（六）钢筋制作与安装施工工艺

1、（六）钢筋制作与安装施工工艺本工程钢筋制作及安装，所有的钢筋均由钢筋加工厂加工完成后，由 5t载重汽车自加工厂运至施工现场，送入作业面，人工进行绑扎或 焊接安装。加工厂的钢筋加工设备配备如下：4T妹w钢筋调直机1 台、20kw钢筋切断机1台、6-40mm钢筋弯曲机1台、25KVA交流 电焊机2台、150KVA电阻对焊机1台。钢筋使用12t汽车式起重机 卸车及安装。.钢筋的基本要求：a钢筋材料：钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等必须 符合有关设计文件的规定，且按不同等级、牌号、规格及生产厂家分 批验收，分别堆存，不得混杂，并立牌以资识别；钢筋在运输、贮存 过程中做好防雨措施，防止锈蚀和

2、污染，进场钢筋要有出厂证明或试 验报告单，使用前，仍必须作拉力、冷弯试验，焊接钢筋还要作好焊 接工艺试验。b钢筋机械性能：钢筋试验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋 为一批，重量不大于60t；根据原附钢筋质量证明书或试验报告单, 检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及 锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径，在每批钢筋中，选取经 外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件和一个冷弯 试件，按金属拉力试验法（GB228-76）和金属冷、热弯曲试验 法（GB232-63）规定进行试验。如有一个试验工程的一个试件不符 合规范规定的数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合

3、格的工程作第 二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋即为不合格。以另一种 钢号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计单位的 同意，并遵守以下规定：C以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋 时，必须将两者强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变；某 种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不 超过4mm,变更后的钢筋总截面面积不得小于2%或超过3%设计文件 规定的截面面积；钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替 低一级的钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数 的方法来减少钢筋截面积。局部构件应校核裂缝和变形；以较粗的钢

4、筋代替较细的钢筋时，局部构件应校核握裹力。钢筋加工：钢筋加工安装的施工程序为除锈、调直、切断、成型、接 头、安装。除锈：钢筋外表如有油渍、漆污、铁锈等，在使用前清理干净，以免 影响握裹力。经除锈后，钢筋外表仍有麻点时，严禁按原规格使用。 调直：钢筋在下料前应对弯曲的钢筋进行调直。用冷拉方法调直时, I级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。II级钢筋的冷拉率应控制在1% 以内。切断：下料根据图纸和配筋表的有关数据，进行编号下料。下料时， 遇有局部断裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局 部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起 弯现象。成型：钢筋成型，根据结构构件配筋详

5、图，结合对保护层厚度、接头 形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图， 才能进行。弯曲成型时，下料长度考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角 度。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头 设置，保证能够符合设计要求和施工规范规定。接头：焊接接头时，由承当焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊, 以确定合理的工艺参数并制定焊接考前须知及施焊工艺标准；绑扎接 头时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半，钢 筋绑扎接头的搭接长度应符合相关规定，搭接处应在中心和两端用铁 线扎牢。.钢筋安装钢筋网片和骨架的绑扎或焊接要符合设计要求。钢筋绑扎完毕，应检 查：配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合验评标准的 规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊 现象，凡有上述缺陷的及时调整，确保网片的完整性。保护层垫块（水泥砂浆垫块），在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板 的间隙处垫牢。严禁垫块出现松动和脱落现象，以确保混凝土保护层 的准确性。.钢筋工程质量钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号性能均必须符合设计要求和有 关规定；冷拉、冷拔钢筋的力学性能必须符合设计要求和有关规定; 钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的 钢筋严禁按原规格使