钢结构金属屋面结构施工

1、1钢结构金属屋面结构施工钢结构防火涂料涂装基本规定(1)钢结构防火涂料的选用应符合钢结构防火涂料通用技术条件GB14097 和钢结构防火涂料应用技术规程CBECS24b : 90标准规定和设计要 求。(2)所选用防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格 证。(3)防火涂料涂装前，钢结构工程已经检查验收合格并符合设计要求和规范 规定。(4)防火涂料涂装前钢结构外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家 现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂装。施工准备材料要求品种规格防火涂料按照涂层厚度可划分为两类：B类：薄涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为27mm,有一定的装饰效 果，

2、高温时涂层膨胀西增厚，具有耐火隔热作用耐火极限可达0.52h,又称为 钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料。涂层厚度一般为850mm,粒状外表，密隐蔽工程验收记录涂装检测资料。(4)钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。(5) 设计变更、洽商记录。L2压型板屋面、彩板墙身安装橡条成型楝条的成型采用楝条成型机完成，制作允许偏差如下表所示:工程符号允许偏差(mm)截面高度H5翼缘宽度B+5 -2斜卷边或直角卷边长度A1+6 -3翼缘不平度0 13斜卷边角度025腹板孔心至构件边缘距离A23腹板孔心至构件端部距离A33翼缘孔心至构件端部距离A43翼缘孔心至腹板外缘距离A53腹板

3、横向孔间距离S11.5腹板纵向孔间距离S21.5两端螺栓群中心距离S33楝条构件的长度L3弯曲矢高C21 （1以m计）最小厚度T设计值t的0.95倍压型钢板成型压型钢板的成型采用彩板成型裸拉机现场完成，成型允许偏差如下表所示:工程允许偏差（mm）波距2.0波高1.5侧向弯曲20.0楝条安装.刚架整体找正或局部整体结构找正后，即进行楝条安装工作。.安装人员在钢架上系好平安带准备操作。.楝条局部采用汽轮吊就位，首先把每跨间所需的楝条吊装至每根对应的柱 端，安装人员再逐一将楝条排压。.局部采用人力吊装就位，每根楝条运至其相应位置，由人工用粗绳拉上就位。.将楝条用螺栓与梁固定，此时因结构尚处于未调正状

4、态，因此螺栓不要拧紧。. 一跨间楝条就位之后，再进行下一跨间楝条安装，各跨楝条的螺栓安装方向 要统一。.楝条与楝托用螺栓连接，螺栓两端要加平垫，螺母要求拧紧，不允许有松动 现象。因施工中楝托的孔距要产生一些偏差，为了保证檄条的顺利安装，在 制作楝条孔时将楝条的一端制成长孔。屋面压型钢板安装安装工序.楝条安装一 C型楝条安装一离心玻璃保温层及支架一屋面板安装一采光带安 装.压型钢板安装，在楝条安装工作进行中即可插入，考虑此工程压型板长度较 长，压型板的成型在现场进行。.压型板安装中严格控制板搭接、胶条设置和打胶工序，保证屋面的防腐和防 漏水。安装准备.在安装屋面系统之前，所有主体结构的垂直度和整

5、体方正必须经过校正，各 种偏差必须控制在规范所允许的偏差范围之内。.所有主结构和次结构的连接螺栓必须紧固到位，主次结构和柱间支撑形成一 个稳固的钢架体系。.在所有的楝条上弦上按照设计规定的模数和楝条间距弹线，确定每个固定定 位坐标点，屋面压型板基准线设定后，在楝条的横向，每隔10块标出压型 板截面有效宽度并作好定位线。.屋面板采用专用自攻钉作为安装屋面板的基本构件，然后根据设计好的屋面 板铺设方向，确定起点，安装第一块屋面板，并严格校验首块板的定位即和 屋脊的垂直和山墙的平行度。屋面板安装方法如下：.安装顶板前，首先筹划出整个结构的尺寸，结合彩板的有效宽度，排出板图尺寸，确定起头的尺寸。.屋面

6、板的铺设自一侧山墙开始，为便于施工，尽量选择顺风向施工。.屋面板与支架之间依靠咬合及互锁固定，相邻两板间为板一支架一板，叠加 后固定自钉螺丝，屋面板的铺设日进度必须与完成固定打胶扣槽工步，以防 变形造成保温层被淋或风损。.铺搭屋面压型钢板时在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设 计要求敷设防水密封胶，屋脊板安装时，在下面设与压型钢板吻合的堵头， 且满涂防水密封膏。.在屋面钢板铺设到一定部位之后，开始由专人操作专用电钻安装自攻钉，形 成流水作业。.当日铺设的顶板必须当日安装完毕，以形成平安部位，固定顶板时应遵循自 攻螺钉固定在波峰上的原那么。.在安装保温材料时，应整块安装，防止切割小块

7、，同时注意屋面所有孔洞， 穿孔都应密封严实，防止空气从这些孔洞中进行保温层，降低其保温效果。.运送到屋架上的屋面板当天没能全部安装完毕，要用平安搭接是其牢固地固 定在钢屋架上，可用棕绳或铁丝将其捆牢固，这样可防止大风天气对屋面板 造成损伤。.屋脊盖板应在顶板完工后立即施工，假设不能立即施工，应用塑料布盖住并用 铁丝或棕绳固定，防止大风吹落对人员及板材造成伤害。.在屋面施工，应尽量防止在板面上运输或作业，如果因施工现场条件无法避 免，应在板面上铺设木板，让木板两端支撑在楝条上，所有材料运输或施工 只能在铺设的木板道路上进行，如果直接在板面上行走或施工会引起板面的变形，影响板面的外观及结构，如果无

8、法防止板面上行走，应踩在波谷上, 绝对不能踩在波峰上，特别是沿着楝条线，因为踩在波峰上可能造成板材连 接处与板材本身的损伤导致结构上形成薄弱环节，留下质量隐患。.安装彩板有双层板中间加保温棉。顶板安装要求按照彩板安装的图纸尺寸安 装，安装板要根据横平竖直的质量标准作业，接口处要打胶，安装钉子不能 漏顶，保温棉要平直，接口处要封严，防止冷矫现象发生。度较小，热导率低，耐火极限可达0.53h,又称为钢结构防火隔热材料。质量要求各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。作业条件(1) 防火涂料涂装施工作业应由经消防部门批准的施工单位负责施工。(2)防火涂料涂装前，钢结构工程已检

9、查验收合格，并符合设计要求。(3)防火涂装前，钢构件外表除锈及防锈底漆应符合设计要求和国家现行有 关规范规定，应彻底清除钢构件外表的灰尘、油污等杂物。(4)防火涂装前，应对钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈漆，防锈漆 涂装经验收合格后方可进行防火涂料涂装。(5)钢结构防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下 进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他 构件应采用塑料布遮挡保护。(6) 涂装施工时，环境温度宜保持在538,相对湿度不宜大于90%,空 气应流动。露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等 均不应作业。材料和质量要点材料的关键要求(1)

10、钢结构防火涂料材料的品种和技术性能应符合现行国家产品标准和设计 要求。钢结构防火涂料应具备国家质量检测检验机构对产品的耐火极限检测报告和理化、力学性能检测报告。钢结构防火涂料应具有消防监督部门颁发的消防产品生产许可证和该产品的合格证。技术关键要求（1）施工技术方案及技术交底内容完善。钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规 定。施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专 业操作人员施工。质量关键要求（1） 防火涂料原材料质量控制。（2）钢材外表除锈及防锈漆涂装质量控制o（3）防火涂料涂装的涂层厚度和质量控制。施工工艺厚涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工

11、方法及机具一般采用喷涂方法涂装,机具为压送式喷涂机，配备能够自动调压的空压机, 喷枪口径为612mm,空气压力为0.40.6Mpa。局部修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分干粉涂料现场加水或其它稀释剂调配，应按照产品说明书的规定配合比混合搅拌；双组分涂料，按 照产品说明书规定的配比混合搅拌。防火涂料配制搅拌，应边配置边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间 内使用完。搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通, 而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。涂装施工工艺及要求(1)喷涂应分假设干层完成，第一层喷涂以

12、基本盖住钢材外表即可，以后每层 喷涂厚度为510mm, 一般为7mm左右为宜。(2)在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷 涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件外表，喷距为610mm,喷涂气压保持在0.40.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留， 防止造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续 进行，不得停顿。(5)施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的 厚度，方可停止喷涂。(6) 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理, 以确保涂

13、层外表均匀。质量要求(1)涂层应在规定时间内干燥固化，各层间粘结牢固，不出现粉化、空鼓、 脱落和明显裂纹。(2)钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现。（3） 涂层厚度应到达设计要求；否那么，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求施工方法及机具一般采用喷涂方法涂装，面层装饰涂料可以采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装。不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等 工具进行抹涂方法。（2）机具为重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时, 喷枪口径为46mm,空气压力为0.40.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为 12mm,空气压力为0.4

14、MPa左右。涂料配制（1）单组分涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按照产品 说明书规定的配比混合搅拌。（2）防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定的 时间内使用完。搅拌和配置涂料，使之均匀一致，且稠度适宜，既能在输送管道中流动 畅通，而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。底层涂装施工工艺及要求（1）底涂层一般喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一 遍喷涂以盖住钢才基面70%即可，二、三边喷涂每层厚度不超过2.5mm。（2）喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。（3）喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被

15、喷涂钢结构外表，喷距为610mm。（4）施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层 到达设计规定的厚度要求。（5） 施工过程中，喷涂形成的涂层是粒状外表，当设计要求涂层外表平整光 滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行处理，以确保涂层表 面均匀平整。面层涂装工艺及要求（1）当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。（2） 面层涂料一般涂刷12遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍那么应从右 至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。质量标准主控工程（1）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质 的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定和设

16、计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格文件、中文标志及检验报告等。（2）防火涂料涂装前钢构件外表除锈及防锈涂装应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检查方法：外表除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材外表锈 蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆 膜测厚仪检查，每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点 涂层干漆膜厚度的平均值。(3)钢结构防火涂料的粘结强度和抗拉强度应符合国家现行钢结构防火涂 料应用技术规程CECS24 : 90标准的规定。检查方法应符合国家现行建 筑构件防火喷涂

17、材料性能试验方法GB9978标准的规定。检查数量:每使用100t或缺乏100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强 度。检查方法：检查复验报告(4)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防 火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求， 且最薄处厚度不应低于设计要求的85%0检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检查方法：采用涂层厚度仪、测厚针和钢尺检查。测量方法应符合国家 现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24 ： 90的标准和钢结 构工程施工质量验收规范GB502

18、05-2001标准中附录F的规定。(5) 薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂 层外表裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件数抽查10%,且均不应少于3件。检查方法；观察和用尺量检查。一般工程(1)钢结构防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%,且不应少于3桶。检查方法：观察检查。（2）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（3）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉 化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。成品保护（1）钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在24h之内如遇大风或大雨时，应加以覆盖，防止沾染 灰尘或水汽，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件应注意防止磕碰，防止涂层损坏。（4）涂装前，对其他半成品做好遮蔽保护，防止污染。（5）做好防火涂料涂层的维护与修理工作。如遇剧烈震动、机械碰撞或暴雨 袭击等，应检查涂层有无受损，并及时对涂层受损部位进行修理或采取 其