用FlexibleLineBalancing进行生产线平衡设计

1、用Flexible Line Balancing进行生产线平衡设计一、 实验目的.掌握对生产线平衡问题及其约束进行形式化描述以及基本思路和平衡效 果的评价指标；.掌握用Flexible Line Balancing V.3进行生产线平衡的方法二、实验任务.熟练掌握生产线问题及其约束的形式化描述.掌握生产线平衡的指标.利用软件得到生产线平衡方案三、实验设备及工具.叉车.FLB软件四、实验准备1.对叉车玩具，进行物料的编号，编制产品物料清单BOM如表1表1 产品物料清单BOM物料编号物料名称|物料图片1灰色底板2轮毂id13黑色插孔S4绿色竖叉_1AM5转轴挡板6绿色底座17灰色栅格8白色插槽9灰

2、色竖叉辱10后挡板11透明挡板12门架底座13门架2.绘制叉车的装配流程图，如图所示2轮毂18轮胎9灰色竖叉14绿色盖板4绿色竖叉潟色底座16车轮轴1灰色底板(6.90)拼装在一起(5.00)依次拼装在O 车轮轴(4.50)(13.80)轮胎装至车O轮轴，在拼 在升降杆17绿色横叉11透明挡板10后挡板7灰色栅栏(5.10)O依次拼装在透明 挡板(4.30)8白色插槽5转轴挡板(4.30)(4.50)15升降杆3黑色插孔(6.70)13门架14绿色盖板(6.10)零件拼装至一起依次装入灰色底板依次拼装在车顶都拼装至绿色底座产依次插入组装 件中产0先拼装在一,起, o在装至升降杆下注：（）内数值

3、为标准作业时间（ s）图1装配流程图3.采用秒表法，测量并确定各项装配作业的标准时间，列出作业时间表，如表2所示明确装配作业元素，详细计算并确定出每项作业的ST时间（测量测试为10次），将ST标注在装配过程顺序图上。标准作业时间的测定采用秒表计时法，测量10次，取平均值得到观测时问T1 ,评定系数为m,宽放率为u ,可得到正常时间T2=T1*m （一般m取1 ）则标准时间ST=T2* （1+u）(u 取 15%)以作业1为例，测量十次后取平均值得到的观测时间为T2=3.9 作业 1 的标准时间 ST=3.9*1.15=4.5s表2标准作业时I可表1 丁 P作业描述标准时间紧前工序备注1将一个灰

4、色底板和2个车轮轴拼装在一起4.5s-12将后挡板安装至灰色底板，再将灰色栅格装至后挡板4.3s123将2个绿色竖叉拼装在车轮轴，再将绿色底座拼 装在其上方5.0s134将2个白色插槽拼装在车顶，再将转轴挡板1插于插槽4.3s245将2个绿色横叉拼装在转轴挡板 2上，再将透明 挡板拼装于转轴挡板25.1s356将转轴挡板2拼装在绿色底座上，再将灰色栅格 拼装在绿色底座上4.5s4, 567将两个升降杆插入黑色插孔，再将其插入到组装件中的绿色竖叉处6,7s678将4个轮毂分别插入4个轮胎中6.9s689将4个轮胎插入组装件中对应的车轮轴处，再将 两个灰色竖叉和一个绿色盖板拼接安装在升降杆 上13

5、.8s7.8910将门架和绿色盖板拼接到门架底座，再安装到升降 杆的两个灰色竖叉下6.1s91011检查叉车产品7.8s10113.绘制装配作业网络图，如图2所示图2装配作业网络图五、实验步骤.步骤按照规定的工作地数进行流水线设计；打开流水线平衡软件，选择 Process方式；将上面得到的详细信息输入到软件相关输入区域； 点击Run进行计算，将得到计算结果和图形结果； 返回主界面，可以用Graph菜单对图形进行操作;将计算结果整理为实验结果；.绘制流水线布局图，如图3如所示作业作业却m=4.3s)作业 4(tu=4.3s)工序 2（t；=14.6s）-作业3电厂5加I 作业55=5.10 作业6（&45小工序31t4=13.65卜卢序4山=13&卜 作业8g=69s） I作业9优产13.阳作业7仙k6,内）工序 5(ts=13.9s)作业10惺6.1注作业 Hit5n=7.35)图3流水线布局图3.分析实验结果，计算生产线平衡率。由FLB软件得知，计算流水线平衡率，平衡率为 94.5%。 六、心得体会通过这次产品生产流水线的设计，我不仅对 PLB软件有了了解，更让我对 流水线生产的相关知识得到了巩固和深化