基础及地下室施工设计方案

1、-. z.目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc20022 1、 编制依据 PAGEREF _Toc20022 1 HYPERLINK l _Toc15466 2、 工程概况 PAGEREF _Toc15466 1 HYPERLINK l _Toc12603 2.1工程总体概况 PAGEREF _Toc12603 1 HYPERLINK l _Toc19568 2.2分项工程概况 PAGEREF _Toc19568 1 HYPERLINK l _Toc9734 3、 施工安排 PAGEREF _Toc9734 2 HYPERLINK l _Toc3856 3.1施工

2、顺序及施工流水段的划分 PAGEREF _Toc3856 2 HYPERLINK l _Toc19523 3.2根底及地下室施工工艺流程 PAGEREF _Toc19523 2 HYPERLINK l _Toc24233 3.3施工组织管理体系 PAGEREF _Toc24233 2 HYPERLINK l _Toc28840 3.3.1施工组织机构 PAGEREF _Toc28840 2 HYPERLINK l _Toc10634 3.3.2 人员分工 PAGEREF _Toc10634 2 HYPERLINK l _Toc4851 4、施工技术准备及资源配置方案 PAGEREF _Toc4

3、851 3 HYPERLINK l _Toc14459 4.1 施工技术准备 PAGEREF _Toc14459 3 HYPERLINK l _Toc2247 4.2资源配置方案 PAGEREF _Toc2247 4 HYPERLINK l _Toc25254 4.2.1 劳动力准备方案 PAGEREF _Toc25254 4 HYPERLINK l _Toc3186 4.2.2材料准备方案 PAGEREF _Toc3186 4 HYPERLINK l _Toc25028 4.2.3设备及器具准备 PAGEREF _Toc25028 4 HYPERLINK l _Toc16099 5、根底及地

4、下室主要施工方法 PAGEREF _Toc16099 5 HYPERLINK l _Toc20662 5.1 施工测量 PAGEREF _Toc20662 5 HYPERLINK l _Toc7772 5.2 地下室钢筋砼施工 PAGEREF _Toc7772 6 HYPERLINK l _Toc28666 5.2.1 模板工程 PAGEREF _Toc28666 6 HYPERLINK l _Toc16291 5.2.2 钢筋工程 PAGEREF _Toc16291 9 HYPERLINK l _Toc26257 5.2.3 混凝土工程 PAGEREF _Toc26257 14 HYPERL

5、INK l _Toc17850 5.3地下室防水 PAGEREF _Toc17850 16 HYPERLINK l _Toc11094 5.4 后浇带施工 PAGEREF _Toc11094 21 HYPERLINK l _Toc13420 5.5 土方回填 PAGEREF _Toc13420 22 HYPERLINK l _Toc25050 6、质量保证措施及质量验收标准 PAGEREF _Toc25050 23 HYPERLINK l _Toc23601 6.1 质量保证措施 PAGEREF _Toc23601 23 HYPERLINK l _Toc3896 6.1.1 根底工程 PAGE

6、REF _Toc3896 23 HYPERLINK l _Toc21042 6.1.2 钢筋工程 PAGEREF _Toc21042 23 HYPERLINK l _Toc28293 6.1.3 模板工程 PAGEREF _Toc28293 24 HYPERLINK l _Toc15737 6.1.4 混凝土工程 PAGEREF _Toc15737 24 HYPERLINK l _Toc10695 6.2 工期保证措施 PAGEREF _Toc10695 25 HYPERLINK l _Toc19086 6.2.1 组织保证 PAGEREF _Toc19086 25 HYPERLINK l _

7、Toc9110 6.2.2 物资保证 PAGEREF _Toc9110 26 HYPERLINK l _Toc24849 6.2.3 方案控制 PAGEREF _Toc24849 26 HYPERLINK l _Toc7895 6.2.4 技术保证 PAGEREF _Toc7895 26 HYPERLINK l _Toc21265 6.2.5 制度保证 PAGEREF _Toc21265 27 HYPERLINK l _Toc15660 6.2.6施工进度方案滞后的应急措施 PAGEREF _Toc15660 27 HYPERLINK l _Toc15409 6.3 平安措施 PAGEREF

8、_Toc15409 27 HYPERLINK l _Toc21009 7、应急救援预案 PAGEREF _Toc21009 30 HYPERLINK l _Toc14041 8、文明施工措施 PAGEREF _Toc14041 32-. z.编制依据1.1、常宁新城安置社区二标段工程施工图纸及施工组织设计；1.2、本工程招标文件、招标答疑文件、施工图纸会审纪要； 1.3、混凝土构造工程质量验收规*GB50204-2015；1.4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 1.5筏型根底11G101-3 1.6现浇混凝土板式楼梯11G101-2 1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-

9、2003 1.8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 1.9、我公司的技术标准、管理标准、工作标准、工程管理规*等文件；1.10、我公司的质量、平安、环境、职业安康保证等体系的相关文件； 1.11、我公司施工类似工程建筑施工经历；工程概况2.1工程总体概况工程名称：常宁新城核心区综合体拆迁村安置社区工程二标段建立单位：*市长安区韦曲街道办事处勘察单位：*省新西北建筑勘察设计*设计单位：中国建筑西北设计研究院*监理单位：*大成建立投资管理集团*公司施工单位：中天西北建立投资集团*本工程位于*市长安区府东一路与学府大道交汇处，交通较为方便。1#7#为住宅楼，剪力墙构造，建筑层数为地下一层

10、，地上三十层，建筑高度87.00m，8#为社区效劳中心，9#楼为小区幼儿园，为框架构造，地上三层。总建筑面积为133648.45。2.2分项工程概况本工程框架抗震等级二级，抗震墙及连梁抗震等级二级。受力钢筋采用HPB300 6 8 HRB335 1218 HRB400 1228混凝土强度等级：垫层为C15，防水保护层为C20细石，根底底板和根底梁为C35。防水混凝土设计抗渗等级地下室根底底板抗渗等级：P6；地下室外墙抗渗等级：P6；地下室室外顶板抗渗等级：P6；地下室顶板有覆土时，人防顶板抗渗等级：P6。施工安排3.1施工顺序及施工流水段的划分3.1.1 本工程主楼与地下车库相连，我们将工程特

11、点、难点进展了分解，将地下构造根据后浇带为分界划分了六个施工段，按照先主楼后车库的顺序组织施工。3.1.2 施工缝留置如下：主楼根底水平施工缝留置根底顶；楼梯施工缝留在上跑休息平台梁处，车库外墙留在根底顶标高上300mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。3.1.3 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑主楼地下室及后浇带以内的车库底板垫层砼；第二次浇筑至地下室根底梁顶面；第三次浇筑地下室墙、柱、顶板混凝土。3.2根底及地下室施工工艺流程验槽混凝土垫层底板、根底找平层、防水层及保护层测量放线底板、根底钢筋绑扎、墙柱插筋底板、根底梁模板安装加固底板、根底混凝土墙柱梁板测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模

12、板地下室顶板梁板模板水电预留预埋地下室混凝土管道层放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板管道层顶板梁板模板管道层混凝土养护车库底板垫层车库底板找平层、防水层及保护层车库测量放线车库底板、根底钢筋绑扎、墙柱插筋车库根底模板安装加固车库根底混凝土车库墙柱梁板测量放线车库墙柱钢筋绑扎墙柱梁板模板安装加固车库顶板、梁钢筋绑扎车库墙柱梁板混凝土养护后浇带混凝土车库外墙防水及保护层根底土石方回填3.3施工组织管理体系3.3.1施工组织机构组 长：贾胜伟 副组长：田宏 *文亮组 员：*二鹏 *文兵 曹治国 何东 周海志 梅树记 王荐 王娜 陈帅 焦海军 赵忠 屈震 孙璐璐3.3.2 人员分工贾胜伟总负责田宏*文

13、亮现场总负责，各专业之间协调*二鹏何东各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调曹治国 *文兵施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验。技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验周海志梅树记根据技术交底的要求对现场的施工进展质量检查、监视，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪催促、检查王娜根据技术要求，对进场需要进展复试的材料委托试验室进展检验，并负责相关资料的收集整理陈帅任佳龙根据技

14、术要求，对现场的找坡标高进展控制焦海军孙璐璐根据屋面工程的进度方案，进展现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验。现场平安负责及相关内业资料和动火证的发放检查赵忠组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理4、施工技术准备及资源配置方案4.1 施工技术准备4.1.1 熟悉图纸及会审纪要：4.1.1.1根据建立单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规*、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规*；4.1.1.2检查施工图纸及各组成局部间有无矛盾和错误，如建筑图与其

15、相关的构造图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 4.1.1.3通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 4.1.2原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供给状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。4.1.3编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度方案提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进展两算比照。4.1.4编制施工方案：在施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单

16、位情况，进一步细化编制分局部项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。4.1.5分别作好技术和平安交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。4.1.6根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。4.1.7资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。4.2资源配置方案4.2.1 劳动力准备方案 根据施工进度方案及材料使用方案，需钢筋班组二队，木工班组四队，砼班组二队，水电安装班组二队。具体劳动力配置如下：钢筋班组： 100人木工班组： 150人砼班组： 80人水电安

17、装班组： 80人4.2.2材料准备方案现场设置三个钢筋加工区，每个加工区原材料场可堆载约260T钢材。在每个阶段施工前一星期好计算每种规格钢材用量并向材料部门上报料单，材料部门应结合现场实际情况，有序调配钢材进场。本工程模板配料采用工厂化集中加工，模板选择15mm厚镜面板，方木为50mm*70mm地下室满堂架为钢管扣件脚手架，丝杠调节高度，模板方案30000，方木方案2700m,钢化材料采用租赁形式，随时调配。砼选用*中诚商品混凝土*生产的砼，按照工程进度及施工要求随时调配。4.2.3设备及器具准备主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量1塔吊QTZ80台72插入式振动棒50台203交

18、流电焊机B*1-500台 34钢筋弯曲机GW-40台65钢筋切断机QJ-40台66钢筋直螺纹机GHG40台47木工精细裁板锯MJ106台28木工平刨MQ432/1型台29潜水泵HW-60台1010空压机3WCO台611蛙式打夯机HW-60台212冲击电锤JIAC20台213角磨机ZIMJ80台514全站仪台215经纬仪FDT5-1台216水准仪OP3000台817钢卷尺100m把218钢卷尺50m把219钢卷尺5m把4020钢卷尺7.5m把1021混凝土抗压试模100100100组1022混凝土抗渗试模175185150组523坍落筒25、根底及地下室主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 测

19、量工作程序5.1.1.1测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；工程计量员负责对工程计量器具的管理、日常维护及检测。5.1.1.2施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。5.1.1.3工程施工员对轴线控制网进展复核，工程质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进展详细复核。5.1.1.4每次施工测量放线完毕，工程内部复核完成后，做好记录，由工程测量员整理施工测量结果向监理工程师进展报验，经监理工程师复核认可后才能进展上部构造施工。5.1.1.5每层施工

20、完毕，待模板撤除后，工程测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进展检测，将检测记录交给监理工程师。5.1.2 平面控制网的建立工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进展观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进展适当调整。5.1.2.1控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点含轴网控制点及高程控制点均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油

21、漆对桩号、轴线及高程等进展标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进展保护。5.1.2.2根底施工测量方法根底施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进展投测，然后根据设计截面对各构件进展放线；用水准仪结合五米塔尺直接进展高程引测。因根底施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进展轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进展闭合校核后才能施测。5.1.3 高程测量：根底施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进展引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身

22、上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随构造上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。5.1.4 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进展引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。5.1.5 施工测量的精度要求序号项 目允许偏差mm1楼层标高 22主体封顶标高 53竖向层间控制线引测偏差 14主体封顶总垂直度偏差55楼层构造件定位误差 25.2 地下室钢筋砼施工5.2.1 模板工程

23、5.2.1.1垫层模板垫层厚度为100mm高，15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底。5.2.1.2根底模板主楼筏板厚度为800mm，外侧模2-2#2-3#楼南边和西边与车库连接处做240厚转胎模，其他采用15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞,加固采用2483.5钢管，螺杆、山型卡，螺杆设置两道，水平间距不大于500mm。根底梁吊模高度500mm，采用15mm厚镜面板做模板，用5070mm的方木做备楞，加固采用2483.5钢管，螺杆、山型卡，间距不大于500mm。如下列图所示：地下室墙模板地下室外墙模采用15mm厚镜面板

24、，5070mm方木作竖楞均经压刨找平间距150，2483.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，外墙采用14止水对拉螺杆加固，对拉螺杆的纵横向间距按450mm450mm布设；内墙14通丝对拉螺杆加固，同时采用钢管做斜撑。在浇筑完成撤除模板后，将外墙对拉螺杆外露局部用扳手拧下，用防水砂浆抹平。 5.2.1.4柱模5070方木15014对拉螺15厚镜面板采用15mm 厚胶合板配制模板， 50mm70mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距150mm，钢管抱箍的竖向间距不大于500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的

25、侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向14 对拉螺杆，间距按400500mm 设置，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下列图所示。5.2.1.5梁板模该工程构造平面较复杂。为便于配模板，采用15 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同构造形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为10001000mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一

26、水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设14 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对拉螺杆外加设20 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规*要求将梁板起拱。如下列图：平板梁底小横杆斜撑杆15厚镜面板梁高高于600的梁平板满堂架立杆5070木楞撑板满堂架立杆5070木楞撑板梁底小横杆斜撑杆15厚镜面板梁高小于600的梁梁底撑杆14对拉螺杆5.2.1.6后浇带处模板顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他

27、处分开支立，待顶板模板撤除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下列图：15厚镜面板14止水螺杆双钢管5070方木外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进展，为了保证基坑回填顺利进展，在外墙外侧放置混凝土预制板1200600100mm配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用15厚镜面板作为内模，次龙骨为5070方木间距150，主龙骨2483.5钢管间距500，支撑参见墙体支撑图：5.2.2 钢筋工程5.2.2.1钢筋原材的质量要求1钢筋进场分规格堆码在墩台上,距地200并用防雨布覆盖。2进场钢筋均应有出厂检验报告和合

28、格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998等的规定请监理工程师现场见证随机取样进展复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格前方可使用。3钢筋应平直、无损伤，外表必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。4假设施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进展化学成分检验或其它专项检验。5.2.2.2钢筋进场与制作1钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料方案组织进场。2制作准备a、钢筋下料准备前，应仔

29、细核对图纸，熟悉构造说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好平安教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误前方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规*要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进展调试、检查，保证正常运转，并符合平安规定，确保作业平安。3钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度

30、长短搭配，统筹排料。断料时应防止用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB300 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应

31、该小于受力钢筋的直径。抗震构造的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规*和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。5.2.2.3钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：1绑扎搭接：水平钢筋直径20mm 以下，竖直钢筋直径小于14mm的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规*11G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为二级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为，

32、对于梁、板、墙类构件不宜大于25%；对于柱类不宜大于50%。2钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。3机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径20mm 时，采用直螺纹机械连接。4钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L *围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L *围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进展力学性能检验。5.2.2.4钢筋焊接1

33、一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格前方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规*规定进展焊接操作。钢筋焊接施工之前，应去除钢筋外表上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部假设有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进展平安生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工平安。2钢筋焊接接头应钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001进展质量检验。3焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。4采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m

34、，焊接接头在同一截面内不得大于50%。5.2.2.5钢筋绑扎与安装1准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎结实以及保护层控制措施等，必须符合规*、规程、标准。b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；根底的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。d、绑扎形式复杂的构造部位时，

35、应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。2钢筋绑扎的规定a、根底、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋穿插点应每点扎牢，中间局部穿插点可相隔交织扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b、按设计要求，预留墙、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向构造内部，严禁穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。f、受压钢

36、筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规*要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。3底板和独立根底钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，先铺短向，再铺长向，先扎集水坑及电梯井部位。c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开下层跨中1/3，上层在支座处，钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e、根底底板绑扎完后，摆放马

37、凳18钢筋制作，间距1.01.0，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。g、底部钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；上层钢筋的弯钩应朝下。h、独立柱根底底面钢筋应放在长边钢筋的上面。j、现浇柱与根底连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。4柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交织布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规*要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种

38、、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎结实以及保护层控制措施等，必须符合规*、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进展。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的局部，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁钢筋之前收进。5墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同根底，钢筋的弯钩

39、应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进展。b、墙钢筋绑扎时先绑24 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋穿插点应逐绑扎。c、墙体保护层垫块间距按11布置。d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。6梁板钢筋的绑扎a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格一样。梁箍筋的接头交织设置，并与两根架立筋绑扎 。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交织布置在两根架立钢筋上。板

40、、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎结实，绑扎铁丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八

41、字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规*要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。7钢筋的保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度到达要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫

42、块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用一样于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。5.2.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，工程对砼生产施工质量进展全过程监控。5.2.3.1砼运输泵送前，工程试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求前方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开场浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。5.2.3.2砼浇筑1砼浇筑前准备工作a、制订方案：根据工程对象，构造特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑

43、的施工方案。b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否结实。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进展模板的观察和修整工作。c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进展检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。e、与水

44、、电供给部门联系，防止水、电供给中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。f、做好平安设施检查，平安与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。(2底板砼浇筑砼的振捣采用插入式振动棒进展振捣。振动棒的操作要做到快插慢拔，直上直下。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量防止碰撞钢筋、

45、模板。3柱、墙砼浇筑墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开场浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分一样的水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设假设干个比楼板面标高50mm 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。4梁板砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开场，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界

46、一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。5.2.3.3砼养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责构造工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。5.2.3.4施工缝处理防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用镀锌钢板止水带。混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度*围内墙体，整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置镀锌钢板止水带。见下列图5.2.3.5地下室墙和楼板的抗裂措施由于

47、地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。楼板混凝土的外表处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复至少3 次搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土外表龟裂。5.2.3.6模板的撤除非承重模板撤除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼

48、的完整性为原则。承重模板撤除时，必须以强度进展控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板撤除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，到达75%设计强度方可撤除，挑梁到达100%设计强度方可撤除。撤除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。撤除大跨度模板时，应从中间向两头进展。拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。撤除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。墙体模板撤除：墙体模板必须在混凝土强度保证其外表及棱角不因撤除模板受损坏方可进展，即拆模强度到达1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即到达拆模强

49、度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。5.3地下室防水5.3.1 地下室底板构造层次如下：自下而上C15混凝土垫层100 厚1:2.5砂浆找平层SBS自粘型防水卷材40厚C20细石砼保护层800mm厚钢筋混凝土构造自防水5.3.2 地下室侧墙构造层次如下：自内而外钢筋混凝土侧墙构造自防水SBC自粘型防水卷材120砖墙保护层2:8回填土上宽1000,下宽5005.3.3 顶板构造层次如下：自下而上钢筋混凝土楼板构造自防水20厚1:3水泥砂浆找平层两道SBC自粘型防水卷材70mm 厚C20钢筋砼保护层6200单层双向,6m6m分缝，缝

50、宽20，封内嵌密封膏3:7灰土分层夯实。构造钢筋砼构造施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样处理，既经济、又可靠。5.3.4 基层处理及水泥砂浆找平层施工1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求水泥砂浆找平层外表巩固，无脱皮、起砂等缺陷。节点和阴阳角部位抹成圆弧角半径50，且要求整齐、平顺。外表光滑，无明显的抹痕。外表平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。外表枯燥度：含水率不大于8%。按设计要求掺入防水剂或抗裂剂。5.3.5 卷材防水施工本工程防水主要为4mm厚SBC自粘型防水卷材及抗渗混凝土。根底混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗等

51、级为P6，防水等级为一级。根底混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。5.3.5.1防水卷材的施工：1施工工艺流程底板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加层一道4mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工外墙外侧防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油4mm厚SBC防水卷材附加层一道4mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工 EQ oac(,3)顶板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂冷底子油3mm厚SBC防水卷材附加层一道3mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材3mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工2基层要求基层必须结实，无松动、起砂等缺陷。

52、基层外表应平整干净，均匀一致。必须将突出基层外表的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物去除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以去除干净。基层假设上下不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶占水泥重量的15%的1：3水泥砂浆抹平基层施工单位补平。基层应枯燥，含水率小于8%。施工前对根底垫层外表进展排查，发现有地下水上渗局部使用堵漏王进展堵漏。卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进展封口。3防水卷材敷设防水卷材铺贴之前，应将基层清理干净，不得有砼浮渣，然后在干净的基层外表上涂刷冷底子油一道。刮涂应均匀、不透底。铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位

53、、后浇带、地梁均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规*及设计要求将卷材裁成相应的形状进展铺贴。涂浆时，作业人员要细心，涂浆厚度要均匀并保持在1.2mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘浆卷材应粘贴牢无空鼓、打皱，粘贴面积达90%以上。5.3.5.2、细部处理： 5.4.5.2.1防水整体做法及阴阳角附加层处理 搭接宽度及错缝位置 5.3.5.2.2、桩头防水处理 防水底板SBC卷材防水遇有桩头时，上返至桩头，然后采用水泥基结晶型防水涂料在桩头涂刷两遍，厚度1mm，与防水底板搭接有11cm，在水泥基结晶型

54、防水涂料涂刷前必须检查SBC防水卷材是否有空鼓、气泡、粘贴不实等质量问题，防止出现涂料与卷材搭接处出现裂缝。5.3.5.2.3、出墙管根5.3.6 细石混凝土保护层施工5.4.6.1施工工艺及要点放线、布筋、抹灰饼。根据设计厚度要求，按2 米左右间隔抹灰饼。 配制及搅拌混凝土。按设计比例配制和搅拌细石砼。为控制收缩裂缝，水灰比不应过大0.6 以内，在工期允许的情况下，应尽量防止采用高水灰比的混凝土。浇筑细石混凝土。将输送到现场的混凝土铺抹到防水层上，紧接着用2 米长刮杠贴着灰饼刮平，敲掉利用过的灰饼，用混凝土填平，然后用平板震动器震捣，如有凹处及时填平，直到面层出现沁水现象。抹面层。当面层吸水

55、后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面层，为与后续砂浆等更好结合，外表不应压光。养护。面层抹完后24 小时即可进展养护，湿养护时间不少于3 天。5.4.6.2考前须知砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材外表的浆料、石子等。工作人员不得着硬底鞋。高温晴天施工时，必须在上述施工步骤4 完成后加强养护和及时遮盖，防止枯燥暴晒后出现严重裂缝和起砂。5.3.7 防水成品保护措施5.3.7.1专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程到达理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24 小时巡视施工现场。5.3.7.2防水层保护：在防水层施工

56、中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，制止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁锋利物体撞击扎伤卷材防水层。5.3.7.3临时道路保护：底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材外表的浆料、石子等。5.3.7.4回填保护：侧墙防水层完成后，必须先砌120保护砖墙后再回填，回填土石应先采用粘土或细质沙壤土，防止石块等冲击。5.3.7.5及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻

57、孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。5.4 后浇带施工5.4.1 地下室后浇带砼施工地下室底板800mm厚，车库底板250mm厚，为保证砼施工质量，采取如下措施：在根底施工时设计后浇带宽度处超挖至后浇带梁板下300MM，作好排水沟，因地下水丰富锈蚀后浇带梁板钢筋，待浇后浇带时一并浇筑砼。根据设计要求，后浇带混凝土采用C40、S6比底板、墙、顶板混凝土强度高一个等级。在混凝土浇筑施工前至少45 天，和具有质检站认可的试验资质的试验单位取得联系，由其主导，试配符合设计要求的混凝土，并在45天以后出具有效的混凝土施工配合比。后浇带混凝土施工前的保护和清

58、理：采取在底板和地下室顶板后浇带上覆盖18mm厚模板，两侧用射钉枪打射钉固定在底板混凝土上，以防止上部施工垃圾掉入造成后期清理。剪力墙上的后浇带外侧采取支设永久模板的方式，防止基坑外侧土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，撤除所有模板，对施工缝进展认真清理，重新支设模板加固之后并充分的浇水湿润，去除积水才能进展后浇带混凝土施工。5.4.2 后浇带施工考前须知根据设计要求，地下室多处设有后浇带，宽度为1000mm，后浇带形状及支模方式按施工图留设，如需改动需征得设计部门的同意。后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋外表刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。后浇带

59、砼应在其两侧砼龄期到达设计要求后进展。砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净外表松动石子及软弱砼层，整理好钢筋,并用水冲洗干净，保持湿润。在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分一样的水泥砂浆厚1015mm。后浇带砼采用补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14 天。后浇带未浇筑前，后浇带上覆盖胶合板等防护板进展平安防护，防止因行人踩蹋，使钢筋变形，或发生平安事故，并防止杂物落入底板后浇带而难清理。后浇带在主体钢筋砼完工后浇筑。后浇带构造加固：在撤除地下室顶板梁、板模板时，后浇带两侧梁底模及支撑暂不撤除，同时必须加固，待后浇带新浇砼到达设

60、计强度前方可撤除。5.5 土方回填5.5.1 回填材料：宜优先利用基槽中挖出的土方，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，在剪力墙外侧离墙一定距离砌挡墙具体挡墙类型根据现场高度确定5.5.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、自卸汽车。5.5.3 作业条件：施工前应根据工程特点、填方土石料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制*围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对根底或地下防水层、保护层等进展检查验收，并且要办好隐检手续。其根底混凝土强度应到达规定的要求，方可进展回填土；房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进展，并将沟槽