制造成型ppt课件

1、 b. 设计的焊缝位置要符合下列规定 展开零件拼焊时： 焊缝尽量少和短；封头、管板拼接时，公称直径Dg不大于2200mm时，拼接焊缝不多于1条，大于2200mm时拼接焊缝不多于2条，其拼接形式如下： 国家标准中对排样的规定： a.筒体要使其周向与钢板轧制方向一致; 当封头由两块或由左右对称的三块钢板拼焊而成时，焊缝至封头中心的距离 eDg/4。 封头由瓣片和顶圆板拼制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。径向焊缝之间的最小距离h3, 且h100mm中心顶圆板直径dDg/2 筒体焊缝要求 每节筒节，其纵向焊缝数量，公称直径Dg不大于1800mm时，拼接焊缝不多于2条； Dg大于1800mm时拼接焊

2、缝不多于3条。 筒体的拼接焊缝，每节筒体纵向焊缝中心线间的弧长不应小于300mm，如图所示； 相邻筒体纵向焊缝，中心间的弧长不得小于100mm，如图所示。 最短筒节长度不应小于300mm。 探伤要求 当焊缝需要进行探伤检验时，要使检验能方便可行。 例如，需要进行超声波检验时，在焊缝两侧要留有适当的探头操作移动范围和空间。 c. 设备筒体划线方案的确定原则 大型零件如设备筒体事先要做出划线方案，以便确定下列内容： 筒体的节数；筒体的装配中心线；各接管位置。 使之符合排样的有关制造规范；不会出现在焊缝上开孔、焊缝偏于容器一侧等现象。先定装配中心线 装配中心线位置不动，从焊缝处展开筒节对应的接管位置

3、对应的焊缝位置4. 切割下料 介绍机械切割，氧气切割和等离子切割，要求，掌握各自的特点和适用范围。钢板机械切割 剪板机工作过程。按剪切刀刃口分成平口剪和斜口剪；按传动方式分机械式和液压式。 板料工作台固定下刀口上刀口压紧器平口剪 两刀刃平行，剪切时沿刀刃长度同时进行，冲击大。斜口剪 两刀刃成一定夹角，剪切时沿刀刃长度逐渐进行，冲击小。平口剪斜口剪夹角 氧气切割 氧气切割简称气割，也称火焰切割。 切割时需要预热火焰和高速纯氧切割气流。 预热气体 混合气体(C2H2+O2或CH4+ O2) 切割过程 整个切割过程分为四步: 预热 混合气体从喷嘴外周喷出； 预热火焰把切口处金属(表层)加热至燃点。

4、氧化 切割纯氧从喷嘴中心喷出成一细柱状，把已达到燃点的金属氧化燃烧成氧化物渣。切割过程混合气体预热火焰高压纯氧氧化物吹渣 氧化物被高速氧气吹走，暴露出未熔化的金属。吹出的渣前进 新暴露出来的金属，主要受金属的氧化热作用而升温至燃点，继续被氧流氧化燃烧成渣、被吹走，直至整个厚度金属被氧化吹通止。 此时通孔四壁的金属亦同时被加热至燃点，氧气流按切割方向前进，则成切口。切割条件金属的熔点，必须高于金属氧化物的熔点，这样才能使氧化过程不断进行。 金属的熔点必须高于金属的燃点。 这样才能保证在固态下切割，切口才能达到较高的精度。 金属的氧化潜热大，导热系数低。 预热火焰对“引燃”切割过程有决定性意义。

5、但在整个切割过程中需要的热量，几乎全是由氧化过程本身提供的。低碳钢熔点()：金属1500 氧化物13001500高碳钢熔点()：金属13001400 氧化物13001500铝熔点()： 金属658 氧化物2050铬熔点()： 金属1550 氧化物1990镍熔点()： 金属1450 氧化物1990钛熔点()： 金属1725 氧化物1850各金属氧气切割性能比较（3） 等离子切割 利用等离子体，既有高温(1800030000K),又有冲力的特性，来熔断材料的技术称等离子切割。 它不受物性限制，可切金属也可切非金属。 等离子体产生方法 电弧作为基础 电弧是一个制造等离子体的良好基础。 温度一般可到6

6、0008000K，故电弧中心也不一定能达到等离子态。压缩电弧 采用压缩电弧，迫使电弧收细，电流密度增加； 使热量更加集中，因而温度显著升高； 最后导至全部电离而成等离子体。 电孤受到三种压缩作用 机械压缩 电弧被强制通过喷嘴孔，其断面必然小于孔径。 一般不超过3mm，故产生机械压缩作用。钨极喷嘴工件喷嘴孔热压缩 气流和冷却水在电弧外周冷却； 电弧外表面温度降低，电弧断面缩小，中心电流密度升高。 最终使电弧断面比孔径就更细。进气进水出水磁压缩 在上述三种压缩效应作用下，电弧变细到一定程度，就会达到全部电离的高温而成等离子体。等离子弧的特点 是一束细长、高温且有高流速的流体。 等离子体的功率，主要

7、由电流确定； 其冲刷力，则决定于气流速度。 喷嘴通入的气体: 多通入氮气。它是双原子气体，要求电源电压较高，对维持等离子体长度和加热被切金属方面有利。 等离子体的类型 按照喷嘴上电源接法不同，把等离子体分成三种，如图。转移型非转移型混合型等离子切割技术的特点 它是通过一束细长、高温且高速的流体的加热和冲击切割。故它不受物性限制，能切割任何材料，可切金属也可切非金属； 由于等离子切割的成本是目前设备制造用到的几种切割方法中最贵的一种，主要用于气割无法应用的不锈钢、铝、铜等工件。 第三节 筒节的弯卷成形基本要求：1.掌握钢板弯卷变形率的计算以及临界变形率、最小冷弯半径的要求；2.了解限制钢板冷弯变

8、形率的相关标准；3.熟悉钢板弯卷工艺及常用设备。 3.1.1冷卷成型 根据筒节卷圆成形时，是否加热以及加热的温度高低，分为： 冷卷成型、热卷成型、温卷成型。冷卷成型通常是在室温下成型、不需要加热设备。 特点是：成型过程不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作,费用低。 钢板冷卷的变形率 冷卷变形率计算 注意： 弯卷前后，中面层长度不变； 但沿钢板厚度方向，钢板塑性变形程度是变化的；外侧伸长，内侧缩短。 按外侧相对伸长量计算变形率为:(DwDm)/ Dm 100 / Dm 100 结论 钢板越厚、筒节的弯卷半径越小，则变形率越大。 变形率概念 冷弯变形率达到临界变形率，材料在随后热切割、焊接或热处理时，将产生粗大的再结晶晶粒。 钢材的理论临界变形率范围为5%10%。 实际变形率要求 应小于理论临界变形率，否则后续热加工过程，会降低力学性能。 实际生产中，要求 25mm的胀接形式端部坡口端部坡口两槽位置管端伸出长度局部贴胀接适用于厚管板及避免间隙腐蚀的胀接形式主要特点 对不能胀接的管子与管板，可以采用焊接连接；如管子与管板材料相同、小直径厚壁管、大直径管及管程和壳程介质温差较大的场合等， 焊接的强度较高、密封性好； 管子与管板连接采用的自动脉冲钨极氩弧焊、