精品桥式模架施工技术交底

1、共3页，第1页桥式模架施工 分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年 月 日桥式模架施工1.7.1 适用范围适用于桥梁工程中盖梁采用抱箍牛腿法的桥式模架施工。1.7.2 施工准备交底内容1.7.2.1 技术准备1. 模板体系的设计与制作(1) 盖梁模板宜力求采用定型钢模板，如果采用钢木组合定型模板时，要力求方便拆装和组合，盖梁 底模力求采用大块拼装，以方便拼装和拆卸，同时方便模板落架；如果采用钢木组合模板时，模板的混凝 土接触面必须要用不小于 3mm 的镀锌覆盖。钢木模板的设计可参照公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ 025)的有关规定。如果采用其他材料如玻璃钢制作的

2、模板时，制作接缝必须严密，变肋和加强肋安 装牢固，与模板成为一个整体。(2) 钢模板及钢木组合模板宜采用定型模板，并力求标准化和系列化，模板支架的设计和施工要符合 国家现行标准组合钢模板技术规范 (GBJ 214)的规定。(3) 钢模板及钢木组合模板及其配件应按标准的加工图在工厂加工，成品经过验收合格后方可使用。2. 施工前编制详细的施工方案并进行技术交底。1.7.2.2 材料要求1. 钢材：盖梁支撑体系所使用的钢筋、钢材必须有出厂合格证。2. 电焊条：焊接用焊条应有出厂合格证，强度应与母材匹配。3. 高强螺栓：高强螺栓宜采用性能等级为 10.9 级的制成品，应有出厂合格证，进场后应按高强度螺

3、 栓有关标准抽样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。1.7.2.3 机具设备1. 支撑梁：支撑梁宜优先采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑，对于体积较小、施工荷载不 大的盖梁，当通过荷载计算满足施工要求时也可用钢板桩加重型钢等。2. 抱箍：抱箍采用 A3 钢板加工，钢板厚度不得小于7mm；抱箍的连接螺栓采用高强螺栓。3. 牛腿：牛腿采用 A3 钢板加工，钢板厚度宜小于7mm，并在安装前与抱箍焊接牢固。4. 砂箱：砂箱用 A3 钢板加工，钢板厚度不小于 5mm，砂箱用砂必须采用粒径小于 3mm 的干细砂，砂 的含水量不得大于 5%。5. 横向分配梁：横向分配梁宜采用方木或型钢(如槽钢、工字钢

4、、薄壁方钢)等材料。6. 其他机具设备：起重机、倒链、电焊机、钢筋弯曲机、木工刨锯机、烘干机、氧气 乙炔切焊机、 刨光机等。1.7.2.4 作业条件1. 墩柱混凝土已浇筑完毕，其强度已达到设计强度。2. 模架方案已审批完成。3. 施工现场道路畅通、场地平整，施工用临时水、电满足施工要求。共3页，第2页4. 模板、支撑体系的各个部件已加工完毕，且经过验收符合设计要求。1.7.3 施工工艺1.7.3.1 工艺流程支撑体系制作安装抱箍安装砂箱安装支撑梁和分配梁模板安装与拆除绑扎钢筋及浇筑混凝土卸砂落架模架拆除1.7.3.2 操作工艺1. 支撑体系制作(1) 支撑梁及支撑结构应根据设计图纸进行制作，

5、应尽可能采用标准化、 系列化、 通用化的构件拼装。 无论采用何种支撑体系，均应进行施工图设计，并验算其强度、刚度和稳定性。(2) 支撑梁应采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑拼装； 支撑梁的横向连接构件宜依据支撑体系设计图采用槽钢或角钢加工，宜用螺栓连接。交底内容2. 安装抱箍(1) 采用简易脚手架、爬梯等方法人工安装；安装时须将抱箍位置处的立柱表面清理干净，以免抱箍 与立柱表面存有杂物，影响抱箍与立柱的紧密接触、降低抱箍的摩擦力，从而影响支撑体系的承载力。(2) 在安装抱箍时，首先要在立柱表面与抱箍间加垫不小于5mm 厚的橡胶板，橡胶板的面积不得小于 抱箍与立柱的接触面积。(3) 抱箍应通

6、过倒链固定在柱头钢筋上，通过倒链调整抱箍位置。(4) 连接抱箍的螺栓必须采用高强螺栓连接，不得用普通螺栓替换，所有连接螺栓必须用公斤扳手施 加到设计的预紧力，同时确保每个连接螺栓有效。(5) 在紧固连接螺栓时，要两侧交替对称施加预紧力，以免不对称紧固引起部分螺栓不能充分发挥效 力降低抱箍与立柱间的摩擦力。3. 安装砂箱(1) 砂箱宜用不小于 5mm 厚的钢板加工，同时在砂箱的底部留好出砂口，砂箱的顶部要预留灌砂口。 砂箱所用的砂宜采用洁净细干砂，不得混有小石子或其他粗砂，以免堵塞出砂口和增大砂箱的压缩量。(2) 砂箱宜在地面组装好以后再安放到抱箍之上，同时砂箱组装总体高度宜不小于设计高度，以便

7、于 控制支持体系的高度。4. 安装支撑梁和分配梁(1) 预拱度设置：为了保证结构竣工后尺寸的准确性，应在支撑梁上采用不同高度的横向分配梁设置 预拱度，在确定预拱度时，应考虑以下因素：1) 支撑体系承受施工荷载引起的弹性变形。2) 超静定结构由于混凝土收缩、徐变及温度变化引起的挠度。3) 由结构重力引起的砂箱、牛腿、反兜钢筋的压缩变形或拉伸，支撑梁的弹性挠度。4) 受荷载后卸落设备压缩产生的非弹性变形。预留施工沉落值参考数据见表 1-22。(2) 支撑体系使用的支撑梁采用桁架梁或其他组合杆件装配的强力支撑， 支撑梁宜在地面拼装后再进 行垂直吊装，吊装就位的两道支撑梁要及时设置横向连接，以确保两道

8、支撑梁成为一整体牢固安放于砂箱 之上。(3) 在支撑梁上布设横向分配梁时，要严格依据设计图纸设置预拱度，预拱度可以通过横向分配梁的不同高度来调整，也可以通过在横向分配梁下面加垫木楔或木马来实现；预拱度的设置要考虑支撑梁由于共3页，第3页承受施工荷载产生的挠度。(4) 支撑体系安装完毕以后，应对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查， 符合要求后，方可进行下一工序的施工。5. 模板安装与拆除(1) 模板应始终保持表面平整光滑、尺寸准确、不漏浆，且具有足够的刚度和强度。模板每次拆模以后要根据情况进行整修，模板的混凝土接触面要用刨光机刨光，以备下次使用时涂刷脱模剂。外露面混凝 土模

9、板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土表面上的或使混凝土变色的油料。(2) 模板与钢筋的安装应配合进行，先安装底模绑扎钢筋，再安装侧模和端模。(3) 模板安装完毕后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超出允许偏差变形时，应及时纠正。(4) 固定于模板或钢筋上的预埋件和预留洞必须安装牢固，位置准确。(5) 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，各专业会签 以后方能浇筑混凝土。(6) 浇筑混凝土后，当其强度达到 2.5MPa 后，方可拆除侧模。当盖梁混凝土达到设计强度要求时， 方可拆除盖梁底模和支撑设备。6. 绑扎钢筋及浇筑混凝土参照“桥梁钢筋加工及安装”和“桥梁混凝土施工”的相关内容。7. 卸