浓缩机及澄清池结构施工组织方案

1、浓缩机及澄清池结构施工组织方案50X50mm,厚度为钢筋保护层厚。间距为400600mm。钢筋不得用铁丝或铁钉固定 在模板上，必须用垫块，并符合设计要求，绝不允许出现负误差；较大支墩和基础 施工时施工缝处必须插筋，钢筋为cbl2300mm,埋入及伸出各300mm。模板工程4. 2. 4. 1本工程采用双面覆膜大木模板，在施工现场拼装的施工方案。模板加固采用 50X70mm木方、12对拉螺栓、中48X3.5mm脚手管相结合的方式。4. 2. 4. 2模板的制作：根据图纸所示基础外型尺寸进行统计分析、合理配制，减少模 板拼缝，同时模板缝应规那么有序，力求美观，做到外表平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠,

2、 尺寸准确。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。模 板拼缝处采用单面胶海绵条，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。 重复使用的模板，拆模后将模板外表清理干净，用锥形木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其 （包括钉孔）补平。4. 2. 4. 3模板安装：支设前依据轴线进行基础放线。底部放脚模板根部（内侧）采用 冲击钻钻孔插入14钢筋头1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。模板加 固横向采用50 X 70mm木方200300mm加劲肋，竖向为48X3. 5的钢脚手管 500mm,12对拉螺栓加固（设计有抗渗要求混凝土中对拉螺栓加焊止水环，止水环 必须满焊）

3、。4. 2. 4. 4所有基础、构筑物侧模在混凝土强度到达75%后方可拆模，拆模时间应适当延 长，以混凝土外表不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，防止混凝土因撤除模板而损坏， 加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。4. 2. 4. 5考前须知：模板支设前应对成型模板进行几何尺寸的检查；模板外表应 平整洁净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表 面的物质做脱模剂）；模板拼缝处，必须严密；模板在安装过程中，必须设置防倾 覆的临时固定设施。排架和支撑系统4. 2. 5. 1脚手架的搭设：脚手架由中48X3.5mm钢脚手管和扣件搭设而成，立杆间距 1200mm,步距1200

4、mm,间隔6m沿纵向加设剪刀撑。排架每间隔6m加设一道剪刀撑，相 临剪刀撑要相对或相背。外侧底层脚手架位于基坑开挖的原土层上，立排架前及时排除 地表水，将地基夯实，其下2000mm范围内加垫200mm厚碎石，并在排架下加铺道木, 确保基础牢固，防止排架下沉。非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人 员应系好平安带，作业人员应密切配合，施工周围应设围栏或警示标志，并有专人监护, 严禁无关人员入内。预埋件及预埋套管工程4. 2. 6. 1本工程预埋件由铁件车间统一加工，采用拖拉机挂自制板车运至现场。并分类 码放整齐，标示清楚，不得直接堆放在地面上，应采取适当措施使离地面200nlm以上。

5、施工前须综合审图，确定预埋件的预留位置及尺寸，确保准确无误。4. 2. 6. 2预埋件制作：埋件面板下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平，钢筋 焊接时采用对称焊接，固定焊接等施工工艺，尽量减少温度应力变形，外表已变形的埋 件经严格校正后方可进行安装。4. 2. 6. 3预埋件安装：为防止夹浆，在埋件四周与模板接触面贴垫海绵胶条，到达埋 件与混凝土面齐全、干净、美观的效果。4. 2. 6. 4拆模后将埋件外表清理干净，按设计要求涂刷防腐油漆，刷漆前在铁件周边粘 贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土外表。4. 2.7混凝土工程4. 2. 7. 1混凝土施工采用商品混凝土，罐车水平运输，泵车浇筑的施工

6、方案，泵车站 位根据现场实际情况布置。4. 2. 7. 2混凝土采用罐车运输，运输过程中行车速度不能超过20km/h,以免影响混凝 土的和易性，造成混凝土离析、漏浆现象。4. 2. 7. 3浇筑的每层厚度为500mm,自由落差不得超过2m,混凝土入模高度超过2m 时，采用软管下料。4. 2. 7. 4每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于 500mm,振捣时间充分，以混凝土外表不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意 边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土 50mm深。振捣时振 捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，外表会出现较多的泌水，

7、积聚较厚的 砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须 设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。混凝土浇筑后，其强度未到达L2N/mm2 时，禁止振动，不得在底板搭设脚手架、安装模板和移运工具，并做好混凝土养护工作。 4. 2. 7. 5在混凝土浇筑过程中，应按要求每lOOn?混凝土做一组150X 150义150mm的 挤压试块，以备其检验28天的强度，同时应作2组同条件养护试块，用以拆模时检验 结构强度。试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反 映结构混凝土的强度。2.8二次灌浆二次灌浆采用HL系列高强无收缩自流平灌浆料。灌浆的作业

8、方法为：先将混凝土 外表凿毛，用空压机或吸尘器将已凿毛的混凝土外表上的粉尘、杂物清扫干净，灌浆前 模板与基部必须加固牢靠，模板与混凝土间的缝隙采用海绵胶条封堵，模板缝用胶带粘 贴，灌浆前24小在混凝土外表浇水湿润，外表积水用棉布蘸干净；灌浆料在现场用自 制叶轮机进行搅拌，用水量为灌浆料重量的10%12%,水温以530C为宜，搅拌时 先将灌浆料和灌浆料重量的10%的水倒入大桶内搅拌，搅拌时间为150秒，搅拌过程中 视拌合物的流动性来确定剩余2%的水是否需要加入；搅拌完成后，将拌合物用铁筒等 容器从一侧浇入，同时用12#铁丝适当振捣和引流，拌合物必须在30分钟内用完；拌合 物浇筑完24小时后用木抹

9、子压实，抹平，然后覆盖麻袋浇片浇水养护7天。灌浆应 保证密实。5、作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防作业过程中对控制点的设置1. 1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收评定。钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、外表质量进行复测、检查，由施工监 理进行验收评定。钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收评定。5. 1.4钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。预埋件、预留螺栓孔安装完毕后，检查其轴线、标高、垂直度及牢固性， 由施工监理进行四级验收评定。模板支设完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监 理进行验收评定。5.1. 7混凝土

10、的养护情况应随时进行检查。混凝土浇筑完毕，拆模后进行检查。5. 2质量目标钢筋直螺纹连接及焊接检验合格率100%混凝土 R28检验合格率100%混凝土外表平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平、预埋件和预埋套管及预留螺栓孔偏差过大等影响混凝土外表质量的通病。5. 3保证措施及质量通病预防5. 3. 1钢筋工程施工质量保证措施1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划 线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光对焊，正

11、式施工前进行焊前试件检测，调整好 参数。4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样 检测。5. 3.2预埋件、预埋套管及预留螺栓孔施工的保证措施1）保证预埋件、预埋套管及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，止水环符合规范及设计 要求。2）原材料材质合格。3）焊接质量符合规范及设计要求。4）安装位置准确不偏移，不内凹。5）安装牢固，保证混凝土浇筑时不偏移。6）安装必须齐全、准确。5. 3.3质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规 范抽样力学试验。3钢筋

12、现场安装不合 格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检 查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢 筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、预埋件、预埋套管及预留螺栓孔1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采 用屡次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形； 加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋 件的平整度和弯曲度；2）安装时用水准仪超平。2预埋件、及预留螺栓 孔的位置及标高不 准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高 正确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件、预留螺栓孔的 位置并及时纠偏；3）振捣棒防止直接触及预埋件。三、混凝土1混凝土外表蜂窝麻 面、漏

13、筋、孔洞缝隙、 缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅 拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用 水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工 缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度到达要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺 寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度缺乏 要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3） 混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量 及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进 货质量合格，砂石料严格控制含泥量及石粉 含量，同一结构层的混凝土选用

14、相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）减少温度裂缝（措施见531）5. 5质量标准5. 5.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋外表洁净、无锈蚀、 油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差 10mm, 长度偏差10mm,主筋保护层偏差W3mm （不允许负误差）。5. 5. 2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差W3mm；垂直度W68mm；模板 接缝宽度W 1.5mm；相邻板面高差W

15、2mm；截面尺寸偏差柱、墙梁+4、-5mm,基础土 10mm。5. 5.3预埋件中心线位置（3mm；预埋管、预留孔中心线位置W3mm；插筋中心线位置W 5mm,外露长度+10、0；预留洞中心线位置W 10mm,尺寸+10、0。5.4混凝土强度符合设计要求，外表平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。6、作业的平安要求和环境管理施工前，对全体作业人员进行平安技术措施交底，对施工中存在的危险源、危险点 及防范措施进行交底，参加交底人员要在交底记录签字确认。每天开工前，在班前会上, 对主要平安考前须知和防护措施进行强调和落实。平安管理人员必须坚持在作业现场检 查监督平安作业情况。2作业人员必须穿戴

16、统一的工作服、佩戴平安帽以及其它必要的劳动防护用品，施工 现场禁止吸烟，严禁酒后上岗。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣 或短裤进入施T现场。不得随地大小便。基坑上下设置临时平安通道。3基坑周围用钢脚手设置平安围栏，距离基坑边线1.5米，高度为1.1米，夜间在围 栏上架设红色警告灯。夜间停止施工时，围栏出口用警示带封闭。施工区域内加设高度 1.5米的围栏并挂密目网，无关人员和车辆未经许可，不得私自进入。临时施工电源采用标准三级电源箱，所有用电设施必须安装保护接零或漏电保护装 置，移动、检修时必须切断电源。抽水、焊接、电气作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手 套。施工现场临时施工用电布置

17、完，工程安环部验收合格后方可投入使用。6. 6施工作业现场各种平安标志应齐全、醒目。机械车辆必须按规定的路线和作业范围 行驶，不得随意改变行车路线。行车路线穿过地下电缆或其它埋藏物时，如有必要，应 采取加固措施。确保电缆及埋藏物的平安。厂区内运输车辆行驶速度不得超过15公里/ 小时。根据道路情况，及时洒水，防止扬尘。6. 7所有机械车辆必须保证状况良好，平安设施齐全、有效。机械操作人员必须遵守所 操作机械的平安操作规程，持证上岗6. 8施工现场保持整洁，垃圾和废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。6. 9夜间进行施工时，要设置足够的照明。6. 10现场所有配电箱、电动机械均进行接地。所有电

18、开工具、机械均由专人负责其他无 关人员不准乱动，所有电动机械、配电箱等电气设备下班后均断电，配电箱上锁。6. 11所有参加基础施工人员均要经过身体检查合格，并进行平安教育，考试合格方准参 加作业。6. 12做到人人参与管理，人人自觉遵守各项规章制度及法律法规。6. 13支设模板时要搭设脚手架进行。撤除模板要按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸及大 面积撬落或拉倒。撤除的模板严禁抛扔，由绳索滑下后及时运到指定地点堆放整齐。6. 14基础钢筋绑扎时要设立足够的支撑防止倒塌，在钢筋网上行走时要铺设跳板。6. 15多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作要一致。在平台、走道上堆放钢筋应分散、 稳妥，不得集中堆放

19、一处。穿筋时要统一指挥并互相联系。6. 16混凝土振动器的电源采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头完整、绝缘良好，严 禁直接将电线插入插座。振动起的操作人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。搬移振动器或暂停 作业时要切断电源，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混 凝土上。6. 17雨天施工注意防滑。6. 18在高于基坑底面2米及以上的脚手架上进行绑筋、支设模板等作业时要正确扎好安 全带。6. 19脚手架的搭设及撤除应严格按照脚手架平安技术规范执行，检查合格后方可使用。6. 20基础防腐施工人员应穿戴好必要的劳动保护用品，防止意外伤害，防止事故发生。6. 21使用电火焊人员必须持证上岗

20、，氧气、乙焕瓶必须保持平安距离8米，并且远离明 火10米以上，并注意防火。金属焊接与切割应符合现行的国标焊接与切割平安的 规定。6. 22施工现场必须有专职平安员一名，并坚持在作业现场检查监督平安作业情况。6. 23除此以外，要严格遵守“电力建设平安工作规程第一局部：火力发电厂”。以 及上级及公司、业主有关平安文明施工的管理规定、制度。6. 24作业的环境管理a当大风、大雾、雷雨等恶劣天气时，禁止施工；b施工现场必须提供施工车辆行驶、调头、停放的空间和坚实的施工道路；c施工现场水、电源充足，电源箱就近布置；d基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通；e基坑周围场地平整，排水围堰完整；f夜间施工照明充足

21、，凹坑、突起的尖锐物应设标牌或围栏。6. 25节能、环保及降低污染a节约能源，降低消耗，对施工中的原材料搭配要合理，禁止长料短用。b加强水源、电源的管理，禁止跑冒滴漏及长明灯等现象发生。c加强环境保护意识，严格控制污染源，加强对机械设备的保养与维修，以降低噪音； 对噪音、废气、废液的排放要合理布局，对高污染源（如油漆桶、油漆刷、带油的碎布 头、废旧电池等）要集中回收，统一处理，严禁乱丢滥放；对扬尘、起灰应采取洒水降 尘等措施。6. 26作业的平安危害因素辩识和控制（见附录1）7、附录附录1：施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表附录2：基础土方开挖图附录3：模板加固示意图附录1施工危险因素和环

22、境因素辩识及控制对策表序 号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施实施负责 人确认签 证人1一、场地和环境因素1.在施工现场照明缺乏安装合格照明灯具并能投入使用2.运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板 或脚手板过渡3.在施工现场使用电、火焊，周 围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措 施,并设专人监护4 .电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽 或使用电焊机专用箱5,脚手架不合格，坠落伤人脚手架验收合格，挂牌后，方可施工6.施工中废弃物不集中回收，造 成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具 有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回 收

23、到物质部指定存放处8.模板、钢筋、埋件等施工用品 倾覆分类摆放平稳，并做加固措施8 .噪声控制减少夜间运输车辆行走；钢筋加工搭设防护 棚。2二、作业和人员1.钢筋加工、木工加工使用机械 不当按操作规程执行2.钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊 作业、破桩头无防护罩，不戴防 护眼睛施工过程中配带必要的防护用品3.起重作业无证指挥，超符合起 吊司索工持证上岗，禁止超负荷吊物4.土方车辆、混凝土罐车溜坡停车时拉起手刹，车轮下设道木止动5.混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺 伤打毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯6.钢筋网片、模板倾倒伤人绑扎和支设临时固定牢固，加支撑7.交叉作业各方施工配合不密 切，伤害他人交叉作业各方面

24、作业前进行周密安排，统一 调度，减少交叉8.在吊装物下接料或逗留，坠物 伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按 操作规程施工9 高处作业移动点焊物件，脱落 伤人焊工持证上岗，焊后检查10.高空进行焊接时对焊渣未采 取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶11 .高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服，衣帽整齐12 .高空作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋13 .高空作业不系平安带或不正 确使用平安带高空作业必须正确使用平安带14 .高空作业传递物品时随意抛 掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件， 传递物品时使用传递绳15.高处作业时，工机具使用无防 滑措施，掉落伤人工具使用平安防护绳

25、16 .高处作业人员站在栏杆外工 作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏 杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工17 .混凝土浇筑人员踏空倾倒伤 害施工面、彳丁走道路铺设脚手板，禁止直接踏 在钢筋上3三、使用工机具1.电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2.电焊机一次侧电源线老化或破 损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不 超过5米3 .电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装 置，严格执机闸，箱锁4.电焊机二次线接头裸露发生触 电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无 漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻 子连接，接触必须牢固可靠5.

26、气瓶不装合格减压阀，乙块瓶 无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6.氧气、乙燃瓶摆放在施工现场氧气和乙焕使用时，摆放间距大 于10米7.电源箱漏电保护器失灵，电源 线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8 .钢筋加工等转动机械外壳破 损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9.振捣器、电锯、无齿锯等电动 工具漏电伤人使用前检查。接线加漏电保护器，操纵人员 穿合格的绝缘鞋、带合格绝缘手套10.运输车辆刹车失灵、超速，超 载伤人检查运输车辆的性能，限重、限速，驾驶人 员持证上岗1L吊装用卡具、绳索破损，平安 系数不够伤人吊装前检查，更换，平安系数经过

27、计算12 .冲击性风开工具危险伤人风管应与供气的金属管连接牢固，并在作业 前通风吹洗，吹洗时排气口不得对人；连接 套口牢固，严防作业时飞出；冲击性风开工 具必须在置于工作状态下方可通气；使用时 有人监护负责，定期检查.工程概况 TOC o 1-5 h z .编制依据3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.作业的程序步骤和内容7.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防12.作业的平安要求和环境管理15.附录171、工程概况1.1本工程为国电青山热电2X350MW热电联产工程浓缩机及澄清池结构工附录216 350附录3说知1、羽尺寸沟以亳为什。2、哭月成戒严挖，去沆挖至冰高乂二5(k L啻人工挖

28、土整三。3、弧线为史分为口是三局爱挖我当位切电土方，存理据凯切实际情况产挖或换填。混凝土沟壁、基础模板加固示意图20钢筋设备基础钢筋网片马凳示意图附录3附属设省上口用钢管锁住竖向钢管500扫地杆基础模板加固方案程，本工程0.00米相当于绝对标高40.500m,主要包括基础承台、0.00米设备基础、 排水沟、排污坑等。除特殊说明外，排水沟及排污坑采用抗渗等级为P6级的C30混凝 土，垫层采用C15素混凝土。排水沟设有纵横排水坡度，排水坡度均为2%放坡。二次 灌浆料采用HL系列高强无收缩自流平灌浆料,灌浆前混凝土外表凿毛洗净，对二次浇灌 层280nlm时应在基础顶面预留构造插筋双向（H0300X3

29、00,伸入基础内300mm,伸入 灌浆层长度等于灌浆层厚度减30mm。基坑回填采用有效的排水措施，保持基坑干燥,回填 土需分层夯实，压实系数不得小于0.96。2、编制依据浓缩机及澄清池结构图图纸40-F374S-T0310建筑施工手册第四版火电施工质量检验及评定标准第一篇：土建工程篇建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规程JGJ-18沟盖板图集TD-T02-02电力建设平安工作规程DL5009.1-2002电力建设平安健康环境管理工作规定职业平安卫生与环境程序文件3、作业前必须具备的条件和应做的准备1技术准

30、备完成浓缩机及澄清池结构施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方 案并报监理审批。由工程部负责，开工报告批复完毕。3. 1.3基础放线完并经三级验收认可。周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。3. 2作业前应做的准备3.2. 1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素 和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3. 2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效 期内。由物资部负责施工材料购买齐全。根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。3. 2.5施工用电源及水源接至施工作业区。施工机械、机具进

31、行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。职工进行上岗前的培训，增强操作技能。3.2作业人员配置、人员资格作业人 员配置人数资格职责行政负责人1有组织协调能力，有现场 管理经验负责人员组织配备、分工协调工作专业技 术负责 人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能全面负责该单位工程的技术工作，组 织施工、协调，对重大施工方案及技 术措施进行审批。技术人员2要求熟悉主厂房地下设施 施工图，有土建结构施工 经验，熟悉施工技术及验 收规范1、全面负责该单位工程的技术工作， 组织施工图及技术资料的学习，参 加图纸会审，编制施工技术措施， 主持技术交底；2、编制施工作业指

32、导书，做施工预 算；3、深入现场指导施工，及时发现和解 决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程一级质量验收，并填 写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作， 负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术 交底进行施工的有权责令其整改； 施工质量未到达规范要求的有权 责令其返工，对存在重大质量和安 全隐患的有权责令停工并及时向 上级领导汇报测量人 员3要求熟悉导线测量定位测 量的方法，能熟练操作各 种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整 理工作平安员1有五年以上现场工作经 验，熟悉电力建设平安 工作规程、电力建设安 全健康环境管理工

33、作规 定责任心强，并持证上 ULJ 冈1、在上级平安部门的领导下，全面负 责平安管理工作；2、执行公司平安管理标准，遵循平安 管理规程，作好施工现场的管理工 作，对平安第一责任者负责；3、负责施工现场的平安检查，制止违 章作业；4、做好安监违章记录，为平安评比提 供直接、真实的依据；5、平安员权限：有权停止正在进行的 违章作业，有权对参加施工的单位 进行评分。以鼓励平安施工，并建 议有关领导，对表现突出的单位和 个人进行奖励，有权对违章个人进 行就地处分，有权对有隐患的施工 方案提出异议，与技术人员商讨解 决质检员1有质检工作经验，熟悉火 电施工质量检验及评定标 准（第一篇）土建工程1、负责施

34、工全过程的质量监督、检查 及质保资料的与整理；2、有权对不能保证质量的方案提出3.3所需工机具和仪器仪表的规格及精度篇.、熟悉混凝土结构工 程施工质量验收规范 GB50204-2002,熟悉施工 图纸，经过培训，并持证 上岗异议，要求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的方案 提出异议，即使制止并报告有关领 导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改， 并禁止下道工序的施工，同时报告 有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或 出现质量事故的单位和个人建议 领导和经济挂钩，实行奖罚机械操 作工4经过培训合格负责操作搅拌机、泵车及日常维护保 养工作电工2经过培训合格，持证上岗负责现场照明等及维

35、护工作焊工6经过培训合格，持证上岗负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架 等架子工10经过培训合格负责搭设步道和施工用的脚手架木工20负责基础模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护钢筋工20负责基础钢筋的制作和绑扎司机8负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作水泥工10熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑、抹面仪器规格及数量（以下仪器均计量检验合格，精度满足要求）全站仪水准仪 TOC o 1-5 h z 塔尺5m钢盘尺50m2把盒尺5m6把线坠 0.25kg12个工机具名称及数量电焊机4台羊角榔头10个无齿锯2台钢筋调直机2台泵车1辆钢筋切断机2台混凝土罐车4辆钢筋弯曲机2台梅花扳子30把钢筋扳子（自制）1

36、0个活口扳子10把钢筋钩（自制）40个振动器3台电锯3台振动棒（8m）6条电刨2台木抹子（自制）10个手提锯6台铁抹子10个手提刨4台混凝土试块模16组铁锤10个混凝土坍落度桶3个施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、 机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料备案。4、作业的程序步骤和内容主要施工方案和步骤流程浓缩机及澄清池结构为钢筋混凝土独立设备基础，开挖采用机械开挖；钢筋采 用机械加工；模板采用双面覆膜大木模板；模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓相结 合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车水平运输，泵车浇筑。4. 1.2施工顺序测量定位放线一基础开挖一基底处理一基础垫层一测量放线及验收一钢筋制作绑扎一 钢筋验收一模板支设（包括预埋件、预埋套管及预留螺栓孔）一检查验收一混凝土浇筑 一混凝土养护一拆模一混凝土工程验收合格一土方回填一基础交安（流程图如下）主厂房地设施及附属设备基础流程图碎养护合檐4. 2作业方法4. 2.1测量放线4.根据测量控制网利用全站仪放出浓缩机及澄清池各构筑物轴线，然后利用 钢盘尺放出基础边线。配备能完全满足施工精度的测量仪器，且所用仪器均检测合格