七、衬砌工程施工方案

1、七、衬砌工程施工方案（一）施工准备渠道衬砌工程施工前，应进行详细的施工方案分析，充分做好料 场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备 的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要 求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确 保衬砌渠床符合施工要求。（二）测量放线土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪及经纬 仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段一般每501n一个。弯道处 51n加密一个。用钢尺量距，误差不超过规定要求。其次，按要求控制 高程，闭合精度要求控制在合格范围之内。一般每200nl留一个临时高 程控制点，必要时可加密。最

2、后，根据中心线和高程控制点，放样出 渠道底脚线和渠口线共四条控制线。（三）土方开挖土方工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观 测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的材料运至监理指 定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方开挖的施工程序如下：开挖方案报批-开挖线复测-施工准备-场地清理-表土清除-开挖 -完工验收1、施工准备 工时在使用之前必须将每一种校外加剂的名称、来源、样品、提供鉴 定外加剂品质的其他资料，以及掺量试验成果报告递交监理单位，以 征得其同意后方可实施。外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓 度的溶液。各种成分用量应准备，含有大量固体的外加剂(如含石灰 的减水

3、剂)，其溶液应通过0.6nmi孔眼的筛子过滤。早强剂：工业用氯 化钙只宜用于素碎中，其掺量不应超过3%。在钢筋碎中应掺用非氯盐 早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后碎初凝加快，故应尽量 缩短碎的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护。保护碎外表湿润。水：拌和用水为灌区地表和地下水，符合标准要求。骨料：骨料由承包方自行采购。骨料质量必须符合要求，并经监 理单位批准，对其中不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料，严 禁进场使用。砂采用坚硬清洁水冲砂、卵石采用水冲石二级配。购买 的骨料，严格按国家标准检验，符合质量技术要求。6、原材料的贮存(1)水泥的运输、保管使用，应符合以下要求：水泥的品种、标

4、号不得混杂；运输过程中应防止水泥受潮；应专设足够数量和容量的仓库。水泥仓库宜设置在干燥地点，并 应排水、通风措施。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高 度不得超过15袋。袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期、分别堆 放，并留出运输通道。袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验。防止水泥的散失浪费，注意环境保护。(2)外加剂的贮存必须防止污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂 必须提供专门设施搅拌均匀。(3)骨料的堆存和运输应符合以下要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。应尽量减少转运次数。粒径大于40m

5、ni的粗骨料的净自由落差不 宜大于3m,超过时应设置缓降设备。骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分散。骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂 仓的容积、数量。应防止泥土混入骨料和骨料的严重破碎。7、配合比的选定不同结构部位的硅，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗 冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，并同时满足施 工和易性的要求。承包方在选用配合比时必须考虑采用适当的措施, 合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。碎的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的硅单位用水量对单位 胶凝材料用量的比值为准，单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单 位胶凝材料用量为每m3硅

6、中混合材料重量的总量，水灰比应根据不同 结构部位对碎性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过水利电力 部公布规范的有关规定。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产的平衡，碎和易性及 最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。碎的坍落度应根据部位的性质、碎运输与浇筑方法和气候条件决 定，并尽可能采用小的坍落度，当使用振捣器时，碎在浇筑地点坍落 一般可参照以下规定：对于水工素碎或少筋碎，标准圆锥坍落度为 3-5cm；对于配筋率不超过1%的钢筋砂，标准圆锥坍落度为5-7cm；对 于配筋超过K的钢筋碎，标准圆锥坍落度为7-9cm。在施工过程中配合比的设计，将选用的各项指标及试验成果经技 术负责人签署后递

7、交监理工程师批准。在实施过程中，无论何种原因 引起配合比设计改变时，须经监理工程师批准同意。8、碎的拌和与运输施工前，结合工程碎配合比情况，检查拌和设备的性能。如发现 不相适应时，那么应适当调整碎配合比。以致更换设备。在整个碎生产 运行过程中，拌和设备也须经常进行检验，包括碎拌和物的均匀性, 适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。碎的配 合比依据图纸要求和施工经验，通过试验确定。碎采用现场设置拌和站集中生产，采用胶轮架子斗车，过磅投料, 搅拌机拌制。由试验确定的碎配料单进行配料，严禁擅自更改。入机 拌和量不应超过厂家所规定的拌和机容量的10%。水泥、混合材料和 骨料均应以重量计

8、，水与外加剂溶液可按重量折算成体积。碎拌和过程中必须采用措施保护骨料含水率稳定。砂的含水率应控制在6%以内。掺用混合材料时，可以湿掺也可以干渗，但必须保证 掺和均匀。使用外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。拌和机必须按其铭牌定转速运行；生产的碎必须拌和均匀。拌和 程序和时间应通过试验确定。碎不应拌和过度，以致为维持所需坍落 度而添加用水量，但最少拌和时间不得小于2. 5mino选用的碎运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体 情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证碎的运输质量，充分发 挥设备效率。不管采用何种方式，应使硅在运输过程中不致发生别离、 漏浆，严重泌水及过多降坍落度等现象。碎自

9、由下落高度不大于2m, 否那么应增设缓降设施。根据施工、浇筑地点和工程量，选择运输机具， 主要为自卸汽车、动力翻斗车、胶轮斗车及输槽或溜筒等。碎在运输过程中就尽量缩短运输时间，并减少运转次数，运输时 间按照规定规范要求执行。碎泵或其他运输方式时必须遵守水利电力部规范有关规定，不管 采取何种运输设备，倘因停歇时间过久，碎已经初凝，那么必须作废料 处理。在任何情况下严禁验在运输中加水入仓。9、碎浇筑与养护在浇筑仓清基完成，模板安装、模板架立后，经检查合格签字后， 方可进行碎浇筑。在碎浇筑的尺寸较大时，按规范要求进行分段、分层、分块浇筑。分次浇筑碎时，对施工缝面进行冲毛或凿毛处理。碎入仓必须均 匀布

10、料，并及时振捣。振捣时，软轴插入式振捣器垂直插入於内，分 层时插入下层碎50mm,插点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，按 梅花形交错插捣，每一位置的振捣时间，以碎不再显著下沉，不出现 气泡，并开始泛浆时为准。碎顶面用抹子整平，高程符合设计要求。在浇筑过程中，设专人观察，发现问题及时处理。在碎浇筑后，12小时设专人及时对砂进行洒水或喷水养护，保持 碎外表经常湿润，直至规定时间，并作好养护记录。10、质量保证碎浇筑，必须有效杜绝蜂窝麻面和污点。为保证碎质量到达施工 强度和监理单位规定的要求，对碎原材料、拌和、运输、浇筑及养护 均应严格抽样两次检查。现场碎质量检测以抗压强度为主，磴试件必 须在机

11、口随机取样成型，不得任意挑选，除此以外，也须在浇筑地点 取一定数量的试件，以资比拟。（七）模板工程1、板材料及制作要求鉴于本工程施工性位置差异性，兼顾模板周转次数及模板费用， 选用覆膜木胶合板。模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上，安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情 况下，还必须牢固，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的 撤除应等碎强度到达规定强度才能撤除。模板及其支撑应保证构筑物各局部的设计尺寸和相互位置的正确性。模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的碎重量、侧压力和其他施 工荷载，并保证受力后不变形、不位移。模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整

12、。接缝间可夹用泡沫塑 料条，拼装模板之间有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈 刷油。2、模板设计、制作、安装普通木模拟在模板加工厂内制作加工，加工前先根据施工详图进 行木工放样，制定配料单，然后根据配料单放样制作，制作时严加控 制，经常校核，确保加工质量。普通木模应刨光、刷净，使外表平整 光滑，拼接缝紧密不漏浆。支撑件拟外购，作支撑用的方木拟在工地模板加工厂加工。模板安装以人工安装为主，进行单块就位组拼，必要时配合使用 汽车吊进行整体组拼。按模板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。预埋件与预留 孔洞严加控制，保证位置准确，安设牢固。模板必须支撑牢固，防止 变形。模板配件装插牢固、锁紧。

13、所设的水平撑与剪刀撑，按模板设 计的构造和整体稳定性布置。3、模板撤除和运输保管所使用的模板均应涂刷脱模剂，以利拆模，模板撤除时间，应根 据各构筑物结构类型、特点、气温情况及碎所到达的强度等要求确定, 为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或生产倒塌，在拆模时，其结构 碎的强度必须到达规范规定的标准。(1)模板撤除模板撤除应使用专门工具，按各类模板结构支撑所确定的程序小 心仔细地进行，防止对模板及砂面的损伤。撤除后的模板应分别堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再 用。(2)运输不同规格的模板不能混装混运。运输时采取措施防止模板滑动、倾倒。装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。对暂不使用的

14、模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类 堆放。模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面0. 1m以上，假设露天堆 放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒防止模板变形的防护工作。模板堆放场的地面应设有排水设施。(八)钢筋工程1、钢筋的材质钢筋碎结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋 均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下 钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批号、同一截尺寸的钢筋为一批，取 样的重量不大于60kg。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并 测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各 取一

15、个拉力试件（含屈服点，抗强度和延伸率试验）和一个冷弯试验， 如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数 量的试件，对不合格的工程作第二次试验，如有一个试件不合格，那么 该批钢筋为不合格产品。2、钢筋的加工和安装钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷 拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； n、in级钢筋的 冷拉率不宜大于现；冷拔低碳钢丝在调直机上调直扣，其外表不得有 明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的弯钩弯折加工应符合相应规范的规定。钢

16、筋加工的尺寸应 符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。在施工前，应详细的了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情 况，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施, 在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，对孤石、崩体等危险情况 应先做好清理和支护措施，并做好详细的开挖方案，报监理工程师审 批，按批复的方案进行必要的准备工作。施工前准备具体如下：工程复测：开工前，根据设计图纸和现场线路中心控制桩点，做 认真细致的复测。复测内容包括中心距离、平面位置、水准点高程、 现场地面标高等及复核横断面，计算工程量。认真熟悉设计图纸，学习招标文件和监理程序，做好技术交底, 施工人

17、员应明确施工任务和方案，以及技术要求。通过取样试验，核实料场砂砾石样的物理力学特性。止匕外，根据 地形和线路控制点的情况，对重要控制点设保护桩。在已有建筑物附 近开挖，应做好建筑物的保护工作，尽可能做到不影响其正常使用。2、场地清理场地清理包括工程区域内植被清理和表土清挖，包括永久和临时 工程、存弃渣场、砂砾石料场等施工用地需要清理的全部区域的地表。清除工程区域内需要开挖的场地上全部树木、草根、垃圾、废渣 及监理人认为需要清理的其他障碍物。除监理工程师另有指示外，施 工区域地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边界。主要 区域的植被清理，需予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示的最大 开挖

18、边界、填筑边线或建筑物基础外侧的3m以外。3、表土清挖对含有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按 监理工程师指示的开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定 区域堆放。并防止土壤被冲刷流失。施工时，应尽最大可能保护清理区域以外的天然植被，砍伐上述 区域以外的树木，必须报请监理工程师批准。4、开挖（1）开挖方法拟采用挖掘机开挖，装载机及人工辅助。在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图， 布设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测 放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。开挖时自上而下分层开挖，开挖采用挖掘机进行。开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下

19、一道工序施工。开挖出 多余土方，由自卸汽车运去填筑施工道路或在业主指定点堆放用于回 填。为保证工程进度计划，按施工平安生产要求，自上而下分层进行 （开挖边坡按设计要求同步到位），在开挖施工过程中。随时进行自 检，假设发现有不合格之处，立即进行返工处理，直到到达施工设计要 求。（2）临时边坡的稳定工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。 对承包人自行确定边坡坡度、且时间保存较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不平安因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水的冲刷，边坡的护面工作应尽快按施工图纸要求完成。（3）弃土的堆置弃土严格按业主和监理单位指定

20、的地点进行弃置，并作好防护工 作及排水设施，防止出现失稳。（四）土方回填1、填筑土料要求填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、 淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。并对土料取样做出实验和 含水量测定。填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量）， 压实系数符合规定标准要求。2、土料填筑工序土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层 填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚 30cm, 75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm,并控制铺土厚度保持均匀一 致，厚度误差不得超过10%。碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾 迹套压宽度不小于20

21、cm,碾压遍数根据试验确定。分段碾压时，两端 搭接长度不小于1. 5m,对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。 下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑 施工。在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或 剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑 碾压。（3）渠槽开挖渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。第一次开挖时，边坡 及渠底应预留不小于20cm的保护层。第二层采用人工修坡平整夯实至 设计断面。土模开挖断面严禁超挖贴补。（4）沟渠成型对成型渠槽土模,要进行隐蔽工程验收。其外观要求到达平、直、 光、硬。平：土模外表无忽高忽低现象；直：纵

22、坡方向上下笔直成一 线；光：外表光滑；硬：土模取样试验干容重到达规定要求标准。（五）粗砂垫层1、准备工作向驻场监理单位呈报“垫层开工报告单”，经同意后方可进行砂 垫层施工。各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的 不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且 还应按规定工程对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。计算材料用量，根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的 干密度，计算砂数量。2、运输和摊铺集料在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和厚度。可用人力斗车运输集料。卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，防止铺料过多或不 够。卸料和摊铺通常由

23、远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊 系数约为1.401.50,平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25 1. 35o检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进 行减料或补料工作。3、整型人工进行整平、整型，并用打夯机械在初步整平的基层上快速压 实一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要12次。4、压实整型后，当填料含水量等于或略大于最正确含水量时，应立即用打 夯机进行压实，由两侧向中间碾压，直到到达规定的压实度。(六)碎工程1、碎拌制(1)碎材料水泥、骨科、水及外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的 国家和行业的现行

24、标准，水泥采用大厂水泥。(2)配合比碎配合比按施工设计图纸要求和监理工程师指示，通过室内试验 成果进行碎配合比设计，并报监理工程师审核。(3)碎制备碎料拌和采用拌和机，人工上料方式。拌制现场浇筑碎时，必须严格遵守试验室提供的并经监理工程师 批准的砂配合比进行配料。采用的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求, 所有的称量、指示、记录及控制设备采取防尘措施，设备称量准确, 其称量偏差不超过有关条款的规定，按监理工程师的指示，定期校核 计量设备的精度。拌和设备安装完毕后，进行运行操作试验。砂拌和按有关条款的规定执行，拌和程序和时间通过试验确定, 且纯拌和时间不少于规定要求。2、浇筑运至工

25、地的水泥，应有制造厂的品质试验报告；试验室必须进行 复检，必要时还应进行化学分析。为确保硅的质量，工程所用硅的配合比必须通过试验确定。必须将碎各组份拌和均匀，拌和程序和拌和时间，应通过试验确 定。浇筑碎前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，碎浇筑前 的准备工作，模板、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并应做 好记录。碎的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。硅浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，那么应按 工作缝处理，假设能重塑者，仍可继续浇筑碎，浇筑碎的允许间歇时间 (自出料时算起到覆盖上层碎时为止)可通过试验确定。碎工作缝的处理，应遵守以下规定：(1)已浇好的碎，在强度尚未到达前，不得进行上一层碎浇筑 的准备工作。(2)碎外表应用压力水、风砂轮或刷毛机等加工成毛面并清洗