核心筒内楼板施工方案

1、核心筒内楼板施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc407625383 一、编制依据 PAGEREF _Toc407625383 h 1 HYPERLINK l _Toc407625384 1.1 施工图纸 PAGEREF _Toc407625384 h 1 HYPERLINK l _Toc407625385 1.2 主要规范 PAGEREF _Toc407625385 h 1 HYPERLINK l _Toc407625386 1.3 主要图集 PAGEREF _Toc407625386 h 1 HYPERLINK l _Toc407625387 二、

2、工程概况 PAGEREF _Toc407625387 h 1 HYPERLINK l _Toc407625388 2.1总体概况 PAGEREF _Toc407625388 h 1 HYPERLINK l _Toc407625389 2.2 楼板施工重点、难点 PAGEREF _Toc407625389 h 2 HYPERLINK l _Toc407625390 三、施工部署 PAGEREF _Toc407625390 h 3 HYPERLINK l _Toc407625391 四、模板选型 PAGEREF _Toc407625391 h 3 HYPERLINK l _Toc407625392

3、 4.1 板模板设计 PAGEREF _Toc407625392 h 3 HYPERLINK l _Toc407625393 4.2 梁模板设计 PAGEREF _Toc407625393 h 4 HYPERLINK l _Toc407625394 4.3 梁板模板施工 PAGEREF _Toc407625394 h 5 HYPERLINK l _Toc407625395 4.4 模板拆除 PAGEREF _Toc407625395 h 6 HYPERLINK l _Toc407625396 五、独立支撑体系 PAGEREF _Toc407625396 h 6 HYPERLINK l _Toc

4、407625397 5.1 独立支撑的特点 PAGEREF _Toc407625397 h 6 HYPERLINK l _Toc407625398 5.2 独立支撑搭设 PAGEREF _Toc407625398 h 7 HYPERLINK l _Toc407625399 5.3 独立支撑布置 PAGEREF _Toc407625399 h 9 HYPERLINK l _Toc407625400 六、施工准备 PAGEREF _Toc407625400 h 10 HYPERLINK l _Toc407625401 6.1 技术准备 PAGEREF _Toc407625401 h 10 HYPE

5、RLINK l _Toc407625402 6.2 材料准备 PAGEREF _Toc407625402 h 10 HYPERLINK l _Toc407625403 6.3 施工人员要求 PAGEREF _Toc407625403 h 10 HYPERLINK l _Toc407625404 七、质量保证措施 PAGEREF _Toc407625404 h 11 HYPERLINK l _Toc407625405 7.1 模板安装 PAGEREF _Toc407625405 h 11 HYPERLINK l _Toc407625406 7.2 模板拆除 PAGEREF _Toc4076254

6、06 h 12 HYPERLINK l _Toc407625407 7.3 质量控制注意点 PAGEREF _Toc407625407 h 12 HYPERLINK l _Toc407625408 八、安全生产及文明施工保证措施 PAGEREF _Toc407625408 h 13 HYPERLINK l _Toc407625409 8.1 安全保证体系 PAGEREF _Toc407625409 h 13 HYPERLINK l _Toc407625410 8.2 安全生产管理制度 PAGEREF _Toc407625410 h 13 HYPERLINK l _Toc407625411 8.

7、3 安全、文明施工具体措施 PAGEREF _Toc407625411 h 14 HYPERLINK l _Toc407625412 九、成品保护 PAGEREF _Toc407625412 h 15 HYPERLINK l _Toc407625413 十、环境保护措施 PAGEREF _Toc407625413 h 15 HYPERLINK l _Toc407625414 十一、节约材料措施 PAGEREF _Toc407625414 h 16 HYPERLINK l _Toc407625415 十二、计算书 PAGEREF _Toc407625415 h 16一、编制依据1.1 施工图纸序

8、号图纸名称图纸编号指令号出图日期1F07-42层板配筋图结施-S-SR-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.152F07-42层核心筒平面图结施-S-C-GA-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.153F07-42层梁配筋图结施-S-BR-107126MC-ARUP-CI-016(RV2)2014.10.154F42以上待后续图纸1.2 主要规范序号类型名称 编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20132国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002(2011)3国家建筑结构荷载规范GB50009-2

9、012 4国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20115国家钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20086行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917工法独立钢支撑工具化水平模板支撑体系施工工法-1.3 主要图集序号部位编号备注1平法图集11G101平法二、工程概况2.1总体概况本工程由主塔楼及酒店裙楼部分组成，主楼地上59层，高316m。酒店裙楼地上5层。主塔楼地上相对标高从0.350m到316m，塔楼采用型钢混凝土柱钢梁框架-钢筋混凝土核心筒结构体系。核心筒楼板施工层紧跟核心筒墙体施工层，核心筒内楼板采用独立支撑作为模板支架。L1-L6层筒内楼板施工层较外筒

10、楼板快，L7层以上核心筒内楼板同步于筒外楼板一起浇筑。L7-L26层为酒店标准层，层高为3.85m，3BN核心筒内楼板、梁的主要概况见下表。表1 3BN主塔楼核心筒各层信息及梁板尺寸楼层楼层信息典型平面图地上层高L1、L4：6.05m；L2、L5-L6，L29，L44：6.0m；L3：7.0m；L7-L26：3.85m，L27-L42：4.3m主要梁截面矩形200 x450矩形300 x450矩形300 x500矩形300 x600矩形300 x650矩形300 x750矩形400 x750矩形400 x900板厚（mm）150mm2.2 楼板施工重点、难点（1）本工程3BN主楼地上59层，高

11、316米，核心筒墙体采用爬模技术施工，核心筒楼板、梁的施工无法使用塔吊运转材料。故现场在材料运输上具有较大难度。（2）存放模板周转材料的场地有限。仅在2#大门位置存在部分堆场，故现场在分区域、分时期施工时需充分考虑模板等周转材料的堆放、钢构件及其他材料的堆放问题，合理进行场地平面布置，有利于提高施工效率。（3）施工队伍较多，人员构成情况以及素质、水平各不相同，需要项目部加强对施工人员教育，针对各自的特点进行区别管理。另外需定期给工人进行交底，固定队伍施工相同部位，培养工人对作业的熟练度，便于提高施工效率及施工质量。（4）为最大限度的减少模板、支架等使用量以减少工作量，须考虑模板早拆。三、施工部

12、署本方案适用于主塔楼L7层以上范围的核心筒内梁、板的施工。依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要模板选型表 施工部位模板选型简要理由砼框架梁侧模：木胶合板面板木方钢管主背楞底模：木胶合板面板几字梁钢管主背楞独立支撑操作简便，成型质量较好砼楼板木胶合板面板几字梁次背楞+方钢梁(100 x45x3)主背楞独立支撑几字梁、方钢梁作为木梁的替代品，刚度大，周转次数多由于核心筒内梁板布局不规则，

13、当梁及板边下无独立支撑时，应加设一排落地普通钢管架，钢管架步距1.5m，与周围独立支撑须可靠连接。四、模板选型4.1 板模板设计（1）板模板体系板模板的面板采用15mm厚的多层板（规格为1220*2440mm），主龙骨采用方钢梁，次龙骨均用几字梁，次龙骨间距设置为300mm，主龙骨的间距考虑板的厚度，见下表。受力计算见附录。板厚支架间距主龙骨间距板厚200mm15001800 mm1500 mm搭设架体时支架立杆的间距不可以比表中间距大。（2）材料规格几字梁规格：壁厚2mm，高80mm，上口宽64mm，下口宽44mm，内置木方，可与木模板钉成整体。几字梁长度有1.5 m、2m、2.5 m、3m

14、、4m，自重2.98kN/m，施工中严禁切割，在使用过程中采用搭接的形式。几字梁内置木方要饱满、稳定，标准尺寸为40mm78mm。几字型梁钢管规格：钢管采用与独立支撑配套的钢管，钢管截面尺寸：100 x45x3，材质Q235B。4.2 梁模板设计梁模板选用15mm厚多层板，其规格为2440122015mm。梁侧、次龙骨采用50100mm木方，梁底次龙骨采用几字梁；梁侧主龙骨采用双钢管，梁底主龙骨采用双钢管主背楞，间距600mm。梁侧模板需加设钢管斜撑固定。对拉螺栓设置见下表。梁高对拉螺栓直径对拉螺栓道数梁高 502，8 758 100梁8 758 1007.2 模板拆除（1）模板拆除时的混凝土

15、强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在该强度达到要求后，填写混凝土拆模申请单，并经相关部门批准后方可拆模。7.3 质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部等容易漏浆部位）。（3）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（4）模板支好后，垃圾清理不得用变压空气吹，而应该用吸尘器吸，以免锯沫等影响混凝土质量。八、安全生产

16、及文明施工保证措施8.1 安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2 安全生产管理制度（1）安全生产责任制度设立安全生产管理机构，配置专职安全经理和专职安全管理人员。专职安全生产管理人员任职资格满足北京市建设局要求，负责对安全生产进行现场监督检查。（2）安全教育和持证上岗制度我公司安全教育覆盖所有在施人员，各级年审、教育、培训均必须考试合格、签发合格证后持证上岗，不合格者不准上岗。（3）安全生产协议书制度劳务队伍必须与总承包签订安全生产协议书，作为合同附件，明确总

17、承包、劳务队伍安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，避免以包代管、以罚代管。（4）安全技术交底制度经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。所有施工活动必须进行安全技术交底；要求交底人、被交底人亲笔签字，安全总监审核、监督，内容全面、准确、有针对性和可操作性，必须逐级下达到作业班组全体人员。（5）安全检查和隐患整改制度按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）要求，半月组织一次对施工现场进行安全生产综合检查，对检查出的事故隐患立即整改，并将整改记录报送监理和业主备案。每季度组织一次公司级安全生产监督、检查活动。通过不同层次、不同级别

18、各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核，查出的安全隐患必须定措施、时间、整改人员，并作好消项记录，保证安全生产可靠性。8.3 安全、文明施工具体措施（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。（2）搭设脚手架、挑架等特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。（3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（5）经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题及时

19、组织处理。（6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（7）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（8）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在

20、未切断电源之前与触电者接触。（9）现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。（10）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。（11）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。（12）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。（13）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。（14）模板整装整拆，选择平整坚实的场地进行堆放。（15）材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。（16）夜间施工要有足够照明。（17）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。（18）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。（19）脚手架料、钢筋在塔吊吊运时，捆绑绳与千斤绳分开，捆绑绳必须对被起吊物缠绕一圈四点起吊，防止杆件滑落伤人。（20）脚手架作业层上的施工荷载不能超过