单层厂房结构吊装-精品课件

1、土木工程施工课程设计（1）工程概况该厂房由21米及18米两跨组成，柱间距皆为6米，21米跨设有6米跨天窗。主要承重结构采用装配式钢筋混凝土工字柱，预应力钢筋混凝土18米及21米折线型屋架，均为现场预制。预应力吊车梁、基础梁、天沟板及1.56米预应力大型屋面板均在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放，天窗架在现场附近开辟的预制场地制作后，安装时运入现场拼装及排放。车间位于厂区内，三面是围墙，一面是原有厂房装配车间，距离修理车间50米，附近已有永久性道路可直接进入汉阳鹦鹉大道，柱的杯型基础已施工完毕，基础杯底标高-1.15米，杯口表面标高-0.50米，场地已回填平整至-0.15米。(2)设计内

2、容：1、列出主要承重结构一览表2、选择起重机型号及计算参数3、现场预制构件的平面布置图（2#图纸1：300）；4、构件就位布置图；5、起重机开行路线示意图；AYWB1 YWBT1 TGB68-1 一、列出主要承重结构一览表（如下格式）二、选择起重机型号及计算参数（1）柱子 p326 公式6-12、6-13起重量Q=Q1+Q2=质量10N/kg+3kN (取Q2=3kN)起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取h2=0.3m， h4=3m)（2） 屋架起重量Q=Q1+Q2=质量10N/kg+3kN起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取h2=0.3m， h4=7.5m)（3） 屋面板起重量Q

3、=Q1+Q2=质量10 N/kg+3kN起重高度 H=h1+h2+h3+h4 (取h2=0.3m， h3=0.24m， h4=2.5m)（4）起重机的最小臂长LminP327 公式6-15P326公式6-14选择起重机结构吊装工作参数表：三. 画构件布置图确定厂房结构的吊装方法： 确定构件的吊装工艺：分别作图并说明柱、吊车梁、屋架（天窗架）、屋面板、绑扎、加固等详细内容； 柱：各列柱均要求以一点绑扎（斜吊绑扎法或直吊绑扎法）采甩旋转法吊装的方法、抗风柱可采用一点绑扎滑行法吊装； 屋架： 18m 跨采用四点绑扎； 21M 跨采用横吊梁四点绑扎。 现场预制构件的平面布置与起重机开行路线： 构件采用

4、分件吊装法，柱与屋架在现场预制，其余构件由预制厂制作，运到现场排放后吊装。 要求：学号为4n 吊柱从左上方进场 4n+1 右上 4n+2 右下 4n+3 左下其中n=0、1。101、起重机开行路线 根据所选取的吊装各列柱的起重半径，均小于所在跨度的一半，所以，吊装柱时需跨边开行，吊装梁系时，亦在跨边开行。吊装屋面结构时则在跨中开行。 例如：1）描述开行路线： 吊柱子：起重机从修理车间左上方进场，沿M轴向前开行，吊起18m跨厂房边柱进行安装就位，完毕后到达最右边向下开行，到达21m跨厂房处沿G轴吊装中柱，到达最左边后继续向下开行，最后沿A轴开行安装最后一排边柱到达最右边。 扶直屋架：继吊完柱子后

5、的位置向上开行到达21m跨厂房后，沿G轴扶直屋架到最左边，然后向上前行到18m跨厂房内，继而沿M轴扶直屋架到最右边。 吊车梁：继扶直完屋架后的位置沿路返回安装M轴的吊车梁，在18m跨厂房内向G轴开行，沿此轴安装吊车梁到右边，再开行到21m跨内，沿G轴安装吊车梁到最左边处，在此厂房内向下行进到A轴处，沿此轴安装就位最后的吊车梁到达最右边。 吊屋盖：最后继安装完吊车梁的位置向上开行，在18m跨内沿中线倒退开行吊装屋盖，到最左边向下开行到21m跨内中线处沿路吊装完毕剩下的屋盖。2、构件的平面布置a 、预制阶段平面布置： 柱：柱的现场预制位置，即为吊装阶段就位排放位置，所以应按吊装工艺要求进行平面布置，各列柱均按旋转法吊装，斜向跨内式跨外排放；抗风性用滑行法吊装，可根据现场的实际情况排放。 屋架：在跨内平卧叠层预制，每叠三 四榀，尽可能考虑现场的实际情况，满足预应力屋架抽管，穿筋及张拉所需场地要求，为了便于屋架的扶直排放，常考虑采用斜向布置。 b 、构件吊装前的排放平面布置： 由于柱在预制阶段即已按吊装阶段的排放要求进行布置，当预制柱的混凝土强度达到吊装要求后，即可先行吊装，以便空出场地布置其它构件，故吊装阶段的排放布置是指柱已吊装完毕，其它构件如屋架的扶直排放，吊车梁和屋面板的运输排放等。 屋架：屋架扶直后应立即进行排放。