瓦斯泵安装安全技术措施

1、一、工程概况：根据矿安排，要求我科在北二瓦斯抽放站安装1台2BEC67泵，为确保安装质量及人员安全，特编制此措施。二、施工作业地点：北二瓦斯抽放站三、主要工程量：.安装瓦斯泵1套。.安装软启动器1台。四、安装前的准备工作：.提前组织人员查看现场，弄清机房设备、供电线路布置情况，交待好 施工任务以及各分工范围。.组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，学习瓦斯泵站安装相关规范 及各项安全制度，使所有施工人员提高安全意识，施工中认真执行作业规程。.使用电动冲击钻破基础，将切断的 6根电动机地脚螺栓取出。.准备1台16吨或25吨吊车。.根据施工的具体情况，需要配备的设备、加工件、工器具，必须齐全， 且安

2、全可靠。.参照相关施工设计图纸核实各设备部件及加工件尺寸，确保工作顺利 进行。.由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车，故采用二次导运工序，采 用荷载12T以上的汽车，16T吊车吊装运输至泵站。运输过程中，设备固定 用4台5T手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输。五、施工机具一览 TOC o 1-5 h z .吊车16T或25T1辆.汽车（货车） 12T以上1辆.电焊机1台.水平仪2把.手拉葫芦10T2只.手拉葫芦5T2台.手拉葫芦2T4台.压线钳1套.万用表2块.冲击电钻2台.角磨机1台.钢丝刷2个13.14.氧气工具 电焊工具 钢丝绳套 接地摇表 卸扣 卸扣 毛刷 安全带10T5T2寸

3、2套2套 若干1块6只8只6把2付六、设备吊装运输：16T汽车吊装运输，从矿供应科.瓦斯泵、电动机、软启动器采用荷载 和机电科老大院分别运至北二瓦斯抽放站。.运输顺序：瓦斯泵-电动机-减速机一软启动器。.起吊用钢丝绳公称直径21.5mm , 6X19纤维芯，公称抗拉强度1700MPa,破断拉力298KN的钢丝绳，绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍（即 30 x21.5m=645mm ）。4.起吊用钢丝绳扣验算：受力分析图兀斯泵钢丝绳实际受力计算公式：P=Q/ （nKosa） =117600/ （4Mos45 ）=41578N式中：P每根钢丝绳所受的拉力（N）;Q起重设备的重力（N），取 Q=

4、12000kg X9.8N/kg=117600N ;n使用钢丝绳的根数；采用四角起吊，取 n=4;a钢丝绳与铅垂线的夹角，起吊物体重量一定时，吊索所受 的拉力随着a角的增大而增大；取a=45进行计算；钢丝绳绳径选择公式：ES0=PXK/a=41.6 6/0.85=294KN式中：P 钢丝绳的容许拉力（kN）;计算得41.6KNISo钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;a 考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对 6X19、6M7、661 钢丝绳，a分别取0.85、0.82、0.80;选用6X19钢丝绳，取a=0.85 ;K钢丝绳使用安全系数。用于机动起重设备，取 K=6;钢丝绳的选用根据上述计算可选用，

5、公称直径 21.5mm, 6X19纤维芯钢丝绳，公称抗 拉强度1700MPa,破断拉力298KN。七、施工工艺及质量要求：（一）机械设备安装.基础凿磨与垫铁布置：清理完杂物后在基础上用线找出中心线，检查 螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中 心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两 组垫铁间的距离宜为500-1000 ,垫铁的总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视 为一层）,基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。.垫铁配置完成后可进行设备就位。.用16T吊车将瓦斯

6、泵吊入瓦斯房门口，用滚杠配合葫芦将瓦斯泵从门 口运输到已凿磨好的基础旁边，然后用 20t手动葫芦将瓦斯泵吊装就位。.挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用水平尺 找正机体水平。.用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于 0.2/1000.利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足施工图纸中 的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴 量。.螺栓孔灌浆：用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土 的标号应高于基础原有混凝土的标号（二次灌浆为C25#混泥土，具配比为水泥水砂:碎石= 1:0.47:1.59:3.39 ）。.设备

7、二次找正：在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。.二次灌浆和抹面：将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并 用水泥砂浆抹面。.设备清洗检查、加油，应按设备说明书要求进行施工。（二）瓦斯泵软启动器安装.试验调整动作可靠，仪表灵敏准确。.软启动器隔爆面必须符合规定：完整、无锈、结合面粗燥度符合产品 规定，防锈措施良好、闭锁装置齐全可靠、螺栓、垫圈齐全紧固、间隙符合 要求。.高压瓷件表面严禁有裂纹、缺陷、绝缘部分完好，送电试运行各部分 工作正常、仪表指示正确。.软启动器安装位置正确、放置平稳、操作灵活，分合闸指示正确，闭 锁装置齐全可靠。.软启动器各计量通讯

8、小线安装必须整齐、美观，严禁和电缆进行缠绕。.开关接地符合要求。（三）电缆敷设.电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严 重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。.电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，做到即能支持电缆的重量，又 不损坏电缆。.电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。.电缆过墙或引上要用不小于电缆直径 1.5倍的保护管，保护管口不得有 手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。.不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在 上层，低压在中层控制电缆在下层。（四）瓦斯泵电机进线安装.电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的

9、密封圈，密封圈内径等于 电缆公称外径公差土 1mm ,外径秘进线装置内径相差不大于 2mm ,无电缆出 线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板 应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于 2mm,电缆导电接触面 和电缆接头接触良好。.电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套 进接线腔515mm。（五）试运转.起动前的准备所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转；试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是泵与电 机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处；检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可

10、 进行；检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转；检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转；用手或适当工具把泵轴转动几圈，观察有无碰撞，摩擦等现象；拆掉联轴器上的柱销，点动电机，观察电动机的旋转方向与泵规定的 旋转方向是否一致；为防止运行中异物进入泵内，运行时需在泵的井口处加空气过滤装置；检查泵的轴承位置是否有足够的润滑油量，检查减速机润滑油量，冷 却水管是否接好。.机组注水 机组启动前，必须注入适量的工作液；工作液的供给分开施工循环（既 外部供给）；闭式循环系统该系统泵的补充工作液由外部供给（如自来水供给），再通过气水分离器（或排气管）排出。.启动打

11、开排气管阀门；接通电动机；调整工作液；流量调整打开工作液阀门，直到流量计显示出所需数值，当吸入压力在运行工况 时调整工作液阀门，使流量达到规定值。 打开密封液阀，调整压力，使压力表显示大约 1.2百帕的绝对压力， 并使填料盖有少数的密封液流出。.停车 关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门；关闭排气管闸阀。5,发现异常应立即停机处理。6.在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀 和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。7,试运转中要详细记录各数据，试运转完毕后各记录应齐全准确。八、安全技术措施：.凡参加此项工作人员在工作中必须坚守岗位，服从现场工作负责人的 统一安排、指

12、挥，班前、班中禁止饮酒，班中禁止打闹，保证施工安全。.所有施工人员在施工前，必须认真学习本措施，做好“自主保安、业务 保安、联防保安”工作，相关专业人员必须熟悉施工步骤及相关技术要求。.施工人员进入工作场所，戴好安全帽、手套等相应的劳动保护用品。.现场安全负责人负责整个施工过程中的安全工作，随时检查工作地点 的安全隐患，发现问题即时处理。5,施工前现场工作负责人必须做好一切准备工作，将所用材料、配件、 工具及安全用具准备齐全并由专人对安全用具进行详细检查，确保工作安全 进行。6,使用吊车起吊机电设备时的安全措施：必须由具有起重经验的人员负责，由专人统一指挥，统一信号，明 确分工，作好防范措施；

13、使用吊车起吊设备时，吊车臂下严禁站人和在臂下走动，闲杂人员 不得在现场走动，吊装工作应有专人指挥；吊装作业严格执行“五不吊”原则， 即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不 明不吊；起吊前，现场工作负责人必须对起吊用的钢丝绳、挂钩及设备起吊 环等部件进行全面检查，确保完好可靠；当设备被吊离地面100mm时，现场工作负责人必须再次检查各受力 部位，无异常情况后方可正式起吊；在起吊牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下方、内角侧和设备的 下方，吊车起吊半径内严禁有人逗留和通过；被起吊设备必须绑牢，若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和滑 面与绳子接触处必须加包垫；在起吊过程中，

14、凡参加工作人员必须戴好安全帽及其它劳保用品， 并正确使用劳保用品。.设备封车的安全技术措施：设备起吊后摆放在大板上时必须平稳，摆放整齐，重物必须置于大板车中心；设备与车厢壁之间必须加设衬垫，防止设备滑动撞坏车厢与设备；封车时必须使用15.5mm的钢丝绳将设备的四角与大板车拉紧， 且 必须用20mm螺纹钢绞紧；封车结束，由现场安全负责人检查却无隐患后方可运输。.室内使用手拉葫芦起吊及倒运设备安全技术措施：起吊设备时用的手拉葫芦、绳扣等起吊用具必须完好、可靠。起吊瓦斯泵的手拉葫芦起吊能力为 10T,且不少于2台；起吊电动机和软启动器 的手拉葫芦起吊能力为5T;所使用的钢丝绳为公称直径 21.5mm

15、 , 6M9纤维 芯钢丝绳，公称抗拉强度1700MPa,破断拉力298KN的钢丝绳绳扣，其插接 长度不小于直径的30倍；检查起吊点是否牢固可靠，经检查确无隐患后方可使用；起吊设备选用的手拉葫芦应根据被起吊设备的重量选择，严禁超负 荷使用；在房顶打孔悬挂手拉葫芦时，必须确保悬挂孔周围坚硬牢固；悬挂孔必须打在重物移动方向中心线上；使用的固定物（如钎杆、2寸钢管等）必须完好可靠，无严重锈蚀现象；使用手拉葫芦时，必须选取 2个可靠的悬挂点；起吊时，必须找好 重物重心，钢丝绳钩挂或捆绑重物时，经过棱角快口处时要设衬垫；起吊时要先进行试吊，起吊100mm确无隐患后方可继续起吊；严禁 长时间将被起吊物置于空

16、中；起吊时由专人指挥，专人操作，无关人员严禁靠近；起吊时，人员严禁站在重物发生翻转、歪斜、倾倒等危及安全的地 点进行操作。.人工搬运重物（30-100kg）的安全措施：搬运前，必须检查所用钢丝绳绳扣、杉杆等工具是否完好、可靠， 不完好严禁使用；检查重物捆绑是否牢固、可靠；在搬运过程中，搬运人员必须同起同落、脚下踩实、步调一致。.人力倒运设备的安全技术措施：人力倒运设备时由一人指挥，统一信号，明确分工；倒运设备时使用的钢丝绳、麻绳等工具必须完好可靠；人力倒运设备时速度要慢，设备正前方 2m范围内严禁站人；若需利用滚杠运输时，所使用滚杠由2钢管切割而成，其长度为1m;设备下方加滚杠时，必须在设备停

17、止运输后进行；使用撬棍配合时，必须有专人指挥，统一信号，明确分工，且周围 人员严禁靠近，防止撬棍戳伤人员。.登高作业安全措施：登高作业时，要搭稳梯子，并系好安全带，安全带应系在结实牢固 的构件上。安全带严禁系在移动或不牢固的构件上；根据现场实际情况，在施工过程需要使用梯子时，梯子要摆放稳固， 将梯子下端与固定物缚住或指定专人扶稳梯子，梯与地面夹角在45-60度之间，以防梯子滑动伤人；登高作业或起吊工作时，除有关人员外，严禁闲杂人员在工作下方 通行或逗留，且设人站岗，不得将工具、材料由上往下或由下往上抛掷，传 递工具、材料必须使用手索进行。.停送电措施：电气安装完毕后，必须进行电气试验，电气试验

18、合格后方可送电。送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆、线路及开关柜等）的绝 缘电阻，需送电的的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求；检查需送电的电气设备不得有金属杂物及灰尘；需送电的开关，断路器必须处于断开位置，挂的接地刀是否拆除；严格执行谁停电、谁送的操作规程；严格执行工作票、操作票的工作制度；各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘靴，带绝缘手套， 否则不得上岗；各岗位工作人员严禁班中、班前喝酒；各岗位工作人员必须服从统一指挥，统一调度；各岗位操作人员在执行操作时，必须设一人操作，一人监护，必须 对所执行的操作指令复诵一遍，确认无误后，方可执行操作；停电后，必须严格执行停电、验电、放电、

19、挂接地线（合地刀）、 挂停电工作牌的工作制度；11送电时，必须在送电前确认送电线路上所有人员全部撤离后方可送 电；12严禁带负荷拉隔离开关停电。.气割及电焊机使用措施：用火人员必须是经过技术培训，且考试合格取得国家认定有效的电 焊、气割工操作证，方可进行用火作业；氧气、乙快使用前，必须进行气密性检查，确人无漏气现象后方可 使用；氧气瓶、乙快瓶运送和搬运时，必须关好瓶阀，戴好瓶帽和防振圈， 分装分运，不能与易燃易爆物品一起运输，避免震动和碰撞；严禁将氧气瓶和油脂一同运输。氧气瓶瓶口处、氧气带、割炬严禁 粘有油脂，如粘有油脂时，严禁使用；氧气瓶、乙快瓶要放置在距明火10m以外的地方，两瓶之间的距离

20、 不得少于10m;严禁将氧气带、乙快带盘集于用火点；电焊机的接线工作必须由电工进行操作，接线前必须进行停电、验 电、放电，并在停电开关操作手柄上挂停电工作牌；在打开电焊机开关前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有 绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完好；当电焊设备通电时，不得触摸导电部分；电焊工进行焊接时，必须带电焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽， 以免伤眼；11电焊机安装、搬运、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行；12电焊工在焊接时，严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下；电焊工工作结束后，必须把电源切断，通知电工及时将电焊机电源 从接线开关上卸下，做到人撤电撤。每班施工作业结束后，必须由施工负责人组织人员将施工所用的机具、材料 收好、放好后方可离开作业场地。.在对接管子时，必须将管垫垫实，