管道工程施工技术交底-图文(精)

1、施工技术交底记录编号：工程名称兰州国际港务区保税物流中心B型EPC总承包工程四标段部位名称纵一路、横一路、横二路、横三路、环一路工序名称给水工程交底日期2021年 4 月10 日交底方中国三冶集团交底人接收方辽宁广发建立工程接收人交底内容：兰州国际港务区保税物流中心B型EPC总承包工程四标段管道工程施工根据施工进度方案安排，管道工程施工前，应及时投入足够的人力、机械，所需材料应提前进场。机械进场后，应及时检查设备性能是否完好，操作人员是否持证上岗，并及时做好平安教育工作。材料进场后，应及时通知监理工程师对进场材料进展验收。查验材料规格型号设否符合设计要求，进场材料检测报告、合格证是否齐全，对于

2、不合格材料不得在本工程内使用。1.2提前编制专项施工方案，及时进展平安技术交底。管道工程施工前，应提前根据施工现场实际情况，编制专项施工方案，上报监理部进展审批。待施工方案审批完成后，应严格按照所编写的专项施工方案进展施工，不得私自改变施工工序。管道工程施工前，应及时对作业班组进展平安技术交底，确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进展施工，保证施工质量与平安。施工准备工作测量放样开挖沟槽基底处理、管道根底管道连接铺设钢砼井制作打压试验/闭水试验消毒、冲洗沟槽回填夯实2.2测量放样 1轴线测设根据设计图测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开

3、挖前用白灰撒出两边的边线。2高程控制开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡。进展跟踪测量，沟底每隔10米测定出一个平面位置及垫层高程控制桩，严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层上用全站仪测出管道顶中心的平面位置并弹出检查井的位置和大小。管道安装时进展跟踪测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕进展竣工测量。1沟槽开挖时采用机械开挖，机械挖土时，应有专人指挥，操作人员要听从指挥，不得擅离开工岗位。挖土时要注意土璧的稳定性，发现有裂缝及倾塌可能是，人员要立即离开并及时处理，要及时放大沟槽的坡度。2沟槽边堆放土时距离不能小于1米，高度不能大于1.5米。为防止

4、机械扰动原始土层构造采用人工清底，在槽底标高以上留出10cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计标高。开挖后，假设基底有块石时，必须清理干净，要保持根底底面枯燥。3在检查井及施工要求扩大处，应加宽或加深管沟。4管沟开挖应与管线敷设速度严密结合，尽可能做到前段挖土后段填，防止重复挖填土现象。1地基处理：管道埋设沟槽开挖后如有杂填土应挖除并换土夯实。2管道根底：管道沟底要求应连续平整，沟底外表不得有碎石，硬块和其他突出物。对管沟中的原土进展夯实处理，然后用天然砂砾做300mm厚砂砾垫层，分层压实系数不小于0.95，压实完整后使用中粗砂铺设管槽基底，沙子中石子最大粒径不大于10mm，且含量

5、不大于10。1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装连接原理钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内外表的电热熔丝通电使其发热。先使管件内外表融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外外表也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件严密连接在一起。连接前准备材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。机具准备：手提切

6、割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。安装工艺流程备料刮削氧化层清洁焊接面标记承插深度检测管件线圈装配管件检查配合固定接线处焊接冷却三个小时以上。安装步骤a.根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进展安装前的检查。b.施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。c.用刮刀将管材焊接外表的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内外表焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。d.根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深

7、度标识线，用毛巾清洗焊接外表的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面以防焊接面附有有机污渍。e.装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常那么将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。f.检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。g.管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接收材时接头上不受任何外力影响。h.检查电源电压和电

8、源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合那么将焊机接上，并插好焊接接头，根据焊接参数将焊机的参数调节校正。本工程采用200型电熔焊机。该焊机有两种工作模式：恒压和恒流；焊接时选择任意一种工作工作模式分三阶段进展。每种工作模式下各段的工作时间不同，具体时间见下表：恒压模式恒压电压工作时间恒流模式恒流电流恒流电流一段30V50S一段20A100S二段35V150S二段25A200S三段40V300S三段30A80S在具体操作时应选择相应的工作模式严格按照工作时间进展管道的焊接作业，确保焊接质量。I.安装管线全部冷却以后三个小时以上，埋地管应局部回填管件连接处暂不回填，超地面安装管线应进展支架固定检

9、查。然后进展水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的安装 安装前准备工作a.管材应符合?钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材?及有关规定，b.管材外表应有生产厂家、规格、产品名称、商标等标识，并附有产品合格证和出厂检验报告。c.管材要求外观颜色一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。d.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显弯曲出现。e.管材内压强度及刚度应满足设计要求。管道焊接目前，已在工程中广泛应用的连接方法主要有：热熔挤出焊接、电热熔

10、带焊接、热收缩套带连接等多种焊接方式，本工程采用热收缩套带连接。热收缩管(带连接是采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管做外层，热收缩管内外表涂有热熔胶，经加热后与的将相邻管端贴合紧箍连成一体的连接方式。连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进展操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进外表处理，再将热收缩套于需连接的两管端，然后进展加热使热收缩管带的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力到达管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接收端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，可以从热收缩套中部往两边逐渐加热，也可以从一端向另一端逐渐加热，要把热收缩管与管材间的气

11、体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。热缩管带的施工环境温度一般应为-2060，假设环境温度低于0，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进展操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热如下：1检查两待连接收的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于1mm，如达不到要求需要进展现场修整，直到到达要求为止2架空两待接收端部，使其离地面或沟壁有一定距离以加热工具在圆周方向操作方便为宜。3将热缩管穿套在两待连接收的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁。4打磨将两待接收距

12、对接端面120mm长的圆柱外表层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致每一个规格配一种钢丝刷5用清洁的布，将打磨后的管端局部擦干净。6将两对接收端面对齐并固定，不能有错位。7用与被连接收相熔的PE焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上焊缝长一些为好，以将两管连接处固定。8用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距的圆周面，使外表温度到达40-50预热温度应比热熔胶的软化点温度低15以上，可使用外表温度计进展监控。9在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接结实。10预热

13、待接收两端到打磨线以内，使外表温度到达40-50。11小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右根据什算加实际经历最后定各规格的长度，并去掉热缩管内防护纸层注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和外表平整性。12烘烤：首先应用红色火焰或用专用环形烘烤器从一端开场，沿热缩管圆周方向均匀移动严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留，待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热注意同样要一周一周地均匀加热，而

14、不能沿轴线直线移动加热，否那么会造成外表起皱或开裂。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒与波谷形状尺寸相合的筒或棒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去剩余空气注意不要烤伤波纹管当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热使热熔胶充分熔化至端部有热熔胶溢出。2.6钢筋混凝土检查井制作 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程，平面尺寸是否符合要求。检查井按照?国家建筑标准设计图集S531-1-5?中的要求制作。1钢筋工程进场钢筋符合设计要求。钢筋无节疤，不弯曲和没要其他破损。绑扎钢筋

15、的金属丝为20-22软铁丝，所有钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。2模板工程模板安装做到位置正确，支撑稳定，有足够的支柱，撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时模板要均匀，平直的布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准要求。3混凝土工程浇筑前，对支架，模板和钢筋进展检查，模板内的杂物和积水钢筋上的污垢清理干净。检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土应按照一定厚度和顺序进展分层浇筑，浇筑混凝土时采用插入式振捣棒捣固。4砌体工程砌体所用标准砖须现浇水湿润，在混凝土根底上砌筑时，先清扫凿毛根底，并用水冲刷干净，然后在根底面上铺一层10m

16、m厚座浆，在压砖砌筑。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。砌筑完成后分两道砂浆抹面抹光，保证砂浆密实光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置做到安装结实，灌浆密实。1钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管管道安装完毕后，进展水压实验。水压实验要求按施工设计图纸说明执行。如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1.5倍工作压力，严密性1.15倍工作压力。2钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装完毕后必须进展闭水试验，以确保管道安装质量，不得出现漏水现象。2.8消毒、冲洗管道做完打压试验后对管道中的残留物进展先冲洗后消毒，以确保以后的用水质量平安。管道安装完毕应及时进展管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响

17、接口质量及泡槽浮管。管沟回填时，胸腔局部一次回填厚度不大于20mm，回填土要两侧同时进展，两侧回填的高度差要求不大于200mm，回填土时应注意保护好管道。回填土前，应将沟槽内软泥木料等杂物清理干净，回填时不得回填淤泥，腐殖土及有机物。回填土中不应含有石块，砖头等杂硬物体。从管底根底至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填夯实，管顶0.7m以上局部回填土用机械回填。回填质控的其他要求：基槽清理完毕后，应及时报监理工程师验收，严禁擅自回填。回填作业现场配置质控试验人员，随时检查，层层报检，监理验收合格后，方可进展下一道工序的施工。三、质量管理目标及保证措施本工程的质量目标为合格。由总工程师牵头，组

18、织现场施工技术人员进展图纸会审，编制施工进度方案、质量保证方案、平安施工措施。做好分级技术交底，组织学习有关规程、标准和工艺要求。针对本工程的特点，开工前对管理人员进展专业强化培训；对各种操作人员进展岗前培训，持证上岗。建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。编制材料和机械需求方案，以保证材料设备及时供给；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进展抽检，检验合格前方可进场。下管前，对管子的质量进展检查，即检查管节有无裂缝、缺口。管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节

19、应进展复测，合格前方可进展下一道工序的施工。管道借口应保证正确，防止借口渗水。四、工期保证措施1、建立完善的组织网络建立以工程经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，选派精干的人员组成工程经理部、负责组织本工程的施工实施。制定完善的规章制度，职责明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真做好本职工作。做到组织健全、职责明确、协调到位。2、强化工作方案性、加大施工资源配备2.1在工程施工实施前，首先要编制详细的方案，结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着制定的目标，展开工作，确保完成目标任务。2.2为了确保生产方案的按期实现，要根据方案安排情况，配置足够的施工资源，包括材料供给方

20、案，周转材料使用方案，设备配置方案，劳动力方案等。1人员配备为顺利实施本工程，选派有较强管理能力和丰富施工经历的人员参加施工、管理。根据总工期安排，配足辅助性用工数量，按照工程法施工要求，从严进展控制，以保证连续施工。2施工设备 为了确保生产方案的按期实现，根据方案安排情况，配置足够的施工设备，从而保证工程总工期方案的实现。3、加强施工管理3.1加强施工现场的管理及施工现场的调度，强化施工过程控制，工序控制，树立“质量就是进度、平安就是效益的思想，加强工序协调、工种协调，减少矛盾，提高效率，确保工期。3.2施工过程中，要经常性地检查施工进度方案实施的情况，找出施工方案滞后的原因，通过对施工工序

21、及时进展调整，落实切实可行的措施，确保节点工期及总进度方案目标的实现。3.3经常对现场道路的维修24小时能连续作业。五、平安保证措施及平安文明施工1.1严格按照有关标准进展施工，做好现场的自律、自检、自查等工作。并加强组织现场施工人员学习施工标准、技术操作规程、施工质量标准等制度，提高管理人员的平安管理措施。1.工程开工前，对每道工序进展详细的质量、平安、技术等书面的现场交底，使每个工人在施工时做到心中有数。 1.3工人进入现场必须佩戴平安帽，在作业期间严禁靠近挖机，如必须靠近挖机进展作业，挖机必须暂停工作。 1.4在开挖过程中，如果遇到其他的管道如自来水、通信管道等，由于开挖可能导致管道接口

22、脱落的情况，要采取适当的保护措施. 1.5所用的挖机驾驶员必须有操作上岗证和挖机驾驶证。严禁无 证驾驶人员替班或临时代驾，挖机驾驶员严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。 1.6在沟槽开挖的过程中必须有人在沟槽上进展土体监测，监测 的内容包括:土体的变化情况、沉降情况等可能发生的情况，以防止土体的变化产生危险。1.7开挖后的沟槽要用移动护栏围护，并在重要位置设置警示灯， 而且要派专人负责巡视，防止行人误入发生危险。 2.1为保护施工区和生活区的环境，工程部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按批准的弃渣规划将弃渣运至指定的地点后进展掩埋或燃烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准

23、。2.2防止由于施工造成水土流失；加强对噪声的治理。2.3废水不排河道，垃圾不倒入河道，确保河水质量。2.4凡进入现场的材料、设备必须放置有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道或影响环境。六、雨期施工措施1.1雨期施工以预防为主，采取防御措施，加强排水手段，适时调整工序确保雨期正常的施工生产。1.2做好施工现场的排水，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水顺畅。1.3雨期施工要做好“三防防雨、防潮、防洪的物资准备工作，对库房需要加强检查与管理。2.1组建防汛小组，设专人每天收听天气预报，遇雨时依据本工程的工期安排，目前施工期主要为春夏季汛期，且本工程靠近河道，需维护沟槽边坡，确保施工期的边坡平安显得尤为重要。工程部成立抢险领导小组，组建抢险突击队，落实平安措施。安排专人24小时对河道外的水位进展观测以及对边坡的检查，并做好记录，发现险情及时汇报，及时采取在打钢板桩等应急措施，确保围堰在意外情况下万无一失。为防止暴雨天气对沟槽边坡的影响，备置20m2土工布、20只编织袋、10根木桩等物资，以应对出现的意外情况。七、坍塌事故应急准备与响应预案1、培训和演练1.1工程部平安员负责主持、组织全机关每年进展一次按坍塌事故“应急响应的要求进展模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练完毕后由组长组织对“应急响应的有效性进展评价，必要时对“