高压旋喷桩施工工艺与施工方案文献

1、高压旋喷桩施工工艺与施工方案1、高压旋喷主要机具设备高压旋喷注浆的施工机具和设备由：旋喷机 GXY-3型、高压水泵3D2-SZ型、高压 浆泵BW-20CS、空压机4L-20/7型组成。2、施工方法施工采用二重管法。高压泥浆泵从喷嘴喷射浆液，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。注浆施工程序如图1示。a)b)c)d)e)a)钻机就位；b)钻孔及寸f管；c)旋喷注浆；d)注浆结束；e)冲洗及移动机具图1旋喷注浆施工程序示意图3、施工工艺及施工程序高压旋喷桩施工工艺流程见图24、施工准备施工前准备(1)施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。(2)平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设

2、置临时设施。(3)测量放线，并设置桩位标志。(4)取现场大样，在室内按不同含水量和配合比进行试配试验，优选出合理的浆液 配合比图2高压旋喷桩施工工艺流程图材料准备高压旋喷桩采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证， 出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可 使用。水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cmi堆码高度不超过十袋并设有防雨、潮措施; 批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工 程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。测量放样利用高程控制点对每个

3、桩位进行测量放样，并做好标记。施工机械高压旋喷桩施工采用单管法，机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、 注浆管、喷嘴、流量计、泥浆搅拌机、高压胶管等。5、劳动力配置每施工班组由89人组成。(1)班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。(2)操机工12名，按照施工工艺，正确操纵钻机的钻进和提升速度，观察和检 查机械运转情况，做好维修保养。(3)司泵工1名，负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录 泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆 管路的清洗。(4)记录员1名，负责施工记录，

4、详细记录钻机钻进、提升时间，高压旋喷桩每 米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系 信号与后台司泵工联系。(5)拌浆工2名，按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒 入浆桶，负责各种生产用料的运输和供应。(6)维修工1名，负责定期检查钻机、高压泥浆泵的运转情况，及时进行维修。(7)电工1名，负责高压旋喷桩机械、电器设备(包括夜施工照明)的安装和安 全使用。6、施工步骤平整场地施工前探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。同时采取措施对地 上位于施工范围内的各种线路加以保护。清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。测量定位施工场地

5、的基准点、基轴线及水准点必须会同监理及设计单位共同引进，经复核及 各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用经纬仪和钢卷 尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、 牢靠的桩位标志。做好测量记录，以便复核。制备固化剂浆液在旋喷桩贯入注浆管的同时，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入 集料斗中旋喷注浆的材料用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比取 0.81.5,常用 1.0。水泥浆液的比重取1.251.3t/m ,水泥浆液量不得少于700L/m。当需要减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷体变形适应

6、能力时，可在其内加入适量的膨润土和碳酸钠。钻机就位将钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心。为保证钻孔达到设计要求的垂 直度，钻机就位后，作水平校正，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位，使钻杆轴线垂直 对准位置。旋喷注浆试运转时注意事项：(1)空压机风压保持800kPa,泥浆泵泵压保持452MPa浆液射流同轴喷射。(2)电网电压应保持38015V,电机工作电流不得超过额定值。(3)调整旋喷管旋转速度和提升速度，不得超过设计规定值的10%。(4)输送浆液管路和供水水路通畅。(5)压力、流量等仪表应能正确显示。测记压力、流量的仪器能正常自动测记。旋喷管插入预定深度时，应及时按设计配合比制备好水泥浆

7、液，并应按以下步骤进 行操作：(1)按设计转速原地旋转旋喷管。(2)按设计旋喷方法，输入水泥浆液、水和压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并孔口返浆且返浆比重必须大于 1.3,提升旋喷管。(3)按设计的提升速度提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。(4)注浆管分段提升的搭接长度不小于 100mm(5)施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷 射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高 0.30.5m。(6)对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，根据现场实际情况和 监理工程师的要求，采取在原桩位的周围进行补桩的措施。(7)浆液搅拌后3h内用完，环境温度低于10

8、C时，可以延长至5h0当超过存放 时间时，浆液不得继续使用。(8)喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、 压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。冒浆处理喷浆过程中，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固 结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为：提高喷射压力；适当缩小喷嘴孔径；加 快提升和旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。不冒浆采取措施为：在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定 土层范围内凝固；在地层空隙地段增大

9、注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。拔管、冲洗喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机 内不得残存水泥浆。桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。7、质量检验与验收(1)施工前先进行场地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位 置等情况，符合高压喷射注浆的设计孔位。(2)水泥在使用前应作质量鉴定。(3)做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平, 钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于 0.5%,钻孔的位置与设计未知的偏差A 50mm(4)当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆的

10、参 数达到设计规定值后，即可按照施工工艺要求提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管 分段提升的长度不得小于100mm(5)在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时， 应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故 障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。(6)当高压喷射注浆，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收 缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采取冒浆回灌和第二次注浆等措施。8、质量检测检测内容(1)施工前应检查水泥、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备 的性能等。(2)施工过程中应检查施工参数(如水泥掺量、水灰比、压力、提升速度、旋转 速度等)的应用情况。(3)施工后，检测28天的桩体强度，平均直径、桩身中心位置，桩体均匀性等。 检测点的数量为施工桩数的 S%5%不合格者应进行补喷。检测标准表1高压旋喷桩质量验收标准项序检测项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控项 目1水泥质量符