大型艺术中心项目外墙装饰工程施工方案（77页）

1、大型艺术中心项目外墙装饰工程施工方案目 录第一章 工程概况、特点1第二章 施工部署及实施措施2第三章 施工技术方案4第四章 现场管理组织结构及主要施工机械设备情况10第五章 设计质量的保证措施12第六章 幕墙加工质量保证措施20第七章 施工质量25第八章 施工质量保证措施及计划42第九章 确保安全生产的技术组织措施46第十章 文明施工及成品保护措施51第十一章 施工进度管理54第十二章 售后服务56第十三章 总包配合内容60第十四章 工程进度计划表63 第一章工程概况、特点一、工程概况1、工程名称:xx艺术中心2、工程地点:xx省xx市xx新区中心区内3、业主单位:xx省xx市xx新区管委会4

2、、设计单位:xx设计研究院5、管理公司:上海xx管理咨询有限公司6、监理公司:上海xx监理有限公司7、总包单位:xx市xx建筑有限公司8、建设面积:30505.799、外墙装饰内容:石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板装饰、钢结构造型等工程.二、工程特点 1、xx艺术中心外墙装饰工程面积大、造型新颖、结构独特，石材幕墙、玻璃幕墙相呼应，需多个工种班组相互配合，因而应进行精密的技术测量，建立共同的施工基准，处理好交叉施工相互街接方面问题，以利于整个工程按计划保质保量完成。 2、石材、玻璃、金属面板较贵重，且其表面易划伤，因此材料的运输存放应镇重，来取可幸措施，确保材料无破碰、划伤现象。3、根据xx艺术中

3、心外墙装饰工程技术要求高、时间紧的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织实际方案时，经过了深思熟虑，反复推敲，以充分的准备来满足建设方(业主)的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工，并保证工程施工质量达到设计及规范规定要。第二章施工部署及实施措施 一、施工部署 施工部署是在充分了解工程情况、施工条件、业主或总包要求及总体工程进度情况下，对整个工程进行全面安排和解决工程施工中的重大问题，据以编制工程总进度计划. l、外装饰工程是建筑工程的重要环节，在施工过程中需要业主、总承包、设计院、

4、工程监理的支持和指导，产品设计、材料采购应符合设计要求，虚心征求各方面的意见，自觉接受工程总承包单位的调度和管理，做好我们应该做的工作. 2、建立工程项目的指挥体系，划分各施土班组的工程任务和施工区段，确定主攻目标和辅助项目的相互关系以确保工程顺利进展. 3、加强技术准备工作，配备强有力的专业技术设计班子，深入施工现场，对工程测控、工程设计、材料选样、构件加工、安装施工实施跟殊技术管理和服务. 4、幕墙实现标准化设计，工厂化加工，部分需在现场加工材料创造有利的条件在现场加工，充分利用现有生产条件，以提高工作效率，确保工期和工程质量. 5、建立严格的质量保证体系，做到不合格的产品不使用，过保质期

5、的辅助材料不使用，质检人员跟踪检查，每一工种落实到人.有质量问题的产品不出厂，实施全面质量管理. 6、建立完整的安全保证体系，制定严格的安全制度，高空作业须符合国家安全要求，机械、设备专人定期检查.有身体不适高空作业的人员严禁上岗. 7、确定各施工班组的施工展开程序和竣工日期.一方面满足业主的要求，另一方面必须遵循施工的程序. 8、明确施工组织计划，建立施工任务及期限网络，建立材料供应、生产、安装网络.二、实施措施 l、加强工程计划管理和协调，在工程总体计划的指导下，制定详细的月度工作和分项工程计划、材料采购计划.定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划实施.

6、2、合理的产品结构设计，先进的生产、安装工艺.石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙均为组合式结构.龙骨安装、面板加工可同步进行.实现了标准化设计，工厂化生产，提高了工作效率. 3、制定合理安装程序:由于本工程外墙装饰面大，装饰内容丰富，品种多，因而应合理地进行组织，在项目经理的组织下定期召开项目部人员会议，商议各分项工程开展情况，各班组积极配合工地施工安装，做到厂内加工和施工安装同步进行，由于本工程工作面大且分项工程多，可多展开工作面，多增加工作班组.我们将根据本项工程的特点，该工程的四个立面分成四个工作面同时组织实施，由上而下安装，使工作程序更加合理，确保工程按期完工. 4、加强技术管理工作，安装如

7、此大、复杂、高的外装饰墙面，离开技术难以控制各项参数，因而应在先期工程测量中利用全站仪，铅垂仪，水准仪等精密仪器，对装饰工作面进行仔细的测量，确保准确无误.在安装龙骨及玻璃板块时，可利用水平仪、铅垂仪等进行水平度、垂直度方面的控制，确保安装精度和提高工作效率，当然在安装加工构件时，必须以技术为准绳，用技术去指导安装，使工程达到设计要求和规范规定要求. 5、根据该工程装饰的特点，工程所需采购的物资如钢型材(铝型材)，石材、铝塑板、中空玻璃等主要材料，可采取派质检员到采购地点初检验收后发送，以免物资到现场开箱检验时，发现问题造成时限上的不可调整性;其它辅助材料均就地购买，以利抢工期.6、树立全局观

8、念，积极与业主、设计单位及土建单位积极配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成.第三章 施工技术方案一、总则1、本施工方案是指导xx艺术中心外墙装饰工程整个系统安装施工的指导生产文件，表述了生产安装程序、具体步骤、工艺流程等要素.希望各有关单位了解本工程的特点及其它工程部门的配合关系，共同协调理顺现场各分包单位之间的施工节奏，使本工程安装达到最和顺的境界.2、本施工方案只适用于xx艺术中心外墙装饰工程项目.3、本施工方案按照xx艺术中心工程建筑平面图、立面图及幕墙节点大样图等有关资料编制.如本施工方案及进度计划在执行过程中有任何项目需要修改或存在未有说明、未有列入的重要事项，施工人员须与各

9、有关单位及负责人协商并征得同意后进行修改增仃.4、施工方案文件将向所有参与施工的人员进行讲解或召开具有同等效果的会议，使全体施工人员明白，理解此文件的全部内容.二、现场测量 1、建筑幕墙建筑结构测量:以水准点，轴线，坐标控制点为依据，结合电脑绘制出放线图.2、高度测量:以xx艺术中心工程业主或总包提供的水准点，测出各楼层周长边的平整度，用铅垂仪在主楼结构外立面每隔五层一顶层设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤的50米钢卷尺，静笠后用等高法分别测量、计算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处(本公司采用红色或黑色以示区别).在

10、幕墙安装完毕之前，此高度标志必须子以完好保护不被消除破坏.标高测量误差:层与层之间3mm，总标高25mm.3、层间标高测设1)用铅垂仪每隔5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm直径，钢丝固定支架用40 x 40角钢制成.角钢一端钻有1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘.钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧。 2)在首层水平标高点上按层高设计数据，每层作+lm水平线，作为施工放线时的标准线。3)将每层的实际安装距离线用数字标明.4)设备仪器型号全站仪 SET2B II 测角精度2” 铅垂仪 PD3 精度1:

11、4 0000 水准仪 DS1 经纬仪 DT2 50米钢尺4、结构轮廓线测量:依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和设定的基准点位呈图，选择底层、3层、5层为基准控制层，分别用全站仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级基准点控制网络及其连线的距离，基准点分别用铅垂仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径在2mm的投影圈范围内. 以设定的基准点为一级基准控制点，通过给基准拉制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点.基准点连线的直线距离误差不大于5mm，基准点之间互成闭合，二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线，确定建筑结构

12、的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度. 5、测量实施步骤:用铅垂仪以0.8mm传递基准点.为了提高传递的精度，拟从底层至顶层作直接传递层，铅垂仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志，临时固定.待若干临时基准点都设定后，测量若干临时点之间的角度和距离.用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数，然后仔细归化若干临时点到理论位五，并固定标志. 设置二级基准点时，为避免仪器对中误差的影响，我们进一步采用自由测站法架设两架经纬仪测定并用计算机按一级基准点的坐标和自由测站法的观测值算得仪器中心的位五坐标.用计算机按自由测站的坐标和

13、二级基准点的坐标算得两点仪器前方交会所需的值.当用角度前方交会法测定二级基准点的位呈后，大致定出二级基准点的位五，用笔在地坪上作出标记，把铅板固定在标记处，用全站仪在铅板上投影方向线，两方向线的交点就是二级点的位五，放出二级基准点的中误差1.5mm，用钢尺量距，检查二级点的精度，检测值与标准之差3mm。6、根据一、二级基准点测出的轮廊线是整个结构外形尺寸的唯一的符合设计要求的正确标志线，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖.7、测量数据分析与利用:根据测量结果，如与设计数据有差异，找出差异原因，报业主监理工程师审核批准，然后根据实际测量的数据来设计幕墙.8、避雷电阻测试:根据结构中所理设的避雷均

14、压带的标高、层次、位笠进行避雷接地电阻测试，要求冲击接地电阻不大于59、并填写测试结果报告，由测试人员与监理签字认可.幕墙应与主体结构的防雷体系可靠地连接.三、施工方法一)玻璃、石材幕墙施工方法为使工程及时、快速、高质量的竣工，在工程施工过程中，要严格把握质量关，依靠一系列合理有效的工艺措施和网络，使整个工程得以科学的实施. 1、工程准备:首先由公司领导召集此项工程的项目经理、施工队长、技术人员及生产部、供应部等部门，对此项工程认真研究，确定施工方案，明确任务、协调工作. 1)进入工地充分了解工地的位五、情况、通路，郁近建筑物、储存空间、起却限制等. 2)与总包方商定施工期间所必需的办公室、人

15、员住宿和储存仓库的地点，并要求提供电力接驳点.3)熟悉业主或总承包方对工地现场的管理规定，并制定相应的管理条例。办理开始施工的一切手续. 2、幕墙在工厂内及现场的加工制作 1)加工对象:型钢、玻璃、石材、金属面板、铭合金型材、五金配件. 加工制作依据:生产图纸、工艺标准。 2)主要加工生产设备: 、西德维格玛公司机械加工设备:铝型材切割机床，仿型锐床挤角机，刨槽机; 、美国产注胶设备:427A型混胶机和玻璃加工成套设备; 、冲床、压力机等专用模具. 3)工艺规程:幕墙加工制作可分为型钢、玻璃、石材、金属板加工。 、型钢的加工制作:根据生产图纸工艺要求，确定型钢的品种规格，下料长度，然后加工工艺

16、孔、槽、组角成型. 、玻璃板块的加工制作:根据生产图纸工艺要求切割玻璃、打孔、磨边倒棱、清洗、干燥、合片。玻璃用中性硅酮结构胶粘接在铝合金副框上，形成玻璃板块。 、石材板块的加工制作:根据生产图纸工艺要求切割石材、下料、表面处理(抛光或烧毛等)、清洗、干燥。 eq oac(,4)、金属面板加工制作:根据工艺尺寸要求裁板、刨槽、槽口内注入硅酮结构胶折边，四角铆固，粘接加强筋，铆接固定角码.形成平整且具有一定强度的金属面板。 4)工艺要点： 、制作玻璃幕墙的玻璃必须磨边切角，一方面磨边工艺提高了玻璃的加工精度，提高了玻璃的外观质量，更重要的一点是消除了玻璃板块的边沿缺陷，使其有受到风压、震动、热胀

17、冷缩等作用时，不致因产生应力集中而遭到损坏。 、玻璃板块的加工必须在清洁、恒温、恒湿的净化车间进行，玻璃和副框粘合前应用优质甲苯或丙酮对玻璃进行清洗.玻璃与铝型材胶缝边缘贴保护带，施胶后揭去保护胶带，保持胶缝平整和玻璃及型材的清洁，为此，我公司专设有净化玻璃加工车间，有优越的环境，如在现场施胶，确保玻璃板块的加工质量。 4、施工放线 l)首先根据施工要求，将幕墙安装起始层、最高层水平基准传递到建筑物外墙，并确定幕墙安装的上下基准。 2)校对施工图和现场条件相符合. 3)将各层水平基准传递到建筑物外墙面并复核楼层高差，以消除积累误差。 4)用经纬仪，依据建筑物轴线，每隔2层，在楼层层面上测定出幕

18、墙的分界线、折转线. 5)用铅垂仪，依据楼层幕墙边界线、折转线，测定幕墙安装铅垂线，并在墙面设置支架，悬挂钢丝线，标定出幕墙的外形轮廓. 6)依据各楼层水平基准和边界基准，划分幕墙分格线，确定地脚定位线。 5、地脚固定件的安装:根据分格线在梁柱部位安装地脚固定件，要求地脚固定件要根据测量数据选不同的长度系列，水平高度一致，我们所用地脚夹板为三维可调式，设计合理，使用方便.为防止电化学腐蚀，地脚固定件和铝材间垫PVC绝缘垫板.6、幕墙龙骨的安装l)主龙骨的安装 主龙骨的安装调整是幕墙工程的关健工序，它关系到幕墙外观的平整度和幕墙板块受力的均匀性。A、本工程以竖向龙骨作为主龙骨，首先安装幕墙的边界

19、竖捉，并依据施工基准线,调整其位置。B、用水准仪、铅垂仪、经纬仪较正边界竖挺位置，使其符合安装质量要求.C、以边界竖挺为基准，安装、校正幕墙的折转处竖挺并用仪器进一步复核，使其符合安装质量要求.D、以边界折转竖挺作为施工基准，按施工图分格要求，安装调整其它竖挺，使其平整、平齐、分格均匀。E、用经纬仪复核竖挺安装尺寸符合质量标准要求.2)次龙骨的安装 把已加工完毕的次龙骨安装到相应的位置，通过角码与主龙骨连接在一起，检查每一分格对角线的尺寸.比较两个数据，以此校核龙骨是否出现扭曲、倾抖等现象，主、次龙骨接合处应留有间隙，并衬垫橡胶垫。 3)固定幕墙框架 A、主次龙骨经多次检查无误后即可把连接螺栓

20、、预埋件焊接在一起，这样幕墙框架与主体结构形成一体，且与建筑物防雷体系联在一起，建立统一的防雷系统.焊接时，要把相应部位的主、次龙骨保护起来，以免焊馏烧伤铝材的氧化层，污染表层. B、刷防锈漆，为避免钢件的化学腐蚀，依据规范要求焊接部位要防锈处理.防止污染其它材料.7、施胶板块间的缝隙要用中性耐候硅闹密封胶封闭，内衬发泡垫杆，外用密封胶把缝隙填平.在施胶前，施胶部位用甲苯进行清洗两侧贴保护带，施胶应均匀、平直，不允许在施胶部位有漏打、气泡现象。打胶后揭去保护胶带，清除胶迹. 8、幕墙的清洗幕墙施工的最后一道工序即为幕墙清洗，钢(铝)材及玻璃板块上面的保护胶带要清除干净，同时清洗被污染的任何幕墙

21、可视件。让幕墙的风格特点充分体现出来.9、工程竣工验收工程竣工验收后写出书面报告送交总包单位、业主、工程监理按国家有关工程技术规范进行初验，验收合格后报请质检部门进行全面验收并且作验收结论。现场管理组织结构及主要施工机械设备情况一、现场管理现场管理组织机构网络图二、劳动力配备表施工项目内容工种设立组数每组人数合计人数备注管理人员6幕 墙安装工22040弹线放样测量工224兼吊篮操作工5兼焊 接焊工2510打 胶打胶工248电工、机修电工、机修工111兼其它辅助工122合 计76序号机具名称规格型号数量用电功率备注01经纬仪DT2102铅直仪PD3103水准仪DS1104电子全站仪SET2B10

22、5手电站SD03400.23KW/台06冲击电锤PR-25B61.05KW/台07砂轮切割机41.5KW08三相电焊机1200-32012.5KVA/台09便携式下料机54D41.68KW/台10射钉枪811台钻JW11421.6KW第五章设计质量的保证措施 一、产品设计管理制度 1、总则 本制度适用于新产品的设计，老产品的改型设计。 凡属于本制度规定范围的产品图样和设计技术文件均应按规定程度签署.审批后才能生效。 产品设计施工图样、加工图样、技术文件完整性的规定. 1)设计施工图样完整性的规定 A、图样目录B、总体技术说明C、设计施工的依据D、幕墙的总面积、幕墙高度、工地位置、地面粗糙度类别

23、、杭震要求.E、标高尺寸单位说明F、对幕墙系统的简单说明G、对幕墙立面上采用的材料作简单说明H、幕墙中主要材料的要求I、幕墙的物理性能等级要求J、预埋件布置图(对结构已完工的例外 a、立面图 b、剖面图 c、平面图 d、各节点大样图 1)构件与主体结构连接节点 2)幕墙四周的收头节点 3)幕墙伸缩缝间隙节点 4)幕墙防震缝间隙节点 5)幕墙沉降缝间隙节点 6)幕墙防雷接地节点及说明 7)楼层间防火隔断节点(防火棉上下用大于等于1.Slnm镀锌铁皮封死，并打耐火密封胶) 8)幕墙保温设施节点 K、玻璃幕墙必须注明结构胶的宽度和厚度 L、对图样中出现的杆件、五金件、密封条、另配件等均须标明代号、规

24、格、材质等 M、开启窗大于1.5m2时，采用多锁点执手，固定间距不得超过350mm N、使用统一规定的图框2)外协加工零部件图样完整性的规定 A、要有图样名称、图号 B、要有零部件编号 C、要注明材料牌号及表面处理要求 D、要注明数量及安装位置 E、对另件的金属加工表面必须根据要求标注粗糙度符号及尺寸公差未标注尺寸公差则按自由公差IT12。 F、对冷作件(铁件、焊接件等)如有特殊要求则必须标注尺寸公差未标注尺寸公差则按自由公差IT16，对焊接件要标注焊缝符号和焊缝高度.G、要有技术要求H、要有设计、校对、审核签字3)本公司内加工图样完整性的规定 A、要有图样名称、图号 B、要有加工件编号 C、

25、要注明铝型材代号 D、要注明数量和安装位五 E、对特殊要求要标注尺寸公差 F、要有技术要求 G、要有设计、校对、审核签字4)产品设计施工图样、加工图样、技术文件发放部门的规定图样或技术文件发放部门生产部工程部采购部质检部预埋件布置图样设计施工图样工程试验项目清单三性试验施工图样及清单计量单工模图外协加工图公司内加工图2、产品技术文件的编制和审批 l)新产品设计时，设计部根据设计输入文件的要求，填写项目设计组人员确认表(记录号、一CO4一01)经总工程师确认批准后生效. 2)项目设计组人员确认后，设计部编制设计任务书经总工程师批准后生效.本设计任务书即可作为设计输入评审. 3)项目设计组人员根据

26、设计输入文件和设计任务书编制设计计划经部门经理审定，总工程师批准后生效. 4)项目设计组人员绘制详细的设计施工图样，经项目设计主管校对，部门经理批准后生效.5)强度计算人员根据设计施工图样编写强度计算书，强度计算书须经部门经理批准后生效。3、产品图样的审核程序和分工1)产品图样签署人员程序设计校对批准2)产品图样签署人员分工 设计:设计人员 校对:设计人员、项目设计主管 批准:部门经理、总工程师4、签署人员的职责1)设计:(由设计人员) 、对产品的性能、结构的合理性等负责. 、对设计的图样及编制的技术文件等是否符合相应的有关规定和标准负责，并应自校正确. 2)校对:(由设计人员或项目设计主管)

27、、对以上图样的结构合理性、装配合理性、系统的通用性等负责.、对产品性能、结构型式、设计原则等的正确性负责.3)批准(部门经理或总工程师) 对产品的造型、重要结构、设计原则、系列标准、产品安装性、经济性等原则负责.二、新产品试样的管理制度l、总则1）本制度适用于新产品设计验证方法之一2）凡承接的工程涉及到新产品设计，必须先进行样品试作，按试行程序进行。 3）试作的样品经总工程师确认，总经理批准方可批量投产。2、试作程序 l)设计部设计人员按“产品设计管理制度”实施，提出新产品图样. 2)生产部接到新产品图样后，必须编制工艺卡试作. 3)试作时要逐次做好记录，反复核对工艺可加工性，直至符合图样的技

28、术要求。4)如试作时，发现图样不具有可加工性，要及时向设计主管反馈信息，设计部则按“产品图样及技术文件修改管理制度”执行，5)直至符合产品技术质量，提出最终的设计图样.6)在试作时，凡与加工图样不相符合的样件，必须及时提交设计部确认.7)试作的样件需经质检人员检验合格后进行封样，并做好记录.8)试样需经评审(评审方法可以会签，会议)，并填写评审记录.9)经审核批准的试样，方可批量投入生产.3、试作分工职责1)设计部负责提供新产品图样或修改，必须写明加工技术要求.2)生产部负责样件试作，并作好试作过程记录.3)质检室负责最终样件检验和组织评审.4)设计主管负责对样件的确认和提供最终图样，总工程师

29、或设计部经理负责审核.5)新产品试样过程记录(见下页):新产品试样过程记录记录号：XX-C04-01工程名称合同号新产品名称（附图样）设计主管 试过过程记录序 号日期： 可加工性：技术质量： 试样负责人：（填写部位不够，可另附试行过程报告） 1234试样评审质检意见： 签字：设计部意见： 设计主管签字： 设计部经理签字： 总工程师签字：批准总经理:三、产品图样及技术文件修改管理制度 1、总则 1)为了严肃对待产品图样及技术文件的修改，贯彻技术责任制，分清职责，保证产品质量，特制订本制度.2)产品图样及技术文件修改时必须严格遵照本制度办理. 3)产品图样及技术文件的修改权应属于设计人员. 2、产

30、品图样、技术文件的修改、校对和审批 1)一般的修改由产品设计人员填写设计变更通知单经主任设计师校对后，由资料管理员编号登记，发到有关部门. 2)对重大的设计修改，即对产品质量有关，影响工程进度的修改，经主任设计师校对后，还须经总工程师批准.由资料员编号登记，发到有关部门。3)设计变更通知单其中一份由资料员存档与图纸一起保存.3、产品图样及技术文件修改分工职责1)各部门有关人员，按设计变更通知单对部门的图样及技术文件进行修改，作好修改标记和日期，不得遗漏.2)质量检查部门应按修改后的图样及技术文件进行检查.4、本制度由总经理批准后实施，修改时同。5、本制度由设计部负责督促执行和解。设 计 变 更

31、 通 知 单发 送 部 门项目名称（工程编号 ）通知单编号工程部行政部日期生产部合约部共 页采购部总经理室共 页修改原因及内容：修改者校对审核四、幕墙外立面板片编号（标准）管理制度1、总则本制度适用于所有幕墙项目的板片编号（标识）2、板片编号(标识)的方法l)不同的立面采用汉语拼音开头字母作为代号，如D、N、X、B、DN等。2)同一立面不同的板片在字母代号后加上不同的序号，如D-01、D-02等 3)同一立面相同的板片可采用同一个编号(标识).3、职责1)板片编号由项目设计主管负责编制.对有特殊要求的板片，编号后再加注编号标识.2)板片编号图发送生产部、工程部、采购部、质检室.3)板片编号图的

32、修改按产品图样及技术文件修改管理制度执行.4、本制度经总经理批准后实施，修改时同。5、本制度由设计部负责督促执行和解释。第六章幕墙加工质量保证措施一、原材料进货的质量控制和验收依据1、各种用于幕墙构件制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证.2、材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格。3、材料等质保资料提供均参照按国家规范标准执行.二、幕墙生产过程质量控制和验收依据 一)板片制作工序质量的控制: l、板片各工序加工分型材切割、冲孔、冲切口、铣方孔、铣切口、铣长槽等工序，各工序的加工必须严格依据产品零件图样，工艺流种卡

33、的技术要求进行操作，其加工精度应符合国家行业标准规定。2、控制与检测方法1)首检:各工序操作者在加工第一个工件时，应做好自检，在自检基础上，车间质量检验员做首件检验，并做好首件检验标识及首检质量记录.如所检测数据均符合工序加工图样要求，操作者方可进行批量加工.2)自检:在各序加工过程中，操作者应随时测量自己所加工的工件几何形状和尺寸公差是否始终满足图样所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，并向质量检验员及时进行质量反馈.3)抽检:在工件投入批量生产加工中，应做好严格的质量抽检工作，即批量抽检数为5%，质量检验员应根据检验数进行随机抽样，并做好构件工序质量拉制记录卡实测记录，判定该

34、批是否合格.二)板片拼框安装的质量拉制:1、板片拼框安装尺寸的偏差及技术要求拼框操作人员组装依据是组装工艺流程卡安装步骤及工艺技术要求，其组装后的板片框架几何形状尺寸偏差应符合标准及有关技术要求规定.2、拉制要求与检测方法1)首检:在拼装过程中，操作者应将组装完毕的框加工件在自检基础上交质量检验员进行测量，检验员应在构件工序质量控制记录卡上做好首检实测数据记录，如所检测数据均符合工序、技术要求，方可进行批量拼框安装。2)自检:操作者在拼装过程中，应随时测量自己拼装框架几何形状和尺寸公差是否始终满足图样、工艺及标准所规定的要求，如发现因上道工序尺寸偏差造成不能满足上述规定要求，应立即停止加工，并

35、向质量检验员及时进行质量反馈。3)抽检:每一规定图样，在批量拼框中均进行抽检，即抽检数不得小于总数的10%，检验员的抽检应为随机抽样，并在其抽检的样品做好抽检标识，在构件工序质量控制记录卡做好实测数据记录，作出检验结论.三)板片加工控制质量1、板片组装的尺寸偏差及技术要求:1)凡经送往组装工序的的花岗石板片、玻璃、板片均应经上道工检验合格后方可进行组装。2)其框架、花岗石、玻璃、装饰条组装后尺寸偏差均应符合规范要求.3)控制与检验方法A、首检:板片组装过程中，操作者将组装完毕后的第一个板片在自检合格基础上交质量检验员进行首检，检验员应做好首检标识和质量记。B、自检:操作者在组装过程中，应随时检

36、查组装质量情况，如检查中由于尺寸偏差造成组装尺寸不能满足要求，应及时与检验员进行联系，进行处置，使其组装板片始终满足规定要求.C、抽检:板片组装尺寸是最终尺寸，每一规定批量抽检数不得小于30%(车间检验员)并做好抽检标识及质量记录.四)打胶工序的质量控制与检测方法1、打胶必须在打胶房内完成，打胶房室温控制在15一35，相对湿度在50%一80%之间。2、为保证胶缝粘接强度，被粘接面须达到清洁、干燥、无任何水份、油迹和尘埃等污。3、每天打胶开启后，须做胶性能试验(即蝴蝶试验、拉力试验、割胶试验)并在打胶机备类技术测试表上做好记录，保存试样。4、在打胶过程中操作者应随时检验自己所注胶板片的质量情况，

37、打胶不可有大波浪与空隙，刮胶要平整、光滑;密封硅胶是否已封好，质量检验员应随时抽查打胶质量。五)固化、养护质量的控制:1、组合板块注胶质量符合规定要求后，方能将板片移至养护室.2、养护环境温度拉制在15一35，相对温度控制在50%一80%之间。3、板片注胶后应水平放置，未固化前不得随意挪动.六)板片出厂前最终检验.1、板片经上述各工序质量控制后，须进行最终质量检验。(包括产品外观质量、产品保护等)参见所附检验表2、经上述检查合格后，质量检验员贴上产品合格证，合格证须表明检验日期、检验人员，板片方能送往工地进行交货验收。七)附件1、幕墙生产线工艺流程图2、钢化玻璃进厂检验表3、石材进厂检验表4、

38、钢型材进厂检验表5、密封胶进厂检验表6、金属配件及零附件进厂检验表7、铭型材构件及组合性工序检验表第七章 安装过程质量控制一、目的为控制对产品质量有直接影响的安装过程，确保该过程在受控状态下进行，特制定本程序.二、范围本程序适用于本公司承揽的建筑幕墙的安装过程.三、职责1、工程部负责对交付到工地的产品建立和保持接收产品、安装施工、售后服务过程中的控制和归口管理.2、设计部负责安装过程中的技术质量和施工图纸质量的归口管理.3、生产部承担安装过程中发生不合格品的返修责任.4、质检室负责配合安装、服务过程中产品检测、试验和质量监督管理.5、环境、设备等相关要素的控制，由各相关部门负责.四、作业程序1

39、、作业指导性文件为指导安装过程，应提供以下作业指导性文件:1)施工图设计部负责编制下发施工图，同时提供单元板位五编号图;并列表格，填写每层规格尺寸和数量.2)施工组织设计依据建筑结构的特性及施工图，由工程项目部编制施工组织设计，经工程部经理及分管副总审核批准后实施.施工组织设计的内容包括:、工程概况;、施工方案和施工方法;、施工进度计划表和网络图;、施工准备工作及各项资源需要量计划;、施工平面图;、技术措施; 、环保措施; 、安全措施; 、质量责任制; 、其它. 2、使用合适的安装和服务设备并安排适宜的工作环境. 1)根据施工现场的条件，建筑结构形式，机械设备性能、施工工艺和方法配备合适的机械

40、设备，包括: 设备的选型; 确定设备的主要性能参数; 明确设备的使用、操作要求. 安装工序质量控制 严格遵守工艺规程; 主动控制工序活动条件的质量; 及时检验工序活动效果的质量. 2)工作环境 组织对环境的检查和监督，对不符合要求的给以处罚; 严格按照施工总平面图的规定堆放大宗材料、半成品及生产设备; 贯彻当地政府及总包关于场容管理的有关规定，实行场容管理责任制度，做到场容整齐、清洁卫生、安全、防火、交通通畅、防止污染. 各层单元板分层堆放; 施工残余料及时清理，操作地点周围须整齐，活完脚下清， 工完场地清. 不得乱拉乱施电线. 3、安装施工标准安装幕墙的建筑主体结构工程，必须达到国家和本市有

41、关建筑结构的施工验收规范要求;幕墙的各项参数依据国家和浙江省有关规定执行;4、对过程参数和产品特性进行监控。过程参数和产品特性的监控对象的确定由设计部负责。相关过程参数和产品特性的监控对象的确定由工程部负责反馈。安装过程参数由工程部负责，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。确定监控的对象由设计部负责确定监控对象;工程部根据确定的对象在施工中制订并注明监控要求.实施监控的方法: 一般过程参数和产品特性由施工人员自检自控 关键过程参数和产品特性由施工人员自控，项目部与监理单位抽样监控; 重要的过程参数和产品特性，由施工负责人或监理同时监控； 结构连接件安装完毕，工程部、监理进行工序交换检查，认

42、可后，报质监站中间验收。5、对过程和设备的认可1)对过程和设备的认可由工程部负责，设计部或业主、监理参加.需认可的过程有：结构连接性紧固件安装;样板试挂;化学螺栓的埋入.2)过程认可的方法目测法(看、摸、敲、照);实测法(靠、吊、量、套);试验检查.6、规定技艺的评定准则1)请业主、监理参加的技艺评定:样板试挂(应进行评审，结果由公司总工程师批准，监理会审);化学螺栓拉拔试验;幕墙喷淋试验;三性试验。2)技艺的评定方法 样板试挂是否达到理想的效果，并对各种参数进行评定; 请有关部门做拉拔试验; 对已装幕墙进行现场喷淋，有无渗漏; 作成样板，到政府检测中心，做三性试验;以上4项须经认可并予以记录

43、.7、对设备的维护，以保持工作状态良好机械设备的合理使用. 人机固定，实行机械使用、保养责任制; 实行操作证制度; 操作人员必须搞好设备例行保养; 遵守走合期使用规定; 搞好设备综合利用; 设备的安全作业;8、人员培训由工程部负责提供各岗位人员所需达到的素质要求.由行政人事部负责对各岗位人员进行培训.9、特殊过程的控制安装过程的焊接工序为特殊工序，须按特珠过程加以拉制，除按图纸要求规定外，还要遵守以下控制要求:操作人员应进行国家有关部门或企业内部的培训;须有符合要求的等级证书;焊工施工前，必须按规定进行样板焊接，经项目部认可后方可进行正式焊接;检查全部焊缝的质量;做好记录。五、施工质量控制流程

44、1、安装工艺流程图2、弹线放样质量控制3、基座安装质量控制4、玻璃、石材、铝板安装质量控制5、焊接质量控制6、质量问题分析处理程序安装工艺流程图弹线放样质量控制基座安装质量控制玻璃、石材、金属板安装质量控制焊接质量控制质量问题分析处理程序六、安装施工管理1、工程部收到设计部埋件布置图，应了解结构的特性以及有关标记进行埋件的布置。2、施工人员对埋件布置进行预检，施工员进行互检(三维方向)。3、做好隐蔽检查单，报监理。4、经监理检查确认后签名册字，文件归档。5、施工人员进入施工现场，将埋件凿出。6、请总包提供主体结构的水平线、控制线、轴线。7、经复核认可后，签基线复核单，请总包认可归档保存。8、对

45、分承包方计量器具、仪器由质检室进行控制，须有合格证、年检证方能使用。9、标准层投点上引，检查各层面控制线是否在误差范围内(投点上引需有技术员在现场，分承包方一超跟踪检查).10、弹幕墙安装控制基线及分格线。11、检查各分剖点的结构埋件偏差点情况，进行记录。12、将结构、埋件偏差的情况记录，提供设计部进行参考调整。13、若结构偏差较大，应出调整方案书通知业主，使之确认。14、基座的安装应依据技术要求进行安装。 15、基座安装完毕，进行自检互检(三维方向)。16、埋件偏移或业主分剖变化，可用化学螺栓补救，需经有关部门检测认可方能施工.在施工过程中，应对此工艺严格按技术要求进行操作.17、安装样品试

46、验，基座调整后进行样品幕墙构件安装，安装过程是否存在问题，并将问题予以记录，报有关部门。18、幕墙构件到工地，应按平面布置要求进行堆放(首先检查数量、质量、几何尺寸)。19、幕墙构件及有关配件、打胶安装每层进行自检、互检，经监理认可后再上一层.20、幕墙构件安装，对水平标高，分割缝进行检查记录。21、中间验收，基座安装完成若干后，报监理批准上报质监站中间验收.22、避雷安装依据技术部施工图进行施工，经监理检查后方能封闭，做好隐蔽验收单记录归档。23、防火棉的安装按照施工图要求进行安装，经有关部门确认后封闭做好隐蔽验收记录。24、防火板的安装，经20项工作完毕后方能进行。25、收头盖顶按技术要求

47、施工.26、完工后自检互检。27、报竣工验收.28、为配合工地安装施工，由公司技术部发来的技术文件(图样)一式二份，复印送工程项目部，并列入受拉文件清单.如需增加复印份数，必须经工程部经理批准后增印。七、施工质量控制一)施工质量控制规程1、坚持“质量第一，用户至上”施工过程中自始自终地提“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则.2、以人为核心提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量.3、以预防为主后检查把关，转角对质量的事前控制，事中控制;从对产品质量的检查，转向工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。4、坚持质量标准，严格检查一切用数据说话数据是质

48、量拉制的基础和依据,产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话二)施工质量控制过程:1、人的控制 劳动纪律教育; 专业技术培训; 建全质量岗位责任制; 对技术复杂、难度大、精度高的工序操作由技术熟练、经验丰富工人完成.2、材料配件的控制 严格检查验收; 正确合理使用; 进行收、储、运等各环节的技术管理。 所有材料均由负责施工工作的合格分承包方进行管理，施工项目部负责监管(合同有规定).3、设备的控制1)所有设备均由负责施工工作的合格分承包方进行管理.2)工程项目部负责监管;外租设备由供方负责，保养维护. 人机固定，实行机械使用; 实行操作证制度; 操作人员必须搞好设备例行保养; 遵

49、守走合期使用规定; 搞好设备综合利用; 设备的安全作业.4、方法控制 施工方案制定; 施工工艺编制; 施工技术措施落实。5、环境控制 工程技术环境(水文、气象等); 工程管理环境质保体系，质量管理制度等); 劳动环境(劳动组合、作业场所、工作面); 文明施工环境(材料堆放、场所清洁、道路畅通).四)质量拉制阶段1、施工准备的范围 全场性施工准备; 开工前准备; 开工后准备，每个施工阶段正式开工前的准备工作.2、施工准备内容 技术准备:编制施工组织设计; 物质准备:理件的准备，生产工具设备; 组织准备:建立组织机构，施工队伍的审核; 现场准备:组织机具、水平标高的复核、材料进场，拟定有关试验，制

50、定现场管理制度.3、全面拉制施工过程 工序交接有检查; 施工项目有方案; 技术措施有交底; 图纸会审有记录; 隐蔽工程有验收; 计量用具有复核; 设计变更有手续; 质量处理有复查; 成品保护有措施; 质量文件有档案(水平、标高、测量、放线记录、沉降、变形观测记录).4、形成产品质量控制 自检互检; 质量评定; 竣工验收资料.五)质量控制方法1、现场质量检查内容 开工前检查:是否具备开工条件，开工后是否连续正常施工，能否保证工程质量; 工序交接检查重要的工序，在自检互检的基础上组织专职人员进行工序交接检查; 隐蔽工程检查，凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖; 停工复工后检查; 上道工序完成后检查认

51、可，验收记录后才许进行下道工序; 成品保护检查，有无保护措施或保护措施是否可靠.2、现场检查的方法 目测法: 实测法; 试验检查.六)工序质量控制工序质量控制内容: 严格遵守工艺规程; 主动控制工序活动条件的质量(主要操作者、材料、设备、施工方法、施工环境等); 检验工序活动效果的质量;9.设置工序质量控制点电焊、打化学螺栓主要考虑技术间隙，15分钟凝固).七)工序质量的检验 标准具体化:把设计要求、技术标准、工艺操作规程换成具体明确的质量要求; 比较:判定要用事实数据说话; 处理:对质量予以认证，对不合格者找原因、纠偏返工; 记录:把整个质量检验过程记录下来，供设计审核备查用.第八章 施工质

52、量保证措施及质量计划一、作业指导性文件1、由设计部下发施工图须有受控章 项目部未收到受控章图纸不予认可; 施工队严禁没有受控章图进行施工; 设计部施工图下发同时须进行技术交底(并予以记录)，附技术交底表2、施工组织设计 项目部负责编制施工组织设计，经有关部门批准后实施; 依据施组文件对施工队进行施组交底(并予以记录); 施工队必须依据施组文件及施工图进行施工; 碰到具体问题应及时向有关方面人员联系，办理技术核定手续; 各道工序施工之前项目部、技术员、质量员对施工队进行质蚤技术交底，并予以记录:二、各工序质量计划1、弹线放样 开线组首先对基线进行复核(标高线、抽线); 复核无误后镇写基线复核单，

53、并由总包签证认可.归档; 弹控制线以总包基线为准，弹出幕堵结构控制线，墨线必须清晰; 各层面弹出标高线，以绿色油漆为标记; 放结构拉制钢线，经复核无误下道一道工序施工;2、埋件结构检查 埋件结构检查，检查完毕予以记录(全数检查)，若误差较大以便向设计，业主、总包反债及时调整及补救方案(附检查表); 埋件偏位问题实施 依据埋件检查表，若理件有偏差，则采取化学螺检补救; 技术经强度计葬定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工; 化学螺检结构上打到规范深度，吹清灰尘; 放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后镇写隐蔽验收单，归档; 化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证

54、明归档;3、焊接工序 焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书，操作时需有三级动火证; 焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊(项目部组织此活动，邀请监理参加) 焊工施焊过程中 焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊; 施焊后自检所有焊缝，并以记录; 施焊自检完毕后通知质量员进行互检，并以记录; 质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档; 在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘;4、中间验收 上述工序完成后，进行中间验收 各完成工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单; 完工后报监理验收; 监理验收完毕报质监站验收;5、挂幕墙构件(依据幕墙构件编号图)

55、在总体挂幕墙构件之前，先试挂样板幕墙构件; 将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及时修改; 样板试挂完毕淆业主、监理评定; 填写样板试挂评定表，归档; 大面各挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录;6、喷淋试验1）待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验; 由业主、监理指定一面进行喷淋; 以设计值为依据，进行喷淋;2）喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可;7、避雷连接 请业主提供各均压环连接点的位笠图; 依据设计部避雷连接方案进行连接; 连接完毕进行自检、互检，做好隐蔽验收单; 采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查 自检检查连接电阻予以记录; 填写避雷测试表，报监理验收; 冲击接地电

56、组58、施工用具1）施工测量检测工具 必须有年检合格证; 施工中量具须经检验后才能进行使用;2）产品到工地检验 校对数量、是否有损坏; 检查幕墙构件尺寸(并记录) 半成品至工地通知监理到交货点并验收，并出具质保资料;3)安装标准 安装质量标准应符合G3035及JGJ102一96规范要求; 铝合金门窗应符合GB8478、GB8408、GB8479;附：幕培安装允许误差范围幕墙允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面平面度2.53m靠尺、钢板尺2墙面垂直度高度90m20铅垂仪或经纬仪150m353幕墙垂直度2.53m靠尺4幕墙横缝直线度33m靠尺5缝宽偏差2直尺、楔形塞尺6两相邻玻璃、铅塑

57、板接缝高底差1直尺7单元板对角线差对角线长不大于2000m3卷飞对角线长不于2000m3.58单元板上口水平度(2m范围内)2水准仪9基座上下1.5水准仪前后1.5经纬仪第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全技术规程1、坚持“安全第一、人人有责”的原则施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则.2、以人核心.提高施工人员的安全保护的意识。3、以预防为主以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。二、安全技术管理人员组织机构网络表项目经理安全总负责或安全员楼层安全巡视员各施工区域和施工班组的安全负责人 三、安全技术管理控制流程1、进入现场的人员控制施

58、工人员必须持有身份证、暂住证、上岗证，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。特殊工种必须持有特殊工种操作证(如:电工、电焊工、高空作业工等)，由项目专职安全员检查落实。进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡(公司、现场项目部、施工队三级)，并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全。2、施工过程的安全技术措施根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度(具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定)。对各工种和各施工班组制定安全技术规程(由项目专职安全员制定)，由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。对现场的吊装设备、机械设备、电

59、气设备、吊船和脚手制定安全技术规程(由项目专职安全员制定)，由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3.建立完善的安全管理系统和安全台帐现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员包括所有工人)参加，并做好会议纪要和全体人员签。每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员支持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交度，并做好记录和签到工作。项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签。施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行

60、电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火(三级动火许可证一般有效期为七天)。现场的小型机械，如:电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切刽机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查。现场用的起重设备，如:卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查。所有的起重设备的配件，如:钢丝绳、御夹、滑轮、钓子等每月检查一次，并填写好检查表。4、劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安检合格，并有合格证的劳防用品方可使用(由项目安全员检查并备案).5、建立完善安全的安全生产责任制度6、施工高