紧固件-螺钉的加工工艺-共21页PPT课件

1、螺钉螺钉加工工艺螺丝制造的流程包括：盘元-退火-酸洗-冷镦-搓丝-热处理-电镀-包装 1.盘元指自厂商购入原始的盘条（原材）。2.退火把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。退火炉：3.酸洗目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。作业流程： 酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢

2、铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）24H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 清水：清除皮膜表面残余物。 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。4.冷镦将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，做出十字槽（或其它头型） 螺纹坯径及杆长，头下圆角等。模具：5.搓丝搓丝机6.热处理加强其螺丝的强度、硬度及轫性。一颗好的螺丝不能太硬-锁了会容易断裂，亦不能太软-容易滑牙会锁不紧，所以要让螺丝拥有外钢内柔特性，就必须进行热处理。7.电镀盐务试验箱投影仪镀层测量设备硬度测试仪显微

3、镜抛光设备螺丝质检设备螺纹环规千分尺（检中径）钣金上螺纹孔规格：钣金上螺纹孔加工工艺螺纹孔加工过程包括：打孔及攻牙攻牙攻牙时注意攻牙的方向，攻牙后在钣金的正反2面会留有一定的毛刺，这时会划伤其它的部件（如CC前板上攻牙留下后的毛刺，会划伤钱箱外壳）毛刺在需要管控毛刺处，先将牙孔倒C0.5，再攻牙（此时螺纹会比之前的少，需评估影响)C0.5检测设备：螺纹塞规标准：通规通、止规止螺纹孔检测通规止规MIN面MAX面BASIC面通规：能顺利通过螺纹孔止规：牙端面过BASIC 面不过MAX 面为标准止规1.十字平头螺钉用于锁紧后螺钉头不可高出锁紧面（或高出部分较小）使用总结：现使用的十字平头螺钉为M3、

4、M4，锁紧的钣金厚度一般为1.5mm、2mm等，而国标十字平头螺钉的头部及光杆部分尺寸较大（具体参照国标GB819.1-2000）。锁紧螺钉后，螺钉头会高出于钣金面，如钣金面上还需组装其余部件，则会造成干涉。常用螺钉使用总结解决方案：A、更改此处结构，不限制螺钉头突出（保证无部件干涉及功能影响）；B、综合考虑后，如螺钉头一定不能高出钣金面，则需使用非标螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：钣金上对应的沉头孔参考如下：国标沉头螺钉对应的沉头孔：按照该标准，只有板厚大于t值的情况下，才能够满足其它尺寸。但在实际使用过程中，通常需要在1.5及1个厚的板料上加工沉孔。此时板厚小于t

5、值，必然无法满足此标准的尺寸。非标沉头螺钉对应的沉头孔（例M4):沉头孔的加工方式：另外也有用钻头制作沉头孔的方案，但由于效率低、精度差，一般并不推荐。 2.十字圆头螺钉使用总结：在使用十字圆头螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的十字圆头螺钉光杆尺寸a=1.4mm,如用来锁紧1mm厚的钣金，则光杆部分会打到配合件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。国标十字圆头螺钉（具体参照国标GB823-88）：在结构方面已无法进行优化来使用国标十字圆头螺钉时，需使用非标的十字圆头螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：例：S.0010147RS 十字圆头螺钉M4X63.组合螺钉使用总结：在

6、使用组合螺钉时，需控制锁紧部件的厚度，如国标的组合螺钉在锁紧后光杆尺寸A最大可达到3.15mm,如用来锁紧3mm厚以下的钣金，则光杆部分会打到配合件的螺纹，发生滑牙或螺钉断裂的现象。国标组合螺钉（具体参照国标GB9074.8-88）：国标组合螺钉中组装部件标准：GB 823 十字槽小盘头螺钉GB 9074.24 组合件用平垫圈GB 9074.26 组合件用弹簧垫圈（参照下图）组合螺钉光杆长度及钣金厚度配合分析：在结构方面已无法进行优化来使用国标组合螺钉时，需使用非标的组合螺钉，这时需要出图进行购买和管控，非标件螺钉图档参考如下：M3组合螺钉：H（max)取最小值1.6，a（max)取0.1，可通用于穿过1mm以上的板厚而不至于发生光杆打入螺纹的现象。M4组合螺钉：H（max)取最小值2.4，a （max)取0.1，可通用于穿过1.5mm以上的板厚而不至于发