精品装饰工程施工组织设计

1、装饰工程施工组织设计一、工程概况二、施工部署(一)工程目标1、工期目标：招标工期为93天，投标工期为93天，确保按时完成。2、质量目标：招标要求优良，承诺确保优良。3、安全文明目标：达到市文明安全工地要求。4、安全标准：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。(二)人员配置和劳动力组织根据招标方工期紧的要求，对该工程的管理人员配置劳动力组织如下：1、管理人员：由公司副经理分管，配备1名项目经理、1名主任工程师、1名财务总帐会计 及各类工种的工长及班组长等60人组成的项目管理班子， 占总人数的8。管理网络见附表。(三)大型机械选择(四)施工段划分按照后浇带自然划分成6个施工段， 组织流水作业，

2、采取短作业而快节奏的施工方法， 严 格控制工序交接验收时间，以保证工期。三、施工准备(一) 技术准备1、组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，领会设计意图，进行技术交底。2、组织管理人员， 全面学习新规范， 以及冬雨季施工中对混凝土的防冻防雨等必要的保护措 施。3、各分项工程进行施工之前，技术人员应进行详细的技术交底，实行三检制度。4、检查验收标准桩，引出控制桩。根据工程需要建立测量平面和高程控制网，并做好复核闭 合工作。5、根据施工进度计划，组织施工力量，进行流水作业。(二) 施工准备1、组织管理人员和工人进场，各工种搭配符合工程施工要求。2、按现场布置图建立临时设施用房，合理布置办公、仓库、木工

3、棚、材料堆积场用地。3、全面清理现场，排除积水，清理障碍，打扫扬尘灰，对现场进行必要的修理，铺设施工道 路，确保交通畅通。4、组织加工机械进场，组织周转材料进场。5、提前进行钢筋翻样工作和模板配置工作。壁纸裱糊墙面工程施工方案1、材料要求壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准 要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层呢个的实 际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商营提供壁纸、 壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。2、主要机具主要

4、机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺(1m 长)、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、 塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制 水平尺、托线板、流坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。3、作业条件墙面抹灰已完成， 其表面平整度、 立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准， 其 含水率不得大于 8%；木材制品含水率不得大于 12%。墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合 格，各种管路打压、试水完成并合格。门窗油漆已完成。石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。墙面、顶棚清扫干净，如有

5、凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干 燥，混凝土(抹灰)表面应提前用腻子找平，自己强度应满足基层要求。先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。如基层色差大， 设计选用的又是易透底的薄型壁纸， 事先应对基层进行处理， 使其颜色一 致。对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面， 裱糊前， 基层应做防潮处理， 并应采用有防水性能 的壁纸、胶粘剂等材料。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间， 经有关确认后方可组织大面积施工。4、工艺流程：基层处理、涂刷封闭底漆刮腻子找平 吊垂直、套方、照规矩、弹线计算用料、裁纸 粘

6、贴壁纸壁纸修整、清理5、裱糊顶棚壁纸：1)、基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道 封闭底漆，底漆要求刷满，不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻 子一遍，然后用砂纸磨平。2)、刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后 用砂纸打平、磨光。3)、吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的 分界原则： 一般应以挂镜线或阴角线为界， 没有挂镜线或阴角线为界， 没有挂镜线或阴角线的 安设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。4)、计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘

7、贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所 量尺寸每边留出 2030mm 余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡23min (参考厂家 说明书)，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。5)、粘贴壁纸： 在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶， 顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、 不宜过宽， 铺贴时应从中间开始向两边铺贴。 第一张一定要按已弹好的线找直粘牢， 应注意纸 的两边各甩出 1020mm 不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第 二张，两张纸搭接 1020mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去， 用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、 压实 (也可以采

8、用密拼方式直接 拼接)。随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压实，最后 用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。6)、壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无 翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。6、裱糊墙面壁纸：1)、基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷第一道封闭底漆，要 求满刷，不得漏刷。2)、刮腻子、找平：在墙面上满刮12 道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝 腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。3)、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的

9、阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩， 并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制 (习惯做法是进门左阴角开始铺 贴第一张)。4)、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大 2030mm ，按此尺寸计算用料、裁纸， 一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。5)、粘贴壁纸： 应分别在纸上及墙上刷胶， 其刷胶宽度应相吻合， 墙上刷胶一次不应过宽。 裱糊时从墙的阴角开始铺贴第一张， 按已画好的垂直线吊直， 并从上往下用手铺平， 用刮板刮 实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留 1020mm 不压死(应拐过阴角约 20mm)，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭

10、槎 1020mm)，要自上而下对缝， 拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边 槎处应带胶压实， 并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净， 然后用同法将接顶、 接踢脚的边缘切 裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时，阳角 不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与邹折。6)、花纸拼接：(1)、纸的拼缝处花形要对接拼槎好。(2)、铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。(3)、墙与顶壁的搭接应根据设计要求而定， 一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或 阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的

11、收口。(4)、花形拼接如有出现困难时， 错槎应尽量甩在不显眼的阴角处， 大面积处不应出现错 槎和花形混乱的现象。7)、壁纸修整、清理：裱糊后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦 净等，应及时处理和修整。7、质量标准(1)主控项目：壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准 的有关规定。裱糊前，基层处理应当达到下列要求： 1)、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。 2)、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。 3)、混凝土或抹灰基层含水率不得大于 8%；木材基层呢个的含水率不得大于 12%。4)、基层腻子

12、应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合建筑 室内用腻子 (JG/T3049) N 型的规定。5)、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正达到高级抹灰标准要求。 6)、基层表面颜色应一致。7)、裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。(2)一般项目:裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑 污，斜视时应无胶痕。复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。壁纸、墙布边

13、缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。8、成品保护裱糊完成的房间应及时清扫干净，不得用作料房或休息室，避免污染和损坏。 在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶 痕必须及时清擦干净。严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应得措施，施工 时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。二次修补油、 浆活计磨石二次清理打蜡时， 注意做好壁纸的保护， 防止污染、 碰撞与损坏。9、应注

14、意的问题边缘翘起：主要是接缝处刷胶的少、局部未刷胶，或边缘未压实，干后出现翘边、翘缝等 现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工 操作时要认真细心。墙面不洁净， 斜视有胶痕： 主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净， 或虽清擦但不彻底又不认 真呢，后由于其他工序造成壁纸污染等。壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此 基层呢个表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙 瘩； 或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒， 也会将壁纸供起小包。 处理时应将壁纸切开 取出

15、污物，再重新刷胶粘贴好。壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用棍压实。阴阳角壁纸空鼓、 阴角处有断裂： 阳角处的粘贴大都采用整张纸， 它要照顾一个角到两个 面，都要尺寸到位、表面平整粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基 层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的，要防止阴角处形成了附加 层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好

16、，污染严重：主要是操作不认真。应加 强工作责任心，要高标准、严要求，严格按照规程认真施工。对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂， 有酸性腐蚀的房间 应采用防酸壁纸及胶粘剂。对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。地砖铺贴施工工艺1、施工准备(1)水泥： 425#矿渣水泥或普通水泥。(2)砂：中砂，平均粒径为 0.35-0.5mm，含泥量不得大于 5%。(3)地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀必须符合规范规定和设计要求，并且地 砖的表面平整、厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2、作业条件(1)结构工程已通过验收，符合合格的标准要

17、求。(2)排水管道安装完毕，并堵好管洞。(3) 安装好门框扇并用 1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密， 门边缝所用嵌塞材料符合设计要 求。且应塞堵密实并事先粘贴好保护模膜。3、工艺流程框图基层清理贴灰饼、标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护清理 4、操作工艺(1)基层处理：根据室内所放的水平线在地坪上做灰饼，灰饼的厚度不小5mm、不大于 25mm。灰饼干硬后刷一道界面剂在结构层上，然后再用 1 ：2.5 的水泥砂浆作找平层。(2)镶贴地砖选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。清理基层：将地面清扫干净、清除残余砂等杂物。排砖、 弹线： 按照铺贴部位实测实量的尺寸挑选瓷砖的实际尺寸进行

18、弹线， 把非整块的砖 留在阴角或次要部位。浸砖：铺贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2 小时以上，取出阴干或 擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。铺地砖：浸泡过的地砖的背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥：石灰、膏：砂 =1:0.1:2.5，贴在地面上，用力按压砖与地面紧密粘结，用小锤轻轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰 空缺的应取下重贴。擦缝：瓷砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理，检查合格 后，用勾缝剂涂缝，擦均匀、密实。(3)应注意的质量问题防止铺贴的磁砖空壳，在贴砖的砂浆中加适量 107 胶，增强粘结。吊顶工程施工工艺1)施工准备(A)材料:轻钢龙骨架主

19、件(包括主、次龙骨)，连接件，挂接件，零配件(包括吊杆、 花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等)，胶粘剂，无纸面石膏板和冲孔铝扣板；(B)作业条件(a)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置； (b)各种材料全部配套、备齐。做完墙、地湿作业工程项目；(c)搭好顶棚施工操作平台架；(d)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间。对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造 处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工；2)操作工艺操作流程:弹线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装边铝条 安装铝扣板 安装 灯具及通风口；(A)弹线:根据楼层标高水平线，

20、用尺竖向量至顶棚设计标高， 在顶板上弹在龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；(B)安装主龙骨吊杆 :在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标 高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采 用 6 钢筋 ， 吊杆长度 以每层每个部位不 同 ，分别进行加工套丝 ， 吊杆 的 间距为 1200mm1200mm；(C)安装主龙骨:(a)配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；(b)主龙骨采用:龙牌轻钢龙骨，编号为CB3812；布置主龙骨的间距为1200mm；(c)安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺 栓，

21、拧好螺母；(d)相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直；(e)安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固；(D)安装次龙骨:(a)按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件；(b)次龙骨采用:K 型次龙骨，编号为:KB3330；布置次龙骨的间距为600mm；(c)吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距， 将次龙骨通过三角吊挂件， 吊挂在主龙骨上；(d)当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调 直固定；(E)安装边铝条:(a)边铝条的规格为:25mm25mm；(b)安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条；(F)安装铝扣板(a)根据设计要求本工程吊顶采用600mm60

22、0mm 冲孔铝扣板；(b)吊顶标高为:卫生间及走道吊顶标高暂定为2.40m；(c)吊顶铝扣板的平面布置详见附图:(d)安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙 骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板；(G)安装灯具及通风口(a)根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口，(b)安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口；(具 体尺寸以现场提供灯具及风口为准)3)质量标准(A)轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装 位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动；(B)面板无脱层、翘曲、折

23、裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固；(C)面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷；(D)执行建筑装饰工程施工及验收规范(JBJ 73-91)，(允许偏差参见表7-3)4)质量通病和防治方法(A)吊顶不平:大龙骨安装时吊杆调平不认真， 造成各吊杆点的标高不一致。 施工中应拉 通线检查，保证龙骨标高符合设计要求；(B)轻钢龙骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点 构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求；(C)轻钢龙骨架吊固不牢:顶棚内的管线， 设备件上不得吊固轻钢骨架。 吊顶骨架应吊固 在主体结构上，并拧紧吊杆螺母以控制标高的固定；(D)面板分块间隙缝不直:

24、施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直； 吊顶工程质量缺陷及防治措施一、吊顶不平1、存在问题吊顶出现不规则的波浪形。2、产生原因任意起拱，形成拱度不均匀。吊顶周边搁栅或四角不平。木材含水率大，产生收缩变形。龙骨接头有硬弯，造成吊顶不平。吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则挠度。用钢筋作吊杆时未拉紧， 受力后龙骨下坠； 吊杆吊在其他管道或设备的支架上， 由于震 动或支架等下坠，造成吊顶不平。受力节点结合不严，受力后产生位移变形。3、防治措施采用木材吊顶应选用优质软质木材，如松木、杉木。含水率应控制在 20%以内。吊顶的龙骨用料应符合设计要求， 选用的木材应顺直， 不应扭曲或有贯

25、通断面的结疤等。 木料在两吊点之间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨在一个平面上。吊顶施工应按规范要求进行。受力节点应装钉严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。选用直径 6mm 以上的钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。吊顶内应设有通风窗，保持吊顶内的通风和干燥环境。二、纸面石膏板吊顶板缝开裂1、存在问题纸面石膏板吊顶竣工后 36 个月， 板缝开始出现裂缝， 并随着时间的推移， 有的裂缝 可达 12mm。2、产生原因板缝节点构造不合理。板胀缩变形，刚度差。嵌缝腻子质量差。施工操作不当。3、防治措施板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂质要清除。选择质量好的纸面石膏板， 龙骨及紧固螺丝间距要严格按设

26、计要求施工， 以减少板的变 形和增加刚度。必须使用质量好的腻子填塞板缝， 必须待腻子初凝时， 再刮一层 1mm 厚的较稀的腻子， 并随即贴穿孔纸带，待水分蒸发后，在纸带上再刮再一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分 批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。防火门1)加工制作：(1)外形标准门框与门扇配合部位内侧， 宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线 长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊 点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象(2)标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启

27、方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例 如：防火门洞口宽度 1000mm，洞口高度 1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号 标记为 FM1019- 甲 1 (单)。2)安装施工：(1)运输和堆放在运输过程中， 捆拴必须牢固， 装卸时轻抬轻放， 严格避免磕碰变形现象。 凡门有编号者， 严禁混乱码放。防火门码放前， 首先要清理存放处， 垫好支撑物后方可码放。 码放时面板叠放高度不得超 过 1.2m，门重叠平放高度不得超过 1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。(2)施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框 安装门扇及附件。(3)操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框

28、口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面 须设留凹槽。门框一般埋入0.00 标高以下 20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm， 对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内， 经校正合格后， 固定木楔， 门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用 1：2 的水泥砂浆或强度不低于 10Mpa 的细石混凝土 嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启 自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。6.10.4.5 人防门人

29、防门包括防护门、 防护密闭门和密闭门三种， 其中防护门是人员、 设备进出防空地下室 并可以随时关闭的孔口。 为了防止爆炸冲击波， 必须保证出入口有一定的结构强度。 是防止冲 击波进入工程内部的主要设施； 防护密闭门是既防止冲击波， 又对毒剂等起隔绝作用， 为达到 密闭，主要是在防护门扇与门框搭接处加设密封条，由门扇、门框墙、闭锁和铰页及密封条组 成；密闭门是用以防止毒剂细菌等侵入防空地下室，只具有隔绝作用，不承受冲击波压力。密 闭门有较高的密闭性能，由门扇、门框、闭锁和铰页等部分组成。门框或门扇的内侧也要镶贴 密闭胶条、靠闭锁或其他压紧装置使门框与门扇之间的密闭材料受到挤压而起到密闭作用。1)

30、安装施工：(1)安装前检查检查方法：应以人防工程施工及验收规范为依据，对照门体实物进行检查，采用肉眼观察和尺量 检查方法。检查项目：防护密闭门、 密闭门的钢门框表面不得扭曲， 不平度应小于 1 毫米； 钢门扇的强度必须符 合设计要求；钢材的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关专业标 准的规定；门扇、门框的预埋件均无锈蚀并涂油，零部件不得缺少、遗失。(2)门框与门框墙浇注门框与门框墙须整体浇筑。浇筑前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移； 门框与门框墙之间须有足够的连接强度并振捣密实，保证其相互连成整体。门扇与门框的制作允许偏差和检验方法项长度，宽门扇尺寸度门框尺寸(长

31、度，宽度)铰页位移偏移上，下铰页同轴度偏移闭锁位置偏移闭锁孔位置偏移允许偏差(mm)55-052两铰页距离的1，且不大于 232检验方法尺量检查项次123456度厚目(3)门扇安装门框墙达到设计强度后，才可进行门扇安装。为安装门扇，在通道顶板应预埋吊环。门扇安装时利用预埋的吊环将门扇吊起，使门扇与门框平面平行，紧密贴合，门扇准确 就位后，将门框铰耳焊牢在门框预埋钢板上(应防止焊接时变形)。门扇安装允许偏差和检验 方法见表如下：门扇安装允许偏差和检验方法允许偏差(mm)2项门扇与目局部间隙检验方法尺量检项次1门框贴合每边不贴合部分长度累计2 密闭胶条局部压缩量3 门扇、门框墙平整度不大于该边长度

32、的 20%且分布 2 处以上不大于设计压缩量的 20%1查尺量检查用直尺和楔形塞尺检查防护密闭门和密闭门安装后， 要进行密闭检查。 检查方法一般可用灯光或火焰检查法进行 检查，若发现不符合密闭要求，须对门扇或门框进行整修。防护密闭门、 密闭门外露金属表面在清除铁锈或油污后， 涂防锈漆一道， 面漆两道并在门 扇外表面示出把手开关方向标志。闭锁、铰页等活动部位应活动灵敏、启闭灵活，门扇能自由 开启到终止位置。(4)气密检查外观检查：首先应对下列部位进行外观检查，查出明显的漏气部位。防护密闭门，密闭门的密闭橡胶条弹性是否良好，接头处粘接是否密合。门扇能否关紧， 关闭时密闭橡胶条有否紧贴门框而起到密闭

33、作用。门闭锁有无密封黄油，转动是否灵活。已安装在防毒通道和洗消间密闭隔墙上的自动排气活门是否启动灵活， 在关闭状态时能否 密闭。已安装的密闭阀门能否密闭，闭锁是否可靠。测压管在不使用时，是否有密封措施。上述部位若不符合要求，应及时进行堵漏处理，否则漏气量太大，形不成检查所需 要的超压，也就无法进行出入口的气密检查和漏气量的测量。气密检查要求：各出入口防护密闭门在规定超压作用下，其漏气量小于或等于允许漏气量。 气密检查方法：气密检查有肥皂泡检查法、 火焰检查法和灯光检查法三种， 以肥皂泡检查法为主。 实际检 查时， 应首先用火焰检查法或灯光检查法找出大的漏气孔缝， 进行堵漏后再用肥皂泡检查法找

34、出小的漏气孔缝，否则可能因漏气量太大而形成不成超压，也就无法进行检查。肥皂泡检查法：应从最后一道密闭隔墙检查起， 检查部位是超压检查中所列各部位。 将待检查密闭隔墙上 的密闭门、密闭阀门、自动排气活门关闭，其它的密闭门打开。利用清洁式通风在密闭隔墙内 侧造成规定的超压值， 在密闭隔墙外侧涂刷肥皂水， 从上至下， 从左至右依次涂刷并仔细观察， 若有漏气部位就能见到由小变大的肥皂泡。 用粉笔在检查出的漏气部位上画上记号， 以便统一 修补。难处理的漏气部位如电缆孔等，可采取边检查边修补的办法。检查完后将门打开，再将 相邻一道密闭隔墙上的密闭门、 密闭阀门及自动排气活门关闭， 用同样的方法检查， 直到

35、将每 道密闭隔墙及防护密闭隔墙、相应的部位都检查和修补完为止。火焰检查法：在待检查密闭隔墙内侧造成 5 10mm 水柱超压，在外侧用蜡烛在可能漏气的部位进行检 查，通过火焰被可能漏出的气流吹偏来发现漏气孔缝。灯光检查法：一人置灯光于待检查密闭门或密闭隔墙的一侧， 检查者于无灯光的另一侧仔细检查， 借透 光来发现漏气的孔缝。此法不需要造成超压，但只能检查出较大而不弯曲的漏气孔缝。局部缺陷修补：出入口防护密闭门框若有不平， 特别是预制钢筋混凝土门框， 施工粗糙凹凸不平， 造成严 重漏气，可采用以下方法进行处理。首先， 用砂轮把凸出部分磨平， 然后用环氧树脂腻子把凹下的部分补平， 最后再涂刷一层 环

36、氧树脂面层。待环氧树脂固化后，再进行气密检查，直至达到密闭要求为止。如果门框严重不平， 用上述方法处理无效时， 可先将防护密闭门门扇关上， 用灯光或肥皂 泡检查法找出不密闭部位， 然后用环氧树脂腻子在漏气部位的门框上， 沿密闭胶条与门框所接 触的部位，补一层宽 10 15cm、厚度大于缝隙的腻子层。再关上门扇，使门扇密闭胶条把补 好的腻子层压得凹下去 35mm ，然后再把门扇打开，对所补的腻子层进行平整修理。此后，再关闭门扇再次用灯光和肥皂泡检查法进行检查， 直到不漏气为止。 处理完后， 应将门扇打开， 待腻子层固化以后才能正常关门使用。如果整个门扇与门框之间的距离很大， 致使一圈密闭胶条都起

37、不到密闭作用， 可首先调整 门的两个铰页。 若调整后仍不能使密闭胶条紧贴门框， 也可用以上方法在整个门框上沿胶条与 门框接触的部位整个一圈用环氧树脂腻子补修。操作过程中应注意：调环氧树脂腻子时， 加入水泥应适量， 使调好的腻子补到门框上， 不致因重力作用而变形； 门框上的浮尘应清刷干净， 若有油污也必须擦洗干净， 否则环氧树脂腻子与门框不能粘合； 环 氧树脂腻子在门框上补好后， 关闭门扇前应在密闭胶条上或补好的腻子层上撒一层水泥， 否则 密闭胶条会把补好的腻子层粘下来；为便于操作，随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影 响操作。1.7.1 干挂法大理石(花岗岩)施工一、工程概况：大厦位于市开发

38、区， 路口，建筑面积 37000m 攩 2 攪，地下两层，地上二十八 层，总高度 100m，四层以上外墙装饰为金属板及玻璃幕墙，四层以下为绿花岗岩饰面。由于 幕墙装饰时，幕墙面与结构墙面的距离约 180mm，为使四层以下花岗岩饰面与上部幕墙表面 保持在同一平面上，因此该工程四层以下的花岗岩饰面全部采用了干挂施工法。二、墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较：目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。1 、传统湿法工艺在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构 预埋件焊接牢固， 安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔， 将铜丝穿入 孔内并与钢筋网绑扎牢固，

39、在石材与基层墙面之间用 1:2.5 水泥砂浆灌缝。这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处 理不好则易引起空鼓脱落现象。2 、湿法改进工艺其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替 了铜丝绑扎， 在上下层板材之间增加了连接钢销， 这种方法的优点是施工比较方便， 对控制垂 直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。3 、干法施工干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体， 并且在饰面与结构之间形成一个空腔。 这种方法 工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为

40、本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证 施工质量， 分格清晰整齐， 整体观感好， 有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。三 、干挂式施工的工艺方法：1 、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图， 施工时根据分格图在墙面上弹出分 格线，并对饰面石料规格下料加工。2 、当饰面基层为框架而无填充墙时， 每隔一段距离设一根竖向主龙骨， 主龙骨由膨胀螺 丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接， 主龙骨可以采用槽钢、 方钢或角钢等， 主龙骨 的材料规格， 花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定， 当 基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

41、3 、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨， 次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接， 次龙骨 的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定， 一般采用L 303 或L505 角钢。4 、每一块花岗岩的顶端与下端均开设 5 的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢 销相连接， 连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结， 该节点可以使连接件进行前后左右位置的微 调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用 4 的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗 岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或 502 胶等填堵。5、 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有 812mm 的空隙，在整体墙面安 装完毕以后

42、，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观， 在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6 、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时， 次龙骨可以直接固定在墙面上， 这样就可 以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。四、干挂式施工工艺的质量控制要点：1 、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布， 在下料之前在饰面的基层墙面 上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排 布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。2 、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的

43、螺栓(或焊缝)要经过设计计 算而定， 施工时要确保质量， 并做好防锈处理， 一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈 漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。3 、为确保整个立面的平整度与垂直度， 应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材， 每安 完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。4 、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌 300mm 高的砂 浆或细石砼。5 、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键， 所以在打胶前要清除板缝内的灰尘， 内衬条均匀，确保硅胶厚度 10mm 以上，打胶要连续均匀，平面凹进 2mm 左右，不得使胶打 在缝外污

44、染饰面板材的表面。五、对干挂式施工法的几点看法：1、干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距 离，这样，当上部幕墙饰面突出结构 180mm 时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部 幕墙饰面平齐。2 、干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝， 而采用硅胶嵌缝， 可以防止墙面渗漏与板缝 泛盐霜现象的出现。3 、干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。4 、干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干 挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。5、 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上， 可用于框架结构而无填充墙， 也 可用于钢

45、结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。6 、干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为 7501500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。金属饰面墙面施工工艺1、金属饰面墙面安装流程石膏板墙体主龙骨位置确定及标注 固定点定位 固定点位置标注 伞形石膏板专用固定 螺栓安装 固定转接钢角安装 主钢龙骨安装 主钢龙骨的调整超平 板块的定位 划线次铝插接龙骨定位划线 前两根插接龙骨的安装 板块加工成型 板块安装 进前两根插接龙骨后两根金属板加工安装工艺操作流程：加工准备 检查验收金属板 金属板块加工(切割，下料，开槽，冲角) 折边 专 用卡槽式铝型材卡接固

46、定初安装调整 固定扣嵌条撕保护膜验收。2、基本操作说明：施工准备： 由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节， 在施工前要做好充分 的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根 据实 际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 45 人。材料工器具准备是要检 查施工工作面的金属板块是否到场， 是否有没有到场或损坏的金属板块， 施工现场准备要在施 工段留有足够 的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安 装要求。3、施工方法主龙骨框架安装应注意如下事项：1)、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；2)、立柱端部柱高应测

47、量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；3)、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、 螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分， 以确保立 柱的伸缩缝变形不受限制；4)、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；5)、采用双支座的立柱应详细检查图纸， 在滑动支座部位必须使用长圆孔角码， 螺栓应 在 长圆孔的中央部位穿过；6)、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求， 以确保中 间 支座的受力满足要求；立柱上板块安装用螺栓安装立柱安装后， 用软铅笔将板块分格线在立柱上标出， 并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置， 采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。每块板块竖向边框长度范围内不小于 2 个螺栓，靠近板块水平分

48、格线处的螺栓应位于 距 板块分格线 200mm 处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框 在螺栓间距范围内的挠度不超过 1.5mm。金属板墙面板块安装1)、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。2)、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。3)、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行 卡接。4)、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。 5)为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。4、技术措施1)全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功， 彻 底避免由于前期各方沟

49、通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。我司坚持事先送审及获得各方许可(业主、设计师、监理)后再进行批量采 购材料和实 质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点 构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。2)、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前， 我司将对现有土建结构进行工程 尺寸复检， 确认主体结构满足外墙施工的需要， 对现场进一步的测量， 检查所有相邻结构或本 结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。3)、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片， 专用卡槽式铝

50、 型 材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀 金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。4)、锚固件安装要确保在允许误差范围内。 锚固件是墙面与主体结构连接的节点， 是墙面 系统安全与否的关键连接件， 其锚固件安装必须准确， 为此应做到在预埋时将锚固件与主体结 构连接的牢固。5)、后置锚固件的保证措施预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差， 但尽管如此仍不能排除由于设计 变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置 锚固件 措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。6)、固定件防腐蚀对所

51、有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理， 由于不可避免的 切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。7)、钢材切割： 采用自动或半自动工艺切割钢材， 手工火焰切割只可用在不能实行机械火 焰切割之处。8)、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平 毛刺、光角、毛边。9)、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必 须与构件的主轴成直角， 或成图中所示的角度， 对支承加劲助进行切割和打磨， 确保在接角翼 缘的边有一个紧密的支承。10)、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法 成

52、形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。 在安 装时应使弹簧垫圈完全复平。 为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动， 必须将螺母 锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。5、工程施工质量通病的防治措施1)、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施 工程施工现场安装工程中，经常会出 现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：(1)、龙骨安装的加固(2)、连接件安装的加固(3)、板块平整度2)、消除质量通病的措施和施工工艺工程施工现场安装过程中， 经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题， 对于这些工程 施

53、工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。(1)、龙骨的安装与质量保证工程施工安装过程中的龙骨安装， 是工程安装施工工程的重要环节， 其影响到整个墙面施 工的安装质量， 由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装， 为了避免龙骨出现较大的误差， 要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施： 采用准确的定位仪器 (如激光铅垂仪) 对主龙骨进 行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底， 安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。(2)、连接件的安装加固工程施工安装过程中的连接件安装， 是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序， 也是 整

54、个工程施工安装过程最基本的施工要点， 只有连接件安装加固得牢紧。 相对整个墙面工程是 最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是： 对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法， 并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施 工工序进行自检工作， 使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小， 以保证工程的施工质量 及安全。(3)、板块平整度主要从把好材料进场关做起。 严格验收材料， 不合格材料严禁上墙； 同时做好工序完工后 的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。窗台板一、施工准备(一)材料1、 由于制作材料的不同， 窗台板通常有以下几种： 木制窗台板、 水泥窗台板

55、、 水磨石窗台板、 天然石料磨光窗台板和金属窗台板。2、 窗台板、 制作材料的品种、 材质、 颜色应按设计选用， 木制品应按控制含水率在 12%以内， 并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。4、安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。二、操作工艺1、 检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求， 是否满足安装工艺， 同一房间多窗口时应拉 窗台平线。2、木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗 框下帽头的裁口， 两端伸入窗口墙尺寸应一致， 找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢， 钉帽冲入窗台 板面 3MM。3、预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找

56、好安装位置， 按设计构造连接牢固；三、质量标准(一)保证项目1、窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。2、窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。(二)基本项目 1、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木制窗台板和不得露钉 帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。 2、窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹 进台板尺寸一致。(三)允许偏差项目窗台板安装的允许偏差：1、两端高低差用水平及检查，允许偏差 2MM。2、窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差 3MM。四、成品保护 1、安装窗台板时保护已完成的工

57、程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。 2、 窗台板进场后应妥善保管， 做到木制品不受潮， 金属不生锈， 石料、 块料制品不损坏棱角。 3、安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。十六 贴脸板和压缝条安装一、施工准备(一)材料1、木制门窗贴脸板和压缝条， 应采用门窗框相同树种的木材， 含水率不大于 12%，不得有裂 纹、扭曲、死节等缺陷。2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。 3、圆钉。(二)作业条件1、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确。2、安装贴脸板和压缝条前，安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。3、安装贴脸板和压

58、缝条前应做完地面。二、操作工艺1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。2、根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角 45 度斜面 对接。应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层，盖宽不小于 10MM。3、钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的间距视贴脸板和压 缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为 400MM。三、质量标准(一)保证项目 1、木贴脸板和压缝条制作时选用的树种，加工的规格尺寸、线长和形状必须符合设计要求。 2、贴脸板、压缝条安装时应与门窗框钉牢。(二)基本项目1、制作尺寸正确，线角清晰，平直光滑。2、安装位置正确，接缝无

59、错边，割角整齐，角度一致。(三)允许偏差项目内边缘至门窗框裁口距离允许偏差 2MM，用尺量检查。四、成品保护1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。十七 木窗帘盒、金属窗帘杆安装一、施工准备(一)材料 1、木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭 曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗 帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。2、金属窗帘杆用料：应按设计图选用814元钢或814铅丝68元宝螺栓，按 图加端头木。(二)作业条件 1、

60、安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝 土构件应设预埋件。2、无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。3、有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。二、操作工艺1、按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹 出找平线，找好构造关系。2、预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中 心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3、窗帘盒，窗帘杆半成品加工： (1)窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线 条要求时，线条