化工厂常用机械的安全防护技术(一)-共41页PPT课件

1、 概述 化工厂常用机械设备的结构各异，其具体防护措施也不尽相同，但基本原理还是有很多相同之处。通过这一章的学习，我们应该初步了解化工厂常用机械设备的安全防护通则，熟悉离心机、压缩机、破碎机、真空泵、转筒干燥机等常用机械的安全操作和防护。第一节 化工厂常用机械设备的安全防护通则一、安全防护措施1、密闭与隔离 对于传动装置，主要防护方法是将它们密闭起来，或加防护罩，使人接触不到转动部位。防护装置的形式大致有整体或网状保护装置、保护罩、遮蔽（遮盖）、工作台等。几种常用的防护形式防护形式适用情况其他要求整体或网状保护装置距离厂房地面（包括隧道、通道地面）和工作台等，在两米以下的传动装置的各种转动部分（

2、如轴、齿轮、皮带）保护装置应从地面加到至少2.4米处；绳索、齿轮和链传动、钢带传动，须突出于墙壁之外水平轴的端头保护罩离地面或工作地点的高度不足2m的各种皮带以及离地面2m以上且需经常检查的传动装置保护罩的宽度一般要求大于皮带轮宽50mm遮蔽与遮盖转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等零件，均应装圆形光滑的罩子传动装置安装在专用的的地沟里时，应在地面上用铺板满铺；位于低处的传动装置，应将转动轴和其他部分覆盖工作台离地面2m以上的传动装置且需经常检查的地方周围应有1.2m高的栏杆，并有不小于0.8m宽的通行道2、安全联锁 为了保证操作人员的安全，有些设备应设联锁装置，当操作者动作错误时，可是设备不动作

3、或立即停车。3、紧急刹车 这是为了排除危险而采取的紧急措施。其他安全防护措施防止机械伤害通则正确维护和使用防护设施转动部件未停稳不得进行操作正确穿戴防护用品站位得当转动机件上不得搁放物件不要跨越运动机轴执行相关操作规程，做好维护保养高速旋转机械的安全防护概述风机的安全操作与防护压缩机的安全操作与防护真空泵的安全操作与防护离心机的安全操作与防护第二节 高速旋转机械的安全操作与防护泵的安全操作与防护 高速旋转机械的安全防护概述高速旋转体主要是由转轴和旋转构件所组成。如泵、风机和离心式压缩叶轮等。主要危险源：比较容易产生振动。机械振动可加速零件磨损，缩短机器寿命，导致操作条件恶化，甚至设备或人身事故

4、。引起振动的重要因素：临界转速。即使转子产生激烈振动时的转速，低于高于这个转速机器恢复平稳。转子离心力及安全实验 转子离心力是产生振动的直接原因，也是产生破坏的主要原因。在对转速超过25m/s的转子进行安全实验时，必须采取措施对实验人员进行保护。 对于重量超过1t,圆周转速超过120m/s的大型旋转体，必须进行非破坏性检查。而且在进行旋转实验时，应该通过远距离操作进行控制和测定。 离心机的安全操作与防护利用离心力分离液相混合物，这种离心分离有三种类型。离心过滤过程常用于分离含固体量较多，而且粒度较大的悬浮液。工作原理：当高速旋转时，悬浮液在转鼓内由于离心力作用，被甩到滤布上，形成柴渣层，而滤液

5、则透过滤渣、滤布的孔隙和鼓壁上的小孔被甩出转鼓。离心沉降过程常用于分离含固量较少，粒度较细的悬浮液。工作原理：当悬浮液随着转鼓一起高速旋转时，由于离心力作用，悬浮液的物料按其重度大小分层沉淀。重度大的固体颗粒沉淀在最外层，而液体则在里层，用引流装置使其排出转鼓。离心分离过程 是用来分离两种重度不同的液体所形成的乳浊液，或含有极微量的固体乳浊液，或者对含极微量固体的液相澄清。 原理如图2-4目前化工厂所使用的离心机，防护设施是很不完善的。如制动器失灵、没有盖板等，有点已造成严重事故。有的工人违反操作规程造成严重后果、设备维护不到位，导致设备失灵。图2-5上部卸料三足式离心机离心机的安全操作（1）

6、正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状态，比如检查传动皮带，润滑、电器绝缘情况，用手转动转鼓无卡滞现象等。装料必须在完全停车的状态下进行并要均匀，物料的容积和质量必须在规定范围内。物料装好运行前，所有人和杂物远离离心机。先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳时必须在完全停车时调整。在离心机未停车时严禁在离心机内或离心机上作业。离心机的安全操作（2）离心机断电后，需目测转速小于100r/min时在操纵手柄刹车，切不可一次性刹死。严禁用其他杂物刹车。工作完后做好清洁工作，防止转鼓结料。保持外表清洁、良好的电器绝缘性、主转动轴的垂直性。出现异常震动时应立即切断电源，离开现场，等待离心机停稳后再进行处

7、理。日常维护要做好。故障现象1.发生原因排出方法噪声加大1.放置不水平，减震系统破坏。2.加料不均匀，转鼓被侵蚀。3.未加润滑剂。4.出口堵塞1.检查设备是否水平，减震系统是否完好2.均匀加料，检查转鼓3.转子轴承部位加润滑剂4.检查出液口是否堵塞主轴升温过高1.出厂所加润滑剂耗尽2.主轴轴承间有微小杂物3.机器转速超过设计能力1.打开主轴加润滑脂2.清理主轴轴承3.按出厂的标配使用离心机电机升温过高机器负荷太重，电机转速过高，电路自身设计缺陷检查是否按相关负荷运转，按正常转速使用，如果仍不正常请是与厂家联系。什么是泵？ 泵是输送液体的动机械，其种类很多，但基本可分为容积泵、叶片泵、喷射泵三大

8、类型。其中，容积泵又称为往复泵，是依靠工作室容积的间歇改变达到输送目的。而叶片泵则包括离心泵和轴油泵，它门分别是依靠工作叶轮的旋转运动、工作液体的能量达到输送目的。 我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生故障的往复泵和离心泵。1、往复泵的安全操作与防护（1）安全操作 泵在启动前必须进行全面检查，检查的重点是：盘根想的密封性、润滑和冷却系统状况、各阀门的开关情况、泵和管线连接部位的密封情况等； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞情况； 具有空气室的往复泵，应保证空气室内有一定体积 的气体，应及时补充损失的气体； 检查各安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是否灵敏；为了保证额定的工作状态，对蒸汽

9、通过调节进气管路阀门改变双冲程数；泵启动后，应检查各传动部件是否有异声；泵运转时突然出现不正常，应停泵检查；结构复杂的往复泵必须按制造厂家的操作规程进行启动、停泵、维护。不吸水能量低压头不足吸入高度过大底阀的过滤器被堵或底阀本身有毛病吸入阀或排除阀泄漏严重吸入管路阻力太大泵缸活塞磨损吸入或排出阀漏吸入管路泄漏严重泵缸活塞环及阀漏动力不足，转动部分有故障 蒸汽不足、蒸汽部分漏气降低吸收度清理过滤器或更换底塞修研或更换吸入阀或排除阀清理吸入管，吸入管减少弯头或加大弯头曲率半径，更换成粗的管线更换活塞或活塞环更换吸入、排出阀处理漏处更换活塞环、修研或更换阀处理转动部分故障、加大电机提高蒸汽压力、处理

10、蒸汽漏处故障现象发生原因排除方法2、故障处理蒸汽耗量大有异常声响压头不足蒸汽缸活塞环漏气盘根箱漏气冲程数超过规定值阀的举高过大固定螺母松动泵内掉入杂物吸入空气室空气过多排除，空气室空气太少润滑油不足摩擦面不干净更换蒸汽缸活塞更换盘根调整冲程数修理阀紧固螺母停泵检查，取出杂物调整空气室的空气量检查润滑油油质和油量，更换新油修研或清洗摩擦面故障现象发生原因排除方法2、离心泵安全操作与防护（1）安全操作 开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，本的冷却和润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全防护装置是否齐全； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； 按要求进行排气和灌输； 应检查泵及管理的

11、密封情况； 启动泵后，检查泵的转动方向是否正确；停泵时，应先关闭出口阀，使泵进入空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀；泵运转时，应经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况，应保持良好的润滑和冷却，应经常保持各连接部位、密封部位的密封性；如果泵突然出现异声、振动、压力下降、流量减小、电流增大等不正常情况，应停泵检查，找出原因后再重新开泵；结构复杂的离心泵必须按照制造厂家的要求进行启动、维护（2）故障处理 详见教材P20 表2-3 离心泵的故障原因及排除方法通风机的安全操作1通运转的风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。2风管接口严密，不得混接，转角处应为大圆角。风管出口距地610米为宜

12、。3通风机及通风管应装有风压水柱表，并随时检查通风情况。 4启动前应做相关检查。（主机与管道的连接，风扇，电流过载继电保护装置等） 5运行中：运转应平稳无异响，的如发现异常情况应立即停机检修 当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温 运行时不得检修，对无逆止装置的通风机，应待风道回风 消失后才可检修 6 作业后，应切断电源。长期不用，应保持其干燥 7注意：严禁放置或悬挂任何物品。 通风机的故障原因机排除方法故障现象发生原因排除方法风量不足1管道内阀门为打开2吸风管不够大或进风口未安装变接口3皮带松弛4电源电压低或接反5吸风管过长，弯头多或配用风机风量过小6叶轮油污过多7风管连接口漏气1打开阀门2

13、更换吸风管及安装变接口3调整皮带轮中心距，张紧皮带4检查电源，调换两相接线5更换风量大的风机6清洗叶轮7用胶片或玻璃胶封号接口风机振动剧烈1叶轮变形或不平衡2轴承中磨损，叶轮同轴度偏差过大3基础螺栓松动，引起共振4叶轮定位螺栓或夹轮螺栓松动1更换叶轮2更换轴承，调整同轴度3紧固地脚螺栓4紧固定位螺栓或夹轮螺栓故障现象发生原因排除方法电动机温度过高1风机输送气体密度过大，使压力增加，电动机超负荷2输入电压过高或过低3流量过大或负压过大4供电线路电线平方截面过小1增大电动机功率2装设过载保护装置3重新设计安装风管4更换供电线路电线轴承温度过高1润滑油变质或缺油2轴与轴承不同心，安装歪斜3轴承磨损严

14、重1清洗轴承更换油脂2调整轴承提高同轴度3更换轴承皮带跳动及打滑1皮带过松弛2两皮带位置偏斜不在同一条直线上1调整皮带轮距离以张紧皮带2调整皮带轮距离，使其在同一直线上运转前运转时运转完毕1关闭各风门。2空手转联轴器一次。切断电源，关闭电闸，检查电机及风动机及风动零件是否松动和脱落。应平稳，若发现尖叫声音，风机振动过大，应停机检查鼓风机的安全操作罗茨鼓风机 故障处理 注意事项正常开车 正常停车正常开车之开车前的准备接到开车指令，开始做开车前准备。电工测电机绝缘，保全检查机盖是否完整，各紧固件和定位销的安装质量及鼓风机与电机的安装质量。手轮盘车观察是否灵活，各部分是否有杂音。油箱油位是否在正常范

15、围，油的质量是否合格。打开入口阀、循环阀，打开排污阀放掉机内积水后关闭此阀。启动电钮，零负荷运行1015min，正常则逐步加压。开口阀门至全开，关闭循环阀，进行带负荷运行，进入生产。如发现不正常情况，则逐减负荷后停车检查。故障排除后，按顺序再次开机。要求在开启的罗茨鼓风机送气15min内注意观察，无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。注意事项在正常运行中不可随意关闭进口阀，开循环法及放空阀，不允许将排气口之气长时间的回流到鼓风机的进气口。该机运行正常操作时，个滚动轴承的表面温度一般不超过85，油箱内机油不能超过60，如油箱油温过高时，可采取机外水冷却降温措施，要求不超过额定电流，压力不超300

16、mmHg，出气口温度不超标靠近正常部位的径向振幅不得超过0.1mm。正常运行的罗茨鼓风机，要经常检查润滑油飞溅情况，油位及油位情况，要求每半小时检查一次。停车步骤1打开循环阀，逐步关出口阀至全关，循环阀开至阀杆的2|3处，单电压降至最低时，按下停车电钮，最后关闭入口阀。2停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。3禁止在满负荷的情况突然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨鼓风机循环阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其他工作。注意事项罗茨鼓风机使用满6 个月更换机油一次，并作好记录。日常检查油位低时要及时补加润滑油。新上后大修后罗茨鼓风机开勇8 h，更换全部润滑油。在用机一年

17、一次大修，更换正常及易损件，并清洗校正所有部件。由保全及时清理油箱视油镜，仪表工检查温度是否准确。备用机每8h盘车放水一次，保持盘车灵活，并做好岗位记录，大修时也要保持每班盘车一次。备用风机每周一必须试车一次。1 复合式压缩机2 离心式压缩机3 轴流式压缩机压缩机的分类 压缩机的安全操作与防护（一）机械受伤害 （二） 爆炸和着火 （三）中毒、高温与中暑、噪音危害压缩机的轴、联轴器、飞轮、活塞杆、皮带轮等裸露运动部件可造成对人的伤害。在运送有毒介质的压缩机，由于泄漏、操作不当、防护不当造成的中毒。压缩机在高温的条件下工作，引起中暑。输送易燃、易爆介质的压缩机，在运转或开停车的过程中极易发生爆炸和

18、着火事件。（1） 压缩机操作中的危险因素 压缩机操作安全1 时刻注意压缩机的压力、温度等各项指标是否符合要求2经常检查润滑系统，使之通畅、良好。3气体在压缩过程中会产生热量，这些热量是靠冷却器和气缸夹套中的水带走的。4应随时注意压缩机各级出入口产生热量5应定时把分离器、冷却器、缓冲器分离下的油水排掉6应注意压缩机的各运动部件的工作情况7压缩机运动时，如果汽缸盖、活门盖、管道连接法门、阀门法门等漏气应停机处理8在压缩机开机前必须盘车9在冬季停机时，必须把气缸水夹套和冷却器里的水排净 真空泵的安全操作与防护、真空泵是利用机械、物理、化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置 、按工作原理可分：液环、往复式、旋片式、定片式、滑阀式、余摆式、干式等故障现象发生原因排除方法抽气量不够1间隙过大2填料处漏气3水环温度高4管道系统漏气1调整间隙2压紧或更换填料3增加供水量4拧紧法兰螺栓，更换垫片或不焊接裂纹等真空度降低1法兰连接处漏气2管道有裂纹3填料漏气4叶轮与侧盖间隙过大5水环发热6水量不足7零件磨擦发热1拧紧法兰螺栓或更换垫片2焊接