体模板顶模筋和竖向筋位置。图3-17 双“F”型卡示意图（7）依据天津市城市地铁工程质量检验标准DB29-54-2003第6.4.6条和地下铁道施工及验收规范GB50299-1999第5.5.4条。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：表3-12 钢筋加工尺寸偏差表项目允许偏差或允许值（m

55、m）检查频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5，-10每一类型抽查10，且不少于5件1钢尺检查弯起钢筋弯起点位置10弯起高度0，-10钢筋总长+5，-10箍筋尺寸0，-52弯起角度215、钢筋直螺纹连接5.1 施工工艺流程施工准备钢筋下料钢筋套丝钢筋连接外观检查质量检查图3-18 直螺纹施工工艺流程图5.2 施工方法表3-13 直螺纹连接施工方法序号步骤图例1钢筋端头切平：对端部不直的钢筋要预先调直，采用砂轮切割机切端面，应与钢筋轴线垂直。2加工丝头：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头的不完整螺纹不得超过两个螺纹周长。3丝头打磨：用砂轮机将丝头进行打磨平整。4丝头检验：用

56、专用的环规和止规检验丝头尺寸，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。5戴帽保护：丝头加工完毕，经检验合格后，应立即带上丝头保护帽，防止损坏丝头。6套筒连接及扭矩检查：使用普通扳手将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋连接完毕后，接头连接套筒外应有外露有效丝扣，外露有效丝扣为11.5扣。5.3 丝头质量丝头加工完毕后，采用通规、止规进行检查。5.4 施工要点（1）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（2）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查，并由专人负责验收。钢筋的牙形必须与牙形

57、规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。（3）达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。6、钢筋绑扎6.1 框架梁钢筋绑扎6.1.1 工艺流程1.穿下层纵筋2.穿上层纵筋3.纵筋错开连接4.柱节点区加密箍绑扎（绑扎重点）5.箍筋标识及绑扎（梁端部按规范加密）6.设置垫块搭设绑扎支架画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向钢筋放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁底层纵筋按箍筋间距绑扎。图3-19 框架梁钢筋绑扎示意图6.1.2 施工工艺（1）绑扎框架梁钢筋

58、前，应先用钢管搭设三角支架，并固定牢固。绑扎时，先将梁面筋放置钢管支架上，再穿箍筋按间距分布均匀并与梁面筋绑扎，再穿梁底筋，然后绑扎。主次梁交叉时，应分先后顺序配合绑扎；并控制好梁两边的垂直度，以免造成倒、斜等；绑扎完后，在梁箍筋上绑扎上控制保护层用的混凝土垫块。图3-20 钢筋绑扎支架图（2）主、次梁应同时配合进行，主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加箍筋，设密箍三道，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（3）当梁的上层和下层钢筋为两排或两排以上时，为满足两排钢筋有足够的间距，要在相邻两排钢筋之间加放垫铁，垫铁采

59、用同直径的短钢筋，垫铁水平间距为1m。（4）梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计和规范要求，梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。（5）梁主筋保护层厚度采用预制垫块控制，底板垫块每隔500mm梁侧面采用混凝土垫块间距800mm，根据梁高布置，垫块梅花型布置。6.2 框架柱钢筋绑扎6.2.1 工艺流程清理预留搭接筋搭设钢筋绑扎平台连接竖向受力主筋画箍筋间距箍筋焊接放定位筋绑扎钢筋绑扎保护层垫块验收柱筋采用直螺纹套筒接长清理、校正钢筋位置箍筋标识及绑扎设置垫块图3-21 框架柱钢筋绑扎示意图6.2.2 施工工艺（1）按图纸要求间距，计算好每根

60、柱箍筋数量，先将箍筋对接焊接在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）柱第一道箍筋距地面50mm开始起步，箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135，弯钩直段长度不小于10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（3）为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置的正确,施工中应用线坠调垂直。（4）除底层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高三分之一外，其它柱加密区范围为柱距上层梁下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。（5）框架柱直螺纹接头的位置：每层框架柱柱底部位的接头应错开框架柱钢筋加密区，两个接头中心距离错开35d且不小于500mm，50%的错开接头