钢筋桁楼承板施工方案（广州LG）

1、目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc500689379 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc500689379 h 3 HYPERLINK l _Toc500689380 1.1 设计图纸及招标文件 PAGEREF _Toc500689380 h 3 HYPERLINK l _Toc500689381 1.2 规范、规程及标准 PAGEREF _Toc500689381 h 3 HYPERLINK l _Toc500689382 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc500689382 h 4 HYPERLINK l _Toc500689383 2

2、.1 工程建设概况 PAGEREF _Toc500689383 h 4 HYPERLINK l _Toc500689384 2.2楼承板概况 PAGEREF _Toc500689384 h 4 HYPERLINK l _Toc500689385 2.3楼承板工艺原理 PAGEREF _Toc500689385 h 6 HYPERLINK l _Toc500689386 第三章 施工准备 PAGEREF _Toc500689386 h 7 HYPERLINK l _Toc500689387 3.1施工管理组织架构图 PAGEREF _Toc500689387 h 7 HYPERLINK l _T

3、oc500689388 3.2 施工人员准备 PAGEREF _Toc500689388 h 7 HYPERLINK l _Toc500689389 3.3机具准备 PAGEREF _Toc500689389 h 7 HYPERLINK l _Toc500689390 3.4 技术准备 PAGEREF _Toc500689390 h 8 HYPERLINK l _Toc500689391 3.5 施工准备 PAGEREF _Toc500689391 h 9 HYPERLINK l _Toc500689392 第四章 楼承板安装 PAGEREF _Toc500689392 h 9 HYPERLI

4、NK l _Toc500689393 4.1 工艺流程 PAGEREF _Toc500689393 h 9 HYPERLINK l _Toc500689394 4.2 楼承板进场验收及成品保护 PAGEREF _Toc500689394 h 11 HYPERLINK l _Toc500689395 4.3 材料要求 PAGEREF _Toc500689395 h 11 HYPERLINK l _Toc500689396 4.4 技术要求 PAGEREF _Toc500689396 h 12 HYPERLINK l _Toc500689397 4.5 下料、吊装及堆放要求 PAGEREF _To

5、c500689397 h 12 HYPERLINK l _Toc500689398 4.6 现场切割要求 PAGEREF _Toc500689398 h 13 HYPERLINK l _Toc500689399 4.7 楼承板固定要求 PAGEREF _Toc500689399 h 14 HYPERLINK l _Toc500689400 4.8 楼承板主要安装方法 PAGEREF _Toc500689400 h 14 HYPERLINK l _Toc500689401 4.9 楼承板施工中关键点的质量控制 PAGEREF _Toc500689401 h 15 HYPERLINK l _Toc

6、500689402 第五章 栓钉施工 PAGEREF _Toc500689402 h 19 HYPERLINK l _Toc500689403 5.1 工艺简介 PAGEREF _Toc500689403 h 19 HYPERLINK l _Toc500689404 5.2 焊接工艺评定 PAGEREF _Toc500689404 h 19 HYPERLINK l _Toc500689405 5.3 工艺流程 PAGEREF _Toc500689405 h 20 HYPERLINK l _Toc500689406 5.4 栓钉安装方法 PAGEREF _Toc500689406 h 21 HY

7、PERLINK l _Toc500689407 5.5 施工注意事项 PAGEREF _Toc500689407 h 21 HYPERLINK l _Toc500689408 5.6 栓钉焊接 PAGEREF _Toc500689408 h 21 HYPERLINK l _Toc500689409 5.7 栓钉焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc500689409 h 22 HYPERLINK l _Toc500689410 5.8 栓钉施工质量标准 PAGEREF _Toc500689410 h 22 HYPERLINK l _Toc500689411 5.9 栓钉施工注意事项 PAG

8、EREF _Toc500689411 h 23 HYPERLINK l _Toc500689412 5.10焊接栓钉的缺陷及处理方法 PAGEREF _Toc500689412 h 23 HYPERLINK l _Toc500689413 第六章 混凝土施工 PAGEREF _Toc500689413 h 24 HYPERLINK l _Toc500689414 7.1 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc500689414 h 24 HYPERLINK l _Toc500689415 7.2 泵管做法 PAGEREF _Toc500689415 h 24 HYPERLINK l _Toc50

9、0689416 7.3 DECK板施工流水 PAGEREF _Toc500689416 h 26 HYPERLINK l _Toc500689417 7.4 混凝土浇筑注意事项 PAGEREF _Toc500689417 h 26 HYPERLINK l _Toc500689418 第七章 安全文明施工 PAGEREF _Toc500689418 h 27 HYPERLINK l _Toc500689419 第八章 安全应急救援预案 PAGEREF _Toc500689419 h 28 HYPERLINK l _Toc500689420 7.1应急救援预案的任务和目标 PAGEREF _Toc

10、500689420 h 28 HYPERLINK l _Toc500689421 7.2应急救援响应程序 PAGEREF _Toc500689421 h 28 HYPERLINK l _Toc500689422 7.3 医疗资源信息 PAGEREF _Toc500689422 h 29 HYPERLINK l _Toc500689423 7.4危险源及应急措施 PAGEREF _Toc500689423 h 31 HYPERLINK l _Toc500689424 7.5施工安全注意事项 PAGEREF _Toc500689424 h 34第一章 编制依据1.1 设计图纸及招标文件序号文件名称

11、备注1显示器件建设项目结构/建筑施工图/2显示器件建设项目钢结构楼承板排版图/1.2 规范、规程及标准序号主要规范、规程及标准标准编号1钢结构设计规范GB50017-20012钢结构焊接规范GB 50661-20113钢结构工程施工规范GB50755-20124钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015钢筋桁架楼承板JGT 368-20126建筑用压型钢板GBT12755-20087栓钉焊接技术规程CECS 226：20078建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201211建筑

12、施工高处作业安全技术规范JGJ80-201612建筑施工组织设计规范GB/T50205-200913多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519(含 2004 年局部修改)版)14压型金属板设计施工规程YBJ216-8815钢与混凝土组合楼盖结构构造05SG52216建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9317高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-9818建筑结构荷载规范GB50009-2001第二章 工程概况2.1 工程建设概况序号设计概况1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6建筑功能7建筑特点8建筑面积总 面 积9建筑层高C/R区M/R区C/R区M/R区10建

13、筑高程2.2楼承板概况根据设计图纸，本工程为钢筋桁架楼承板与混凝土的组合楼板。钢筋桁架楼承板及栓钉的布置由深化设计单位根据钢结构设计图、钢结构深化图、楼面荷载、钢梁布置、钢筋桁架楼承板和压型钢板铺设方式等条件确定。本工程不同楼层钢筋桁架楼承板分布如下：楼层编号板厚类型楼层编号板厚类型1F/6FA-DS1C-CS5C-DS5C-DD5SD4SD52FC-DS13D-DS1D-DS1AD-DS5D-DS7D-DS11200200200200150200SD3SD3SD3SD4SD3SD37FC-DS1AC-DS2C-DS4C-DS5AC-DS11D-DS3D-DS5AD-

14、DS7200200200150200200150SD3SD4SD4SD1SD4SD5SD33FA-DS1BC-DS3-1C-DS5BC-DS11D-DS1D-DS1AD-DS5BD-DS7200200200150200200200150SD4SD3SD4SD1SD3SD3SD4SD38FA-DS1C-DS5C-DD5SD4SD54FA-DS1C-DS14C-DS5200200200SD5SD5SD49FC-DS3-1C-DS4C-DS5AC-DS11C-DS13D-DS1AD-DS3D-DS5AD-DS7200200200150200200200200150SD3SD

15、4SD4SD1SD3SD3SD4SD5SD35FC-DS2C-DS4C-DS5AC-DS11C-DS13D-DS1D-DS1AD-DS7200200200150200200200150SD3SD4SD4SD1SD3SD3SD3SD3RCA-DS11A-DS12A-DS13A-DS14C-DS6C-DS11150150150150200150SD3SD3SD4SD4SD5SD1钢筋桁架楼承板规格如下表：钢筋桁架楼承板截面及实例图SD1-150SD3-150SD4-200SD5-200图2.1 标准桁架楼承板详图图2.2 标准桁架楼承板配筋表注：具体配筋以设计图纸为准2.3楼承板工艺原理在高层钢结

16、构建筑中，楼承板既作为钢筋混凝土楼板的永久性模板，同时又与钢筋混凝土楼板组成建筑物的永久结构。为了保证楼承板、钢构件同混凝土能有效的协同工作，在三者之间设置抗剪连接件栓钉。栓钉承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢混的抗剪连接。钢筋桁架楼承板具有以下优点：序号优点1钢筋桁架受力模式合理，选材经济，综合造价优势明显；2现场钢筋绑扎工作量可减少60%70%，可进一步缩短工期；3桁架受力模式可以提供更大的楼承板刚度，可大大减小或无需临时支撑；4力学性能与传统现浇楼板基本相同，楼板抗裂性能好；5耐火性能与传统现浇楼板相当，优于压型钢板组合楼板；6钢筋排列均匀，上下层钢筋间距及钢筋保护层厚度有可靠保证；第

17、三章 施工准备3.1施工管理组织架构图3.2 施工人员准备序号工种人数工作内容1铆 工16负责安排楼承板铺设顺序2手工电焊工8楼承板加固焊接作业3电 工2负责栓焊机接电，撤线移机，设备维修保养等工作4信号工4负责楼承板卸车、清点及吊装5栓钉焊工6经考核合格，持证上岗，2 人/班组，轮流施焊6辅助工10负责铺设楼承板楼面运输、铺设及焊接，搬运栓钉，布置栓钉及瓷环；移动栓焊机及电缆等辅助工作7合 计453.3机具准备序号设备名称数量型号用途1栓钉拉弧焊机3 台RSN72500栓钉焊接2手工焊机2 台ZX7-400焊接3烘干箱2 个烘干焊材4手动磨光机2 台100坡口打磨5栓钉机电源线200m栓钉机

18、电源线6配电箱22 个50-160A栓钉机等电闸7等离子切割机10 台C40切割板材8无齿锯2把300切割及修复9无齿锯2 把500切割及修复10软吊索8 副3t*8m吊装楼承板11其他电线1000 m焊机切割机用12安全绳400 m安全措施13安全带45套安全措施14安全帽45个安全措施15钳子30 把安装及修复16锤子30 个安装及修复17卷尺30 个定尺测量安装18墨盒2 个测量放线3.4 技术准备做好楼承板安装前的准备工作，对提高板材的安装质量，加快安装速度，减少板材及配件损耗和提高劳动效率是至关重要的环节。因此应配备有经验的技术人员和技术工人，以保证安装工作的顺利进行。1、做好楼承板

19、排版深化设计施工前，要根据楼层的具体情况进行楼承板排版深化设计，每个楼层应有相应的钢筋桁架楼承板排版设计图，楼承板压制和现场安装时，以排版设计图为依据进行工作。排版设计图由楼承板供应单位根据设计院建筑、结构施工图及深化图，准确表示楼承板和钢柱、主梁、次梁的关系，确定定位轴线与楼承板的起点、终点、排版方向、纵横向的搭接方式、板边倾斜方向以及压型钢板的具体数量。2、熟悉图纸，编制施工方案施工前，技术部将结构图纸、楼承板排版图进行梳理，找出施工重难点、施工方法、注意事项、质量控制要点等，编制有针对性、计划性的施工方案。3、加强三级技术交底，为现场服务技术部向工长、班组长，工长向班组内部全体施工人员详

20、细讲解施工技术要求、施工方法及各主要构造节点的做法和注意事项。4.楼承板铺设本工程楼承板在该层往上两层钢柱、钢梁安装完毕，结构层报验合格后进行铺设。3.5 施工准备进场前，其品种、规格以及性能均应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。楼承板应分层打包进场，堆放时防止损伤、变形及油污污染，同时该层压型钢板的挡板、收边板等所有配套构件应提前进场，堆放场地应平整，不得有积水。第四章 楼承板安装4.1 工艺流程4.2 楼承板进场验收及成品保护进场验收：进场验收及施工应严格按照设计要求、钢筋桁架楼承板（JG/T3682012）及相关企业标准进行执行。钢

21、筋桁架楼承板及压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，对进场楼承板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。成品保护：楼承板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部。堆放前，场地要平整，并且板材与地面之间用木方垫起应略微倾斜角度不宜超过10度（如下图 4.1），成捆楼承板下部要加垫木，叠放高度不得超过三 捆，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。楼承板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时 避免造成楼承板的变形，不宜大量吊装，在搬动楼承板

22、时，禁止钢板在粗糙面或者板片间拖动。图 4.1 楼承板堆放示意图图4.2 楼承板堆放图4.3 材料要求序号材料及要求1楼承板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。2楼承板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形。无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用软吊索进行吊运，并作好防护措施。3楼承板施工采用E43xx 焊条，所有材料应符合有关规定。4焊接时所采用的焊条直径可采用3.2mm、4mm 直径的焊条。4.4 技术要求序号技术要求1根据设计文件、施工组织设计和楼承板的排布图的有关要求和内容编

23、制楼承 板施工作业指导书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2在楼承板铺设开始之前应及时办理已经安装完毕的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓和防腐等工程的隐蔽验收。3楼承板的有关材质复验和有关实验鉴定已经完成。4根据施工组织设计的要求将安全措施落实到位，做好临边防护措施，人员在铺设楼承板时应注意洞口，板边缘等位置，避免板两端受力不平均发生侧翻。5为保证浇筑混凝土及铺设时的安全，安装楼承板的相邻梁间距大于板允许承载的最大跨度时，两梁之间应根据要求搭设临时支撑。4.5 下料、吊装及堆放要求序号具体内容1楼承板下料必须放线，采用相适应等离子切割机

24、及无齿锯下料，根据安装顺 序（由支持区向洁净区推进）、安装方向分层、分段、分区配料，标识分类，打包堆放不宜过高。2凡大型空洞均应在地面下料，并考虑周边加设支撑，均采用电动钻孔或小型等离子切割机施工。3结构复杂部分配料可高空量尺下料套样板，要求下料尺寸准确。4楼承板成捆堆置于构件上时应注意结构设计支承强度，避免超出允许荷重。5楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两段支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。6楼承板吊装就位后，先从钢梁已铺开的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。7刮大风时禁止施工，已拆开的楼承板应重新绑扎，避免楼承板很可能被大风刮起，造成安全

25、事故或损坏楼承板。8在楼承板铺设之前，必须清扫钢梁顶面的杂物，并对有弯曲和扭曲的楼承板 进行矫正、板与钢梁顶面压实，间隙应控制在 1mm 以内，如果间隙过大，可以采 取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板不渗漏。9铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随点 焊，以防止模板松动，滑脱。禁止在楼承板上放物件，以免损坏板面，作业面禁止跑动，非本区域人员禁止入内。10楼承板的起吊作业应采用软吊索，以免楼承板变形损坏。DECK板材料主要从支持区进入CR区，铺设由外往内铺设，具体吊装如下图所示： 4.6 现场切割要求序号具体内容1板混凝土浇筑完成

26、，并达到设计强度 75%以上再进行切割开孔。开孔角隅及 周边应依据钢筋混凝土开孔补强的方式，依结构设计配置补强钢筋。穿过楼板的 线管、上下水及消防管道应先行开孔，如已破坏板肋，为了防止施工阶段浇筑混凝土造成钢承板局部塌陷，在浇筑混凝土前应在孔洞两侧垂直于板肋方向补强。2楼承板的施工过程中遇到预留孔洞的，洞口在 300mm1500mm 内的，先进 行混凝土的浇筑，在浇筑时预留空洞并用木模进行围挡，待混凝土养护期过后（强度达到75%），再进行开洞。3应在楼承板定位后弹出切割线，沿线切割，切割线的位置应仔细参照楼板留洞和布置图，并经校对；对一般洞口应尽可能留在混凝土浇筑后再切割，这对楼承板施工阶段的

27、刚度是有利的。4洞口大于 1500mm，开洞后，对洞口周边用角钢或槽钢进行加强。5楼承板的切割工作均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层。6切割现场应备有灭火器，避免切割时产生的火星、熔渣引起火灾。4.7 楼承板固定要求序号具体内容1楼承板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，楼承板侧向与钢梁搭接处，或楼承板相互搭接处，均需在跨间或 90cm 间距（取最小值）即有一处侧接固定（采用点焊或自攻螺丝固定）。2自攻螺丝自带开孔器，手电钻换上与自攻螺丝相配套的十字头即可快速安装自攻螺丝。3自攻螺丝钻进深度适当，应避免过度旋转造成牙口磨损而松脱。4钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接长度不应小于 50m

28、m。4.8 楼承板主要安装方法1、首先要将板的肋与支托轴线成垂直方向用自攻钉固定好一端，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致；2、第二块板与第一块板凹凸槽对准，并及时调整位置,控制安装精度，板的直线误差10mm，板的错口误差要求5mm。3、楼承板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。楼板连接采用扣合方式，板与板之间 的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，排板方向要一致。4、钢筋桁架平行于钢梁处，底模在钢梁上的搭接不小于 30mm。钢筋桁架垂直于钢梁处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘 与端部

29、竖向支座钢筋的距离)不宜小于 50mm，且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。5、若设计在楼板上要开洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及底模。6、钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，间距为 300mm。7、待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳。4.9 楼承板施工中关键点的质量控制4.9.1、封边挡板的做法根据楼承板悬挑长度，选择包边板的厚度，制作L型钢板包边。包边板焊接于钢梁上翼缘，焊接最小长度为 50mm。4.9

30、.2 楼板开洞部位做法楼板开洞处，先在需要开洞楼板处放出定位线，然后按照设计要求在洞口四周焊接边模、增设加强筋，边模的外沿尺寸为洞口尺寸。待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架楼承板的上下弦钢筋及钢板，切割时宜从下往上切割，防止底模边缘与浇注好的混凝土脱离，切割后应按要求进行洞口防护。4.9.3 梁柱连接处做法当现场平面变化处（遇到柱、钢梁等处），需现场对压型钢板进行切割，切割前要对切割板的尺寸进行检查，复核后在模板上放线切割，切割采用等离子切割机进行；对于钢筋桁架楼承板切割后应现场补焊支座钢筋。梁柱连接处做法如下图所示：4.9.4 楼承板中间节点做法4.10 施工技术要点序号施工质量技

31、术要点1根据设计文件和楼承板的排布图的有关要求和内容编制楼承板施工作业指导 书和有关安全、技术交底文件，根据责任范围和施工内容下发到有关工段和个人，进行严格的作业交底。2落实安全措施，楼承板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。3下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割；大孔洞 四周应补强；铺设前对弯曲变形的楼承钢板应校正好；钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4楼承钢板严格按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠；5加强成品保护，减少人员在楼承板上不必要的走动，严禁在压型钢板上集中 堆放重物。4.11 行走通道及防护措施施工人员可通

32、过马道到达需要铺设楼承板的楼层，楼层间使用成品马道作为垂直通道。从11轴交J轴开始向外铺设楼承板，铺设完成的楼承板在检验合格后马上进行点焊加固，施 工人员可在铺设完成的楼承板上水平走动，应注意避免集中荷载，防止楼承板变 形及避免发生安全事故。外框临边防护栏杆上横杆高 1.2 米，居中设一道横杆，护拦用密目网封闭， 防护栏杆两立杆相距不得大于 2 米。第五章 栓钉施工5.1 工艺简介本工程使用的主要栓钉为直径19mm的圆柱头抗剪栓钉，材质ML15。栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备栓焊机；能在极短的时间（1.21.7s）内，通过大电流（2002000A）直接将栓钉的全面积焊 到工件

33、上，其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，应力分布合理， 施工技术简单。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便 膨径成型和蓄热。栓钉磁环5.2 焊接工艺评定栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，选择与项目使用一致的的栓钉规格、材质、楼承板钢材、焊接设备和焊接材料等进行 工艺评定，并进行拉伸和弯曲试验，合格后方可正式焊接。5.3 工艺流程5.4 栓钉安装方法序号安装方法1本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使

34、施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于 检查。4施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。5.5 施工注意事项序号具体内容1栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。2施焊点不得有水分、油污及其它杂质。3在有风天气施工时，焊工应站在上风头，防止火花伤害。4注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清

35、理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。6严防大面积铺设压型钢板施工荷载过大而使压型钢板产生下挠度。7严禁因钢构件安装错误而板铺不平，严格控制梁顶标高。5.6 栓钉焊接焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊枪的长口，栓钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧， 在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查栓钉焊接部位。栓钉焊接如下图所示：栓钉焊接工序图(a) 焊接准备；(b) 引弧；(c) 焊接；(d) 焊后清理1焊枪；2栓钉；3瓷环；4母材；5电弧5.7 栓钉焊接质量保证措施序号焊接栓

36、钉质量保证措施1焊前清理压型钢板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓 钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。2栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准栓钉焊接技术规程CECS226 的规定。3焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉 还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲 30，并检查焊接部位是否出现裂纹。4在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。5焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养；当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅

37、上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。5.8 栓钉施工质量标准5.8.1栓钉焊接接头外观检验合格标准外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊；焊缝高 K11mm；焊缝宽 K20.5mm目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺陷无气孔、夹渣、裂纹等缺陷目测、放大镜（5 倍）焊缝咬边咬边深度0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差正负 2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差5度钢尺、量角器5.8.2 现场弯曲抽样检查1、现场弯曲试验应采用锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向没原 轴线弯曲 30，当焊接部位无裂纹时为合格

38、。2、抽样比例不小于已焊接总数的 1%，且每检验批抽检数量不少于 10 根。3、每层段施焊完做一次验收，以便下一工序开始。5.9 栓钉施工注意事项1、在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起下方物料的燃烧，并铺好防火布，切实作好防火工作。2、施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工。3、熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作。4、注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。5、熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、 烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。5.10焊接栓钉的缺陷及处理方法1、未熔合：栓钉与楼承板金属未充分熔

39、合，应加大电流增加焊接时间。2、咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间 长，要调整焊接电流及时间。3、磁吹偏：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件 上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。4、气孔：焊接时熔池中气体未排除而形成的。是楼承板与钢梁有间隙、瓷 环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平，减少上述间隙，做好焊前清理。5、裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问 题，楼承板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验：下雨时停止焊接。第六章 混凝土施

40、工7.1 混凝土浇筑本工程楼板混凝土强度等级为C35，混凝土浇筑采用地泵配合布料杆进行浇筑。 DECK板混凝土浇筑示意图7.2 泵管做法泵管架采用钢管脚手架搭设，具体做法如下图所示：泵管架立面图7.3 DECK板施工流水划分7.4 混凝土浇筑注意事项楼承板及栓钉安装完毕后，即可绑扎钢筋，浇筑混凝土。1、在浇筑混凝土达到设计强度前，楼承板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免楼承板局部出现过大的变形。2、浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把压型钢板上的杂物(含剪力钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。3、混凝土浇筑前

41、，楼承板面上人员走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。4、所用混凝土内不得含氯盐添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。楼承板面浇筑混凝土操作指南5、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾倒混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免楼承板局部出现过大的变形， 倾倒混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。6、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达 到 75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何

42、其它载重。7、施工时当混凝土达到 75设计极限抗压强度后，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。第七章 安全文明施工为确保楼承钢板施工时的安全，采取如下措施：1、施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。2、铺设楼承板时防止意外坠物伤害，下部必须拉警示带，防止人员误入。3、大风天气楼层间未铺设的材料需与层间钢梁或结构进行可靠连接绑扎， 防止被风吹落伤人。4、不得在未固定牢靠或临时支撑未完成施工的板材上行走；行走时不要踩踏在镀锌钢板上，防止焊点脱开。5、楼承钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显

43、标识。6、施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火 设施及有专人进行监火。7、楼承钢板上面，应避免过大的集中荷载，钢筋应少量堆放于钢梁上部， 严禁堆放于楼板跨中部位置。8、楼承钢板的边角料要随时清理运出工作面，以防坠落伤人。施工过程中 要随时对楼承钢板的包装材料等予以回收。9、铺设完毕后，要做到工完场清：每天切割的楼承钢板边角料及时收集， 集中运送到地面，焊后的栓钉保护瓷环必须清理装袋并及时运送到地面，避免 划伤楼承钢板以及下雨后锈蚀楼承钢板。10、确保做好洞口防护、楼承钢板施工作业面上下交叉作业防护、临边防 护。加强工人作业安全管控。第八章 安全应急救援预案7.1应急救

44、援预案的任务和目标1、保证各种应急反应资源处于良好的备战状态。2、指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援。3、有效地避免或降低人员伤亡和财产损失。4、帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。7.2应急救援响应程序应急救援小组接到事故发现者报告后及时汇报给项目经理，并由项目经理决定启动应急预案，（事故报告人报告时注意报告“ 在 哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复二次）。1、事故发生初期一旦发生事故，负责人组织现场人员有秩序撤离，看好大门不允许无关人员进入现场；组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏事故现场；保障主干道

45、畅通，让停留在主干道的车辆一律疏散到周边安全位置。事故发生后 10分钟内紧急抢险人员赶到事故发生地点，查明现场情况第一时间向总指挥反应情况，同时立即组织抢险。医疗救护小组组织人员对伤员实施抢救，及时联系通讯联络小组反映事故基本情况。通讯联络小组接到通知后，立即打电话到医院简要说明伤者情况，让医院做好接受伤员准备；安排人员到项目现场路口等候救护车辆。并及时向项目经理报事故情况。2、事故中期总指挥根据各小组反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构 的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和

46、人力的数量，请示公司是否要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助 机构，公司援助物资和人员即刻赶到，总指挥应继续指挥项目初期抢救，在等待 援助的同时随时将现场进展情况汇报给公司领导。如果公司决定可以求助社会援助机构，总指挥通知通讯联络组与社会求援机构取得联系，报告事故发生地点、事故发生大小、事故的性质，并请求援助；将与援助机构联系的情况随时反馈到总指挥。通知疏导警戒组保持道路畅通，做好迎接援助机构车辆的准备；将现场事态及人员的心理动态反应给总指挥，以便做出相应调整。通知紧急抢险组，如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，积极组织人员安全撤离现场等待求援。在灾害区与安全区之间，组织人

47、员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。3、事故后期（1）事故控制后，总指挥组织各小组成员配合调查事故原因；组织人员清除事故发生后遗留隐患，积极恢复生产。（2）根据项目管理罚款条例依条例对出事班组进行罚款处理。了解伤员家属环境，监督分包单位根据国家有关政策给予相应补偿。（3）根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人做出相应处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力。并向公司汇报事故的经过和处理情况。7.3 医疗资源信息工地附近应急资源包括所在地附近医院、交通道路、通讯信息等可以用来进行应急救援的潜在资源。1、生产安全事故应急救援通讯电话

48、急救中心 120，火警中心 119，报警中 110。2、送医路线和医院联系方式下图 起点处是工地，终点处是中山大学附属第三医院 电话： 3、应急救援物资名称内容消防器材灭火器 、消防水管、沙子机械设备切割机、起重机械急救物品体温计、75%酒精、1%龙胆紫液、各种消毒液、红汞灭菌棉球、棉签急救包、无菌敷料、小夹板或石膏绷带、担架、止血帯、氧气袋、棉垫等通讯设备手机、对讲机运输设备小汽车 2 台照明设备手电筒 5 个，点钨灯 10 个4、突发情况我司方面联系电话：姓名职务联系电话组长副组长副组长组员组员组员7.4危险源及应急措施1、危险源分析机械伤害：各类机械对人的伤害。高处坠落：人员从临边、洞口

49、、楼板边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落。触电：楼承板施工过程使用各类电器设备触电。物体打击：人员受到交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。楼承板施工过程的应急处理程序、应急资源与主体钢结构工程施工应急预案一致，按照应急预案内容严格执行一致，按照应急预案内容严格执行。2、常见事故应急预案名称机械伤害应急预案危险源分析机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害，钢筋桁架楼承板及压型钢板施工过程中机械伤害发生的类型主要有割伤、挤伤、压伤、 被弹出物体打伤等。机械伤害的急救原则出现伤口必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包

50、扎，压迫止血。使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。 如果发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、 进行半握拳状的功能固定。防止机械伤害的措施机械附近必须有警示牌和设专人监护，停止工作后，必须确认其惯性运转已彻底消除并已断电。机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、电线、输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停止；二是避免误开动其他设备。名称高空坠落应急预案危险源分析楼承板铺设施工过程中可能出现高空坠落事故体现在以下几个方面： 人员从临边、洞口、楼板边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落，施 工人员站在未固定的楼承板端部失衡坠落。事故对人员造成伤害可分：轻 伤事故、重伤事故、死亡事故。应急响应报告项目第一责任人，电话通报“在哪里”“什