光面爆破的施工方案

1、光面爆破的施工方案1.1爆破作业施工组织光爆钻孔时，统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定岗位责任制。分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。1.2钻孔方法步骤整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。1）准备：开工前准备工作做到“四查气即：查钻机及三个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。2）定位：先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业钻机范围定下来，并将钻孔

2、先后次序分配明确。3）开口：三臂台车钻孔由2号钻臂钻掏槽眼，1号、3号臂分别钻左右两侧孔眼，开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。4）拔杆：在整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。5）移位：钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。准：按周边孔参数要求，孔位要选准；直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）;齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。1.2保证钻孔质量措施1）找准中线腰线，标出孔位

3、；2）首先钻正顶孔；3）预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。4）作业中“七快、四勤、四不钻”钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快;“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。水泥砂浆锚杆施工工艺1.9.1水泥砂浆锚杆施工工艺程序如下：布点一钻孔一注浆一锚杆插入一养护一质量检查1.9.2水泥砂浆锚杆施工工艺说明1）原材料及配合比砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1：1-1：（重量比），水灰比宜为，由工地试验室

4、选定，并报监理工程师审定。砂浆应拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前应使用完毕,以保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体。砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。2）钻孔采用手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻孔前应先标定钻位置。孔眼方向、深度和布置按设计施工，其方向一般宜垂直于岩层层面。超前锚杆角度按设计施工。孔深误差不大于5cmo孔径应大于杆体直径15mm。钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩植应吹洗干净。3）注浆及锚杆安装注浆安装前，做好材料、机具、脚手平台和场地准备。注浆采用单液注浆泵,注浆开始或中途停止30min后,应用水润滑注浆泵及其管路。注浆时，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随砂浆的注入

5、缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，以避免孔内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。锚杆的插入长度不应小于设计长度的90%,锚杆安装后，不得随意敲击。4）质量检查施工完毕后，按GBJ86-85锚杆喷射混凝土支护技术规范进行试验。钢拱架加工1.7.1施工放样及制作模具1）测量人员根据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，放出1：1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用中22的钢筋作为支柱，用钢板作为加工平台.准备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机。2）施工组装见下图：3）钢拱架模具制作平整场地：钢铁板铺设前先平整场地，为防止场地变形，钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及

6、加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置。为防止雨水淋湿钢筋，钢筋场地必须搭盖雨棚。钢板铺设：钢板应铺在硬化的地面上，钢板宜采用610钢板，各块钢板应焊接成一个整体。画出模型：考虑到施工进度，釆用加工两套格栅加工模型，在钢板上按1：1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。焊接支柱：固定支柱采用622的螺纹钢，施工时钢拱架的各种架立钢筋的影响，可适当调整支柱钢筋之间的间距。支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证拱架加工的精确性。试拼模型：第一棉拱架加工好以后，试拼成功后才能正式使用。交付使用：正式定型后，通过验收合格后就能够使用，加工钢拱架过程

7、中，如发现模型有变形要及时复核和调整。1.7.2钢筋下料加工操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点：弯起点必须做标记；弯曲机心轴直径应是钢筋直径的倍；钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。1.7.3钢拱架焊接1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量；2）将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距，并符合设计要求；3）主筋、箍筋的调整完成

8、后，进行点焊将箍筋和主筋焊平。但不允许焊得太深，烧伤主筋；4）箍筋焊完后，焊接附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度；5）最后焊连接板，焊前连接板按设计尺寸钻孔.连接板的焊接必须保证孔与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致；6）本工序为钢拱架作业要点之一,在该式序施工中必须符合以下要求。钢筋的预弯和安装应保证再现两钢筋的轴线在同一直线上；定位焊缝应离搭接端部20mm以上；施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好；焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度HN,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头不得有裂缝焊后必须敲掉焊渣；单

9、元焊接必须标准化，加工成标准件。7）检查验收钢拱架焊缝检查，应逐一焊点检查；按规范要求制作试件，实验检查；第一棉完成必须进行试拼检查净空尺寸；批量生产随机抽样检查成棉的净空尺寸及连接板的位置。1.7.4钢拱架安装成品钢拱架从加工厂运至现场一选单元一吊运一就位一复核一定位一连接一检查工艺措施及作业要点1）选单元：根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至井口.2）吊运：进口直接用小翻斗车将选定的单元运至掌子面;3）初步就位：人工将运至工作面的钢拱架按放线的位置就位.并将各单元用螺栓连接上不要扭紧以便调整.4）复核：钢架初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。

10、5）定位复核合格后,扭紧连接螺栓，并与定位筋焊接牢固.6）连接：钢拱架定位后，及时焊接纵向连接筋，与前一棉焊接牢固.安装过程复核，及连接为作业要点，所以必须符合下列要求：1）钢拱架净空必须符合设计要求，不得侵限；2）钢拱架标高必须符合设计要求；3）螺栓必须扭紧；4）连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定；5）准确复核里程，避免钢拱架安装出现纵向错位现象；6）上导钢拱架底脚必须立在竖实的地基上，如土体比较松散可采用垫脚槽钢等，确保上导钢架不下沉。1.7.5质量控制措施1）加工标准：格栅钢架加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱高矢高及弧长+20尺里2墙架长度20尺里3拱,墙架断面尺寸10-0

11、尺里4格栅组装试拼高度30尺里宽度20尺里扭曲度+20-0尺量5钢筋间距10尺量6钢筋搭接长15尺量2）安装标准格栅架立允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1横向位置50mmmm尺量2纵向间距+50mm尺量3垂直度5%0垂球吊线4高程+50mm测量5左右扭曲20mm拉线尺量，吊线3）施工措施认真审核设计文件，然后根据设计文件做详细的技术交底.严格工序质量检查制必须做到每一棉钢拱架都要检查,细到每一个焊缝隙.每棉钢拱架安装完毕请监理进行验收,合格后方可进行下一道工序施工.做好半成品保护措施，特别是钢拱架通过竖井的运输,防止格栅扭曲.1.7.6安全措施1）加工厂机电设备较多，必须注意用电线路的保管必须做到清晰.经常检查线路,发现问题及时解决.2