精品砂石地基施工工艺标准

1、第1章砂石地基施工工艺标准范围本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层(夯实和碾压 法)。第2章第1节施工准备材料及主要机具：天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一 定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含 泥量不宜超过3。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(610t)、手

2、推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。第2节 作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边 坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基 坑(槽)保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟 、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定 ，并清除基底上的浮土和积水。第3节1.工艺流程：操作工艺铺分层筑砂石检验砂石质量洒水夯实或碾压找平验收第3节 允许偏

3、差项目2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或 规范的规定。3. 分层铺筑砂石 3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件， 可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处 应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3分段施工时， 接搓处应做成斜坡， 每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压 (夯) 实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。

4、如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级 配好的砂石。3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的 最佳含水量，一般为812。3.6夯实或碾压； 夯实或碾压的遍数， 由现场试验确定。 用木夯或蛙式打夯机时， 应保持落距为400 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压 不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.7找平和验收：3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质 量密度。下

5、层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等 以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2 最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。第3章第1节质量标准保证项目：1. 基底土质必须符合设计要求。2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。第2节 基本项目：1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。2.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。见表2-4砂石地基的允许偏差 表2-4项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1顶面标高15用水准仪或拉线和尺量检查2表面平整度20用

6、2m 靠尺和楔形塞尺量检查第4章 成品保护1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2. 地基范围内不应留有孔洞。 完工后如无技术措施， 不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工 程。3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.3 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。第5章 应注意的质量问题1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要 严格执行操作工艺的要求。2.局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭

7、接和夯实。对边角处的夯打不得遗 漏。3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。5.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。 必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6. 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。第1节 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1. 施工现场的工程地质勘察报告。2. 地基纤探记录3.地基隐蔽验收记录。4. 砂石的试验报告。钢或混凝土支撑系统施工工艺第6章 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,深基坑内支护结构挡

8、墙的支撑系统常用的有钢结构支 撑和钢筋混凝土结构支撑第7章 材料准备1. 钢管支撑钢管支撑一般采用直径609(或直径580 、406 )钢管余料接长常用壁厚有10、12、14、16mm2. 型钢支撑:主要采用H 型钢,常用者为国产焊接H 型钢和日本产的轧制H 型钢,常用规格如附表所示3. 钢筋混凝土支撑1) 水泥宜采用32.5 或42.5 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应具有出厂合格证和复试报 告2) 砂应选用洁净的粗砂含泥量不大于3%3) 石子宜选用 石或碎石粒径宜在0.5 4.5cm,含泥量不应大于2%4) 钢筋品种和规模均应符合设计要求并有出厂合格证和复试报告第8章 施工机具1. 钢支

9、撑砂轮机电钻电焊机扭矩扳手轴力计钢尺冲钉钢钎等2. 混凝土支撑混凝土搅拌机振动棒等第9章第1节工艺流程钢管支撑1. 钢管支撑的型式,多为对撑或角撑如下图所示当为对撑时为增大间距在端部可加设以减少围 檩的内力当为角撑时如间距较大长度较长亦可增设腹杆形成桁架式支撑2. 对撑的纵横钢管交叉出,可以上下叠交,亦可增设特制的+ 字接头纵横钢管都与+ 字接头连 接使纵横钢管处于同一平面内可使钢管支撑形成一个平面钢架刚度大受力性能好3. 用钢管支撑时,挡墙的围檩可用钢筋混凝土围檩,也可用型钢围檩前者刚度大承载能力高可 增大支撑的间距挡墙与围檩之间的空隙宜用细石混凝土填实4. 钢管支撑端部的活络头子和琵琶支撑

10、的具体构造详见下图第2节 型钢支撑1. 型钢支撑采用H 型钢,用螺栓连接,为工具式钢支撑,现场组装方便,构件标准化,对不同的基坑能按照设计要求进行组合和连接,可重复使用2. 型钢支撑构造型式如下图所示第3节 钢筋混凝土支撑1. 钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇,截面尺寸和配筋根据支撑布置和杆件内力的大小而定,刚度大,变形小,能有效的控制挡墙变形和周围地面的变形,宜用于较深基坑和 周围环境要求较高的地区2. 钢筋混凝土支撑为现场浇筑,因而其型式可随基坑形状而变化,有多种型式:对撑角撑桁架式 支撑圆形拱形椭圆形等形状支撑见下图3. 钢筋混凝土支撑的混凝土强度等级多为C30, 截面

11、经计算确定。围檩的截面尺寸常用： 600mm800mm (高宽)、800mm1000mm 和1000mm 1200mm；支撑的截面尺寸常用： 600mm 800mm(高宽)、800mm 1000mm、800mm1200mm、和1000mm1200mm。支撑的截面尺寸在高度 方向要与围檩高度相匹配配筋要经计算确定4. 对平面尺寸大的基坑，在支撑交叉点出需设立柱，在垂直方向支撑平面支撑。立柱可为四个 角钢组成的格构式钢柱、圆钢管或型钢。立柱的下端最好插入作为工程桩使用的灌注桩内，插入深 度不宜小于2m ，如立柱不对准工程桩的灌注桩，立柱就要作专用的灌注桩基础，格构式钢柱的平面 尺寸要与灌注桩的直径

12、相匹配。5. 对于多层支撑的深基坑,在进行挖土时如要求挖土机上支撑挖土 ,则设计支撑时要考虑这部 分荷载,施工时要铺设走道板,将走道板架空,不要直接压在支撑构件上。第10章质量标准施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录第11章成品保护1. 钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件 底层垫木应有足够的支承面； 相同型号的钢构件叠放时， 各层钢构件的支点应在同一垂直线上， 以防止钢构件变形或被压坏。2. 不得在已安装的构件上随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的螺栓第12章安全和环境1. 钢构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系，以防止 变形或倾倒。2. 焊接操作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋。焊接工作场所应有良好的通风、排气 装置场所，周围5m 以内不得存有易燃易、爆物品。3. 安装现场用电要有专人管理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁施工机具应经常检查， 防止漏电和受潮第13章注意事项1. 施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算情况,掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境 保护的要求。2. 施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、 每层开挖深度，预加顶力(如需要时)钢围檩与围护体或支撑与围檩的密